JPH0635720B2

JPH0635720B2 - 剥離紙

Info

Publication number: JPH0635720B2
Application number: JP62314788A
Authority: JP
Inventors: 英明鈴木; 章椚原; 収一郎武田
Original assignee: SHINOJI SEISHI KK
Current assignee: SHINOJI SEISHI KK
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2009-05-11
Also published as: JPH01156598A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は剥離紙に関し、特にカールの発生がなく、通紙
適正、複写適正等に優れた粘着紙を構成することができ
る剥離紙に関するものである。

「従来の技術」粘着紙は商業用、事務用、家庭用等非常に広範囲な用途
にラベル、シール、ステッカー、ワッペン等として使用
されている。この粘着紙の一般的構成は、表面基材と剥
離紙との間に粘着材をサンドイッチにした状態のもので
あり、表面基材には紙、フィルム、金属フォイル等が用
いられ、剥離紙としてはグラシン紙のような高密度原
紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙等にシリコン化合物
や弗素化合物の如き剥離剤を塗布したものが使用され
る。また粘着剤としては、溶剤型粘着剤、エマルジョン
型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が使用される。

「発明が解決しようとする問題点」かかる粘着紙では、剥離紙に起因するカールが発生し易
い。即ち、粘着紙の一般的な製造工程では剥離原紙に剥
離剤を塗布乾燥し、この剥離剤塗布面に粘着剤を塗布乾
燥したのち表面基材と貼合わされるため、剥離原紙は剥
離剤と粘着剤の塗布工程において二度乾燥されて収縮し
ており、水分に対する反応性が極めて高くなっている。
そのため外部環境の変化等で偏った吸湿、吸水作用が起
こると、直ちにカールが発生してしまう。特に、原紙と
してグラシン紙のような高叩解、高密度の紙を使用した
場合には、乾燥時に普通の紙以上に収縮しているため、
吸湿、吸水によって起こる繊維の膨潤を吸収すべき空隙
が極めて少なく、結果的にカールの発生がとりわけ著し
い。

このように剥離紙が原因で発生する粘着紙のカールは、
例えば粘着紙に印刷、ダイカット（打ち抜き）、シート
カット等の処理を施してラベルやシール等に加工する段
階で給紙不良、紙不揃い、印刷ずれ等のトラブルを起こ
し、また複写機で複写する際には通紙不良や転写不良を
起こすため、作業適正及び品質面において極めて重大な
障害となる。

粘着紙のカールを矯正するために、粘着紙をカール方向
とは逆の方向に鋭角的に曲げるカールブレーカーの使
用、エアーコンディショナーの付設やスチームダンピン
グを行う方法等が提案されているが、工程の複雑さが伴
う上に効果の点でも不充分であり、必ずしも満足すべき
結果が得られていないのが現状である。

かかる現状に鑑み、本発明者等は剥離紙に起因する粘着
紙のカールを防止する方法について鋭意研究の結果、剥
離紙用の基紙に特定の単量体組成とガラス転移温度を有
し、且つ特定量の乳化剤を含有する水溶性共重合体を主
成分とする下塗り層を形成し、しかる後に剥離剤層を設
けると、上記の如き難点が極めて効率良く解消されるこ
とを見出し、さらに鋭意検討を重ねた結果本発明を完成
するに至った。

「問題を解決するための手段」本発明は、基紙の少なくとも片面に下塗り層を介して剥
離剤層を設けてなる剥離紙において、該下塗り層の主成
分が下記の単量体組成からなり、乳化剤を２〜１０重量
％含有する共重合体であり、且つカルボキシル基をアル
カリ性物質で中和することによって平均粒子径が０．３
μｍ以下の水溶性共重合体としたガラス転移温度−６０
〜２０℃の共重合体であることを特徴とする剥離紙であ
る。

(a)エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体：２〜４０
重量％ (b)（メタ）アクリル酸のＣ₄ _〜 ₁₀のアルキルエステル単
量体：５０〜９０重量％ (c)これらの単量体と共重合可能な他の単量体：０〜４
０重量％「作用」本発明において用いられる上記特定の水溶性共重合体を
構成するエチレン性不飽和カルボン酸含有単量体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マ
レイン酸、イタコン酸、フマル酸、モノアルキルマレイ
ン酸、モノアルキルイタコン酸、モノアルキルフマル酸
等が挙げられる。

