JPH04219144A - 排ガス浄化触媒 - Google Patents
排ガス浄化触媒Info
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- JPH04219144A JPH04219144A JP2411255A JP41125590A JPH04219144A JP H04219144 A JPH04219144 A JP H04219144A JP 2411255 A JP2411255 A JP 2411255A JP 41125590 A JP41125590 A JP 41125590A JP H04219144 A JPH04219144 A JP H04219144A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- catalyst
- zeolite
- alkaline earth
- cobalt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン等の内
燃機関から排出される排ガス中の窒素酸化物、一酸化炭
素及び炭化水素を除去する排ガス浄化用触媒に関し、特
に、酸素過剰の排ガスの窒素酸化物を浄化する触媒及び
その使用方法に関するものである。
燃機関から排出される排ガス中の窒素酸化物、一酸化炭
素及び炭化水素を除去する排ガス浄化用触媒に関し、特
に、酸素過剰の排ガスの窒素酸化物を浄化する触媒及び
その使用方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】内燃機関から排出される排ガス中の有害
物質である窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素は、例
えばPt,Rh,Pd等を担体上に担持させた三元触媒
により除去されている。しかしながら、ディーゼルエン
ジン排ガスについては、排ガス中に酸素が多く含まれて
いるために、窒素酸化物を除去するのに有効な触媒がな
く、触媒による排ガス浄化は行われていない。
物質である窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素は、例
えばPt,Rh,Pd等を担体上に担持させた三元触媒
により除去されている。しかしながら、ディーゼルエン
ジン排ガスについては、排ガス中に酸素が多く含まれて
いるために、窒素酸化物を除去するのに有効な触媒がな
く、触媒による排ガス浄化は行われていない。
【0003】また、近年のガソリンエンジンにおいては
、低燃費化及び排出炭酸ガスの低減の目的で希薄燃焼さ
せることが必要となってきている。しかし、希薄燃焼ガ
ソリンエンジンの排ガスは酸素過剰雰囲気であるため、
上記のような従来の三元触媒は使用できず、有害成分特
に窒素酸化物を除去する方法は実用化されていない。
、低燃費化及び排出炭酸ガスの低減の目的で希薄燃焼さ
せることが必要となってきている。しかし、希薄燃焼ガ
ソリンエンジンの排ガスは酸素過剰雰囲気であるため、
上記のような従来の三元触媒は使用できず、有害成分特
に窒素酸化物を除去する方法は実用化されていない。
【0004】このような酸素過剰の排ガス中の特に窒素
酸化物を除去する方法として、アンモニア等の還元剤を
添加する方法、窒素酸化物をアルカリに吸収除去する方
法等が知られているが、移動発生源である自動車に用い
るには有効な方法ではなく、適用が限定される。
酸化物を除去する方法として、アンモニア等の還元剤を
添加する方法、窒素酸化物をアルカリに吸収除去する方
法等が知られているが、移動発生源である自動車に用い
るには有効な方法ではなく、適用が限定される。
【0005】近年、遷移金属をイオン交換したゼオライ
ト触媒は、アンモニア等の特別な還元剤を添加しなくて
も酸素過剰な排ガス中の窒素酸化物を除去できることが
報告されている。例えば特開昭63−283727号公
報や特開平1−130735号公報には、未燃焼の一酸
化炭素及び炭化水素等の還元剤が微量に含まれている酸
素過剰な排ガス中でも窒素酸化物を選択的に還元させる
ことが出来るゼオライト系触媒が提案されている。
ト触媒は、アンモニア等の特別な還元剤を添加しなくて
も酸素過剰な排ガス中の窒素酸化物を除去できることが
報告されている。例えば特開昭63−283727号公
報や特開平1−130735号公報には、未燃焼の一酸
化炭素及び炭化水素等の還元剤が微量に含まれている酸
素過剰な排ガス中でも窒素酸化物を選択的に還元させる
