JPH0539862Y2

JPH0539862Y2 -

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Publication number: JPH0539862Y2
Application number: JP1988146955U
Authority: JP
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1993-10-08
Anticipated expiration: 2003-10-08
Also published as: JPH0268110U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、射出成形機のパージ作業時に射出
されるパージ材を排出処理する射出成形機のパー
ジ材排出装置に関する。

〔従来の技術〕

従来から射出成形機にあつては、成形開始時、
成形終了時または材料替え、色替えを行う時にパ
ージ作業を行うのが一般的である。例えば成形終
了時のパージ作業は、射出成形機内に残留した残
材を射出成形機を数回（場合によつては十数回）
パージすることにより射出ノズルから外部へ残材
の全てを排出する作業であるが、従来はこの外部
へ排出されたパージ材を人の手により除去および
排出処理が行われていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかるに、上記従来から行われている人の手に
よるパージ材の除去および排出処理する作業は、
(a)射出ノズルからパージされるパージ材が高温で
あるため、細心の注意を払いながら作業を行わな
ければならず、注意を怠れば火傷などの危険の伴
う作業となる問題点があつた。

また、(b)パージ作業は前述したように少なくと
も数回（場合によつては十数回）のパージを行う
のが普通であるから、このパージ毎に排出される
パージ材をそのつど除去、排出処理しなければな
らないため大変面倒で時間のかかる作業となる問
題点があつた。

さらに、(c)近年の射出成形機の自動化に伴い、
前記パージ材の除去、排出処理の自動化が要望さ
れている。

この考案は上記(a)，(b)の問題点をことごとく解
消して(c)の要望を実用化しようとするもので、パ
ージ材を人手によらず自動的に除去、排出処理で
きる射出成形機パージ材排出装置を提供すること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するため、この考案は、射出成
形機に回動手段と連動したバケツトを回動自在に
設け、材料パージ時には前記回動手段によりバケ
ツトが射出成形機の射出ノズルの後方に位置する
ように構成するとともに、前記バケツトの前方に
は、適度の弾力性を有する拭い板を設け、該拭い
板には射出ノズルの先端を係入する拭い穴を形成
してなるものである。

回動手段は、本実施例で示すラツクとピニオン
によるもののほか、リンク機構やその他の機構を
採用して適宜設計変更することができる。また、
回動手段と射出成形機とを電気的または機械的に
連動させて、射出成形機のパージ時に自動的に回
動手段で射出ノズルの後方にバケツトが位置する
ようにし、パージ終了時には自動的に回動手段で
バケツト内に受けたパージ材を外部に排出するよ
うにするとよい。

また、前記パージ材の粘度の関係により、射出
ノズルからパージ材が重力で切り外れない場合に
は、バケツトの前方に適度の弾力性を有する拭い
板を設け、該拭い板には拭い穴を形成する。拭い
板の適度の弾力性というのは、前記回動手段によ
る回動力で射出ノズルの先端を拭い板の拭い穴に
係入できる程度の弾力性をいう。また、拭い板は
ネジなどで着脱自在に設けるとともに前後、上下
及び左右に位置調整できるようにして、射出ノズ
ルと拭い穴との位置合わせが行なえるようにする
とよい。拭い穴の穴径は射出ノズル径の３〜８倍
程度の穴にするとよい。

〔作用〕

上記構成からなるこの考案によれば、パージ時
に前記バケツトは回動手段によつて射出成形機の
射出ノズル後方に位置されて、射出ノズルよりパ
ージされるパージ材をバケツト内に受け取る。そ
して、パージ終了時にバケツト内に受け取られた
前記パージ材は回動手段によりバケツトごと回動
し、パージ材だけ外部へ排出するように働く。前
記パージ材排出操作を所要パージ回数繰り返して
パージ作業を終了する。

また、バケツトが射出ノズルの後方に位置する
ときには、拭い板の拭い穴に射出ノズルの先端が
係入され、パージ終了時にバケツトが回動する際
に第４図Ａおよび第４図Ｂに示す如く、重力によ
り切り外れない射出ノズルからはな垂れ状に垂れ
るパージ材を、前記拭い穴の周縁部において切り
外して、このパージ材をバケツト内に切り落すよ
うに働く。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図ないし第５図に基
づいて以下に説明する。

