JPH0651125B2 - 竪型ミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント原料、クリンカ、石灰石、その他窯
業原料を水平に回転するテーブル上に供給し、テーブル
と、テーブルと協動して回転するローラとの間で粒塊状
物質を圧潰粉砕する竪型ミルに関する。

〔従来の技術〕

従来の竪型ミルでは、水平に回転するテーブル上に供給
された被粉砕物を、テーブルとテーブル上に押圧されな
がら協動して回転するローラとで圧潰粉砕して、テーブ
ル外周より押出している。

またテーブル周囲にはガス噴出口がケーシングとの間に
配設してあり、テーブルより溢流する粉砕物の内、比較
的粗い粒子をテーブル中央に、比較的細かい粒子を分級
機に搬送するためのガスを吹上げている。一方、ガス流
に乗らなかった粗い粒子は、テーブル外周より落下しミ
ル本体の底部より排出され、機械式輸送機によりテーブ
ル上に戻される。

分級機に搬送された粒子は、所定の粒径以下の粒子と所
定の粒径以上の粒子とに選別されて、所定の粒径以下の
粒子は製品としてガスに同伴されてミル外に排出され集
塵装置によりガスと分離される。一方、所定の粒径以上
の粒子はテーブル上に戻され所定の粒度となるまで粉砕
される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の如き竪型ミルでは、ローラに噛み込まれて圧潰粉
砕された直後の被粉砕物は凝集された形でテーブル外周
より落下するため、テーブル下方より吹上げている風力
により粉砕物を解きほぐしたのち、風力搬送を行ってい
る。しかるに、テーブルより落下する粉砕物は、風力に
よって完全に解きほぐされずにある程度粒子が凝集され
たままの形で気流中に分散され風力搬送されるため、完
全に解きほぐされた場合に必要とする風速以上の風速を
必要としていた。さらにミル本体の底部より排出される
もの以外の粉砕物を、全てミル本体の上部に設置されて
いる風力式分級機に風力搬送しているため、搬送距離が
長くしかも搬送量も多いので容量が大きい誘引ファンを
必要としている。従ってファンの動力消費がミル系全体
の動力消費量を下げるためのネックとなっていた。

さらにミル本体に分級機を設けているため全高が高くな
り、付帯設備を含めた設置費用が高額となるという問題
点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、種々検討を行った結果、水
平に回転するテーブルと該テーブルに協動して回転する
ローラとの間で被粉砕物を圧潰粉砕し、該テーブル外周
より押出された粉砕物を該テーブル周囲より上方へ噴出
されるガスにより該テーブル上方に吹上げ、さらに該テ
ーブル外周より落下する粗粒物を機械式輸送機でテーブ
ル上に戻すように構成された竪型ミルにおいて、テーブ
ル外周縁とミル本体ケーシング内壁との間に形成される
円環状の間隙に、ローラ圧下部の中心線を通るテーブル
半径線を始点として該テーブルの回転方向に中心角度が
２０度の間に、粉砕物排出用シュートを各ローラ毎に配
設したことを特徴とする竪型ミルを開発するに至った。

〔作用〕

テーブル外周では、テーブル上に供給された被粉砕物
が、テーブルの回転に伴なう遠心力によりテーブル外周
方向に移動する過程でローラに噛み込まれ粉砕されてテ
ーブル外周に達するものと、ローラに噛み込まれずその
ままテーブル外周に達するものとが混在している。

以上の如くテーブル外周より溢流する粉砕物のうち、ロ
ーラに噛み込まれて粉砕された直後のものを主とするも
ののみをミル外に取り出し、機械式輸送機等により分級
機に搬送して所定の粒径以下の製品と以上の粗粉とに分
級する。一方、上記以外の粉砕物でテーブル外周に達す
るものについては、テーブル下方より噴出するガスによ
りテーブル上に吹戻し、一部ガス流に乗らない粗粒はミ
ル底部より排出して機械式輸送機を介して再度テーブル
上に戻すように構成している。

なお、ローラに噛み込まれた直後のものを主とする粉砕
物をミル外に排出する粉砕物排出用シュートの配設位置
については、テーブルの回転数ならびに粉砕物の物性に
よりテーブル上の粉砕物の移動速度が異なるが、テーブ
ル外周縁とミル本体ケーシング内壁との間に形成される
円環状の間隙に、ローラ圧下部の中心線を通るテーブル
半径線を始点としてテーブルの回転方向に中心角度が２
０度の間に配設すれば、テーブル下方より噴出するガス
の風速のみでなく、風量も従来のミルより減少させるこ
とができ、ミル系全体の動力消費を減少させることがで
きる。粉砕物排出用シュートが前記２０度の間を越えて
配設されると、テーブル下方よりガスを噴出させるため
の動力消費は減少させ得るが、粉砕物排出用シュートに
は、粗い粒子を含む多量の粉砕物が流入し、この粉砕物
の輸送および分級に大きな装置を必要とし、ミル系全体
の動力消費は減少し得ない。