ことが出来るゼオライト系触媒が提案されている。
【0006】しかし、これらの従来提案に係わる触媒は
、長時間の高温下での使用による活性の劣化が著しく、
耐久性、触媒性能等の点で改善する必要があった。
、長時間の高温下での使用による活性の劣化が著しく、
耐久性、触媒性能等の点で改善する必要があった。
【0007】そこで、これらの問題点を解決する触媒と
して、SiO2/Al2O3モル比が少なくとも15以
上のゼオライトであり、かつコバルトおよびアルカリ土
類金属を含有することを特徴とする排ガス浄化触媒が提
案されている(特願平1−337249号)。
して、SiO2/Al2O3モル比が少なくとも15以
上のゼオライトであり、かつコバルトおよびアルカリ土
類金属を含有することを特徴とする排ガス浄化触媒が提
案されている(特願平1−337249号)。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
1−337249号で提案された排ガス浄化触媒は、耐
久性は改善されたが、窒素酸化物を浄化できる温度域は
比較的高温で狭いため、内燃機関、特に自動車の排気ガ
ス浄化用の触媒としては、更に低温でのより高い窒素酸
化物浄化能が要求される。
1−337249号で提案された排ガス浄化触媒は、耐
久性は改善されたが、窒素酸化物を浄化できる温度域は
比較的高温で狭いため、内燃機関、特に自動車の排気ガ
ス浄化用の触媒としては、更に低温でのより高い窒素酸
化物浄化能が要求される。
【0009】本発明の目的は、以上のような従来技術の
問題点を解消するためになされたものであり、自動車等
の内燃機関から排出される排ガスから、窒素酸化物、一
酸化炭素及び炭化水素を同時に除去し、更に熱劣化を起
こしにくく耐久性に優れ、触媒性能の高い触媒を提供す
るところにある。
問題点を解消するためになされたものであり、自動車等
の内燃機関から排出される排ガスから、窒素酸化物、一
酸化炭素及び炭化水素を同時に除去し、更に熱劣化を起
こしにくく耐久性に優れ、触媒性能の高い触媒を提供す
るところにある。
【0010】また本発明の別の目的は、このような触媒
を用いた排ガスの浄化方法を提供することにある。
を用いた排ガスの浄化方法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点について鋭意検討した結果、先に提案されたSiO2
/Al2O3モル比が少なくとも15以上のゼオライト
であり、かつコバルト及びアルカリ土類金属を含有する
排ガス浄化触媒に更に銅及び/又はロジウムを含有させ
ることにより低温での窒素酸化物浄化能が向上すること
を見出し、本発明を完成するに至った。
点について鋭意検討した結果、先に提案されたSiO2
/Al2O3モル比が少なくとも15以上のゼオライト
であり、かつコバルト及びアルカリ土類金属を含有する
排ガス浄化触媒に更に銅及び/又はロジウムを含有させ
ることにより低温での窒素酸化物浄化能が向上すること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【0012】すなわち本発明は、窒素酸化物、一酸化炭
素及び炭化水素を含む酸素過剰の排ガスから、窒素酸化
物、一酸化炭素及び炭化水素を除去するゼオライト触媒
であって、SiO2/Al2O3モル比が少なくとも1
5以上のゼオライトであり、かつコバルト及びアルカリ
土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有することを
特徴とする排ガス浄化触媒、及び該排ガス浄化触媒に、
窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む燃焼排ガス
を接触させることを特徴とする排ガス中の窒素酸化物、
一酸化炭素及び炭化水素を除去する方法を提供するもの
である。
素及び炭化水素を含む酸素過剰の排ガスから、窒素酸化
物、一酸化炭素及び炭化水素を除去するゼオライト触媒
であって、SiO2/Al2O3モル比が少なくとも1
5以上のゼオライトであり、かつコバルト及びアルカリ
土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有することを
特徴とする排ガス浄化触媒、及び該排ガス浄化触媒に、
窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む燃焼排ガス
を接触させることを特徴とする排ガス中の窒素酸化物、
一酸化炭素及び炭化水素を除去する方法を提供するもの
である。
