JPH0440811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440811B2 JPH0440811B2 JP22766385A JP22766385A JPH0440811B2 JP H0440811 B2 JPH0440811 B2 JP H0440811B2 JP 22766385 A JP22766385 A JP 22766385A JP 22766385 A JP22766385 A JP 22766385A JP H0440811 B2 JPH0440811 B2 JP H0440811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- hollow conductor
- rotating body
- hollow
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は中空導体を撚り合わせてなる中空導体
撚線ケーブルの製造方法に関する。
撚線ケーブルの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、電力ケーブルの一形体として第２図に断
面図で示したように、複数本（図示では３本）の
中空導体１の外周にプラスチツク材料等からなる
絶縁体２を夫々被覆してなる絶縁体被覆中空導体
（以下単に絶縁中空導体という。）３を撚り合わ
せ、撚り間隙に介在物４を介在させた上にシース
５を被覆して構成される中空導体撚線ケーブル
（以下単に中空導体ケーブルという。）が知られて
いる。
面図で示したように、複数本（図示では３本）の
中空導体１の外周にプラスチツク材料等からなる
絶縁体２を夫々被覆してなる絶縁体被覆中空導体
（以下単に絶縁中空導体という。）３を撚り合わ
せ、撚り間隙に介在物４を介在させた上にシース
５を被覆して構成される中空導体撚線ケーブル
（以下単に中空導体ケーブルという。）が知られて
いる。
かかる中空導体ケーブルは導体の中空内に過熱
又は過冷を防ぐための熱媒体を導入して導体を保
護する、光フアイバ等の非電磁誘導体からなるセ
ンサーを導入してケーブル管理に資する。通信用
光フアイバのスペーサとして使用するなど中空内
に種々の物体あるいは物質を導入して導体の機能
向上をはかることが提案されているほか、表皮効
果が生ずる程の特高圧用ケーブルとしては、むし
ろ中空導体ケーブルの使用が合理的とされてい
る。
又は過冷を防ぐための熱媒体を導入して導体を保
護する、光フアイバ等の非電磁誘導体からなるセ
ンサーを導入してケーブル管理に資する。通信用
光フアイバのスペーサとして使用するなど中空内
に種々の物体あるいは物質を導入して導体の機能
向上をはかることが提案されているほか、表皮効
果が生ずる程の特高圧用ケーブルとしては、むし
ろ中空導体ケーブルの使用が合理的とされてい
る。
しかして、かかる長尺の中空導体ケーブルは、
長尺の板体を円筒状に折曲させ、溶接して管状体
としたのち引抜加工を施こして所要の中空導体を
製造し、次いでこの中空導体を絶縁体押出機に通
して絶縁中空導体としたのち、各種の撚線機を用
いて撚り合わせ、さらにシース被覆ケーブルとす
る場合には介在物押出機及びシース押出機を通し
て製造される。
長尺の板体を円筒状に折曲させ、溶接して管状体
としたのち引抜加工を施こして所要の中空導体を
製造し、次いでこの中空導体を絶縁体押出機に通
して絶縁中空導体としたのち、各種の撚線機を用
いて撚り合わせ、さらにシース被覆ケーブルとす
る場合には介在物押出機及びシース押出機を通し
て製造される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、かかる従来の製造法では中空導体自体
の製造が極めて厄介であると共に、中空導体の製
造工程、絶縁体被覆工程及び撚線工程が夫々別個
の工程で行なわれるため、製造工程全体が複雑と
なり、連続大量生産が不可能である。又、製造設
備が大型化して多大の設置面積を必要とするほ
か、各工程毎に半製品のドラム巻きを繰返してこ
れを次工程に運搬する必要があり、ドラム巻きの
重複による無駄な動力や運搬手段を必要とするな
どの欠点がある。
の製造が極めて厄介であると共に、中空導体の製
造工程、絶縁体被覆工程及び撚線工程が夫々別個
の工程で行なわれるため、製造工程全体が複雑と
なり、連続大量生産が不可能である。又、製造設
備が大型化して多大の設置面積を必要とするほ
