JPH04352819A - 化学繊維、木綿、スフなどから繊維フリースを形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィード装置を有する
開繊機と、原フリースの通過方向に直接連続して回転す
る鋸歯ローラと、鋸歯ローラから離れて通気性があり、
吸引されかつ連続的に移動される捕捉面上に当接する原
フリースの繊維を放出する放出通路とからなる、化学繊
維、木綿、スフなどから繊維フリースを形成する装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】公知の装置（ＤＥ−ＰＳ３５２２２０８
）においては、捕捉面として多数の鋸歯ローラ（カード
ドラム）の下方に回転するフィルタベルトが設けられて
いる。鋸歯ローラは繊維材料をフィルタベルトの上方ベ
ルト部分上に上から下に向けて放出する。その場合に各
放出通路には捕捉面の下方に吸引ノズルが設けられてい
る。２つの鋸歯ローラ間の移送空気流に必要な空気量は
、ローラ間隙の上方に配置された給気通路を介して鋸歯
ローラ間を通過して吸引される。このようにして各鋸歯
ローラ１には上から下へ向かう吸引空気流が作用する。 公知の装置は設備が複雑である。さらに、個々の鋸歯ロ
ーラによってそれぞれ異なる量の繊維材料がフィルタベ
ルト上に放出されるという欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、特に設備が簡単で、かつ
均一な繊維フリースを形成することのできる冒頭で述べ
た種類の装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によって解決される。

【０００５】

【作用】捕捉面、例えばフィルタベルトが繊維オープナ
の下流に配置されていることによって、まず各鋸歯ロー
ラによって繊維材料が強く開繊され、場合によっては浄
化されるので、後続のフリース形成に関して機能が分離
される。繊維オープナの最後の鋸歯ローラの吹き出し空
気流は下方から上方に向けられている。繊維材料はフィ
ルタベルトの上方の空間へ移送され、そこで旋回され、
それから下に向かってフィルタベルト上に落下する。そ
の際に吸引空気によって吸引された繊維材料は、フィル
タベルト上に生じる谷間に自動的に落下するので、均一
な厚みの繊維フリースが形成される。

【０００６】好ましくはファインオープナの上流に繊維
放出装置が設けられる。好ましくは捕捉面の下流に繊維
フリース搬出装置が接続される。好ましくは繊維放出装
置は最後の鋸歯ローラに対して接線状に配置されており
、吹き出し空気流は下方から上方に向けられる。好まし
くは繊維捕捉面は、高速回転する通気性の移送ベルトで
あって、その上方ベルトの繊維と反対の側には、吸引ケ
ースが設けられる。好ましくは吸引ケースには、それぞ
れ吸引パイプと接続された多数の個別部分が設けられる
。好ましくは各吸引パイプ内に、空気量を調節する制御
レバー、絞り弁などが設けられる。好ましくは捕捉面は
、吸引される回転するフィルタドラムである。好ましく
は移送ベルトは作業方向にある角度で立ち上がるように
配置されている。好ましくはベンチレータが設けられ、
その吸引側には繊維捕捉面の吸引ケースが接続され、吹
き出し側には最後の鋸歯ローラに設けられた繊維放出装
置が接続される。好ましくは原フリースの厚みを制御す
る装置が設けられる。好ましくは収容室には湾曲した上
方の壁面が設けられる。好ましくは収容室内に多数の繊
維案内及び分配部材が設けられ、その一方の端部は内壁
面に固定され、他方の端部は開放している。好ましくは
捕捉面の出口のベルト反転ローラと収容室の下端縁との
間にシールローラが配置される。好ましくは捕捉面の入
口の繊維放出装置とベルト反転ローラの間にシールロー
ラが配置される。好ましくは捕捉面とフリース搬出装置
の間に共働する２つのカレンダーローラが設けられる。 少なくとも１つの測定部材、例えば空気通過量測定装置
、圧力センサ、及び誘導性の距離センサ並びに少なくと
も１つのアクチュエータ、例えば移送ベルト、ベンチレ
ータ、鋸歯ローラ、フィードローラ、引き込みローラ及
び空気排出装置を駆動する駆動装置が共通の開ループ及
び閉ループ制御装置に接続される。好ましくは繊維オー
プナの前段に原フリースの厚みを制御するフリース輪郭
制御装置が設けられる。