【0013】以下、本発明を詳細に説明する。
【0014】本発明にかかる排ガス浄化触媒は、コバル
ト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを
含有させたSiO2/Al2O3モル比が少なくとも1
5であるゼオライトである。
ト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを
含有させたSiO2/Al2O3モル比が少なくとも1
5であるゼオライトである。
【0015】上記ゼオライトは一般的にはxM2/nO
・Al2O3・ySiO2・zH2O(ただしnは陽イ
オンMの原子価、xは0.8〜1.2の範囲の数、yは
2以上の数、zは0以上の数である)の組成を有するも
のであるが、本発明において用いられるゼオライトはこ
のうち、SiO2/Al2O3モル比が15以上のもの
である。SiO2/Al2O3モル比はその上限は特に
限定されるものではないが、SiO2/Al2O3モル
比が15未満であるとゼオライト自体の耐熱性、耐久性
が低いため、触媒の十分な耐熱性、耐久性が得られない
。一般的にはSiO2/Al2O3モル比が15〜10
00程度のものが用いられる。
・Al2O3・ySiO2・zH2O(ただしnは陽イ
オンMの原子価、xは0.8〜1.2の範囲の数、yは
2以上の数、zは0以上の数である)の組成を有するも
のであるが、本発明において用いられるゼオライトはこ
のうち、SiO2/Al2O3モル比が15以上のもの
である。SiO2/Al2O3モル比はその上限は特に
限定されるものではないが、SiO2/Al2O3モル
比が15未満であるとゼオライト自体の耐熱性、耐久性
が低いため、触媒の十分な耐熱性、耐久性が得られない
。一般的にはSiO2/Al2O3モル比が15〜10
00程度のものが用いられる。
【0016】本発明の触媒を構成するゼオライトは天然
品、合成品の何れであってもよく、これらゼオライトの
製造方法は特に限定されるものではないが、代表的には
フェリエライト、Y、ZSM−5、ZSM−11、ZS
M−12、ZSM−20等のゼオライトが使用できる。 また、これらのゼオライトは、そのままあるいはアンモ
ニウム塩、鉱酸等で処理してNH4型あるいはH型にイ
オン交換してから本発明の触媒として使用することもで
きる。
品、合成品の何れであってもよく、これらゼオライトの
製造方法は特に限定されるものではないが、代表的には
フェリエライト、Y、ZSM−5、ZSM−11、ZS
M−12、ZSM−20等のゼオライトが使用できる。 また、これらのゼオライトは、そのままあるいはアンモ
ニウム塩、鉱酸等で処理してNH4型あるいはH型にイ
オン交換してから本発明の触媒として使用することもで
きる。
【0017】本発明で用いるゼオライトは、コバルト及
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有
する。銅とロジウムは同時に含有していてもよいが,ど
ちらか一方を含有していればよい。ゼオライトにコバル
ト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを
含有させる方法としては、特に限定されず、一般には、
水溶性の塩を用いてイオン交換や含浸担持法、蒸発乾固
法等により含有させることができる。含有させる際、各
々の元素は順次含有させてもかまわないし、一度に含有
させてもかまわない。
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有
する。銅とロジウムは同時に含有していてもよいが,ど
ちらか一方を含有していればよい。ゼオライトにコバル
ト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを
含有させる方法としては、特に限定されず、一般には、
水溶性の塩を用いてイオン交換や含浸担持法、蒸発乾固
法等により含有させることができる。含有させる際、各
々の元素は順次含有させてもかまわないし、一度に含有
させてもかまわない。
【0018】コバルト及びアルカリ土類金属並びに銅及
び/又はロジウムを含有させる際の水溶液中のコバルト
、アルカリ土類金属,銅及び/又はロジウムイオンの濃
度は、目的とする触媒のイオン交換率によって任意に設
定することができる。アルカリ土類金属イオンとしては
、Ca,Mg,Sr,Ba等が使用できる。また、コバ
ルト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウム
イオンは可溶性の塩の形で使用でき、可溶性の塩として
は、硝酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、塩酸塩等が好適に使
用できる。
び/又はロジウムを含有させる際の水溶液中のコバルト
、アルカリ土類金属,銅及び/又はロジウムイオンの濃
度は、目的とする触媒のイオン交換率によって任意に設
定することができる。アルカリ土類金属イオンとしては
、Ca,Mg,Sr,Ba等が使用できる。また、コバ
ルト及びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウム
イオンは可溶性の塩の形で使用でき、可溶性の塩として
は、硝酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、塩酸塩等が好適に使
用できる。
【0019】コバルト及びアルカリ土類金属並びに銅及
び/又はロジウムの含有量としては、ゼオライト中のア
ルミナモル数に対するモル比で、コバルトは0.1〜1
.5倍、アルカリ土類金属は0.1〜1倍、銅あるいは
ロジウムは0.05〜1.5倍が好ましく、コバルト及
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムの量を
合計して1.0〜2.5倍が好ましい。
び/又はロジウムの含有量としては、ゼオライト中のア
ルミナモル数に対するモル比で、コバルトは0.1〜1
.5倍、アルカリ土類金属は0.1〜1倍、銅あるいは
ロジウムは0.05〜1.5倍が好ましく、コバルト及
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムの量を
合計して1.0〜2.5倍が好ましい。
【0020】コバルト及びアルカリ土類金属並びに銅及
び/又はロジウムを含有させた試料は、一般に、固液分
離、洗浄、乾燥して使用される。また、必要に応じて焼
成してから用いることもできる。
び/又はロジウムを含有させた試料は、一般に、固液分
離、洗浄、乾燥して使用される。また、必要に応じて焼
成してから用いることもできる。
【0021】本発明の排ガス浄化触媒は、粘土鉱物等の
バインダーと混合し成形して使用することもできる。ま
た、予めゼオライトを成形し、その成形体にコバルト及
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有
させることもできる。ゼオライトを成形する際に用いら
れるバインダーとしては、特に制限はないが、カオリン
、アタパルガイト、モンモリロナイト、ベントナイト、
アロフェン、セピオライト等の粘土鉱物やシリカ、アル
ミナ等が使用できる。あるいは、バインダーを用いずに
成形体を直接合成したバインダレスゼオライト成形体で
あっても良い。また、コージェライト製あるいは金属製
のハニカム状基材にゼオライトをウォッシュコートして
用いることもできる。
バインダーと混合し成形して使用することもできる。ま
た、予めゼオライトを成形し、その成形体にコバルト及
びアルカリ土類金属並びに銅及び/又はロジウムを含有
させることもできる。ゼオライトを成形する際に用いら
れるバインダーとしては、特に制限はないが、カオリン
、アタパルガイト、モンモリロナイト、ベントナイト、
アロフェン、セピオライト等の粘土鉱物やシリカ、アル
ミナ等が使用できる。あるいは、バインダーを用いずに
成形体を直接合成したバインダレスゼオライト成形体で
あっても良い。また、コージェライト製あるいは金属製
のハニカム状基材にゼオライトをウォッシュコートして
用いることもできる。
【0022】酸素過剰排ガスの窒素酸化物、一酸化炭素
、炭化水素の除去は、本発明の排ガス浄化触媒と該排ガ
スを接触させることにより行うことができる。本発明が
対象とする酸素過剰の排ガスとは、排ガス中に含まれる
一酸化炭素、炭化水素及び水素を完全に酸化するのに必
要な酸素量よりも過剰な酸素が含まれている排ガスをい
い、このような排ガスとしては例えば、自動車等の内燃
機関から排出される排ガス、特に空燃費が大きい状態(
所謂リーン領域)での排ガス等が具体的に例示される。
、炭化水素の除去は、本発明の排ガス浄化触媒と該排ガ
スを接触させることにより行うことができる。本発明が
対象とする酸素過剰の排ガスとは、排ガス中に含まれる
一酸化炭素、炭化水素及び水素を完全に酸化するのに必
要な酸素量よりも過剰な酸素が含まれている排ガスをい
い、このような排ガスとしては例えば、自動車等の内燃
機関から排出される排ガス、特に空燃費が大きい状態(
