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JPH0610019B2 - 二成分物質用ダブル排出カートリツジ - Google Patents

二成分物質用ダブル排出カートリツジ

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JPH0610019B2
JPH0610019B2 JP63141946A JP14194688A JPH0610019B2 JP H0610019 B2 JPH0610019 B2 JP H0610019B2 JP 63141946 A JP63141946 A JP 63141946A JP 14194688 A JP14194688 A JP 14194688A JP H0610019 B2 JPH0610019 B2 JP H0610019B2
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cylinders
discharge
cylinder
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Publication of JPH0610019B2 publication Critical patent/JPH0610019B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２個の貯蔵シリンダが二重壁状に分離され、
かつ互いに連結され、そしてその中心軸線が平行になる
ように並べて配置され、貯蔵シリンダがそれぞれ一つの
端面側の排出口を備え、両排出口が互いに隣接して両貯
蔵シリンダの共通の直径方向線上に設けられている、二
成分物質用ダブル排出カートリッジに関する。
〔従来の技術とその問題点〕
例えば接着剤、充填物質、歯科用型取り物質等のための
二成分系は、ペアとなっている異なる二つの物質成分か
らなっている。この物質成分は公知のごとく、分離され
た貯蔵シリンダに貯蔵され、押し出される。加工するた
めに、両物質は所定の比で混合され、化学的に反応し、
硬化または凝固する。シリンダからの両成分の排出は、
各シリンダ内に設けられた送りピストンを同時に操作す
ることによって行われる。それによって、物質は端面側
の排出口から押し出される。
上記種類の公知のダブル排出カートリッジ（米国特許第
4 260 077 号明細書）の場合には、両排出口がそれぞれ
一つのノズルを備えている。従って、分離された二つの
物質ストランドが押し出され、これを手で混合しなけれ
ばならない。しかし、このような作業は非能率的であ
り、かつ申し分ない結果にとって不可欠であるような均
一な混合が保証されない。成分を適切にかつ強力に混合
するためには通常、カートリッジシリンダに接続された
混合管（いわゆる静的混合機または流れ混合機）から成
分を押し出すことが行われている。
二成分カートリッジを混合管に接続するために、特別な
連結部材を使用することが知られている。この連結部材
はカートリッジ操作装置の構成部品でもよいし（例えば
西独国特許出願公開第35 01 331 号公報）、またカート
リッジ操作装置の構成部品とは無関係の部品でもよい
（西独国特許出願公開第34 20 323 号公報の第４図およ
びヨーロッパ特許出願公開第0 236 129 号公報第２
図）。このような構造は、次のような重要な欠点を有す
る。
1)個別的カートリッジだけしか使用できないので、使用
時の取り違えを防止することができない（ペアでない二
つの成分または同じ二つの成分を間違って一緒にす
る）。
2)個別的カートリッジ、連結部材および混合管の組立が
使用の直前に行われる。これは、新しい各カートリッジ
のために、長たらしい準備を必要とする。
3)個別的カートリッジは端面側にねじ付管を備えてい
る。この管は連結部材のめねじにねじ込まれる。従っ
て、配置構造が機械的にあまり安定していないので、個
別的カートリッジ間の連結は不可能である。更に、ねじ
付管は必ず同心的、すなわちシリンダ軸線に対して同軸
でなければならない。
4)上記3)により、連結部材のところで、両挿入個所（め
ねじ）の間隔が大きくなる。従って、そこから混合機接
続部まで長くて曲がった管路が必要となる。この管路は
製作が困難であり、大きな“デッドスペース”を生じ