か、各工程毎に半製品のドラム巻きを繰返してこ
れを次工程に運搬する必要があり、ドラム巻きの
重複による無駄な動力や運搬手段を必要とするな
どの欠点がある。
本発明は従来の中空導体ケーブル製造に伴なう
かかる欠点に着目してなされたもので、中空導体
の製造工程を簡易化すると共に、その後の絶縁体
被覆、撚線の各工程を中空導体の製造工程と一体
化して製造工程全体の合理化、装置の小形化、据
付面積の減少及び動力の削減等を図り、容易かつ
無制限に連続製造し得る方法を提供することを目
的とする。
かかる欠点に着目してなされたもので、中空導体
の製造工程を簡易化すると共に、その後の絶縁体
被覆、撚線の各工程を中空導体の製造工程と一体
化して製造工程全体の合理化、装置の小形化、据
付面積の減少及び動力の削減等を図り、容易かつ
無制限に連続製造し得る方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明は、押出成
形に荒引線を供給し、押出成形機の回転体に円陣
状に配設された複数個のダイと該ダイの押出孔に
挿入された中子により形成される環状孔から複数
本の中空導体を押出し成形する工程と、 前記回転体と同期して回転すると共に前記各ダ
イに対応した絶縁体被覆部材を円陣状に貫設した
回転体を備えた絶縁体被覆回転ベツドに、前記各
ダイから押し出された中空導体を、対応する絶縁
体被覆部材に挿通して絶縁体を被覆する工程と、 該絶縁体被覆中空導体をまとめて撚り口を通し
て巻き取ることにより撚りを掛ける工程とからな
る構成を動徴としている。
形に荒引線を供給し、押出成形機の回転体に円陣
状に配設された複数個のダイと該ダイの押出孔に
挿入された中子により形成される環状孔から複数
本の中空導体を押出し成形する工程と、 前記回転体と同期して回転すると共に前記各ダ
イに対応した絶縁体被覆部材を円陣状に貫設した
回転体を備えた絶縁体被覆回転ベツドに、前記各
ダイから押し出された中空導体を、対応する絶縁
体被覆部材に挿通して絶縁体を被覆する工程と、 該絶縁体被覆中空導体をまとめて撚り口を通し
て巻き取ることにより撚りを掛ける工程とからな
る構成を動徴としている。
以下に本発明を実施例を示す添付の図面に基づ
いて更に詳細に説明する。
いて更に詳細に説明する。
第１図に本発明の中空導体ケーブル製造装置の
全体説明図を示した。
全体説明図を示した。
図において、６は中空導体３を得るための押出
回転ヘツドを備える押出成形機、７は荒引線８を
押出成形機６に供給するための供給ドラム、９は
押出回転ヘツドの駆動用モータ、１０は減速機で
ある。
回転ヘツドを備える押出成形機、７は荒引線８を
押出成形機６に供給するための供給ドラム、９は
押出回転ヘツドの駆動用モータ、１０は減速機で
ある。
押出成形機６は例えば特公昭59−36716号公報
に開示され、第３図に断面図で示したような押出
回転ヘツドに改革を施こし、押出用ダイを第４図
に示すような構造としたものが使用される。すな
わち、第３図ａ，ｂにおいて１１は、モータ９お
よび減速機１０によつて回転される回転体であ
る。この回転体１１の外周部には溝底にポケツト
１３を有する環状溝１２を凹設し、溝１２には環
状の固定シユー部材１４が係合されている。固定
シユー部材１４には、材料（荒引線）を供給する
線材通路ａを開設するとともに、その入口には荒
引線を送り込む案内ロール４５を設けており、固
定シユー部材１４の内周面は回転体１１の回転方
向（矢符号ｂの方向）に溝１２への突出量が漸増
し、溝１２と溝底および固定シユーの内周壁とに
よつて形成されるポケツト１３の断面積が漸次減
少するようにしてある。また、回転体１１には、
このポケツト１３に面して複数のダイ１７が円陣
状に配置されている。１８はダイ１７に対向して
回転体１１内に螺着等の手段で装着され、端部に
細径部１８ａが突設された中子であり、ダイ１７
の押出孔に中子１８の細径部１８ａが挿入され、
ダイ１７と細径部１８ａにより押出し用の環状孔
１９が形成される。
に開示され、第３図に断面図で示したような押出
回転ヘツドに改革を施こし、押出用ダイを第４図
に示すような構造としたものが使用される。すな
わち、第３図ａ，ｂにおいて１１は、モータ９お
よび減速機１０によつて回転される回転体であ
る。この回転体１１の外周部には溝底にポケツト
１３を有する環状溝１２を凹設し、溝１２には環
状の固定シユー部材１４が係合されている。固定
シユー部材１４には、材料（荒引線）を供給する
