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JPH06247417A - Coil cart coil fall prevention device - Google Patents

Coil cart coil fall prevention device

Info

Publication number
JPH06247417A
JPH06247417A JP3175193A JP3175193A JPH06247417A JP H06247417 A JPH06247417 A JP H06247417A JP 3175193 A JP3175193 A JP 3175193A JP 3175193 A JP3175193 A JP 3175193A JP H06247417 A JPH06247417 A JP H06247417A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
arm
fall prevention
wire rod
prevent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP3175193A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akihiro Okawa
明宏 大川
Masato Kimura
真人 木村
Yukio Imai
幸男 今井
Yoshikazu Shibata
賀和 柴田
Seiichi Setoyama
誠一 瀬戸山
Toshio Kurasawa
敏夫 倉沢
Toshio Yamada
利男 山田
Yoshitaka Kihara
義貴 木原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Takata Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Takata Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp, Takata Kogyo Co Ltd filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP3175193A priority Critical patent/JPH06247417A/en
Publication of JPH06247417A publication Critical patent/JPH06247417A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アーム回転方向の違いによるコイル接触タイ
ミングのズレを防止し、かつ両サイドアームがコイルに
接触した後コイルの締めを防止すること。 【構成】 線材コイルをコイル台車で運ぶための転倒防
止装置において、コイル転倒防止用アームを1個の油圧
シリンダーにて同時作動させるリンク機構にて、両サイ
ド転倒防止用アーム回転方向の違いによるコイル接触タ
イミングのズレを防止するためのS字形リングアームと
アーム駆動軸連結部を長穴にすると共に油圧回路中にリ
リーフ回路を設け、設定圧以上に圧力が上昇しないよう
にした線材コイル自動梱包装置にけるコイル台車のコイ
ル転倒防止装置。 【効果】 自立困難な線材ハーフコイル形状不良線材コ
イルについても自動梱包ラインへの適用が可能となり、
広範囲の線材コイル自動梱包においてもコイル転倒が起
らず作業上極めて安全作動が可能になった。
(57) [Abstract] [Purpose] To prevent the deviation of the coil contact timing due to the difference in arm rotation direction and to prevent the tightening of the coil after both side arms contact the coil. [Structure] In a fall prevention device for carrying a wire rod coil by a coil carriage, a link mechanism that simultaneously operates the coil fall prevention arm with one hydraulic cylinder is used to prevent the coil from changing depending on the rotation direction of both side fall prevention arms. Automatic wire rod coil packing device with S-shaped ring arm and arm drive shaft connecting part with long holes to prevent deviation of contact timing and a relief circuit in the hydraulic circuit to prevent pressure from rising above the set pressure. Coil cart coil fall prevention device. [Effect] It is possible to apply a wire rod coil with a poor half-coil shape that is difficult to be self-supporting to an automatic packing line.
Even in the automatic packing of a wide range of wire rod coils, the coil does not fall over, and it is possible to operate extremely safely in terms of work.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はコイル台車のコイル転倒
防止装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil fall prevention device for a coil truck.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、コイル状に巻き取られ、収束結束
された線材は熱間圧延後そのままの状態でいったん倉庫
や在庫場に貯えられ、ここから需要家へ出荷されるが、
結束、秤量等を終えた線材コイルはコイル同志の接触等
により、すり疵等が発生し易い状態にあるため、工場内
での運搬及び段積み時工場から出荷された船便にて海上
輸送時貨車や自動車による陸上運送時において、荷役時
のワイヤー疵、段積み時の製品同志の当て疵、すり疵等
が発生する。特に近年は製品の高級化に伴い輸送中の表
面疵等が問題視されるようになり、そのために梱包を必
要とされるようになって来た。その対策として線材コイ
ルの梱包作業を行うために資材の準備、巻付け、折り込
み、外装結束等の重筋作業であるにもかかわらず、線材
コイルの梱包作業は人手によって行われているのが実状
である。
2. Description of the Related Art Conventionally, a wire wound in a coil shape and bundled and bundled is temporarily stored in a warehouse or an inventory area after being hot-rolled, and then shipped to customers.