共重合体に中に占めるこれらのエチレン性不飽和カルボ
ン酸含有単量体の割合が全体量の２重量％未満になる
と、得られた共重合体の水溶性が不充分となり、逆に４
０重量％を越えると、乾燥性が不充分となり皮膜も硬く
なってカールの改良効果が低下してしまう、その為、こ
れらのエチレン性不飽和カルボン酸含有単量体は２〜４
０重量％の範囲で共重合する必要がある。

一方、本発明で用いられる水溶性共重合体を構成する
（メタ）アクリル酸のアルキルエステル単量体として
は、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（エタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）
アクリル酸ステアリル等が挙げられる。

共重合体中に占めるこれらの（メタ）アクリル酸のアル
キルエステル単量体の割合は、全単量体の５０〜９０重
量％の範囲で調節される。

本発明においては、これらの（メタ）アクリル酸のアル
キルエステル単量体の中でも、特に（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル等の如くＣ₄ _〜 ₁₀のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸エステル単量体が好ましく用いられる。

また、本発明で用いられる水溶性共重合体を構成する上
記の如き単量体と共重合可能な他の単量体としては、例
えば酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、（メ
タ）アクリロニトリル、スチレン、エチレン、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、１，４−ブ
タンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、グリシジル（メ
タ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス
（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

共重合体中に占めるこれらの共重合可能な他の単量体の
割合は、全単量体の０〜４０重量％の範囲で調節され
る。

本発明の水溶性共重合体は、上記の如き各単量体を乳化
剤（保護コロイド）、連鎖移動剤、重合開始剤等の存在
下水系で乳化共重合、グラフト共重合する方法で製造さ
れるが、特に乳化剤の使用量は重要であり、共重合体を
構成する単量体の全量に対して２〜１０重量％の範囲で
含有せしめられる。使用量が２重量％を下回ると、得ら
れるエマルジョンの安定性が不充分となり、重合体の粒
子径が大きくなってしまう。また、１０重量％を越える
程多量に使用すると、下塗り層と離型剤層との密着性が
低下する。

乳化剤としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、アルカリールポリエーテルの硫酸塩等の如き
陰イオン性乳化剤：ポリオキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ンブロック共重合体等の如き非イオン性乳化剤；ラウリ
ルピリジニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド等の如き陽イオン性乳化剤；ポリビニル
アルコール、（メタ）アクリロイル基、ハロアルキル
（メタ）アクリロイル基、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
グリコール誘導体、ガゼイン等の如き保護コロイド等が
挙げられる。

また、連鎖移動剤としては、例えばチオグリセロール、
エチレンチオグリコール、チオグリコール酸、ｎ−ドデ
シルメルカプタン等が例示され、重合開始剤としては、
例えば過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム又はそれらと亜硫酸ソーダ、酸性亜硫酸ソーダ等の還
元剤との組み合わせから成る所謂レドックス系の重合開
始剤等が挙げられる。

本発明では、かくして得られる水溶性共重合体のガラス
転移温度も重要であり、−６０〜２０℃、より好ましく
は−４０〜０℃のガラス転移温度を有する水溶性共重合
体が選択的に使用される。因みに、ガラス転移温度が−
６０℃より低くなると、皮膜の粘着性が強くなり過ぎ、
逆に２０℃より高くなると、得られる皮膜が硬くなり過
ぎて実用性がなくなってしまう。

なお、共重合体のガラス転移温度〔Tg〕は本発明におい
ては下記一般式(1)に基づいて推定される。

Tg：共重合体のガラス転移温度 Tg_ｉ：第ｉ単量体ホモポリマーのガラス転移温度Ｗ_ｉ：第ｉ単量体の重量分率上記の如き特定の水溶性共重合体は、共重合体中のカル
ボキシル基を例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、アンモニア、各種の第１級、第２級、第３級アミン
等の適当なアルカリ性物質で中和することによって水溶
液とし、剥離紙の基紙の少なくとも片面に下塗り層を形
成するために塗布又は含浸されるが、基紙への浸透が大
きい程カールの防止効果に優れているため、重合体の粒
子径を０．３μｍ以下に調節するのが望ましい。また水
溶液の濃度は５〜６０重量％、好ましくは１０〜４５重
量％程度に調節して使用される。

