JPH05208415A - 生コンクリートの製造方法および生コンクリートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造される生コンクリートの水の配合量を最
適値に保つ。 【構成】 一次砂貯蔵槽１で低下させた砂の表面水率を
第一の水分計１１で検出し、表面水率が低い砂の水分を
二次砂貯蔵槽２でさらに低下させて砂貯蔵ビン２２へ投
入し、砂貯蔵ビン２２内の砂の表面水率を第二の水分計
２６で検出し、前記第二の水分計２６で検出した表面水
率に基づき製造すべき生コンクリートの重量に対応する
よう補正した重量の砂を砂計量ホッパ２７に投入し、該
砂とセメント計量ホッパ２９から切り出したセメントと
若干少なめの水とをコンクリートミキサ３５で混練した
モルタルの水分量を第三の水分計３６で検出し、不足分
の水を補給し、砂利計量ホッパ２８から切り出した砂利
を前記コンクリートミキサ３５へ投入混練して生コンク
リートを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生コンクリートの製造
方法および生コンクリートの製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】生コンクリートの製造装置では、セメン
ト、水、砂、砂利などの各材料の重量を計算したうえ、
コンクリートミキサへセメント、水、砂を投入しそれら
を混練することによりモルタルを生成し、さらに混練中
のモルタルに砂利を投入し、混練して生コンクリートを
製造している。

【０００３】ところが、砂はその表面に付着している水
分の量が変動し易いため、コンクリートを製造する際に
は、オペレータが経験に基づきコンクリートミキサに投
入する水の量を適宜調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オペレ
ータの経験により調整される水の配合量は、必ずしも最
適な値になっているとはいえない。

【０００５】さらに、近年研究が行なわれているハイパ
フォーマンスコンクリート（ＨＰＣ）を製造する場合に
は、水の量が適切でないと、ＨＰＣが固化したり、流動
性が損なわれるという問題がある。

【０００６】本発明は、前述の実情に鑑み、表面水率の
高低によりコンクリートミキサへ投入する直前の水と砂
の重量を補正し、更に、混練中のモルタルの水分量を検
出して所要水分量と比較し、不足水分を補給することに
より、製造される生コンクリートの水の配合量を最適値
に保ち得る生コンクリートの製造方法および生コンクリ
ートの製造装置を提供することを目的としてなしたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、水切り構
造を有する一次砂貯蔵槽に砂を投入して砂の表面に付着
している水分を低下させたのち、一次砂貯蔵槽から砂を
切り出して該砂の表面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から
切り出した砂のうち、表面水率が所定の値を超える砂を
前記一次砂貯蔵槽へ、また表面水率が所定の値以下の砂
を水切り構造を有する二次砂貯蔵槽へ投入して該二次砂
貯蔵槽に投入した砂の表面に付着している水分をさらに
低下させておき、前記二次砂貯蔵槽から砂を切り出して
該砂の表面水率を検出したうえ、製造すべき生コンクリ
ートの重量に対応する重量のセメントと、製造すべき生
コンクリートの重量に対応する重量の砂と、製造すべき
生コンクリートの重量に対応する重量に比し若干少なめ
の水とをコンクリートミキサに投入し、該コンクリート
ミキサにより前記セメント、砂、水を混練してモルタル
を生成し、該モルタルの水分量を検出してモルタルの水
分量と製造すべき生コンクリートの配合比に対応する水
の重量とを比較して不足する水を前記コンクリートミキ
サに投入し、さらに、製造すべき生コンクリートの重量
に対応する重量の砂利を前記コンクリートミキサへ投入
したうえ、モルタルと砂利とを混練し生コンクリートを
製造することを特徴とする生コンクリートの製造方法と
し、第２の発明は、砂を貯蔵する一次砂貯蔵槽および二
次砂貯蔵槽と、一次砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水
率を測定する第一の水分計と、一次砂貯蔵槽から切り出
した砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設
備と、二次砂貯蔵槽から切り出した砂を貯蔵する砂貯蔵
ビンと、砂利を貯蔵する砂利貯蔵ビンと、セメントを貯
蔵するセメント貯蔵ビンと、水を貯蔵する水槽と、砂貯
蔵ビンから切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ
と、砂利貯蔵ビンから切り出した砂利の重量を計量する
砂利計量ホッパと、セメント貯蔵ビンから切り出したセ
メントの重量を計量するセメント計量ホッパと、砂貯蔵
ビンに貯蔵された砂の表面水率を測定する第二の水分計
と、砂計量ホッパから切り出した砂、砂利計量ホッパか
ら切り出した砂利、セメント計量ホッパから切り出した
セメント、水槽から供給された水を混練するコンクリー
トミキサと、コンクリートミキサにより混練されたモル
タルの水分量を検出する第三の水分計とを備え、前記第
二の水分計の検出値に基づき砂貯蔵ビンのゲートの開閉
装置へ信号を出力するとともに所定重量に比し若干少な
めの水を水槽からコンクリートミキサへ供給する信号を
出力し、且つ第三の水分計の検出値に基づき水槽からコ
ンクリートミキサへ補正水を供給する信号を出力する制
御装置を有する構成としている。

