JPH0517851B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は留置針の外針のごとき、薄肉のプラス
チツクチユーブ針の製造方法に関するものであ
る。

（従来技術及びその問題点） 従来、留置針におけるプラスチツク外針を製造
する場合、次のような方法が採られていた。

すなわち、まず押出機から押出されたプラスチ
ツクチユーブをコンベアで移送し、水冷した後、
引張成形機でそのチユーブを所定厚に引き伸ば
す。次いでそのチユーブを巻取つた後、所定長さ
にカツトし、続いて両端部に治具を挿入し、チユ
ーブを加熱しつつ、その治具を互いに反対方向に
引張り、チユーブを目標厚となるように成形して
いたものである。

しかしながら、このような方法によれば、引張
成形機において金型でチユーブをクランプする
際、金型の温度が常温であるため、プラスチツク
が金型に密着し、チユーブがつぶれたり、離型性
が悪くなる等の問題があつた。

また、従来では一旦冷却したチユーブをカツト
した後、再度加熱して引き伸ばすため、作業工程
が複雑になるという問題もあつた。

本発明は、このような問題点を解決するために
検討の結果提案されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の概略的な手段を第１図〜第４図に従つ
て説明すると、まず第１図において、１はプラス
チツク押出機であり、この押出機１から押出され
た高温状態のプラスチツクチユーブ２は引張成形
機３により、ただちに引き伸ばされる。この引張
成形機３には第２図に示すようなクランプ金型
４，４が一対もしくは複数対設けられており、前
記チユーブ２の押出速度に同期して移動できるよ
うになつている。

こうしたクランプ金型４，４は、たとえば10℃
以下に強冷却される。その強冷却の手段として
は、たとえば冷却装置で５℃以下に冷却した水を
金型４，４中に循環させるものである。前記した
プラスチツクチユーブ２は、引張成形機３に導入
された際、160〜180℃の温度を保持しており、こ
のプラスチツクチユーブ２は、前記強冷却クラン
プ金型４，４によりクランプされた後、適当な速
度で引き伸ばされる。この引き伸ばしの際には、
押出方向前方の金型４の移動速度を速くするか、
後方の金型４の移動速度を前方金型速度より遅く
するとよい。

本発明では、こうして引張成形されたプラスチ
ツクチユーブ２をコンベア５を介して水槽６で冷
却し、コンベア７により切断工程へ搬送するもの
である。

本発明の別の方法としては、第３図に示すごと
く、プラスチツクチユーブ２内にルアー型ロツド
８，８を挿入し、このロツド８，８の外側をルア
ー金型４ａ，４ａでクランプするとともに、前記
ロツド８，８の芯材９に沿つてスライドさせ、上
記と同じ方法でプラスチツクチユーブ２を引き伸
ばしてもよい。

このようにすると、芯材９によりいチーブ内径
が規制されるとともに、ルアー型ロツド８，８及
び金型４ａ，４ａにより、チユーブのクランプ部
が規格ルアー形状に同時成形されることになる。

なお、成形を終えたチユーブは、第４図に示す
ごとく、チユーブ小径部の中央部１０及び後方金
型４ａの後端近く１１が切断されるとともに、次
の金型４ｂ，４ｂにクランプされたプラスチツク
チユーブ２内にロツド８，８及び芯材９が挿入さ
れる。

前記したプラスチツクチユーブ２の材質として
は、ポリ塩化ビニル、FEP（４−６フツ化エチレ
ン）等があるが、後者の方が製品として柔軟性、
透明性に優れ、穿刺抵抗が小さく、生体適合性も
良い。

また前記芯材９はフツ素系樹脂をコートしたス
テンレス等を用い、繰返し使用してもよいが、前
記フツ素系樹脂やポリカーボネート、ポリアミド
等のエンジニアリングプラスチツクを使用し、プ
ラスチツクチユーブ２と同時に切断するようにし
てもよい。