かかる下塗り水溶液中には、本発明の所望の効果を阻害
しない範囲で、例えばメチルセルロース、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等のセルロース誘導体、デキストリン、酸処
理澱粉、酸化澱粉、架橋澱粉、澱粉エステル、グラフト
共重合体澱粉等の澱粉誘導体等の各種の水溶性天然高分
子類；エチレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ジエチレングリコール等の多価アルコール
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類等の水溶性可塑剤；
尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒドリ
ン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、エポキシ樹脂等の架
橋剤；さらには無機塩；充填剤；消泡剤；濡れ剤；レベ
リング剤；硬化剤；増粘剤；皮膜形成助剤等を適宜添加
することができる。

下塗り水溶液の剥離紙基紙への塗布又は含浸の方法につ
いては特に限定されず、例えばエアーナイフコーター、
ロールコーター、グラビアコーター、バーコーター、ブ
レードコーター、サイズプレスコーター等の各種装置が
適宜使用される。塗布又は含浸の量は、乾燥重量で０．
１〜２０ｇ／m²程度の範囲で調節するのが好ましく、特
に１〜１０ｇ／m²程度が望ましい。

かくして形成された下塗り層表面にコロナ放電処理を施
すと、下塗り層と離型剤層との密着性が向上するため、
かかる処理は本発明の好ましい実施態様の一つである。
また、下塗り層表面の固有電気抵抗値が１．０×１０¹⁰
Ωより大きくなると、例えば粘着紙に構成して静電記録
装置等で記録した場合に、静電気の影響で通紙不良や転
写不良を起こす恐れがあるため、下塗り層表面の固有電
気抵抗値は１．０×１０¹⁰Ω以下に調節するのが望まし
い。

本発明の剥離紙において、基紙としては通常の坪量３０
〜３００ｇ／m²程度、厚さ３０〜３００μｍ程度の各種
繊維シート類が使用される。

下塗り層の上に塗布される剥離剤については、特に限定
されず、各種のシリコーン化合物や弗素化合物等が常法
に従って塗布される。

かくして得られる本発明の剥離紙は基紙に、特定量の乳
化剤を用いて特定の単量体組成とガラス転移温度を有す
るアクリル系樹脂を共重合し、アルカリ性物質で中和す
ることによって特定の平均粒子径とした水溶性共重合体
を主成分とする下塗り層が形成されているため、特にカ
ールの発生が効果的に防止され、通紙適性や複写適性等
に優れた粘着紙を構成することができるものである。

なお、本発明の剥離紙を使用して粘着紙を構成する方法
については、格別の限定はなく、常法に従って例えば溶
剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘
着剤等を使用して塗布、乾燥、調湿等を行って適宜粘着
紙に仕上げられる。

「実施例」以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定されるものではない、なお、例中
の塗布量、部数、混合割合などは全て固形分で示した。

実施例１ブチルアクリレート２７０ｇ、アクリル酸１５ｇ、アク
リロニトリル１１３ｇ、Ｎ−メチロールアクリルアミド
２ｇ、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル系
乳化剤５ｇ、オキシエチレン・オキシプロピレンブロッ
クポリマー系乳化剤５ｇ、イオン交換水１７０ｇから成
る乳化単量体混合液〔Ｉ〕を調製した。

次に、撹拌機、クーラー、滴下ロート、チッ素吸込管、
温度計を付帯した２の四つ口フラスコにイオン交換水
２４０ｇと上記乳化剤の１：１の混合物２ｇ、過硫酸カ
リウム０．８ｇを仕込み、チッ素置換しながら７０℃ま
で昇温した後、上記乳化単量体混合液〔Ｉ〕の１／６を
滴下した。反応率が９０％に達した時点で残りの乳化単
量体混合液〔Ｉ〕を２時間かけて滴下して重合させた。
滴下終了後７０℃で２時間熟成して反応を完結させた。

熟成終了後、フラスコ内容物を６０℃に冷却し、水酸化
ナトリウム水溶液を添加して中和反応を行い、反応終了
後に強撹拌して本発明で使用する水溶性共重合体を得
た。

得られた水溶性共重合体のガラス転移温度は−２９℃で
あり、平均粒子径は０．３μｍであった。

この水溶性共重合体７５重量部に酸化澱粉（商品名：エ
ースＣ，王子コーン・スターチ社製）水溶液を２４重量
部添加し、さらにコロイダルシリカ（商品名：スノーテ
ックス３０，日産化学工業社製）を１重量部添加して濃
度３０重量％の下塗り水溶液を調製した。