【０００７】

【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。図１によれば、公知の繊維塊フィード装
置１、例えばツリュツラー社のエグザクタフィードＦＢ
Ｋが設けられており、繊維塊フィード装置には上方の貯
蔵筒２と下方の供給筒３が設けられ、その場合に繊維材
料Ａは引き込みローラ４と開繊ローラ５を介して貯蔵筒
２から供給筒３内へ達する（繊維−空気−混合物Ｂ）。 供給筒３の下端にはデリバリローラ６、７が設けられ、
デリバリローラは繊維材料を供給筒３から引き出して、
案内薄板８上へ案内する。そこから繊維材料は繊維塊フ
リースＣ（原フリース）の形状で繊維オープナ９へ供給
される。繊維オープナ９の前には移送ベルト１０が接続
されている。案内薄板８と移送ベルト１０の間には、測
定装置１２（例えば多数のセンサレバー）と相手側ロー
ラ１３からなるフリース輪郭制御装置１１が設けられて
いる。繊維オープナ９には供給装置例えば２つのフィー
ドローラ１４、１５と連続して接続された３つの鋸歯ロ
ーラ１７、１８、１９が設けられている。鋸歯ローラ１
９には、鋸歯ローラ１９から離れて飛ぶ繊維の放出装置
として用いられる空気式の繊維放出装置２０が設けられ
ている。放出装置２０の下流には、通気性の吸引されか
つ連続的に移動され、作業方向に繊維を捕捉する捕捉面
としてフィルタベルト２１が設けられている。フィルタ
ベルト２１の上方には下方が開放した収容室２２が設け
られている。繊維材料は吹き出し空気流（繊維−空気−
混合物Ｅ）によって収容室２２の内壁面２２ａに沿って
、ないしは空気流によって内壁面方向に案内されてフィ
ルタベルト２２上へ移送される。フィルタベルト２１の
後段にはフリース搬出装置２３、例えば移送ベルトが設
けられている。

【０００８】繊維放出装置２０は下流側の鋸歯ローラ１
８（１９）に対して接線状に配置されており、吹き出し
空気流Ｄは下方から上方へ向けられている。フィルタベ
ルト２１の上方ベルト２１ａの繊維と反対の側には吸引
ケース２７ａ〜２７ｃが設けられ、吸引ケースは個別吸
引パイプ２８ａ〜２８ｃを介して共通の吸引パイプ２８
と接続されている。各吸引パイプ２８ａ〜２８ｃには、
空気量を調節する絞り弁２９ａ〜２９ｃが設けられてい
る。

【０００９】フィルタベルト２１は作業方向に角度αで
立ち上がるように配置されている。吸引パイプ２８と繊
維放出装置２０の間にはベンチレータ３０が設けられ、
その吸引側には吸引パイプ２８を介して吸引ケース２７
ａ〜２７ｃが接続され、吹き出し側には繊維放出装置２
０が接続されており、それによって閉鎖された空気循環
システムが形成されている。収容室２２には湾曲した上
方の壁面２２ａが設けられている。フィルタベルト２１
の出口のベルト反転ローラ２１ｂと収容室２２の下端縁
の間にはシールローラ３１が配置されている。さらにフ
ィルタベルト２１の入口の繊維取り出し装置２０とベル
ト反転ローラ２１ｃの間にはシールローラ３２が設けら
れている。フィルタベルト２１とフリース搬出装置２３
の間には共働する２つのカレンダーローラ２４、２５が
設けられている。

【００１０】図２には、前段に繊維塊供給装置１を有す
る装置と、繊維オープナ９の引き込み側（フィードロー
ラ１４、フィードテーブル１４ａ）に設けられたフリー
ス輪郭制御装置１１が示されている。測定装置１２（フ
ィードテーブル１４ａに係合する）には誘導性の距離セ
ンサ１２ａが設けられ、距離センサは開ループ及び閉ル
ープ制御装置３３と電気的に接続されている。さらに、
供給筒３内に配置された圧力センサ３４が開ループ及び
閉ループ制御装置３３と接続されている。開ループ及び
閉ループ制御装置３３には、アクチュエータとしてフィ
ードローラ１４を駆動する制御可能なモータ３５が接続
されている。他のアクチュエータとして、閉ループ及び
開ループ制御装置に空気式のシリンダ３６（圧力ピスト
ン）が接続されており、シリンダ３６は供給筒３の空気
流出開口部３ａの領域の幅を変化させることができる。