る。従って、このような連結部材は安価な使い捨て部品
として製作することができない。よって、洗浄等の問題
が生じる。
他の公知の構造体（フランス特許第2 399 861 号公報）
も同様に、個別的カートリッジから出発している。連結
部材として、一種の三アーム状の管が用いられる。この
場合、一つのアームに、混合装置が一体化され、他の両
アームはカートリッジの排出管に差し込まれる。このよ
うな部材は概してゴム弾性的なホースとして製作可能で
ある。しかし、単一カートリッジ間の形状安定性のある
連結ができず、管の接続部が、成分の押し出し時に発生
する高圧に耐えられない。
〔発明の課題〕
本発明の課題は、公知の製品の上記欠点を除去するこ
と、そのまま使える安定したダブルカートリッジを提供
することである。このカートリッジは製造または充填か
らペアの両成分の申し分のない分配と貯蔵を可能にし、
使用時に混合機管を容易に直接接続可能である。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するために、本発明によるダブル排出カ
ートリッジは、貯蔵シリンダの前側にある接続部材が永
久的な軸方向差し込み継手を介して、貯蔵シリンダに連
結されて剛性のあるユニットを形成しており、貯蔵シリ
ンダが混合管を接続するための、両成分にとって共通の
開口を備え、かつ開口部の端部まで分離された二つの排
出通路を含み、差し込み継手が両排出通路を貯蔵シリン
ダの排出口に接続していることを特徴とする。
〔発明の効果〕
上記構成により、隣接する（通常偏心して設けられた）
排出口から出発してかつ永久的な差し込み継手に基づい
て、接続部材はシリンダと同様に安価な使い捨て部品と
して製作することができ、製作に困難はない。特に、成
分の異なる混合比のために必要とされるようなシリンダ
の横断面積比が異なるダブル排出カートリッジの観点か
ら、非常に所望される部品の規格化が達成される。
本発明対象物のいろいろな好ましい実施形は、請求項２
乃至請求項９に記載してある。特に、ペアとなる両貯蔵
シリンダは一体に（つなげて）製作してもよいし（請求
項６と実施態様項２参照）、また分離してもよい（請求
項７参照）。この場合、製作上の理由からまたは収容さ
れる内容物との適合性のために、対をなしたシリンダの
ための異なる材料を選定してもよい。
請求項１乃至請求項９記載のダブル排出カートリッジか
ら出発して、請求項１０と請求項１１は、全公称容積が
同じでシリンダ対の横断面積比が異なるダブルカートリ
ッジのシリーズモデルに関する。このシリーズモデル
は、排出突棒の間隔がシリンダ中心軸線と同じである同
一排出装置によって常に操作するために非常に適してい
る。
〔実施例〕
以下、図に関連して本発明の実施例を詳しく説明する。
第１図乃至第６図に示したダブル排出カートリッジ１
は、中心軸線が平行になるように並べて配置されかつ二
重壁状に分離された２個の貯蔵シリンダ２と、両貯蔵シ
リンダの前に設けられた接続部材２０とからなってい
る。各シリンダの後端（第１図において左側および第３
図において下側）には、送りピストン１０が挿入されて
いる。そのために両貯蔵シリンダ２は、それぞれ一つの
物質またはいわゆる二成分系の成分を収容するようにな
っている。排出カートリッジは公知のごとく使用時に排
出装置に挿入される。排出装置は２本の平行な突棒１１
を備えている。この突棒は第３図の下側に一点鎖線で示
してある。それ以上図示していない排出装置の操作の
際、その突棒１１は同期して両送りピストン１０の方へ
移動し、貯蔵シリンダ内での送りピストンの前進によ
り、シリンダ内容物がそれぞれ一つの端面側の排出口４
から配量されて排出される。
互いに連結された両貯蔵シリンダ２には、第２図から判
るように、端面側の排出口４が互いに隣接して（それぞ
れのシリンダ中心軸線に対して偏心して）、両シリンダ
にとって共通の直径方向線１５上に設けられている。第
１図では、両シリンダ２と接続部材２０は連結されて剛
性のあるユニット１を形成している。しかも、後で詳し
く述べるような永久的（持続的）な軸方向差し込み継手
によってユニットを形成している。差し込み継手によっ
て更に、排出口４と所属の二つの排出通路２３とが緊密
に接続される。排出通路に接続部材２０内において開口
部２２の端部まで分離されて延びている。従って、開口