【０００８】

【作用】従って、第１の発明では、一次砂貯蔵槽に投入
して砂の表面に付着している水分を低下させた砂を切り
出して砂の表面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から切り出
した砂のうち、表面水率が所定の値以下の砂を二次砂貯
蔵槽へ投入して砂の表面に付着している水分をさらに低
下させる。

【０００９】生コンクリートを製造する際に、前記二次
砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水率を検出したうえ、
製造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の砂
と、製造すべきコンクリートの重量に対応する重量に比
し若干少なめの水とをコンクリートミキサに投入し、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量のセメン
トとともに混練生成したモルタルの水分量を検出し、該
モルタルの水分量と製造すべき生コンクリートの配合比
に対応する水の重量とを比較して不足する水を前記コン
クリートミキサに補給することにより、製造される生コ
ンクリートの水の配合量を最適値に保つ。

【００１０】また、第２の発明では、一次砂貯蔵槽に投
入して表面に付着している水分を低下させた砂を、該一
次砂貯蔵槽から切り出して第一の水分計により該砂の表
面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から切り出した砂のう
ち、表面水率が所定の値を超える砂を前記一次砂貯蔵槽
へ、また表面水率が所定の値以下の砂を二次砂貯蔵槽へ
投入して砂の表面に付着している水分をさらに低下させ
たうえ、該二次砂貯蔵槽から切り出して砂貯蔵ビンへ投
入し、砂貯蔵ビンに投入した砂の表面水率を第二の水分
計により検出する。生コンクリートを製造する際に、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の砂を砂
貯蔵ビンから切り出して砂計量ホッパにより計量し、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量のセメン
トをセメント貯蔵ビンから切り出してセメント計量ホッ
パにより計量し、砂計量ホッパから切り出した砂、セメ
ント計量ホッパから切り出したセメント、および製造す
べきコンクリートの重量に対応する重量に比し若干少な
めの水をコンクリートミキサに投入し、混練してモルタ
ルを生成し、第三の水分計により検出したモルタルの水
分量と製造すべき生コンクリートの配合比に対応する水
の重量とを比較して不足する水を水槽から前記コンクリ
ートミキサに補給し、さらに砂利貯蔵槽から切り出した
砂利を投入した砂利貯蔵ビンから切り出して製造すべき
生コンクリートの重量に対応する重量の砂利を砂利計量
ホッパにより計量し、該砂利計量ホッパから切り出して
前記コンクリートミキサへ投入し、混練して製造される
生コンクリートの水の配合量を最適値に保つ。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１２】図１は本発明の生コンクリートの製造方法
を実施するための装置の概略を表すフローシートであ
る。

【００１３】製品原料として略３日分の砂を貯蔵し得る
容量を有し、水平な底面を有する一次砂貯蔵槽１と二次
砂貯蔵槽２、および砂利貯蔵槽３を直列に並べて設け、
前記一次砂貯蔵槽１と二次砂貯蔵槽２の底部に各砂貯蔵
槽１，２および砂利貯蔵槽３並列方向へ所定の間隔を置
いて排出ゲート４を配設し、該排出ゲート４の周囲に水
切り構造５を設ける。該水切り構造５は各砂貯蔵槽１，
２の前記排出ゲート４を配設した部分を除く底面に所定
の厚さに敷き詰めた砂利６と所定の間隔を置いて配設し
た水抜き孔７とにより形成する（図２参照）。