所謂リーン領域)での排ガス等が具体的に例示される。
【0023】なお上記排ガス触媒は、一酸化炭素、炭化
水素及び水素を含み酸素過剰でない排ガスの場合に適用
されても、何等その性能が変化することはない。
水素及び水素を含み酸素過剰でない排ガスの場合に適用
されても、何等その性能が変化することはない。
【0024】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【0025】比較例1 <比較触媒1の調製>特開昭
59−54620号公報実施例5の方法に従ってZSM
−5類似ゼオライトを合成した。無水ベースにおける酸
化物のモル比で表わして、次の化学組成を有していた。
59−54620号公報実施例5の方法に従ってZSM
−5類似ゼオライトを合成した。無水ベースにおける酸
化物のモル比で表わして、次の化学組成を有していた。
【0026】
1.1Na2O・Al2O3・40SiO2これを塩化
アンモニウム水溶液でイオン交換して調製したアンモニ
ウム型ZSM−5;200gを、濃度1.09mol/
lの塩化バリウムの水溶液1800mlに投入し、80
℃で16時間攪拌した。固液分離後、充分水洗し、続け
て0.23mol/lの酢酸コバルト(II)4水和物
の水溶液700mlに投入し、80℃で16時間攪拌し
た。スラリ−を固液分離後、ゼオライトケ−キを再度調
製した上記組成の水溶液に投入して同様な操作を行った
。固液分離後、充分水洗し、110℃で10時間乾燥し
、比較触媒1を得た。この触媒のバリウムおよびコバル
ト含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライトのAl
2O3モル数に対して、バリウムは0.58倍、コバル
トは2価として0.49倍含まれていた。
アンモニウム水溶液でイオン交換して調製したアンモニ
ウム型ZSM−5;200gを、濃度1.09mol/
lの塩化バリウムの水溶液1800mlに投入し、80
℃で16時間攪拌した。固液分離後、充分水洗し、続け
て0.23mol/lの酢酸コバルト(II)4水和物
の水溶液700mlに投入し、80℃で16時間攪拌し
た。スラリ−を固液分離後、ゼオライトケ−キを再度調
製した上記組成の水溶液に投入して同様な操作を行った
。固液分離後、充分水洗し、110℃で10時間乾燥し
、比較触媒1を得た。この触媒のバリウムおよびコバル
ト含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライトのAl
2O3モル数に対して、バリウムは0.58倍、コバル
トは2価として0.49倍含まれていた。
【0027】実施例1<触媒1の調製>比較例1で得た
アンモニウム型ZSM−5;200gを、濃度1.09
mol/lの塩化バリウムの水溶液1800mlに投入
し、80℃で16時間攪拌した。固液分離後、充分水洗
し、続けて0.23mol/lの硝酸コバルト(II)
4水和物の水溶液1800mlに投入し、80℃で16
時間攪拌した。スラリ−を固液分離後、ゼオライトケ−
キを再度調製した上記組成の水溶液に投入して同様な操
作を行った。固液分離後、充分水洗し、110℃で20
時間乾燥し、コバルト及びバリウム含有ZSM−5を得
た。得られたコバルト及びバリウム含有ZSM−5;1
5gを、濃度0.05mol/lの酢酸銅水溶液43m
lに投入し、撹拌しながら減圧乾燥し、更に110℃で
16時間乾燥し、触媒1を得た。この触媒のバリウム、
コバルト及び銅の含有量を化学分析で調べたところ、ゼ
オライトのAl2O3モル数に対して、バリウムは0.
52倍、コバルトは2価として0.32倍、銅は0.4
倍含まれていた。
アンモニウム型ZSM−5;200gを、濃度1.09
mol/lの塩化バリウムの水溶液1800mlに投入
し、80℃で16時間攪拌した。固液分離後、充分水洗
し、続けて0.23mol/lの硝酸コバルト(II)
4水和物の水溶液1800mlに投入し、80℃で16
時間攪拌した。スラリ−を固液分離後、ゼオライトケ−
キを再度調製した上記組成の水溶液に投入して同様な操
作を行った。固液分離後、充分水洗し、110℃で20
時間乾燥し、コバルト及びバリウム含有ZSM−5を得
た。得られたコバルト及びバリウム含有ZSM−5;1
5gを、濃度0.05mol/lの酢酸銅水溶液43m
lに投入し、撹拌しながら減圧乾燥し、更に110℃で
16時間乾燥し、触媒1を得た。この触媒のバリウム、
コバルト及び銅の含有量を化学分析で調べたところ、ゼ
オライトのAl2O3モル数に対して、バリウムは0.
