JPH0440809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、断面扇形（セグメント形）の素線の
撚り合わせ層を有する圧縮撚線の製造方法に関す
るものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に撚線外径を小さく仕上げる場合とか、外
圧に対する強度を大きくする必要のある場合に
は、断面扇形の素線の撚り合わせ層を有する圧縮
燃線が使用される。その一例を第４図に示す。こ
の圧縮撚線１１はアルミパイプ１２の外周に断面
扇形の素線１３を所要本数撚り合わせたものであ
る。各素線１３は鋼心材１４とアルミ被覆材１５
からなる複合素線の形態である。このような圧縮
燃線１１は例えばアルミパイプ１２の中に光フア
イバを収納して、光複合架空地線として使用され
る。

従来、上記のような圧縮撚線を製造する場合に
は、第５図に示すような断面扇形の素線１６を別
工程で予め断面扇形の素線に成形してから、撚り
合わせを行つている。

ところで、上記のように中心に強度の大きい鋼
心材などが入つている複合素線は、剛性が大きい
ため、撚りの固い撚線を製造するにはプラネタリ
ー型撚線機を用いて撚り返しをかけながら撚るこ
とが好ましいのであるが、断面扇形の素線は撚り
合わせる際に内側になる面と外側になる面が決ま
つているため、撚り返しをかけることが不可能で
あつた。このため従来はリジツト型撚線機を用い
て、撚り返しをかけずに撚り合わせを行つている
のが実情であり、この方法では撚りの固い撚線を
製造することは本質的に困難である。

断面扇形の素線をジエツト型撚線機により可能
な限り撚りを固く撚り合わせるには、プリフオー
ム、ポストフオームを強くかけ、かつパスライン
には素線の回転を抑えるため強力なガイドを設け
る必要がある。しかし上記のように素線の被覆材
が強度の小さいアルミ等で出来ている場合は、強
い力を加えると傷や変形が生じやすく、撚りを固
くするのにも限度があつた。

〔問題点の解決手段とその作用〕

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解
決した圧縮撚線の製造方法を提供するもので、そ
の構成は、プラネタリー型撚線機の各ボビンか
ら、強度の大きい心材と強度の小さい被覆材から
なる断面扇形の複合素線を送り出し、その複合素
線を撚口の手前でローラーダイスにより、心材の
断面形状を変形させずに被覆材の断面形状を変形
させ、かつ心材と被覆材の合計断面積を変えるこ
となく、断面扇形に成形しながら撚り合わせるこ
とを特徴とするものである。

一般にローラーダイスによる引き抜き加工で断
面円形の素線から断面扇形の素線を得る場合、単
一材料からなる素線の場合は加工後の断面積が加
工前の断面積より小さくなつてしまい、所要の断
面形状が得難く、また所要の断面形状を得るため
に減面率を大きくすると断線が生じやすいという
問題があるが、鋼心アルミ被覆線のように心材と
被覆材との強度差が大きい複合素線の場合は、強
度の大きい心材に引抜き張力の大部分を負担さ
せ、心材の断面形状を変形させずに被覆材の断面
形状を変形させて、心材と被覆材の合計断面積を
変えることなく、引抜き加工を行うことができ
る。そしてこのようにすると寸法精度の高い断面
扇形素線を確実に形成できる。したがつてローラ
ーダイスによる成形加工と撚り合わせを同時に行
つても、正確な断面形状、断面積を有する圧縮撚
線を、素線の断線を生じさせることなく効率よく
製造することが可能となる。また圧縮撚線を製造
するのにプラネタリー型撚線機を使用するので、
撚りの固い圧縮撚線を製造することが可能とな
る。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示
す。第１図において、２１はプラネタリー型撚線
機、２２はそのケージ、２３はケージ２２内に支
持されたボビン、２４はケージ２２と一体の中空
軸、２５，２６は中空軸２４に固定された第一お
よび第二の面板、２７は撚口、２８は締め皮であ
る。第二の面板２６には第２図に示すように多数
のローラーダイス２９が取りつけられている。こ
れらのローラーダイス２９は第３図に示すように
ローラー３０と上ローラー３１とからなり、下ロ
ーラー３０は扇形の下面側を成形する溝３２を有
し、上ローラー３１は扇形の上面側を成形する溝
３３を有している。この二つのローラー３０，３
１を組み合わせることにより、扇形のダイス穴３
４が形成される。