部２２は両成分にとって共通であり、第５図では外周が
円形である。開口部はカートリッジ内容物の加工の際
に、混合管３０特に静的な混合機（第１図に取り外して
示してある）の接続のために役立つ。開口部２２のおね
じへの接続は公知のごとく、管３０に成形されたねじ付
スリーブ３１によってあるいは袋ナットによって行われ
る。開口部２２から突出する隔壁２９は、混合管３０内
の第１の混合要素（見えない）まで両成分を分離する。
充填されたダブルカートリッジ１の貯蔵および分配時
に、開口部２２は、通路２３内に突出するピン３３を備
えた栓３２によって閉鎖可能である。その際、栓は前記
の袋ナット（図示していない）によって固定保持可能で
ある。しかし、開口４の中または後方に、破壊フィルム
または破壊ディスクを取付けることによって、閉鎖して
もよい。この破壊フィルムまたは破壊ディスクは材料排
出開始の際に、シリンダ２内の内圧によって破裂する。
両貯蔵シリンダ２は本実施例では、合成樹脂によって射
出成形法で一体形成され、しかも互いに二重壁状に分離
されるように形成されている。両シリンダは、例えば後
側と（第６図）前側のシリンダ端部の範囲におけるそれ
ぞれ２個のウェブ８によって接続されている（第３図参
照）。前側のウェブの代わりに、第１図と第２図に示
す、端面３と同一平面上にある“ブリッジ”８′を用い
て接続してもよい。
各シリンダ端面３の排出口４は丸い孔によって形成され
ている。この孔の中心軸線１３は好ましくは、両シリン
ダにおいて、シリンダ内壁１２から等しい間隔Ｃを有す
る。両排出口４は円形の特に筒状の接続管５によって取
り囲まれている。この接続管は各端面３から延びてい
る。
対をなしたシリンダ２に付設された接続部材２０は同様
に、合成樹脂射出成形部品として形成されている。接続
部材はシリンダの側の接続部分２１と前記開口部２２を
備えている。接続部分２１には、ほぼ筒状の２個のスリ
ーブ２７が形成されている。このスリーブによって、接
続部分は両接続管５に密に嵌合される。接続部材２０に
含まれる分離した二つの排出通路２３の形状は第３図と
第５図から明瞭に判る。主として、射出成形技術的な理
由から、各排出通路２３は図示のように好ましくは二つ
の長手方向部分２４，２５によって形成されている。こ
の長手方向部分は中心軸線が互いに平行にずらしてあ
り、横断面が交差している。両シリンダ２のように、通
路２３も好ましくはその全長にわたって、すなわち開口
部２２の端部まで、ダブル壁状に中空室２８によって分
離されている。ダブル壁状の分離により、貯蔵が長い場
合でも充填された両成分は拡散または過早の化学的反応
を生じない。
接続部分２１が、共通の開口部２２の中心軸線１４に対
して対称に接続部材２０に形成されていることが望まし
い。そして、接続管中心軸線１３が各シリンダ内壁１２
から等しい距離Ｃにある場合には、中心軸線１４が前記
両内壁の中心と一致する（第３図参照）。
両シリンダ２の横断面が同じであるダブル排出カートリ
ッジの場合には、排出口４および接続部品の排出通路２
３が同じ横断面積となるように形成される。しかし、両
成分の容積混合比が１：１ではない場合、すなわち対を
なした両シリンダの横断面積が異なる場合、それにもか
かわらず開口４とそれに接続する長手方向部分２５は同
じに形成することができる。これに対して、共通の開口
部２２における両排出通路２３の出口横断面積は好まし
くは、両貯蔵シリンダの横断面積と同じ比に選定され
る。これに相応して狭くなっている前側の通路部分２
４′が第５図の右側に一点鎖線で示してある（第５図の
左側の通路部分２４と比較されたし）。第３図において
２９′で概略的に示すように、混合機との接続のための
壁２９は適当に形成することができる。このように排出
通路２３の出口に横断面を合わせることにより、混合比
が等しくないときに、両成分は異なる容積比で、同じ長
さのストランドで、そして同じ速度で、混合機に達す
る。
両貯蔵シリンダ２と接続部材２０の永久的な軸方向の差
し込み継手は第３図と第４図では、スナップ止めによっ
て形成可能である。例えば、各接続管５の外面の対向す
る二つの個所に、それぞれ一つのくさび状突起６が形成
される。接続部材のスリーブ２７の対応する個所には、
長方形の“窓”２６が設けられる。スリーブ壁が各窓２
６の両側において図示のように切り込んであるので、当
該の壁部分は幾分外側へ曲がることができる。接続部分