【００１４】また、前記砂利貯蔵槽３の底部に各砂貯蔵
槽１，２および砂利貯蔵槽３の並列方向へ所定の間隔を
置いて排出ゲート８を配設する。

【００１５】前記一次砂貯蔵槽１の排出ゲート４下に反
二次砂貯蔵槽２側へ延びるコンベヤ９を設け、該コンベ
ヤ９の先端部下方に二次ホッパ１０を設け、該二次ホッ
パ１０の外側に第一の水分計１１を設け、該水分計１１
が検出する二次ホッパ１０内の砂の水分に基づき後述の
傾斜コンベヤ１７、シャトルコンベヤ１８の作動を制御
するための信号を出力する制御部１２を設け、前記第一
の水分計１１に接続する。

【００１６】また、トラックなどにより搬入される砂や
砂利を受け入れるため、前記一次砂貯蔵槽１付近の所定
位置に一次ホッパ１３を設け、前記二次ホッパ１０の排
出ゲート１４下から前記一次ホッパ１３上へ延びる傾斜
コンベヤ１５を設け、さらに前記一次ホッパ１３の排出
ゲート１６下から前記一次砂貯蔵槽１上へ延びる傾斜コ
ンベヤ１７を設け、該傾斜コンベヤ１７の先端部下方
に、一次砂貯蔵槽１、二次砂貯蔵槽２、および砂利貯蔵
槽３の上面を各貯蔵槽１，２，３並列方向へ走行し得ら
れ且つ正逆転し得る所定長さのシャトルコンベヤ１８を
設ける。

【００１７】前記シャトルコンベヤ１８に対して、二次
ホッパ１０から傾斜コンベヤ１５を介して一次ホッパ１
３に投入された砂を前記一次砂貯蔵槽１、又は二次砂貯
蔵槽２のいずれかへ送給する作動指令を前記制御部１２
が出力する信号に基づいて発動し得られ、且つトラック
などにより一次ホッパ１３に投入された砂又は砂利を一
次ホッパ１３から傾斜コンベヤ１７、シャトルコンベヤ
１８を介して一次砂貯蔵槽１又は砂利貯蔵槽３へ送給す
るよう作動指令を発動し得る受入操作函１９を設ける。

【００１８】さらにまた、前記二次砂貯蔵槽２および砂
利貯蔵槽３から後述のバッチャプラントへ砂および砂利
を送給するため、二次砂貯蔵槽２の排出ゲート４および
砂利貯蔵槽３の排出ゲート８の下を通りバッチャプラン
ト方向へ延び所定の高さに達する傾斜コンベヤ２０を設
け、該傾斜コンベヤ２０の先端部に分配シュート２１を
旋回可能に設ける。

【００１９】バッチャプラントは下記のように構成す
る。

【００２０】二次砂貯蔵槽２から切り出した砂を貯蔵す
る砂貯蔵ビン２２と、砂利貯蔵槽３から切り出した砂利
を貯蔵する砂利貯蔵ビン２３とを前記分配シュート２１
の下に設け、分配シュート２１から放出される砂や砂利
を受け入れ得るよう配設し、セメントを貯蔵するセメン
ト貯蔵ビン２４と、コンクリートの分離性を低下させる
ための混和材を貯蔵する混和材貯蔵ビン２５とを前記砂
貯蔵ビン２２などと同一の高さ位置に配列し、前記砂貯
蔵ビン２２内に貯蔵した砂の水分を検出するため該砂貯
蔵ビン２２の外側に第二の水分計２６を設ける。

【００２１】前記砂貯蔵ビン２２の下に該砂貯蔵ビン２
２から切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ２７
を、前記砂利貯蔵ビン２３の下に該砂利貯蔵ビン２３か
ら切り出した砂利の重量を計量する砂利計量ホッパ２８
を、セメント貯蔵ビン２４と混和材貯蔵ビン２５との下
に該セメント貯蔵ビン２４から切り出したセメント、又
は前記混和材貯蔵ビン２５から切り出した混和材の重量
を計量するセメント計量ホッパ２９を夫々設け、前記各
計量ホッパ２７，２８，２９と略同じ高さ位置に水を貯
蔵する水槽３０を設ける。