Wire rod coils that have been bound, weighed, etc. are susceptible to scratches and the like due to the contact between the coils, so when transporting within the factory or stacking them by sea by freight shipped from the factory. During land transportation by car or car, wire flaws during cargo handling, product flaws during stacking, scratches, etc. may occur. Particularly in recent years, as the quality of products becomes higher, surface flaws and the like during transportation have come to be considered to be a problem, and for that reason, packaging has become necessary. As a countermeasure, despite the heavy work such as preparation of materials, winding, folding, and bundling of the wire rod in order to perform the packing work, the packing work of the wire coil is actually done manually. Is.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】そのために、発明者ら
は既に線材コイルの結束作業と梱包作業を連続して自動
梱包を行う装置の開発を進めているものであるが、線材
コイルがコイル台車の移動により転倒するという問題が
ある。すなわち、形状の不安定な線材コイルをコイル台
車に乗せて運ぶためコイルが転倒するものである。その
ためコイル転倒防止用装置として両サイドアームが同時
にコイルにタッチしたコイル転倒防止用装置を開発した
が両サイド転倒防止用アームが開の状態から閉の動作途
中で両サイド転倒防止用アーム回転方向の違いによりコ
イル接触タイミングのズレが生じる。また、転倒防止用
アーム作動アクチューターを油圧シリンダーとしたため
両サイドアームがコイルに接触した後コイルを締めつけ
線材を折ったり、コイル形状を損なう恐れがあるため、
それを防止しなければならないと言う問題がある。
For this reason, the inventors have already developed a device for automatically bundling and packing wire rod coils continuously, but the wire rod coil is used as a coil carrier. There is a problem of falling due to the movement of. That is, since the wire rod coil whose shape is unstable is carried on the coil carriage, the coil falls. Therefore, we developed a coil fall prevention device in which both side arms touch the coil at the same time as a device for coil fall prevention.However, when the both side fall prevention arms are in the process of opening and closing, A difference in the coil contact timing occurs due to the difference. Also, since the fall actuating arm actuating actuator is a hydraulic cylinder, there is a risk that the coils will be tightened after both side arms come into contact with the coil and the wire will be broken, or the coil shape will be damaged.
There is a problem that it must be prevented.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消すべき発明者らは鋭意開発を進めた結果、アーム回転
方向の違いによるコイル接触タイミングのズレを防止
し、かつ、両サイドアームがコイルに接触した後コイル
の締めを防止することを目的とするものである。その発
明の要旨とするところは、(1)コイルを積載し移動運
搬するコイル台車において、コイル径方向に対向し下部
の一端を支点として円弧状に傾動する2本のアームと該
アーム先端のコイル接触部に設けられた緩衝材と該アー
ムを連結するS字型リンク機構と該リンク機構を介して
アームを傾動する駆動装置と該駆動装置の接触圧力制御
機構とから成ることを特徴とするコイル台車のコイル転
倒防止装置。(2)、(1)のコイル転倒防止装置にお
いて、アームとS字型リンク機構の連結部に長穴を設け
たことを特徴とするコイル台車のコイル転倒防止装置に
ある。
As a result of intensive development, the inventors of the present invention who should solve the above problems can prevent the deviation of the coil contact timing due to the difference in the arm rotation direction and can prevent the side arms from moving. The purpose is to prevent tightening of the coil after contact with the coil. The gist of the invention is (1) in a coil carriage for carrying and moving and carrying coils, two arms facing each other in the coil radial direction and tilting in an arc shape with one end of the lower part as a fulcrum, and a coil at the tip of the arm. A coil comprising an S-shaped link mechanism that connects the arm to the cushioning material provided in the contact portion, a drive device that tilts the arm via the link mechanism, and a contact pressure control mechanism of the drive device. A trolley coil fall prevention device. (2) In the coil overturn prevention device of (1), there is provided a coil overturn prevention device for a coil truck, wherein an elongated hole is provided in a connecting portion between the arm and the S-shaped link mechanism.