２１が両接続管５上を滑ると、突起６が窓２６にスナッ
プ係合し、それによって両貯蔵シリンダと接続部材間の
確実な係止が達成される。
第３図と第４図では、各接続管５がＯ−リング７によっ
て接続部分２１に対してシールされている。このシール
リング７は図示のように、端範囲にまたは接続管５の周
溝に設けることができる。シールリング７の代わりに、
各接続管５と接続部分２１の間に唇状シール（リップシ
ール）を設けてもよい（図示していない）。
シリンダと接続部材間の差し込み継手としては勿論、ス
ナップ継手の他の変形が考えられる。スナップ継手は例
えば接着または溶接によって固定することができる。し
かし、いかなる場合でも、差し込み継手は永久的であ
る。すなわち、後から外すことはできない。部品２と２
０を組み合わせてなるユニット１は全体が使い捨て部品
を形成する。上記種類のスナップ継手または上述のよう
に“固定された”スナップ継手は、（ねじ止めと異な
り）シリンダを回転させることによって取り外すことが
できない。両シリンダ２が互いに直接連結されているこ
とが、ユニット１の形を安定させるために寄与する。
対をなした両貯蔵シリンダを別々に製作して組み立てる
ことも合目的である。そして、貯蔵シリンダは、例えば
強度的な理由からまたは収容すべき内容物との調和性ま
たは安定性の観点から、特に異なる材料で製作可能であ
る。別々に作られたシリンダは少なくともその後端の範
囲を、間隔を保持する継手によって組立保持すべきであ
る。同様な継手を、シリンダの前端の範囲に設けてもよ
い。しかし、シリンダの前側は接続部材２０だけによっ
て組立保持してもよい。シリンダは好ましくはその前端
において、例えば互いに係合する舌板によって、長手方
向に摺動しないようにする保持されている。間隔を保持
する適切なスナップ継手の一例が第７図に示してある。
別々に作られた２個のシリンダ２′，２″には、同一の
対称的なそれぞれ２個のプロフィル４６が成形されてい
る。このプロフィルは矢印方向に向かって半径方向に相
互の中へ押込み可能であり、安定したスナップ継手を形
成する。軸方向に差し込み可能で、シリンダを取り囲む
“眼鏡状部材”も、間隔を保持する継手として使用可能
である。
端面側前方にある接続部材を備えたダブル排出カートリ
ッジの上記構造は、比較的に簡単で合理的な製作および
組立を可能にする。ユニットは使用時に良好な安定性を
有し、貯蔵時間が長い場合でも両成分の安全なシールと
申し分のない分離を保証する。混合管はそのまま使える
ユニットの共通の開口部に面倒なしに接続可能である。
この構造は更に、同じ全定格容積（全公称容積）を有す
る複数のダブル排出カートリッジの少なくとも規格に合
わせたシリーズを形成することを可能にする。この場
合、対をなしたシリンダの横断面の比は、ダブルカート
リッジごとに異なる。ダブルカートリッジの成分の排出
比または混合比は例えば１：１，２：１等から例えば１
０：１までであるが、必要に応じて整数比でない比でも
よい。第３図には、１：１とは異なるいろいろな横断面
比または混合比を有する、前記シリーズの対をなしたシ
リンダ２ａ，２ｂ；２ｃ，２ｄ；２ｅ，２ｆ；２ｇ，２
ｈのシリンダ直径が図示してある（両シリンダ全体の公
称容積が一定で、構造長さがそれぞれ同じであることを
前提としている）。図から判るように、強度の要求に相
応して、壁の厚さをいろいろなシリンダ直径に合わせる
ことができる。このようなシリーズの重要な特徴は、対
をなしたすべてのシリンダにおいて、シリーズのシリン
ダ中心軸線間隔Ａが同じであり、付設された排出装置の
突棒１１の所定の中心軸線間隔と一致している。この特
徴により、シリーズのすべてのカートリッジを同じ排出
装置で操作することができる。この場合、突棒の力は常
に送りピストン１０の中心に伝達される。
シリーズを形成する場合更に、対をなしたすべてのシリ
ンダにおいて、両接続管の中心軸線１３の間の間隔Ｂを
同じにして、常に同じ接続部材２０を使用することが可
能である。その場合、第３図から判るように、シリンダ
中心軸線９の間の対称軸線１４の位置は、その都度のシ
リンダ対の直径比または横断面積比に応じて移動する。
通常、接続管中心軸線間隔Ｂとシリンダ中心軸線間隔Ａ
が所定の場合、対をなした両貯蔵シリンダのときに接続
管５はシリンダ軸線９に対して偏心している。しかし、