52倍、コバルトは2価として0.32倍、銅は0.4
倍含まれていた。
【0028】実施例2 <触媒2の調製>酢酸銅を硝
酸ロジウムに変えたこと以外は実施例1と同様な操作で
触媒2を調製した。この触媒のバリウム、コバルト及び
ロジウムの含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライ
トのAl2O3モル数に対して、バリウムは0.52倍
、コバルトは2価として0.32倍、ロジウムは0.4
倍含まれていた。
酸ロジウムに変えたこと以外は実施例1と同様な操作で
触媒2を調製した。この触媒のバリウム、コバルト及び
ロジウムの含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライ
トのAl2O3モル数に対して、バリウムは0.52倍
、コバルトは2価として0.32倍、ロジウムは0.4
倍含まれていた。
【0029】比較例2 <比較触媒2の調製>比較例
1で得たアンモニウム型ZSM−5;200gを、濃度
1.09mol/lの塩化ストロンチウムの水溶液18
00mlに投入し、80℃で16時間攪拌した。固液分
離後、充分水洗し、続けて0.23mol/lの酢酸コ
バルト(II)4水和物の水溶液1800mlに投入し
、80℃で16時間攪拌した。スラリ−を固液分離後、
ゼオライトケ−キを再度調製した上記組成の水溶液に投
入して同様な操作を行った。固液分離後、充分水洗し、
110℃で10時間乾燥し、比較触媒2を得た。この触
媒のストロンチウムおよびコバルト含有量を化学分析で
調べたところ、ゼオライトのAl2O3モル数に対して
、ストロンチウムは0.23倍およびコバルトは2価と
して1.12倍含まれていた。
1で得たアンモニウム型ZSM−5;200gを、濃度
1.09mol/lの塩化ストロンチウムの水溶液18
00mlに投入し、80℃で16時間攪拌した。固液分
離後、充分水洗し、続けて0.23mol/lの酢酸コ
バルト(II)4水和物の水溶液1800mlに投入し
、80℃で16時間攪拌した。スラリ−を固液分離後、
ゼオライトケ−キを再度調製した上記組成の水溶液に投
入して同様な操作を行った。固液分離後、充分水洗し、
110℃で10時間乾燥し、比較触媒2を得た。この触
媒のストロンチウムおよびコバルト含有量を化学分析で
調べたところ、ゼオライトのAl2O3モル数に対して
、ストロンチウムは0.23倍およびコバルトは2価と
して1.12倍含まれていた。
【0030】実施例3 <触媒3の調製>比較例2で
調製した比較触媒2;15gを、濃度0.05mol/
lの硝酸銅水溶液43mlに投入し、撹拌しながら減圧
乾燥し、更に110℃で16時間乾燥し、触媒3を得た
。 この触媒のストロンチウム、コバルト及び銅の含有量を
化学分析で調べたところ、ゼオライトのAl2O3モル
数に対して、ストロンチウムは0.23倍、コバルトは
2価として1.12倍、銅は0.4倍含まれていた。
実施例4 <触媒4の調製>硝酸銅を硝酸ロジウム
に変えたこと以外は実施例3と同様な操作で触媒4を調
製した。この触媒のストロンチウム、コバルト及びロジ
ウムの含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライトの
Al2O3モル数に対して、ストロンチウムは0.23
倍、コバルトは2価として1.12倍、ロジウムは0.