【００１１】図３によれば、繊維供給装置１の引き込み
ローラ４の回転数はアクチュエータ、例えば制御可能な
駆動モータ４ａによって変化される。ファインオープナ
９のフィードローラ１４には、開ループ及び閉ループ制
御装置３３に接続された回転数制御装置、例えばタコジ
ェネレータが設けられている。さらに、フリース輪郭制
御装置１１は開ループ及び閉ループ制御装置３３に接続
されている。

【００１２】図４によれば、第１の鋸歯ローラ１６は第
２の鋸歯ローラ１７の上方に配置されている。第１の鋸
歯ローラ１６の上方に配置された繊維オープナ９のフィ
ードローラ１４とそれに対応するフィードテーブル１４
ａは同時に供給筒３の下端部に設けられた繊維取り出し
装置を形成している。

【００１３】図５によれば、繊維塊供給装置１の上流に
は供給装置３７（筒と、引き込みローラと高速回転する
開繊ローラとからなる）とホッパーフィーダ３８が設け
られている。カスケード接続された開ループ及び閉ルー
プ制御装置３８’には測定素子及びアクチュエータとし
て次のものが接続されている。すなわち、供給装置３７
の引き込みローラ４０を駆動する制御可能な駆動モータ
３９、繊維材料移送ベンチレータ４２を駆動する制御可
能な駆動モータ４１、繊維移送パイプ４４内の圧力測定
センサ４３、開ループ及び閉ループ制御装置３３、鋸歯
ローラ１６、１７、１８ないし１９を駆動する制御可能
な駆動モータ４５、４６、４７、４８、ベンチレータ３
０を駆動する制御可能な駆動モータ４９、ベルト反転ロ
ーラ２１ｃを駆動する制御可能な駆動モータ５０、吸引
パイプ２８に設けられた空気量測定装置５１、吸引パイ
プ２８に設けられた圧力測定センサ５２、並びにカレン
ダーローラ２４と繊維搬出ベルト２３のベルト反転ロー
ラを駆動する制御可能な駆動モータ５３である。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による装置は簡単な設備でありながら、均一な繊維フリ
ースを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維オープナ、収容室及び捕捉面を有する本発
明装置の概略側面図である。

【図２】前段に接続された繊維塊供給装置と繊維オープ
ナの引き込み側のフリース輪郭制御装置を有する装置を
示す側面図であって、繊維オープナのフィードローラの
回転数は可変である。