極端な場合（対のシリンダの直径が大きく異なる場
合）、小さいシリンダのシリンダ軸線９に接続管中心軸
線１３の合わせ、大きなシリンダにのみ接続管を偏心さ
せて配置することが好ましい。
本発明による上記ダブルカートリッジの重要な長所は、
環境汚染を回避することにある。冒頭に述べた、（再使
用可能な）接続部材に取り外し可能に組立られかつ使用
後再び分離される個々のカートリッジを備えたシステム
の場合には、反応性の場合によっては毒性のある材料成
分の残量が流出し得る。これに対して、本発明によるダ
ブルカートリッジは接続部材と差し込み式の混合管と共
に、ユニットとして片づけられる。このユニットはすべ
ての側が密封閉鎖されている。すなわち、前側は混合管
内の反応した成分混合物によって閉鎖され、後側はシリ
ンダ内の送りピストンによって密封閉鎖されている。従
って、環境を汚染する反応性の残量が流出することはな
い。
本発明の二成分物質用ダブル排出カートリッジの実施態
様は次の通りである。
１．共通の開口部２２内の両排出通路２３の出口横断面
積が、両貯蔵シリンダ２の横断面積と同じ比になるよう
に互いに採寸されていることを特徴とする、請求項１か
ら請求項５までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダ
ブル排出カートリッジ。
２．両貯蔵シリンダ２がその後側と前側の範囲において
ウェブ８，８′によって連結されていることを特徴とす
る、請求項６記載の二成分物質用ダブル排出カートリッ
ジ。
３．貯蔵シリンダ２′，２″、特にその前端に、長手方
向の移動を阻止する部材が設けられていることを特徴と
する、請求項７記載の二成分物質用ダブル排出カートリ
ッジ。
４．各接続管５と接続部材の接続部分２１の間に、Ｏ−
リング７が設けられていることを特徴とする、請求項５
記載の二成分物質用ダブル排出カートリッジ。
５．各接続管５が接続部材の接続部分２１に対して、リ
ップシールによってシールされていることを特徴とす
る、請求項１から請求項７までと実施態様項１から実施
態様項３までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダブ
ル排出カートリッジ。
６．接続部分２１が、円形横断面を有する開口部２２の
中心軸線１４に対して対称に、接続部材２０に形成され
ていることを特徴とする、請求項１から請求項８までと
実施態様項１から実施態様項５までのいずれか一つに記
載の二成分物質用ダブル排出カートリッジ。
７．両シリンダ２における、シリンダ内壁１２からの接
続管中心軸線１３の間隔Ｃが同じであることを特徴とす
る、請求項１から請求項８までと実施態様項１から実施
態様項６までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダブ
ル排出カートリッジ。
【図面の簡単な説明】
第１図は、対をなした貯蔵シリンダと、この貯蔵シリン
ダに永久的に連結された接続部材とからなるダブルカー
トリッジユニット、接続される混合管、および選択的に
使用される閉鎖栓の正面図、第２図は接続部材を持たな
い第１図のダブルカートリッジの側面図、第３図は、貯
蔵シリンダと接続部材を差し込み連結する前のダブル排
出カートリッジの縦断面図でしかもシリーズモデルに属
し横断面積比が異なる対をなした複数のシリンダを示す
図、第４図は接続部材が装着されているときの第３図の
IV−IV線に沿った断面図、第５図は第３図の接続部材を
備えたダブルカートリッジの部分正面図、第６図は第３
図の矢印VI方向から見たダブルカートリッジの後端の部
分側面図、第７図は分離して作られた両貯蔵シリンダ
の、間隔を保持するスナップ継手の一例の側面図であ
る。 １……ユニット、 ２……貯蔵シリンダ、４……排出
口、５，２７，６，２６……差し込み継手、１５……直
径方向線、２０……接続部材、２２……開口部、２３…
…接続通路、３０……混合管

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２個の貯蔵シリンダが二重壁状に分離さ
    れ、かつ互いに連結され、そしてその中心軸線が平行に
    なるように並べて配置され、貯蔵シリンダがそれぞれ一
    つの端面側の排出口を備え、両排出口が互いに隣接して
    両貯蔵シリンダの共通の直径方向線上に設けられてい