【００２２】水計量バルブ３０ａ、水計量ホッパ３１を
有する水道管３２を前記水槽３０に接続し、水道管３２
の下流側端部を後述のコンクリートミキサ３５へ導く。

【００２３】また、流量計４０、補正水供給弁３９を有
する水道管３８を前記水槽３０に接続し、水道管３８の
下流側端部を後述のコンクリートミキサ３５へ導く。

【００２４】また、砂計量ホッパ２７から切り出した砂
と、砂利計量ホッパ２８から切り出した砂利と、セメン
ト計量ホッパ２９から切り出したセメントや混和材と、
水槽３０から供給された水とを集合し、後述のコンクリ
ートミキサ３５へ導く集合ホッパ３４を設け、該集合ホ
ッパ３４の下に、前記砂、砂利、セメント、混和材、水
を混練するコンクリートミキサ３５を設け、該コンクリ
ートミキサ３５により混練されたモルタルの水分量を検
出する第三の水分計３６をコンクリートミキサ３５の外
側に設ける。

【００２５】さらに、前記第二の水分計２６の検出値に
基づき、砂の補正重量を算出して製造すべき生コンクリ
ートの重量に対応する砂の重量を決定し得られ、併せて
砂貯蔵ビン２２の計量ゲート２２ａへ開指示信号を出力
し得ると共に、砂計量ホッパ２７からの入力信号に基づ
いて計量ゲート２２ａへ閉指示信号を出力し得られ、ま
た砂利貯蔵ビン２３の計量ゲート２３ａ、セメント貯蔵
ビン２４の計量ゲート２４ａ、および混和材貯蔵ビン２
５の計量ゲート２５ａへそれぞれ開指示信号を出力し得
ると共に、砂利計量ホッパ２８、セメント計量ホッパ２
９からの入力信号に基づいて計量ゲート２３ａ，２４
ａ，２５ａへ閉指示信号を出力し得られ、且つ水槽３０
の水道管３１に設けた水計量バルブ３０ａに開閉信号を
出力し得るとともに、第三の水分計３６の検出値に基づ
き水道管３８に設けた開閉弁３９に開閉指示信号を出力
し得る制御装置４１を備えている。なお、４２は制御装
置４１に入力される砂、砂利、水、セメントの重量など
を印字記録するためのプリンタである。

【００２６】次に作動について説明する。トラックなど
により砂が一次ホッパ１３へ投入された場合、受入操作
函１９から出力される作動指令信号により、槽上のシャ
トルコンベヤ１８が一次砂貯蔵槽１上にシフトして一次
砂貯蔵槽１側へ回動し、次いで傾斜コンベヤ１７が作動
し、一次ホッパ１３の排出ゲート１６が開口する。而し
て、一次ホッパ１３内に投入された前記砂は開口した前
記排出ゲート１６を介して傾斜コンベヤ１７上に放出さ
れ、該傾斜コンベヤ１７およびシャトルコンベヤ１８に
よって一次砂貯蔵槽１へ供給投入される。

【００２７】一次砂貯蔵槽１内に貯蔵された砂は約３日
間そのまま放置される。その間に砂の表面に付着してい
る水分は重力の作用により時間の経過とともに一次砂貯
蔵槽１内を下方へ流れて水切り構造部５の砂利６内に集
まり水抜き孔７から外部へ排出される。

【００２８】一次砂貯蔵槽１の排出ゲート４下から二次
ホッパ１０上へ延びるコンベヤ９を作動したのち、前記
排出ゲート４を開口する。一次砂貯蔵槽１において水抜
きされた砂は開口した排出ゲート４を介してコンベヤ９
上に放出され、該コンベヤ９によって二次ホッパ１０へ
投入される。二次ホッパ１０へ砂が投入されると、該二
次ホッパ１０の外側に設けた第一の水分計１１が作動し
て二次ホッパ１０内の砂の表面水率を検出して制御部１
２へ検出信号を送信する。該検出信号を受信した前記制
御部１２では、所定の表面水率（例えば６％）と比較
し、測定した砂の表面水率が高ければ、受入操作函１９
に対して槽上のシャトルコンベヤ１８が一次砂貯蔵槽１
側へシフトし、且つ一次砂貯蔵槽１側へ回動するよう指
令信号を出力し、また前記砂の表面水率が低ければ前記
受入操作函１９に対して前記シャトルコンベヤ１８が二
次砂貯蔵槽２側へシフトし、且つ二次砂貯蔵槽２側へ回
動するよう指令信号を出力する。