本発明の竪型ミルは、分級機をミル内の上部に配置する
形式とすることもできる。

〔実施例〕

分級機をミル内に設置しない型式の本発明の竪型ミルを
用いて、セメント製造用原料を９０ｔ／ｈにて粉砕し
た。

第１図は用いた竪型ミルの縦断面説明図、第２図は粉砕
物排出シュートの配置位置を示す説明図である。

セメント製造用原料は、原料フィーダ１により所定量計
量されたのち、投入シュート３を経由して図示されてい
ない駆動装置により水平に回転するテーブル４上の中央
部に投入される。さらに、テーブル４上には分級機１７
で分級された所定の粒径以上の粗粉が同時にシュート３
を経由して投入されている。

テーブル４上の生原料と粗粉（以下被粉砕物と称する）
は、テーブル４の回転に伴ない発生する遠心力により第
２図中の矢印ａ並にｂで示されるような軌道を描いてテ
ーブル外周方向に移動する。またテーブル４上には、テ
ーブル４上に押し付ける圧下圧力を調節する図示されて
いない圧下圧力調節機構を付設した回転自在なローラ７
を配設しており、例えば矢印ａで示すごとく被粉砕物の
１部は、ローラ７に噛み込まれテーブル４とローラ７と
で構成されるローラ圧下部８で圧潰粉砕されたのちテー
ブル外周方向に押出される。

ローラ圧下部８で圧潰粉砕された粉砕物は、テーブル４
外周縁とミル本体ケーシング１２内壁との間に形成され
る円環状の間隙１３に、各ローラ毎にローラ圧下部８の
中心線を通るテーブル半径線１０とテーブル４の外周と
の交点１１を始点としてテーブル４の回転方向（第２図
中矢印ｃで示される方向）に中心角度が２０度の間に開
口し、その末端がミルケーシング１２外に開口するよう
に配設されている粉砕物排出用シュート９に導入され
る。

ミル２排気に同伴されてくる粒子を分級機１６において
分級した所定粒径以上の粗粉と共に、該粉砕物排出用シ
ュート９より排出される粉砕物を分級機１７に導入し、
所定の粒径以上の粗粉と以下の細粉とに分級した後、細
粉は系外に排出し、所定粒径以上の粗粉は機械式輸送機
１５を経由してミル２に戻されて再度粉砕される。一方
第２図中の矢印ｂに示される毎くローラ７に噛み込まれ
ずテーブル４の外周に達する被粉砕物は、図示されてい
ないガス導入口を経由してテーブル４の下方より間隙１
３を介して吹上げられるガスによりテーブル４上に戻さ
れると共に、該ガスに吹上げられない粗粒は間隙１３中
を落下し、ミル２の下方に設置されているシュート１４
より機械式輸送機１５を経由してミル２に戻されて再度
粉砕される。

以上の実施例による全ミル系の動力消費は、従来の装置
に比べ１０％減少させることができた。

〔発明の効果〕

本発明の竪型ミルは、従来の竪型ミルに比して次の効果
を挙げることができる。

１）全ミル系の動力消費を減少させることができる。

２）分級機を竪型ミル外に設置することができ、竪型ミ
ルの価格を低減することができる。

３）分級機を竪型ミル外に設置することができ、竪型ミ
ルを収納する建屋の高さが低くなり、建屋の価格を低減
することができる。

４）既設の分級機を使用または他の装置と共用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の竪型ミルの実施例の縦断面説明図、第
２図は本発明の粉砕物排出シュートの実施例の配設位置
を示す説明図である。 １……原料フィーダ、２……竪型ミル、３……シュー
ト、４……テーブル、５……シュートの端部、６……シ
ュートの他の端部、７……ローラ、８……ローラ圧下
部、９……粉砕物排出用シュート、１０……テーブル半
径線、１１……交点、１２……ケーシング、１３……間
隙、１４……シュート、１５……機械式輸送機、１６，
１７……分級機、１８……集塵器、１９……焼成装置、
２０……誘引ファン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平に回転するテーブルと該テーブルに協
   動して回転するローラとの間で被粉砕物を圧潰粉砕し、
   該テーブル外周より押出された粉砕物を該テーブル周囲
   より上方へ噴出されるガスにより該テーブル上方に吹上
   げ、さらに該テーブル外周より落下する粗粒物を機械式
   輸送機でテーブル上に戻すように構成された竪型ミルに
   おいて、テーブル外周縁とミル本体ケーシング内壁との
   間に形成される円環状の間隙に、ローラ圧下部の中心線
   を通るテーブル半径線を始点として該テーブルの回転方
   向に中心角度が２０度の間に、粉砕物排出用シュートを
   各ローラ毎に配設したことを特徴とする竪型ミル。