坪量４０ｇ／m²、厚さ５５μｍの上質紙に上記下塗り水
溶液をバーコーターで乾燥重量が５ｇ／m²となるように
塗布し、１２０℃で１分間乾燥して剥離基紙を得た。剥
離基紙表面の固有電気抵抗は２×１０^８Ωであった。

この剥離基紙表面を発振周波数３０ＫＨｚ、出力電圧３
４ＫＶ、出力０．７ＫＷ、処理速度４ｍ／分でコロナ放
電処理し、処理面上に市販のシリコーン剥離剤を塗布、
乾燥して本発明の剥離紙を得た。

なお、この剥離基紙の対剥離剤塗工液バリヤー性は極め
て良好であり、均一な軽剥離性剥離紙が得られた。ま
た、この剥離紙を用いて粘着紙を製造したところ、カー
ルの発生がなく、複写機での通紙適性、複写適性の極め
て良好な粘着紙が得られた。

実施例２２−エチルヘキシルアクリレート１９０ｇ、メチルメタ
クリレート６０ｇ、アクリロニトリル１２０ｇ、アクリ
ル酸３０ｇ、ポリオキシエチレンアルキルフェニル硫酸
塩系乳化剤８ｇ、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
系乳化剤８ｇ、イオン交換水１７０ｇから成る乳化単量
体混合液〔Ｉ〕を調製した。

得られた乳化単量体混合液〔Ｉ〕を使用した以外は実施
例１と同様にして重合し、７０℃で２時間熟成して反応
を完結させた。

熟成終了後、フラスコ内容物を５０℃に冷却し、水酸化
カリウム水溶液を添加して中和反応を行い、反応終了後
に強撹拌して本発明で使用する水溶性共重合体〔Ａ〕を
得た。なお、得られた水溶性共重合体〔Ａ〕のガラス転
移温度は−６℃であり、平均粒子径は０．２μｍであっ
た。

次に、ブチルアクリレート１００ｇ、メチルメタクリレ
ート２５０ｇ、アクリル酸５０ｇ、ポリオキシエチレン
ノニルフェノールエーテル系乳化剤５ｇ、オキシエチレ
ン、オキシプロピレンブロックポリマー系乳化剤５ｇ、
イオン交換水１７０ｇから成る乳化単量体混合液〔II〕
を調製し、以下実施例１と同様にして重合・熟成を行っ
た。

熟成終了後、フラスコ内容物を５０℃に冷却し、水酸化
カリウム水溶液を添加して中和反応を行い、反応終了後
に共撹拌して本発明で使用する水溶性共重合体〔Ｂ〕を
得た。なお、得られた水溶性共重合体〔Ｂ〕のガラス転
移温度は４２℃であり、平均粒子径は０．３μｍであっ
た。

水溶性共重合体〔Ａ〕７０重量部に水溶性共重合体
〔Ｂ〕を３０重量部添加して濃度３５重量％の下塗り水
溶液を調製した。

坪量５０ｇ／m²、厚さ６５μｍの上質紙に上記下塗り水
溶液をブレードコーターで乾燥重量が４ｇ／m²となるよ
うに塗布し、１５０℃で３０秒間乾燥して剥離基紙を得
た。剥離基紙表面の固有電気抵抗は８×１０^７Ωであっ
た。

この剥離基紙に市販のシリコーン剥離剤を塗布、乾燥し
て本発明の剥離紙を得た。なお、この剥離基紙の対剥離
剤塗工液バリヤー性は極めて良好であり、均一な軽剥離
性剥離紙が得られた。また、この剥離紙を用いて粘着紙
を製造したところ、カールの発生がなく、複写機での通
紙適性、複写適性の極めて良好な粘着紙が得られた。

実施例３ブチルアクリレート３００ｇ、アクリル酸８０ｇ、アク
リルアミド８ｇの単量体混合物を使用した以外は実施例
２と同様に乳化共重合し、水酸化ナトリウムによる中和
反応等を行い、濃度３０重量％の水溶性共重合体を得
た。この水溶性共重合体のガラス転移温度は−３６℃で
あり、平均粒子径は０．２μｍであった。

この水溶性共重合体６０重量部に実施例２の水溶性共重
合体〔Ｂ〕３０重量部とポリエチレングリコール５重量
部及びエポキシ化合物（商品名：デナコールＥＸ−８５
１，ナガセ化成工業社製）５重量部を添加して濃度２５
重量％の下塗り水溶液を調製した。