線材通路ａを開設するとともに、その入口には荒
引線を送り込む案内ロール４５を設けており、固
定シユー部材１４の内周面は回転体１１の回転方
向（矢符号ｂの方向）に溝１２への突出量が漸増
し、溝１２と溝底および固定シユーの内周壁とに
よつて形成されるポケツト１３の断面積が漸次減
少するようにしてある。また、回転体１１には、
このポケツト１３に面して複数のダイ１７が円陣
状に配置されている。１８はダイ１７に対向して
回転体１１内に螺着等の手段で装着され、端部に
細径部１８ａが突設された中子であり、ダイ１７
の押出孔に中子１８の細径部１８ａが挿入され、
ダイ１７と細径部１８ａにより押出し用の環状孔
１９が形成される。
又、第１図において２０は押出成形機６に連設
される冷却器、２１は冷却器２０に連設される絶
縁体被覆回転ヘツドで、スライド式ベース２２上
に駆動用モータ２３及び減速機２４と共に設置さ
れる。又、２５は公知のプラスチツク押出機であ
る。
される冷却器、２１は冷却器２０に連設される絶
縁体被覆回転ヘツドで、スライド式ベース２２上
に駆動用モータ２３及び減速機２４と共に設置さ
れる。又、２５は公知のプラスチツク押出機であ
る。
絶縁体被覆回転ヘツド２１の詳細は第５図に半
断面図で示される。すなわち、２６はスプロケツ
ト２７を介して前記押出成形機６の回転体１１と
同期して同速度で回転駆動される回転体、２８は
回転体２６の外周に設けられた環状溝、２９は環
状溝２８の溝底に連通するポケツト、３０は環状
溝２８に一部嵌合された固定シユー部材、３１は
ハウジングである。又、３２は回転体２６内軸方
向に設けられた絶縁体被覆手段で、芯金３３並び
に口金３４をスリツト３５を介し連設して構成さ
れ、スリツト３５はポケツト２９から口金３４内
に連設している。この絶縁体被覆手段３２は押出
成形機６の回転体１１に設けられたダイ１７に対
応して複数個回転体２６内に貫設される。なお、
３６はベアリングである。
断面図で示される。すなわち、２６はスプロケツ
ト２７を介して前記押出成形機６の回転体１１と
同期して同速度で回転駆動される回転体、２８は
回転体２６の外周に設けられた環状溝、２９は環
状溝２８の溝底に連通するポケツト、３０は環状
溝２８に一部嵌合された固定シユー部材、３１は
ハウジングである。又、３２は回転体２６内軸方
向に設けられた絶縁体被覆手段で、芯金３３並び
に口金３４をスリツト３５を介し連設して構成さ
れ、スリツト３５はポケツト２９から口金３４内
に連設している。この絶縁体被覆手段３２は押出
成形機６の回転体１１に設けられたダイ１７に対
応して複数個回転体２６内に貫設される。なお、
３６はベアリングである。
次に、第１図において、３７は絶縁体被覆回転
ヘツド２１に連設される冷却槽、３８は冷却槽３
７に連設される撚り口、３９は撚り合わされた中
空導体ケーブル、４０は巻取りキヤプスタン、４
１は巻取りドラム、４２は巻取りドラム駆動用モ
ータである。
ヘツド２１に連設される冷却槽、３８は冷却槽３
７に連設される撚り口、３９は撚り合わされた中
空導体ケーブル、４０は巻取りキヤプスタン、４
１は巻取りドラム、４２は巻取りドラム駆動用モ
ータである。
（作用）
以上の構成からなる装置において、先ず、材料
としての荒引線８は、案内ロール４５に沿つて固
定シユー部材１４の線材通路ａからポケツト１３
内部に供給される。ポケツト１３内に供給された
線材は回転体１１の回転とともにその摩擦力によ
つてポケツト３内部を満たすように進行してい
く。そして、このポケツト１３は、断面積が漸次
減少していく構造となつているため、材料は圧縮
を受けつつ進行し、所定の圧縮応力に達すると、
ダイ１７により所望の線径を有する中空導体１と
して連続的に押出成形される。このように押し出
された中空導体１は、回転体１１と一緒に回転し
ている。押出された中空導体１は冷却器２０で冷
却され、回転体１１と同期して回転される絶縁体
被覆回転ヘツド２１の回転体２６内の芯金３３内
に導入される。一方、絶縁体被覆回転ヘツド２１
のポケツト２９には、プラスチツク押出機２５よ
り加熱流動化されたPVC等の絶縁体材料が図示
しない供給路を通じて供給され、さらにスリツト
３５を経て芯金３３の先端から口金３４に移行さ
れる中空導体１の外周に連続的に被覆される。絶
縁体が被覆された中空導体３は次いで冷却槽３７
で冷却され、撚り口３８において撚り合わされ
る。以上の工程において、押出成形機６の押出回
転ヘツドに設けられたダイ１７から送出方向と平