【0005】以下本発明について図面に従って詳細に説
明する。図1は本発明に係るコイル転倒防止装置のアー
ムが開いた状態を示す概略図である。また、図2は同本
発明に係るコイル転倒防止装置のアームが閉じた状態を
示す概略図である.更に,図3は本発明に係るコイル転
倒防止装置の側面図である。図1〜3に示すように線材
コイル1を載置したまま回転させることが可能なクレー
ドルロール9を有するコイル台車2を線材コイル1の軸
方向(幅方向)と直交する側方へ移動可能に設置し、コ
イル台車2を挟んで線材コイル軸方向両側にシート装着
台車(図示せず)を配置し、コイル台車2の移動範囲内
で該台車2を挟んでその両側にシート装着台車とは別に
前後近接可能にシート折り込み装置(図示せず)を配置
し、シート装着台車の前面、すなわち、コイル台車2が
元の位置にある際に、その前面となる位置にシート供給
装置(図示せず)を配置してある。そして、クレードル
台車2の上に載置されたシート部材の間に線材コイルを
載置し、クレードルロール駆動装置によってクレードル
ロールに回転を与え線材コイル1とシート部材を同時に
回転させることにより、梱包用シートを線材コイルの周
方向に巻き付けるものである。
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a state in which an arm of a coil fall prevention device according to the present invention is opened. FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the arm of the coil fall prevention device according to the present invention is closed. Further, FIG. 3 is a side view of the coil fall prevention device according to the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, a coil carriage 2 having a cradle roll 9 capable of rotating with the wire rod coil 1 placed thereon can be moved laterally orthogonal to the axial direction (width direction) of the wire rod coil 1. The seat mounting carriage (not shown) is installed on both sides of the coil carriage 2 in the axial direction of the wire rod coil, and the carriage 2 is sandwiched within the moving range of the coil carriage 2 separately from the seat mounting carriages on both sides. A sheet folding device (not shown) is arranged so that the front and rear can come close to each other, and a sheet feeding device (not shown) is provided at the front surface of the seat mounting carriage, that is, when the coil carriage 2 is at the original position. Has been placed. Then, the wire rod coil is placed between the sheet members placed on the cradle carriage 2, and the cradle roll driving device causes the cradle roll to rotate to rotate the wire rod coil 1 and the sheet member at the same time. The sheet is wound around the wire rod coil in the circumferential direction.

【0006】[0006]

【作用】このようなコイル転倒防止装置において、図
1,図2及び図3に示すように、コイル台車2に設けら
れた2本の転倒防止アーム4が線材コイル1の両端をリ
ング機構6を介し油圧シリンダー3が出ることにより、
転倒防止アーム4が閉方向に動作し閉じられる。これに
より図1及び図2に示す線材コイル1の径方向に接す
る。アーム先端のコイル接触部には弾性体のロール5が
設けられ、このロール5が線材コイルに食い込むことに
より、その摩擦力により線材コイル1の高さ方向の転倒
を防止する。また、この転倒防止アーム4は両サイド同
時に線材コイル1の径方向に接する必要がある。もし片
側が遅れると線材コイル1が径方向に倒れることにな
る。
In such a coil fall prevention device, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, two fall prevention arms 4 provided on the coil carriage 2 connect the both ends of the wire rod coil 1 to the ring mechanism 6. With the hydraulic cylinder 3 coming out,
The fall prevention arm 4 operates in the closing direction and is closed. As a result, the wire rod coil 1 shown in FIGS. 1 and 2 is in contact with the radial direction. An elastic roll 5 is provided at the coil contact portion at the tip of the arm, and the roll 5 bites into the wire rod coil to prevent the wire rod coil 1 from falling in the height direction due to the frictional force. Further, the tipping prevention arm 4 must be in contact with both sides of the wire rod coil 1 in the radial direction at the same time. If one side is delayed, the wire rod coil 1 will fall in the radial direction.