坪量６４ｇ／m²、厚さ７０μｍの上質紙に上記下塗り水
溶液をバーコーターで乾燥重量が７ｇ／m²となるように
塗布し、１３０℃で１分間乾燥して剥離基紙を得た。剥
離基紙表面の固有電気抵抗は９×１０^７Ωであった。

この剥離基紙表面を実施例１と同様にしてコロナ放電処
理し、処理面に市販のシリコーン剥離剤を塗布、乾燥し
て本発明の剥離紙を得た。なお、この剥離基紙の対剥離
剤塗工液バリヤー性も極めて良好であり、均一な軽剥離
性剥離紙が得られた。また、この剥離紙を用いて粘着紙
を製造したところ、カールの発生がなく、複写機での通
紙適性、複写適性の極めて良好な粘着紙が得られた。

実施例４２−エチルヘキシルアクリレート３００ｇ、アクリル酸
２０ｇ、メチルメタクリレート７８ｇ、ポリエチレング
リコールジメタクリレート２ｇ、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニル硫酸塩系乳化剤１０ｇ、ジオクチルスル
ホコハク酸ナトリウム系乳化剤１０ｇ、イオン交換水１
７０ｇから成る乳化単量体混合液〔Ｉ〕を調製した。

得られた乳化単量体混合液〔Ｉ〕を使用した以外は実施
例１と同様にして重合し、７０℃で２時間熟成して反応
を完結させた。この共重合体のガラス転移温度は−２８
℃であった。

次に、ブチルアクリレート２５ｇ、アクリロニトリル６
０ｇ、アクリル酸１５ｇ、ポリオキシエチレンアルキル
フェニル硫酸塩系乳化剤３ｇ、ジオクチルスルホコハク
酸ナトリウム系乳化剤３ｇ、過硫酸アンモニウム０．２
ｇ．イオン交換水１００ｇから成る乳化単量体混合液
〔II〕を調製した。

先に重合した共重合体中に、フラスコ内の温度を７０℃
に保ちながら、上記乳化単量体混合液〔II〕を１時間か
けて適下し、３時間反応させた後、冷却してグラフト共
重合体を得た。これに水酸化カリウム水溶液を添加して
中和反応を行い、強撹拌して水溶性グラフト共重合体を
得た。得られた水溶性グラフト共重合体の平均粒子径は
０．１μｍであった。

この水溶性共重合体９０重量部にポリエチレングリコー
ル８重量部とコロイダルシリカ（商品名：スノーテック
ス３０，日産化学工業社製）２重量部を添加して濃度３
３重量％の下塗り水溶液を調製した。

この下塗り水溶液を坪量４０ｇ／m²、厚さ５５μｍの上
質紙にブレードコーターで乾燥重量が５ｇ／m²となるよ
うに塗布し、１２０℃で１分間乾燥して剥離基紙を得
た。剥離基紙表面の固有電気抵抗は５×１０^８Ωであっ
た。

比較例１坪量５０ｇ／m²、厚さ６５μｍの上質紙に、下塗り水溶
液としてスチレン・マレイン酸共重合体（商品名：スク
リプトセット５２０，モンサント社製）をバーコーター
で乾燥重量が５ｇ／m²となるように塗布し、１５０℃で
１分間乾燥して剥離基紙を得た。

なお、この下塗り水溶液は濃度１２重量％であり、ガラ
ス転移温度は１５６℃であった。また、得られた剥離基
紙表面の固有電気抵抗は８×１０^８Ωであった。

この剥離基紙に市販のシリコーン剥離剤を塗布乾燥して
剥離紙を得た。剥離基紙の対剥離剤塗工液バリヤー性は
良好であったが、得られた剥離紙を用いて粘着紙を製造
したところ、カールの発生が著しく、複写機での通紙適
性、複写適性の極めて悪い粘着紙しか得られなかった。

比較例２撹拌機、クーラー、滴下ロート、チッ素吸込管、温度計
を付帯する１の四つ口フラスコにイソプロピルアルコ
ール１２０ｇと水５６ｇを仕込み、チッ素気流、撹拌
下、還流温度まで昇温する。滴下ロートにブチルアクリ
レート６０ｇ、アクリル酸３０ｇ、アクリロニトリル１
０ｇ、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル０．５ｇ
を仕込み、この均一溶液を２時間要して滴下し、滴下後
２時間熟成をおこなった。なお、重合及び熟成は還流温
度で行い、熟成終了後にフラスコ内容物を５０℃に冷却
し、水酸化ナトリウム水溶液を添加して中和反応を行っ
た。中和反応終了後、昇温してイソプロピルアルコール
を水との共沸によって系から除去し、冷却後に濃度を３
０重量％に希釈して水溶性共重合体を得た。得られた水
溶性共重合体のガラス転移温度は−１１℃であった。