行に回転し乍ら送り出された複数本の中空導体
は、冷却器２０、絶縁体被覆回転ヘツド２１、冷
却槽３７を経て撚り口３８に到達するまで同様に
回転し乍ら進行し、撚り口３８において初めて１
ケ所に集められ、その回転力により撚り合わされ
る。
としての荒引線８は、案内ロール４５に沿つて固
定シユー部材１４の線材通路ａからポケツト１３
内部に供給される。ポケツト１３内に供給された
線材は回転体１１の回転とともにその摩擦力によ
つてポケツト３内部を満たすように進行してい
く。そして、このポケツト１３は、断面積が漸次
減少していく構造となつているため、材料は圧縮
を受けつつ進行し、所定の圧縮応力に達すると、
ダイ１７により所望の線径を有する中空導体１と
して連続的に押出成形される。このように押し出
された中空導体１は、回転体１１と一緒に回転し
ている。押出された中空導体１は冷却器２０で冷
却され、回転体１１と同期して回転される絶縁体
被覆回転ヘツド２１の回転体２６内の芯金３３内
に導入される。一方、絶縁体被覆回転ヘツド２１
のポケツト２９には、プラスチツク押出機２５よ
り加熱流動化されたPVC等の絶縁体材料が図示
しない供給路を通じて供給され、さらにスリツト
３５を経て芯金３３の先端から口金３４に移行さ
れる中空導体１の外周に連続的に被覆される。絶
縁体が被覆された中空導体３は次いで冷却槽３７
で冷却され、撚り口３８において撚り合わされ
る。以上の工程において、押出成形機６の押出回
転ヘツドに設けられたダイ１７から送出方向と平
行に回転し乍ら送り出された複数本の中空導体
は、冷却器２０、絶縁体被覆回転ヘツド２１、冷
却槽３７を経て撚り口３８に到達するまで同様に
回転し乍ら進行し、撚り口３８において初めて１
ケ所に集められ、その回転力により撚り合わされ
る。
撚り合わされた絶縁中空導体３は巻取キヤプス
タン４０を経て巻取りドラム４１に巻取られる。
又、撚り合わされた絶縁中空導体３に介在物４及
びシース５を被覆して第２図に示される断面の中
空導体ケーブルを製造する場合には、撚り口３８
と巻取キヤプスタン４０との間に図示しない介在
物押出機、シース押出機、冷却槽を夫々設置し、
常法より製造することができる。
タン４０を経て巻取りドラム４１に巻取られる。
又、撚り合わされた絶縁中空導体３に介在物４及
びシース５を被覆して第２図に示される断面の中
空導体ケーブルを製造する場合には、撚り口３８
と巻取キヤプスタン４０との間に図示しない介在
物押出機、シース押出機、冷却槽を夫々設置し、
常法より製造することができる。
（発明の効果）
本発明の中空導体撚線ケーブルの製造方法は、
以上詳細に説明した構成及び作用よりなるから、
中空導体自体が極めて容易に製造できると共に、
中空導体に対する絶縁体被覆を押出成形機の回転
体と同期して回転する絶縁体被覆手段を用いて行
なうようにし、又、絶縁体被覆中空導体の撚り合
せをその回転力を利用して行なうようにしたか
ら、中空導体の製造工程、絶縁体被覆工程及び撚
線工程が一体化され、連続大量生産が可能とな
る。更に、製造装置全体が小型化されてその設置
面積が大幅に縮小されるほか、各工程ごとの半製
品のドラム巻きの重複等に要する無駄な動力が大
幅に削減され、中空導体撚線ケーブル製造工程の
画期的な合理化を達成することができる顕著な利
点を有する。
以上詳細に説明した構成及び作用よりなるから、
中空導体自体が極めて容易に製造できると共に、
中空導体に対する絶縁体被覆を押出成形機の回転
体と同期して回転する絶縁体被覆手段を用いて行
なうようにし、又、絶縁体被覆中空導体の撚り合
せをその回転力を利用して行なうようにしたか
ら、中空導体の製造工程、絶縁体被覆工程及び撚
線工程が一体化され、連続大量生産が可能とな
る。更に、製造装置全体が小型化されてその設置
面積が大幅に縮小されるほか、各工程ごとの半製
品のドラム巻きの重複等に要する無駄な動力が大
幅に削減され、中空導体撚線ケーブル製造工程の
画期的な合理化を達成することができる顕著な利
点を有する。
第１図は、本発明に係る中空導体撚線ケーブル
を製造する装置の全体構成を示す平面図、第２図
は、本発明により製造されるケーブルの実施例の
断面図、第３図は、第１図の押出成形機の詳細を
示す図で、ａは、第１図のＢから見た一部破断し
た側面図、ｂは、ａのＣ−Ｃ断面図、第４図は、
第３図の第部分の拡大断面図、第５図は、絶縁体
被覆回転ヘツドを第１図のＤから見た半断面を含
む正面図である。 １……素線、３……絶縁体被覆素線、６……押