第５図において１は公知の射出成形機であつ
て、この射出成形機１は成形機本体２の上部後方
に成形装置３を設け、前方には射出装置４を設け
てなる。

成形装置３の前方には固定盤５を設け、固定盤
５にはテーパー状に窪んだ射出口５ａが形成して
ある。

射出装置４は液体圧シリンダー６，６により成
形機本体２に進退自在に設けられ、前記固定盤５
の射出口５ａと対向する射出装置４の前方に射出
ノズル７を設け、この射出ノズル７を液体圧シリ
ンダー６，６により射出口５ａに押し当てて、射
出装置４の供給ホツパー４ａより供給する成形材
料を射出ノズル７から射出口５ａを介して成形装
置３内に射出すべく構成する一方、射出成形終了
時後の例えばパージ作業時には、前記射出口５ａ
と射出ノズル７とは、流体圧シリンダー６，６に
より離間されるようにしてある。

前記液体圧シリンダー６，６および射出ノズル
７を避ける成形機本体２の上部には第１図ないし
第４図に示す本願考案に係わる射出成形機パージ
材排出装置１０が設けてある。前述した射出成形
機１は本願考案の射出成形材排出装置１０を設け
た一適用例であつて、他の射出成形機にも適宜設
けることができるのは勿論である。

射出成形機パージ材排出装置１０は、回動手段
１１と、この回動手段１１と連動したバケツト２
０とを主な構成としている。

回動手段１１は成形機本体２の上部にボルト１
２ａ……１２ａで固定する基台１２と、基台１２
に取着した流体圧シリンダー１３と連動するラツ
ク１４と、同基台１２に回動自在に設けた枢軸１
５に嵌着したピニオン１６とからなり、前記ラツ
ク１４は基台１２に対して上下動する流体圧シリ
ンダー１３の作動部１３ａにビス止めする一方、
ピニオン１６を設けた枢軸１５には一端をバケツ
ト２０と固定した腕１７の基端をネジ１７ａ……
１７ａで固着し、流体圧シリンダー１３を操作し
てラツク１４を上動または下動することにより、
ラツク１４と噛み合うピニオン１６から枢軸１５
を介して腕１７は回動され、この腕１７の回動に
よつて第１図の実線または鎖線で示す位置にバケ
ツト２０を旋回できるようにしてある。回動手段
１１は上記構成のものに限らずバケツトを旋回で
きるものであれば何でもよい。第３図において、
９，９は基台１２に枢軸１５を回動自在に支承す
るベアリングである。

また、流体圧シリンダー１３としてはガスなど
の気体あるいは油などの液体で作動するものなど
適宜選択使用できる。１８，１８は流体圧シリン
ダー１３の作動部１３ａに設けたラツク１４がそ
のストロークの上限または下限に位置することを
検知する位置検出センサーである。この位置検出
センサー１８，１８によつて、バケツト２０が第
１図の実線で示す射出ノズル７の後方のパージ位
置にあること、または同図に鎖線で示す排出位置
にあることを検知することによつて、流体圧シリ
ンダー６，６により射出ノズル７を前進後退する
タイミングを計つたり、バケツト２０がパージ位
置にあることを確認してパージを行うようにする
など適宜利用できるものである。