    る、二成分物質用ダブル排出カートリッジにおいて、 貯蔵シリンダ（２）の前側にある接続部材（２０）が永
    久的な軸方向差し込み継手（５，２７，６，２６）を介
    して、貯蔵シリンダ（２）に連結されて剛性のあるユニ
    ット（１）を形成しており、貯蔵シリンダが混合管（３
    ０）を接続するための、両成分にとって共通の開口部
    （２２）を備え、かつ開口部（２２）の端部まで分離さ
    れた二つの排出通路（２３）を含み、差し込み継手が両
    排出通路（２３）を貯蔵シリンダ（２）の排出口（４）
    に接続していることを特徴とする二成分物質用ダブル排
    出カートリッジ。
  2. 【請求項２】分離された射出成形部品として形成された
    接続部材（２０）が、それぞれ一つのスナップ継手
    （６，２６）によって各貯蔵シリンダ（２）に連結され
    ていることを特徴とする、請求項１記載の二成分物質用
    ダブル排出カートリッジ。
  3. 【請求項３】接続部材（２０）内の両排出通路（２３）
    がその全長にわたって二重壁状に分離されていることを
    特徴とする、請求項１または請求項２記載の二成分物質
    用ダブル排出カートリッジ。
  4. 【請求項４】両排出口（４）がそれぞれ円形の接続管
    （５）によって取り囲まれ、接続部材（２０）の接続部
    分（２１）が両接続管（５）にかぶさっていることを特
    徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一つに
    記載の二成分物質用ダブル排出カートリッジ。
  5. 【請求項５】両排出通路（２３）がそれぞれ、互いに交
    差する二つの長手部分（２４，２５）によって形成さ
    れ、この長手部分の中心軸線が平行になるようにずらさ
    れていることを特徴とする、請求項１から請求項４まで
    のいずれか一つに記載の二成分物質用ダブル排出カート
    リッジ。
  6. 【請求項６】両貯蔵シリンダ（２）が一体につながって
    いることを特徴とする、請求項１から請求項５までのい
    ずれか一つに記載の二成分物質用ダブル排出カートリッ
    ジ。
  7. 【請求項７】両貯蔵シリンダ（２′，２″）が別々に作
    られ、かつ少なくともその後端の範囲において間隔を保
    持する差し込み継手またはスナップ継手（４６）によっ
    て固定保持されていることを特徴とする、請求項１から
    請求項５までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダブ
    ル排出カートリッジ。
  8. 【請求項８】永久的な差し込み継手が接着または溶接に
    よって保持されていることを特徴とする、請求項１から
    請求項７までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダブ
    ル排出カートリッジ。
  9. 【請求項９】両貯蔵シリンダ（２）の少なくとも一方
    に、接続管（５）がシリンダ中心軸線（９）に対して偏
    心させて設けられていることを特徴とする、請求項１か
    ら請求項８までのいずれか一つに記載の二成分物質用ダ
    ブル排出カートリッジ。
  10. 【請求項１０】全公称容積が同じで、対をなしたシリン
    ダの横断面積の比（１：１，２：１・・・１０：１）が
    異なるダブル排出カートリッジのシリーズモデルにおい
    て、シリーズモデルの対をなしたすべてのシリンダ
    （２，２；２ａ，２ｂ；・・・２ｇ，２ｈ）のシリンダ
    中心軸線間隔（Ａ）が同じであることを特徴とするダブ
    ル排出カートリッジのシリーズモデル。
  11. 【請求項１１】シリーズモデルの対をなしたすべてのシ
    リンダにおいて接続管中心軸線間隔（Ｂ）が同じである
    ことを特徴とする、請求項１０記載のダブル排出カート
    リッジのシリーズモデル。
JP63141946A 1987-06-10 1988-06-10 二成分物質用ダブル排出カートリツジ Expired - Lifetime JPH0610019B2 (ja)

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