【００２９】前記指令信号を受信した受入操作函１９が
出力する作動指令信号により、一次ホッパ１３の排出ゲ
ート１６下から一次砂貯蔵槽１上へ延びる傾斜コンベヤ
１７、およびシャトルコンベヤ１８が作動し、且つ二次
ホッパ１０の排出ゲート１４、および一次ホッパ１３の
排出ゲート１６が開口する。而して、前記二次ホッパ１
０へ投入された砂はその表面水率の高低に従って選別さ
れ、前記傾斜コンベヤ１５と傾斜コンベヤ１７、および
シャトルコンベヤ１８を介して一次砂貯蔵槽１又は二次
砂貯蔵槽２へ送給される。

【００３０】一次砂貯蔵槽１へ送給投入された表面水率
の高い砂は一次砂貯蔵槽１内で再び水切り作用を受け
る。また、二次砂貯蔵槽２へ送給投入された表面水率の
低い砂は二次砂貯蔵槽２内で水切り作用を受けてさらに
表面水率を低下する。

【００３１】前記二次砂貯蔵槽２に貯蔵された砂、およ
び砂利貯蔵槽３に貯蔵された砂利は、後方のバッチャプ
ラントが必要とするときに随時切り出される。即ち、二
次砂貯蔵槽２の砂をバッチャプラントの砂貯蔵ビン２２
へ送給する場合は、砂貯蔵ビン２２および砂利貯蔵ビン
２３上に設けた分配シュート２１を砂貯蔵ビン２２側へ
旋回させ、傾斜コンベヤ２０を作動したのち、二次砂貯
蔵槽２の排出ゲート４を開口して二次砂貯蔵槽２内の砂
を傾斜コンベヤ２０上に放出し、該傾斜コンベヤ２０、
分配シュート２１を介して砂貯蔵ビン２２へ送給投入す
る。また、砂利貯蔵槽３の砂利をバッチャプラントの砂
利貯蔵ビン２３へ送給する場合は、前記分配シュート２
１を砂利貯蔵ビン２３側へ旋回させ、傾斜コンベヤ２０
を作動したのち、砂利貯蔵槽３の排出ゲート８を開口し
て砂利貯蔵槽３内の砂利を傾斜コンベヤ２０上に放出
し、該傾斜コンベヤ２０、分配シュート２１を介して砂
利貯蔵ビン２３へ送給投入する。

【００３２】生コンクリートを製造するに際しては、前
記砂貯蔵ビン２２に設けた第二の水分計２６により砂貯
蔵ビン２２内に投入されている砂の表面水率を検出し、
該検出値を制御装置４１へ入力する。該検出信号を受け
た制御装置４１は、検出された前記砂の表面水率に対応
する補正重量を算出し、該補正重量を加味して製造すべ
き生コンクリートの重量に対応する砂の重量を決定し、
然るのち、砂貯蔵ビン２２の計量ゲート２２ａに開放信
号を送り、砂計量ホッパ２７へ砂貯蔵ビン２２より砂が
投入される。所定の重量の砂が砂計量ホッパ２７内に投
入されると、該砂計量ホッパ２７から制御装置４１へ入
力される信号に基づいて制御装置４１から砂貯蔵ビン２
２の計量ゲート２２ａへ閉鎖信号が出力され該計量ゲー
ト２２ａが閉ざされて所定の重量の砂の計量を終了す
る。

【００３３】同様にして、砂利貯蔵ビン２３から砂利計
量ホッパ２８へ計量ゲート２３ａを介して砂利が切り出
され、セメント貯蔵ビン２４および混和材貯蔵ビン２５
からセメント計量ホッパ２９へそれぞれの計量ゲート２
４ａ，２５ａを介してセメントと混和材とが適宜切り出
される。