バケツト２０は上部に開口した排出口２１を形
成し、バケツト２０の前面には、切り欠き部２２
を設け、この切り欠き部２２を閉塞するように拭
い板２３をバケツト２０にネジ２３ａ……２３ａ
で固定してあり、拭い板２３には射出ノズル７を
係入するための拭い穴２３ｂを形成している。ま
た、この実施例では前記腕１７をバケツト２０の
取付板２０ａに固着する場合、取付板２０ａに第
１図において左右に長く形成する長孔２０ｂ……
２０ｂを介してネジ１７ａ……１７ａで腕１７に
固着するようにするとともに、バケツト２０に拭
い板２３を固着する場合には、拭い板２３に上下
に長く形成した長孔２３ｃ……２３ｃを介してネ
ジ２３ａ……２３ａでバケツト２０に固着するよ
うにしてあるから、射出ノズル７と拭い穴２３ｂ
とが位置ずれして、パージ時に射出ノズル７と拭
い穴２３ｂとが合致しないときでも、ネジ１７ａ
……１７ａ，２３ａ……２３ａを緩めて前記長孔
２０ｂ……２０ｂ，２３ａ……２３ａの許容範囲
でバケツト２０および拭い板２３を左右または上
下に位置をずらして射出ノズル７と拭い穴２３ｂ
とが合致するように拭い穴２３ｂの位置調整が行
なえる。また、前記バケツト２０の形状は実施例
のものに限らず円筒形などその他の形状のもので
もよく限定するものでない。

このように構成したバケツト２０と回動手段と
によれば、成形時においてバケツト２０は第１図
に鎖線で示すパージ材の排出位置に待機してい
る。そして成形開始時、成形終了時または材料替
え、色替えを行う時には、回動手段１１の流体圧
シリンダー１３によりラツク１４は下動し、ラツ
ク１４はピニオン１６を時計回りに回動させてバ
ケツト２０を矢印Ａ方向に旋回し、ラツク１４が
上限位置に至るときにバケツト２０は第１図の実
線で示すパージ位置に配置される。この時、射出
ノズル７は第４図Ａに示すように拭い穴２３ｂに
係入されている。しかして、パージ作業が開始さ
れ１回目のパージが第４図Ａのように行なわれ、
射出ノズルより射出したパージ材Ｍはバケツト２
０内に受け取られる。パージが終了した時には、
流体圧シリンダー１３によりラツク１４は上動
し、それと同時に拭い板２３の弾力性により拭い
板２３は後方に撓んで拭い穴２３ｂから射出ノズ
ルが外れ（第４図Ｂ）てバケツト２０は矢印Ｂ方
向に旋回し実線位置にもどされる。このときに、
旋回停止の振動と重力によつてバケツト２０内の
パージ材Ｍはバケツト２０の下方に配設した排出
シユート８によつて所定の場所へ排出される。２
回目以降、所要回数前記作業を繰り返してパージ
作業を終了する。

〔考案の効果〕

以上のように構成したこの考案によれば、射出
成形機に回動手段と連動したバケツトを回動自在
に設け、材料パージ時には前記回動手段によりバ
ケツトが射出成形機の射出ノズルの後方に位置す
るような構成を採つているため、(1)射出ノズルか
らパージされるパージ材をバケツトで受け取り自
動的に排出することができるから、人手によらず
にパージ材の除去、排出処理が安全に行うことが
できる。

また、(2)バケツトを回動手段で回動旋回してパ
ージ材の排出処理が行なえるから、極めて短時間
でかつスムーズな排出作業が行なえる。

さらに、(3)前記バケツトの前方に適度の弾力性
を有する拭い板を設け、該拭い板には射出ノズル
の先端を係入する拭い穴を形成してあるから、た
とえパージ材の粘度の関係から重力で切り外れな
いパージ材が射出ノズル先端にはな垂れ状に垂れ
る場合でも、拭い穴で前記パージ材を射出ノズル
から確実に切り外して、射出ノズルの残材を残さ
ず取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の一実施例を示すもので
あつて、第１図は射出成形パージ材排出装置の正
面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図
の平面図、第４図は部分縦断面図、第５図は一適
用例を示す側面図である。１……射出成形機、７……射出ノズル、１１…
…回動手段、２０……バケツト、２３……拭い
板、２３ｂ……拭い穴。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

射出成形機に回動手段１１と連動したバケツト
２０を回動自在に設け、材料パージ時には前記回
動手段１１によりバケツト２０が射出成形機の射
出ノズル７の後方に位置するように構成するとと
もに、前記バケツト２０の前方には、適度の弾力
性を有する拭い板２３を設け、該拭い板２３には
射出ノズル７の先端を係入する拭い穴２３ｂを形
成してある射出成形機のパージ材排出装置。