4倍含まれていた。
調製した比較触媒2;15gを、濃度0.05mol/
lの硝酸銅水溶液43mlに投入し、撹拌しながら減圧
乾燥し、更に110℃で16時間乾燥し、触媒3を得た
。 この触媒のストロンチウム、コバルト及び銅の含有量を
化学分析で調べたところ、ゼオライトのAl2O3モル
数に対して、ストロンチウムは0.23倍、コバルトは
2価として1.12倍、銅は0.4倍含まれていた。
実施例4 <触媒4の調製>硝酸銅を硝酸ロジウム
に変えたこと以外は実施例3と同様な操作で触媒4を調
製した。この触媒のストロンチウム、コバルト及びロジ
ウムの含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライトの
Al2O3モル数に対して、ストロンチウムは0.23
倍、コバルトは2価として1.12倍、ロジウムは0.
4倍含まれていた。
【0031】実施例5 <触媒の活性評価>触媒1〜
4および比較触媒1、2を各々プレス成形後破砕して1
2〜20メッシュに整粒し、その1gを常圧固定床反応
管に充填した。下記に示す組成のガス(以下、反応ガス
という)を1000ml/min.で流通しながら、5
00℃まで昇温し、0.5時間保持し前処理とした。そ
の後、250℃から450℃の間、50℃毎に温度を一
定に保ち、各温度における触媒活性を測定した。各温度
で定常に達した後のNO浄化率を表1に示す。NO浄化
率とは、次式により求めた値である。
4および比較触媒1、2を各々プレス成形後破砕して1
2〜20メッシュに整粒し、その1gを常圧固定床反応
管に充填した。下記に示す組成のガス(以下、反応ガス
という)を1000ml/min.で流通しながら、5
00℃まで昇温し、0.5時間保持し前処理とした。そ
の後、250℃から450℃の間、50℃毎に温度を一
定に保ち、各温度における触媒活性を測定した。各温度
で定常に達した後のNO浄化率を表1に示す。NO浄化
率とは、次式により求めた値である。
【0032】
【数1】
なお、比較触媒では、一酸化炭素は450℃以上で、炭
化水素は400℃以上でほとんど検出されなかったが、
実施例触媒では、一酸化炭素は400℃以上で、炭化水
素は350℃以上でほとんど検出されなかった。
化水素は400℃以上でほとんど検出されなかったが、
実施例触媒では、一酸化炭素は400℃以上で、炭化水
素は350℃以上でほとんど検出されなかった。
【0033】
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】表1より、本発明の触媒は、比較触媒よ
りも、酸素過剰排ガスの排ガス浄化能、特に低温での窒
素酸化物の浄化能が高い。従って、本発明の触媒を排ガ
スと接触させることにより、酸素過剰の排ガスであって
も、より低温で排ガスを浄化することができる。
りも、酸素過剰排ガスの排ガス浄化能、特に低温での窒
素酸化物の浄化能が高い。従って、本発明の触媒を排ガ
スと接触させることにより、酸素過剰の排ガスであって
も、より低温で排ガスを浄化することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】SiO2/Al2O3モル比が少なくとも
15であるゼオライトにコバルト及びアルカリ土類金属
並びに銅及び/又はロジウムを含むことを特徴とする、
窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む酸素過剰の
排ガスから、窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を除
去する排ガス浄化触媒。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2411255A JPH04219144A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 排ガス浄化触媒 |
US07/805,956 US5208198A (en) | 1990-12-18 | 1991-12-12 | Catalyst for purifying exhaust gas |
AU89787/91A AU650701B2 (en) | 1990-12-18 | 1991-12-16 | Catalyst for purifying exhaust gas |
CA002057702A CA2057702C (en) | 1990-12-18 | 1991-12-16 | Catalyst for purifying exhaust gas |
DE69104969T DE69104969T2 (de) | 1990-12-18 | 1991-12-17 | Katalysator zur Reinigung von Abgasen. |
EP91121618A EP0491359B1 (en) | 1990-12-18 | 1991-12-17 | Catalyst for purifying exhaust gas |
US08/218,294 US5382416A (en) | 1990-12-18 | 1994-03-28 | Method for purifying exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2411255A JPH04219144A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 排ガス浄化触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04219144A true JPH04219144A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18520282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2411255A Pending JPH04219144A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 排ガス浄化触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04219144A (ja) |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2411255A patent/JPH04219144A/ja active Pending
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