【００３４】そして、砂計量ホッパ２７から砂を、また
セメント計量ホッパ２９からセメントと混和材とを集合
ホッパ３４を介してコンクリートミキサ３５へ投入し、
さらに制御装置４１の出力信号により水槽３０からコン
クリートミキサ３５へ連通する水道管３２に設けた水計
量バルブ３０ａ、水計量ホッパ３１を作動させ、製造す
べき生コンクリートの重量に対応する重量に比し若干少
なめの水をコンクリートミキサ３５に供給し、該コンク
リートミキサ３５により前記砂、セメント、混和材とと
もに混練してモルタルを生成する。

【００３５】前記コンクリートミキサに設けた第三の水
分計３６によりコンクリートミキサ３５内で生成された
前記モルタルの水分量を検出し、検出した水分量の信号
を制御装置４１へ出力する。該検出信号を受けた制御装
置４１で、検出したモルタルの水分量と製造すべき生コ
ンクリートの配合比に対応する水の重量とを比較して不
足する水分量を算出し、その不足水分量に基づく制御装
置４１の出力信号により水槽３０からコンクリートミキ
サ３５へ連通する水道管３８に設けた開閉弁３９と流量
計４０とを作動させ、前記不足水分量を水槽３０からコ
ンクリートミキサ３５へ補給する。

【００３６】その後、砂利を前記砂利計量ホッパ２８か
ら集合ホッパ３４を介してコンクリートミキサ３５へ投
入し、前記モルタルおよび補給水とともに混練し、生コ
ンクリートを製造する。なお、製造すべき生コンクリー
トによっては、砂や砂利を細粒と粗粒とに分別してコン
クリートミキサへ投入する必要があるが、その場合には
一次砂貯蔵槽１と二次砂貯蔵槽２、砂貯蔵ビン２２、お
よび砂利貯蔵槽３、砂利貯蔵ビン２３を複数個づつ併設
し、砂や砂利を細粒と粗粒とに分別して貯蔵することが
好ましい。

【００３７】前記によれば、第一の水分計１１により一
次貯蔵槽１から切り出した砂の表面水率を検出し、所定
の表面水率より低い砂のみを二次砂貯蔵槽２へ投入し、
第二の水分計２６により二次砂貯蔵槽２から切り出し砂
貯蔵ビン２２に投入した砂の表面水率を検出し、その結
果によってコンクリートミキサ３５へ投入する砂の重量
を補正するとともに、コンクリートミキサ３５へ投入す
る水の量を少なめに規制し、さらに第三の水分計３６に
よりコンクリートミキサ３５内で生成されたモルタルの
水分量を検出し、該検出水分量に基づく補正水分をコン
クリートミキサ３５中へ補給し得るよう形成したので、
製造される生コンクリートの水の配合量を最適値に保つ
ことができる。

【００３８】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば、一次砂貯蔵槽から切り出し
た砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設備
として傾斜コンベヤ、およびシャトルコンベヤ以外のも
のを採用してもよいこと、砂利貯蔵槽を設けず砂利を直
接砂利貯蔵ビンに入れるようにしてもよいこと、各傾斜
コンベヤに代えてバケットエレベータを使用してもよい
こと、砂計量ホッパから入力信号なしに制御装置が砂貯
蔵ビンの排出ゲートに閉指示信号を出力するようにして
もよいこと、砂利、セメント、混和材の貯蔵ビンに設け
る排出ゲートの開閉を制御装置よりの信号によらないで
行なうようにしてもよいこと、など、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】本発明の生コンクリートの製造方法およ
び生コンクリートの製造装置によれば、下記のごとき種
々の優れた効果を奏し得る。

【００４０】Ｉ）第一の水分計により一次貯蔵槽から切
り出した砂の表面水率を検出し、所定の表面水率より低
い砂のみを二次砂貯蔵槽へ投入し、第二の水分計により
二次砂貯蔵槽から切り出し砂貯蔵ビンに投入した砂の表
面水率を検出し、その結果によってコンクリートミキサ
へ投入する砂の重量を補正するとともに、コンクリート
ミキサへ投入する水の量を少なめに規制し、さらに第三
の水分計によりコンクリートミキサ内で生成されたモル
タルの水分量を検出し、該検出水分量に基づく補正水分
をコンクリートミキサ中へ補給し得るよう形成したの
で、製造される生コンクリートの水の配合量を最適値に
保つことができる。