【図３】繊維塊供給装置とフリース輪郭制御装置を有す
る装置の側面図であって、繊維塊供給装置の引き込みロ
ーラの回転数は可変である。

【図４】繊維塊供給装置とフリース輪郭制御装置を有す
る装置の側面図であって、繊維塊供給装置（充填筒）の
筒幅は可変である。

【図５】装置の側面図であって、測定装置とアクチュエ
ータは共通の開ループ及び閉ループ制御装置に電気的に
接続されている。

【符号の説明】

１…繊維塊供給装置 ９…繊維オープナ １９…鋸歯ローラ ２１…繊維捕捉面 ２２…収容室

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フィード装置を有する開繊機と、原フ
   リースの通過方向に直接連続して回転する鋸歯ローラと
   、鋸歯ローラから離れて、通気性があり、吸引されかつ
   連続的に移動される捕捉面上に当接する原フリースの繊
   維を放出する放出装置とからなる化学繊維、木綿、スフ
   などから繊維フリースを形成する装置において、捕捉面
   （２１）が繊維オープナ（９）の下流側に連続して配置
   され、繊維オープナ（９）の最後の鋸歯ローラ（１９）
   に空気式の繊維放出装置（２０）が設けられ、捕捉面（
   ２１）の上方に下方が開放した収容室（２２）が設けら
   れており、繊維材料（Ｅ）は吹き出し空気流によって最
   後の鋸歯ローラ（１９）から収容室（２２）の内壁面（
   ２２ａ）に沿って繊維捕捉面（２１）を介して移送可能
   であることを特徴とする化学繊維、木綿、スフなどから
   繊維フリースを形成する装置。
2. 【請求項２】　　繊維オープナ（９）の上流側に繊維供
   給装置（１）が接続されることを特徴とする請求項１に
   記載の装置。
3. 【請求項３】　　捕捉面（２１）の下流側に繊維フリー
   ス搬出装置（２３）が接続されることを特徴とする請求
   項１あるいは２に記載の装置。
4. 【請求項４】　　繊維放出装置（２０）が最後の鋸歯ロ
   ーラ（１９）に対して接線状に配置されており、吹き出
   し空気流（Ｄ）は下方から上方へ向けられていることを
   特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置
   。
5. 【請求項５】　　繊維捕捉面（２１）が回転する通気性
   のある移送ベルトであって、その上方のベルト（２１ａ
   ）の繊維と反対の側に吸引ケース（２７）のごとき吸引
   装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のい
   ずれか１項に記載の装置。
6. 【請求項６】　　吸引ケース（２７）に、それぞれ吸引
   パイプ（２８）と接続された多数の個別の部分（２７ａ
   〜２７ｃ）が設けられることを特徴とする請求項１から
   ５のいずれか１項に記載の装置。
7. 【請求項７】　　各吸引パイプ（２８ａから２８ｃ）内
   に、空気量を調節するための制御レバー、絞り弁（２９
   ａ〜２９ｃ）が設けられることを特徴とする請求項１か
   ら６のいずれか１項に記載の装置。
8. 【請求項８】　　捕捉面が、回転し吸引されるフィルタ
   ベルト（２１）であることを特徴とする請求項１から７
   のいずれか１項に記載の装置。
9. 【請求項９】　　移送ベルト（２１）が作業方向に角度
   （α）で立ち上がるように配置されることを特徴とする
   請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】　　ベンチレータ（３０）が設けられ、
    その吸引側に繊維捕捉面（２１）の吸引ケース（２７；
    ２７ａ〜２７ｃ）が接続され、その吹き出し側に最後の
    鋸歯ローラ（１９）に設けられた繊維放出装置（２０）
    が接続されることを特徴とする請求項１から９のいずれ
    か１項に記載の装置。
11. 【請求項１１】　　原フリース（Ｃ）の厚みを制御する
    装置（１１）が設けられることを特徴とする請求項１か
    ら１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】　　収容室（２２）に、湾曲した上方の
    壁面（２２ａ）が設けられることを特徴とする請求項１
    から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 【請求項１３】　　収容室（２２）内に、多数の繊維案
    内及び分配部材が設けられ、その一方の端部が内壁面に
    固定され、他方の端部が開放していることを特徴とする
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 【請求項１４】　　捕捉面（２１）の出口のベルト反転
    ローラ（２１ａ）と収容室（２２）の下端縁との間にシ
    ールローラ（３１）が配置されることを特徴とする請求
    項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 【請求項１５】　　捕捉面（２１）の入口の繊維放出装
    置（２０）とベルト反転ローラ（２１ｃ）の間にシール
    ローラ（３２）が配置されることを特徴とする請求項１
    から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 【請求項１６】　　捕捉面（２１）とフリース搬出装置
    （２３）の間に、共働する２つのカレンダーローラ（２
    ４、２５）が設けられることを特徴とする請求項１から
    １５のいずれか１項に記載の装置。
17. 【請求項１７】　　空気通過量測定装置（５１）、圧力
    センサ（４３；５２、５４）及び誘導性の距離センサ（
    １２ａ）のごとき少くとも１つの測定部材、移送ベルト
    （２１）、ベンチレータ（３０、４２）、鋸歯ローラ（
    １６〜１９）、フィードローラ（１４）、引き込みロー
    ラ（４）及び空気流出開口部（３ａ）のごとき少くとも
    １つのアクチュエータを駆動する制御可能な駆動装置（
    ４ａ、３５、３６、３９、４１、４５〜４８、４９、５
    ０、５３）及び必要に応じて開ループ及び閉ループ制御
    装置（３３）が共通の開ループ及び閉ループ制御装置（
    ３８）に電気的に接続されることを特徴とする請求項１
    から１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 【請求項１８】　　原フリース（Ｃ）の厚みを制御する
    フリース輪郭制御装置（１１）が繊維オープナ（９）に
    設けられ、あるいはその上流に接続されていることを特
    徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置
    。
19. 【請求項１９】　　フリース輪郭制御装置（１１）が開
    ループ及び閉ループ制御装置（３３）を介してアクチュ
    エータ（４ａ、３５、３６）と電気的に接続されること
    を特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の
    装置。