プラネタリー型撚線機２１の後方からは撚線の
中心部材となる例えばアルミパイプ１２が供給さ
れ、このアルミパイプ１２は中空軸２４を通つ
て、撚口２７に入る。一方、各ボビン２３からは
第５図のような鋼心材１４とアルミ被覆材１５か
らなる断面円形の複合素線１６が供給され、これ
らの複合素線１６は第一の面板２５によつて適当
な間隔に揃えられ、さらに第二の面板２６を通る
ときにローラーダス２９によつて断面扇形に成形
される。鋼心材１４はアルミ被覆材１５に比し極
めて強度が大きいため、複合素線１９をローラー
ダイス２９に通して引抜き加工した場合、鋼心材
１４は断面形状が変わらず、アルミ被覆材１５だ
けが断面形状を変形させられ、全体としての断面
積は変わることなく加工が行われる。このためロ
ーラーダイス２９のダイス孔３４内に十分にアル
ミ被覆材１５が広がり、断面積が一定で寸法の正
確な断面扇形複合素線１３が得られる。成形され
た断面扇形の複合素線１３は撚口２７に集合さ
れ、アルミパイプ１２上に撚り合わされて、第４
図のような圧縮撚線１１が出来あがる。この圧縮
撚線１１は図示しない引取機により矢印方向に引
き取られる。

ところでプラネタリー型撚線機２１では、ボビ
ン２３が例えばケージ２２と共に公転はするが自
転はしないように支持されており、これによつて
素線に撚り返しが加えられるようになつている
が、このような構成でも撚り合わせの際には、素
線にねじれが加わる。ただし、このねじれは撚り
返しがあるため蓄積されることはなく、撚口２７
の手前一定の位置におけるねじれは一定である。
従つてローラダイス２９を出た断面扇形の素線１
３を正常な状態で無理なく撚り合わせるには、ロ
ーラーダイス２９を出た素線１３の回転が180゜×
ｎ倍となる位置に撚口２７を設置すればよい。た
だし180゜×奇数倍のときは断面扇形の素線の内面
側と外面側が反転するので、上記実施例における
下ローラー３０と上ローラー３１を入れ換える必
要がある。

なお上記実施例では、撚線の中心部材としてア
ルミパイプを用いたが、それ以外のもの例えば単
線や撚線などを用いることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、断面円形
の複合素線を断面扇形に成形すると同時に撚り合
わせを行う場合に、ローラーダイスにより、心材
の断面形状を変形させずに被覆材の断面形状を変
形させて、心材と被覆材の合計断面積を変えるこ
となく、複合素線の引抜き加工を行うようにした
ので、寸法精度の高い断面扇形素線を確実に形成
でき、したがつてローラーダイスによる成形加工
と撚り合わせを同時に行つても、正確な断面形
状、断面積を有する圧縮撚線を、素線の断線を生
じさせることなく効率よく製造することができ
る。さらに複合素線はプラネタリー型撚線機で撚
り返しを加えられながら撚り合わされるため、撚
りの固い圧縮撚線を製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧縮撚線製造方法の一実
施例を示す説明図、第２図はそれに使用する面板
の正面図、第３図は同じくローラーダイスの正面
図、第４図は圧縮撚線の一例を示す断面図、第５
図は断面円形の複合素線を示す断面図である。 １１……圧縮撚線、１２……アルミパイプ、１
３……断面扇形の複合素線、１４……鋼心材、１
５……アルミ被覆材、１６……断面円形の複合素
線、２１……プラネタリー型撚線機、２２……ケ
ージ、２３……ボビン、２５……第一の面板、２
６……第二の面板、２７……撚口、２９……ロー
ラーダイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラネタリー型撚線機の各ボビンから、強度
   の大きい心材と強度の小さい被覆材からなる断面
   円形の複合素線を送り出し、その複合素線を撚口
   の手前でローラーダイスにより、心材の断面形状
   を変形させずに被覆材の断面形状を変形させ、か
   つ心材と被覆材の合計断面積を変えることなく、
   断面扇形に成形しながら撚り合わせることを特徴
   とする圧縮撚線の製造方法。