【００４１】ＩＩ）水の配合量を最適値に保つことがで
きるので、ハイパフォーマンスコンクリートの製造が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生コンクリートの製造方法を実施する
ための装置の概略を表すフローシートである。

【図２】図１に関連する一次砂貯蔵槽、および二次砂貯
蔵槽の断面図である。

【符号の説明】

１ 一次砂貯蔵槽 ２ 二次砂貯蔵槽 ３ 砂利貯蔵槽 ５ 水切り構造 １１ 水分計 ２２ 砂貯蔵ビン ２３ 砂利貯蔵ビン ２４ セメント貯蔵ビン ２６ 水分計 ２７ 砂計量ホッパ ２８ 砂利計量ホッパ ２９ セメント計量ホッパ ３０ 水槽 ３５ コンクリートミキサ ３６ 水分計 ４１ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 功一 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社横浜工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水切り構造を有する一次砂貯蔵槽に砂を
   投入して砂の表面に付着している水分を低下させたの
   ち、一次砂貯蔵槽から砂を切り出して該砂の表面水率を
   検出し、一次砂貯蔵槽から切り出した砂のうち、表面水
   率が所定の値を超える砂を前記一次砂貯蔵槽へ、また表
   面水率が所定の値以下の砂を水切り構造を有する二次砂
   貯蔵槽へ投入して該二次砂貯蔵槽に投入した砂の表面に
   付着している水分をさらに低下させておき、前記二次砂
   貯蔵槽から砂を切り出して該砂の表面水率を検出したう
   え、製造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の
   セメントと、製造すべき生コンクリートの重量に対応す
   る重量の砂と、製造すべき生コンクリートの重量に対応
   する重量に比し若干少なめの水とをコンクリートミキサ
   に投入し、該コンクリートミキサにより前記セメント、
   砂、水を混練してモルタルを生成し、該モルタルの水分
   量を検出してモルタルの水分量と製造すべき生コンクリ
   ートの配合比に対応する水の重量とを比較して不足する
   水を前記コンクリートミキサに投入し、さらに、製造す
   べき生コンクリートの重量に対応する重量の砂利を前記
   コンクリートミキサへ投入したうえ、モルタルと砂利と
   を混練し生コンクリートを製造することを特徴とする生
   コンクリートの製造方法。
2. 【請求項２】 砂を貯蔵する一次砂貯蔵槽および二次砂
   貯蔵槽と、一次砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水率を
   測定する第一の水分計と、一次砂貯蔵槽から切り出した
   砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設備
   と、二次砂貯蔵槽から切り出した砂を貯蔵する砂貯蔵ビ
   ンと、砂利を貯蔵する砂利貯蔵ビンと、セメントを貯蔵
   するセメント貯蔵ビンと、水を貯蔵する水槽と、砂貯蔵
   ビンから切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ
   と、砂利貯蔵ビンから切り出した砂利の重量を計量する
   砂利計量ホッパと、セメント貯蔵ビンから切り出したセ
   メントの重量を計量するセメント計量ホッパと、砂貯蔵
   ビンに貯蔵された砂の表面水率を測定する第二の水分計
   と、砂計量ホッパから切り出した砂、砂利計量ホッパか
   ら切り出した砂利、セメント計量ホッパから切り出した
   セメント、水槽から供給された水を混練するコンクリー
   トミキサと、コンクリートミキサにより混練されたモル
   タルの水分量を検出する第三の水分計とを備え、前記第
   二の水分計の検出値に基づき砂貯蔵ビンのゲートの開閉
   装置へ信号を出力するとともに所定重量に比し若干少な
   めの水を水槽からコンクリートミキサへ供給する信号を
   出力し、且つ第三の水分計の検出値に基づき水槽からコ
   ンクリートミキサへ補正水を供給する信号を出力する制
   御装置を有することを特徴とする生コンクリートの製造
   装置。