（実施例） 第５図及び第６図は、本発明における押出機１
と引張成形機３の具体的な実施例を示したもので
ある。

まず第５図において、１は前記した押出機で、
この押出機１の先端部にはフリンジ２２によつて
押出ダイ２１が設けられるとともに、この押出ダ
イ２１には水平ダイ２３が接続されている。前記
水平ダイ２３には、耐熱性のサポートパイプ２４
が配設されており、これにより、水平ダイ２３の
内部は径方向に二分されて、サポートパイプ２４
の内部がルアー型ロツド８，８の通路となり、外
側が高温樹脂の通路となる。

こうした水平ダイ２３の後端部からは、芯材９
にスライド可能に取付けたルアー型ロツド８，８
が挿入され、前記サポートパイプ２４の内部に押
し込まれる。また、押出機１からは溶融樹脂が押
し出されて、水平ダイ２３のサポートパイプ２４
の外周を通りチユーブ状に成形されて導出され
る。このとき、チユーブ２の内部には前記ルアー
型ロツド８，８が挿入されており、チユーブ２の
外側からロツド８，８の位置がクランプ金型４，
４によりクランプされるとともに、金型４，４の
一方または両方を芯材９に沿つて移動させ、プラ
スチツクチユーブ２を引き伸ばす。その後カツタ
２５でプラスチツクチユーブ２を切断するもので
ある。

本実施例では、前記各金型４，４に冷却水の循
環回路２６が接続されており、冷却装置２０で５
℃以下に冷却された冷却水が循環装置２７により
前記回路２６を循環し、クランプ金型４，４を冷
却している。

なお、図中２８はクランプ金型４，４の駆動制
御装置である。

第６図は、第５図の変形例で、ルアー型ロツド
８，８の挿入位置を引張成形機３において実施す
るようにしたものである。すなわち、押出機１か
ら押し出されたプラスチツクチユーブ２の先端部
から、ルアー型ロツド８，８を挿入し、そのチユ
ーブ２をクランプ金型４，４でクランプしてカツ
タ２５で切断した後、金型４，４で引き伸ばす
か、引き伸ばした後、切断するものである。

第７図は、水槽６及びコンベア５，７の詳細を
示したもので、上記クランプ金型４，４で引き伸
ばされたプラスチツクチユーブ２はベルトコンベ
ア５で搬送され、水槽６に装入されて冷却され
る。その後、水槽６内に配されたベルトコンベア
６ａにより引き出され、カツタ２９によりチユー
ブ小径部の中央部が切断される。次いで、ベルト
コンベア７によりルアー型ロツド８，８及び芯材
９の取外し工程へ搬送されることになる。

（効果） 以上説明した本発明によれば、特に押出機から
押出された高温状態のプラスチツクチユーブを、
強冷却された金型でクランプして所定厚さに引張
成形するようにしたので、プラスチツクチユーブ
と金型の温度差により、金型に対するプラスチツ
クのへばりつきや、チユーブのつぶれが防止さ
れ、金型の離型性もよくなる。またプラスチツク
チユーブは押出機から出た直後で高温状態を維持
しているため、金型の移動速度や金型の種類等を
変えるだけで任意の形状に容易に成形することが
でき、従来の再加熱及び引張成形が不要となつて
製造工程を簡略化できる、等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を説明するための工程概
略図、第２図は本発明における金型によるクラン
プ状態を示した概略図、第３図及び第４図は本発
明の他の方法を説明するための概略図、第５図及
び第６図は本発明における押出機と引張成形機の
実施例を示す詳細図、第７図は同じく水槽とコン
ベアの詳細図である。 図中１は押出機、２はプラスチツクチユーブ、
３は引張成形機、４，４は金型、６は水槽、８は
ロツド、９は芯材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出機から押出された高温状態のプラスチツ
   クチユーブを、強冷却された金型でクランプして
   所定厚さに引張成形し、次いでその成形品を冷却
   することを特徴とするプラスチツクチユーブ針の
   製造方法。