この水溶性共重合体８０重量部に酸化澱粉（商品名：エ
ースＣ，王子コーン・スターチ社製）水溶液を１８重量
部添加し、さらにコロイダルシリカ（商品名：スノーテ
ックス３０，日産化学工業社製）を２重量部添加して濃
度２４重量％の下塗り水溶液を調製した。

坪量５０ｇ／m²、厚さ６５μｍの上質紙に上記下塗り水
溶液をバーコーターでラインスピード４０ｍ／分、オー
ブン長２０ｍ、乾燥温度１５０℃、乾燥重量７ｇ／m²で
塗布して剥離機紙を得た。剥離基紙表面の固有電気抵抗
は６×１０^８Ωであった。なお、下塗り水溶液の乾燥性
が悪く、紙切れが頻発して生産性が著しく悪かった。

この剥離基紙に市販のシリコーン剥離剤を塗布乾燥して
剥離紙を得た。剥離基紙の対剥離剤塗工液バリヤー性は
良好であったが、得らた剥離紙を用いて製造した粘着紙
は複写機での通紙適性が極めて悪かった。

比較例３アニオン系乳化剤（ラウリル硫酸ナトリウム）０．２
ｇ、過硫酸アンモニウム０．５ｇ、水１２５ｇを反応器
に入れ、撹拌しつつ加熱して７５℃に保ち、ブチルアク
リレート８５ｇ、メチルメタクリレート７ｇ、アクリル
酸５ｇ、β−ヒドロキシエチルメタクリレート３ｇより
なる混合物を連続的に３時間で添加した。添加終了後７
５℃で３時間保持して反応を完結した。得られたエマル
ジョンのガラス転移温度は−４５℃であり、平均粒子径
は０．６μｍであった。

このエマルジョン７５重量部に酸化澱粉（商品名：エー
スＡ，王子コーン・スターチ社製）水溶液を２５重量部
添加し、濃度２５重量％の下塗り水溶液を調製した。こ
の水溶液は安定性が悪く、澱粉が沈降する傾向が認めら
れた。

坪量５０ｇ／m²、厚さ６５μｍの上質紙に上記下塗り水
溶液をバーコーターで乾燥重量が５ｇ／m²となるように
塗布し、１２０℃で１分間乾燥して剥離基紙を得たが、
剥離基紙表面には凝集物の発生が認められた。なお、剥
離基紙表面の固有電気抵抗は４×１０^８Ωであった。

この剥離基紙に市販のシリコーン剥離剤を塗布乾燥して
剥離紙を得たが、剥離基紙の対剥離剤塗工液バリヤー性
が不充分であり、この剥離紙を用いて製造した粘着紙は
剥離不良を起こした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−98186（ＪＰ，Ａ) 特公昭57−54598（ＪＰ，Ｂ２) エマルジョン・ラテックスハンドブック編集委員会編「エマルジョンラテックスハンドブック」昭57−２−５株式会社大成社Ｐ．241−246 「樹脂加工別冊最近のエマルジョンラテックス工業」昭37−10−10 Ｐ．48− 49

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙の少なくとも片面に下塗り層を介して
剥離剤層を設けてなる剥離紙において、該下塗り層の主
成分が、下記の単量体組成から成る、乳化剤を２〜１０
重量％含有する共重合体であり、且つカルボキシル基を
アルカリ性物質で中和することによって平均粒子径が
０．３μｍ以下の水溶性共重合体としたガラス転移温度
−６０〜２０℃の共重合体であることを特徴とする剥離
紙。 (a)エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体：２〜４０
重量％ (b)（メタ）アクリル酸のＣ₄ _〜 ₁₀アルキルエステル単量
体：５０〜９０重量％ (c)これらの単量体と共重合可能な他の単量体：０〜４
０重量％」
【請求項２】下塗り層表面にコロナ放電処理が施されて
いる請求の範囲第(1)項記載の剥離紙。
【請求項３】下塗り層表面の固有電気抵抗が１．０×１
０¹⁰Ω以下である請求の範囲第(2)項記載の剥離紙。