出成形機、８……荒引線、１１……回転体、１２
……環状溝、１３……ポケツト、１４……回定シ
ユー部材、１７……ダイ、２１……絶縁体被覆回
転ヘツド、２６……（絶縁体被覆回転ヘツドの）
回転体、２８……（絶縁体被覆回転ヘツドの）環
状溝、２９……（絶縁体被覆回転ヘツドの）ポケ
ツト、３０……（絶縁体被覆回転ヘツドの）固定
シユー部材、３２……絶縁体被覆部材、３８……
撚り口、３９……撚り合わされた中空導体ケーブ
ル、４１……巻取りドラム。
を製造する装置の全体構成を示す平面図、第２図
は、本発明により製造されるケーブルの実施例の
断面図、第３図は、第１図の押出成形機の詳細を
示す図で、ａは、第１図のＢから見た一部破断し
た側面図、ｂは、ａのＣ−Ｃ断面図、第４図は、
第３図の第部分の拡大断面図、第５図は、絶縁体
被覆回転ヘツドを第１図のＤから見た半断面を含
む正面図である。 １……素線、３……絶縁体被覆素線、６……押
出成形機、８……荒引線、１１……回転体、１２
……環状溝、１３……ポケツト、１４……回定シ
ユー部材、１７……ダイ、２１……絶縁体被覆回
転ヘツド、２６……（絶縁体被覆回転ヘツドの）
回転体、２８……（絶縁体被覆回転ヘツドの）環
状溝、２９……（絶縁体被覆回転ヘツドの）ポケ
ツト、３０……（絶縁体被覆回転ヘツドの）固定
シユー部材、３２……絶縁体被覆部材、３８……
撚り口、３９……撚り合わされた中空導体ケーブ
ル、４１……巻取りドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形機に荒引線を供給し、押出成形機の
回転体に円陣状に配設された複数個のダイと該ダ
イの押出孔に挿入された中子により形成される環
状孔から複数本の中空導体を押出し成形する工程
と、 前記回転体と同期して回転すると共に前記各ダ
イに対応した絶縁体被覆部材を円陣状に貫設した
回転体を備えた絶縁体被覆回転ベツドに、前記各
ダイから押し出された中空導体を、対応する絶縁
体被覆部材に挿通して絶縁体を被覆する工程と、 該絶縁体被覆中空導体をまとめて撚り口を通し
て巻き取ることにより撚りを掛ける工程とからな
ることを特徴とする中空導体撚線ケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22766385A JPS6288220A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 中空導体撚線ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22766385A JPS6288220A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 中空導体撚線ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288220A JPS6288220A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0440811B2 true JPH0440811B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=16864383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22766385A Granted JPS6288220A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 中空導体撚線ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288220A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112020752B (zh) * | 2018-04-25 | 2022-02-25 | 大金工业株式会社 | 绞合电线及其制造方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22766385A patent/JPS6288220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6288220A (ja) | 1987-04-22 |
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