【0007】そのためにS字型リング6と転倒防止用ア
ームクレビス7との接続ピン8は油圧シリンダー3が出
ることにより、両サイド転倒防止用アーム4が閉動作を
行わせるための接続部である。転倒防止用アームクレビ
ス7を長穴にすることにより、転倒防止用アーム4の両
サイドは同時に線材コイル1径方向に接することが可能
になった。接続ピン8は転倒防止用アーム4が閉動作の
時、クレビス7の長穴を動くことにより、上記動作を可
能とした。また、このアームは、コイル径のバラツキに
よらず、必ずコイル両端に接するような油圧回路を設け
ている。すなわち、転倒防止用アーム動作アクチエータ
ーは油圧シリンダーのため、両サイドアームがコイルに
接触した後コイルを締め付けるため、それを防止するこ
と、コイル形状のばらつき、及びアームの接触タイミン
グのズレを生じても良いように、油圧回路中にリリーフ
回路を設け、設定圧以上に圧力が上昇しないようにして
いるものである。
Therefore, the connecting pin 8 between the S-shaped ring 6 and the fall prevention arm clevis 7 is a connection portion for causing the both side fall prevention arms 4 to perform a closing operation by the hydraulic cylinder 3 coming out. . By making the fall prevention arm clevis 7 into a long hole, both sides of the fall prevention arm 4 can simultaneously contact the radial direction of the wire rod coil 1. The connecting pin 8 enables the above operation by moving in the oblong hole of the clevis 7 when the fall prevention arm 4 is in the closing operation. Further, this arm is provided with a hydraulic circuit that is always in contact with both ends of the coil regardless of variations in the coil diameter. In other words, since the fall prevention arm operation actuator is a hydraulic cylinder, the coils are tightened after both side arms come into contact with the coils, so that it is prevented, the coil shape varies, and the contact timing of the arms deviates. As described above, a relief circuit is provided in the hydraulic circuit so that the pressure does not rise above the set pressure.

【0008】このようにS字型リングとアーム駆動軸連
結部を長穴にすることによって、接触タイミングのズレ
を防止することが出来ると共に、油圧回路中にリリーフ
回路を設け、設定圧以上に圧力が上昇しないようにする
ことによって、両サイドアームがコイルに接触した後コ
イルを締め付けることを防止することが出来た。
By thus forming the S-shaped ring and the arm drive shaft connecting portion in the elongated holes, it is possible to prevent the contact timing from deviating, and to provide a relief circuit in the hydraulic circuit so that the pressure exceeds the set pressure. It was possible to prevent the coil from being tightened after both side arms came into contact with the coil by preventing the coil from rising.

【0009】[0009]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によって自立
困難な線材のハーフコイル形状不良線材コイルについて
も、自動梱包ラインへの適用が可能となり、広範囲の線
材コイル自動梱包においてもコイル転倒が起こらず作業
上極めて安全な作動が可能になったことは工業上極めて
有利なものである。
As described above, according to the present invention, a wire coil having a defective half coil shape of a wire which is difficult to be self-supported can also be applied to an automatic packing line, and a coil fall can occur even in a wide range of wire coil automatic packing. It is extremely advantageous industrially that the operation can be performed extremely safely without work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係るコイル転倒防止装置のアームが開
いた状態を示す概略図
FIG. 1 is a schematic view showing a state in which an arm of a coil fall prevention device according to the present invention is opened.

【図2】本発明に係るコイル転倒防止装置のアームが閉
じた状態を示す概略図
FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the arm of the coil fall prevention device according to the present invention is closed.

【図3】本発明に係るコイル転倒防止装置の側面図であ
る。
FIG. 3 is a side view of the coil fall prevention device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 線材コイル 2 コイル台車 3 油圧シリンダー 4 転倒防止アーム 5 ロール 6 S字型リング 7 転倒防止用アームクレビス 8 接続ピン 9 クレードルロール 1 wire rod coil 2 coil trolley 3 hydraulic cylinder 4 fall prevention arm 5 roll 6 S-shaped ring 7 fall prevention arm clevis 8 connection pin 9 cradle roll

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 幸男 千葉県君津市人見1421−5 (72)発明者 柴田 賀和 千葉県君津市君津1番地 株式会社高田工 業所君津支社内 (72)発明者 瀬戸山 誠一 千葉県君津市君津1番地 株式会社高田工 業所君津支社内 (72)発明者 倉沢 敏夫 千葉県君津市君津1番地 株式会社高田工 業所君津支社内 (72)発明者 山田 利男 福岡県北九州市八幡西区築地町1番1号 株式会社高田工業所内 (72)発明者 木原 義貴 福岡県北九州市八幡西区築地町1番1号 株式会社高田工業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yukio Imai 1421-5 Hitomi, Kimitsu-shi, Chiba Prefecture (72) Inventor, Kawa Shibata, 1 Kimitsu, Kimitsu-shi, Chiba Takada Works Co., Ltd. Kimitsu Branch Office (72) Inventor Seiichi Setoyama 1 Kimitsu, Kimitsu-shi, Chiba In-house Kimitsu Co., Ltd. Kimitsu Branch (72) Inventor Toshio Kurasawa 1 Kimitsu, Kimitsu-shi, Chiba In-house Kimitsu Co., Ltd. (72) Inventor Toshio Yamada 1-1 Takada Industry Co., Ltd., Tsukiji-cho, Yawatanishi-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture (72) Inventor Yoshiki Kihara 1-1, Tsukiji-cho, Yawatanishi-ku, Kitakyushu, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 コイルを積載し移動運搬するコイル台車
において、コイル径方向に対向し下部の一端を支点とし
て円弧状に傾動する2本のアームと該アーム先端のコイ
ル接触部に設けられた緩衝材と該アームを連結するS字
型リンク機構と該リンク機構を介してアームを傾動する
駆動装置と該駆動装置の接触圧力制御機構とから成るこ
とを特徴とするコイル台車のコイル転倒防止装置。
1. In a coil carriage for loading and transporting coils, two arms facing each other in the coil radial direction and tilting in an arc shape with one end of a lower portion as a fulcrum, and a buffer provided at a coil contact portion at the tip of the arm. A coil overturn prevention device for a coil truck, comprising: an S-shaped link mechanism that connects a material and the arm, a drive device that tilts the arm via the link mechanism, and a contact pressure control mechanism of the drive device.
【請求項2】 請求項1のコイル転倒防止装置におい
て、アームとS字型リンク機構の連結部に長穴を設けた
ことを特徴とするコイル台車のコイル転倒防止装置。
2. The coil overturn prevention device according to claim 1, wherein an elongated hole is provided in a connecting portion between the arm and the S-shaped link mechanism.
JP3175193A 1993-02-22 1993-02-22 Coil cart coil fall prevention device Withdrawn JPH06247417A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3175193A JPH06247417A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Coil cart coil fall prevention device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3175193A JPH06247417A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Coil cart coil fall prevention device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06247417A true JPH06247417A (en) 1994-09-06

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ID=12339731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3175193A Withdrawn JPH06247417A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Coil cart coil fall prevention device

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JP (1) JPH06247417A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008247489A (en) * 2007-03-29 2008-10-16 Fuji Iron Works Co Ltd Overturning-prevention device in conveying product
WO2014167946A1 (en) * 2013-04-09 2014-10-16 中央発條株式会社 Coil material wrapping device

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Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20000509