JPH03197033A - 合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、最内層に合成樹脂性薄膜筒袋を内装した多層
紙装の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、最内層に合成樹脂性薄膜筒袋を内装した多層紙装
に関するものは、実開昭６０−１６３２３７、実開昭６
１−１９４６３３、実開昭６２−８９３３がある。

実開昭６０−１６３２３７は、内層に合成樹脂フィルム
筒状体を有する樹脂クロス袋であり、外層の上下端側壁
が、それぞれ対面する内袋側壁上下端の間に剥離層を設
け、外層の外側に補強テープを貼付したものである。

実開昭６１−１９４６３３は、それぞれ合成樹脂フィル
ムの内筒と外筒の二重袋構成で内筒付近の両袋の間隙に
剥離剤を介在させたものである。

実開昭６２−８９３３は、底部に熱融着部を設けた合成
樹脂フィルムの内袋をクラフト原紙の外袋で包被し、内
外袋の上下端でそれぞれが相対面する部分に剥離層を設
け、外袋の底部に当て素材を設けた物である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の公知例は何れも内層と外層の間に
剥離層乃至剥離剤を設けたから、内層の端部のヒートシ
ールと外層と当て材との接着を同時に行えるが、内層と
外層の間に剥離層万至剥離剤を設けない場合には、同時
に両者の接着を行うと内層と外層が溶着する。この点に
関して、上記公知例には、何等解決手段が無かった。

（課題を解決するための手段） 従って本発明の目的は、内層と外層の間に剥離層を設け
ない場合にも、多層紙装の開口部の封緘を行える様にし
た合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙装の製造方法を
提供することにある。

この目的は、合成樹脂製薄膜筒袋の内層及び紙製の外層
を同寸に切断し、端部を内層の融点以上の温度でヒート
シールして内層の端部を接合し、該ヒートシール部を冷
却し、溶着部の外側の外層に対し、複合紙の内面に加熱
溶融性接着剤を積層したオーバーテープを二つ折りにし
て当接し、内層の融点以下の温度でヒートシールして重
包装紙装の開口部を封緘した合成樹脂製薄膜筒袋を内層
した多層紙装の製造方法によって達成される。

又、合成樹脂製薄膜筒袋の内層及び紙製の外層を同寸に
切断するに際して、該内層及び外層の対向する面に接着
剤を点在させても良い。

更に、複合紙の内面に加熱溶融性接着剤を積層したオー
バーテープを二つ折りにして当接し、外層にヒートシー
ルするに際し、内層の軟化点以下の温度でヒートシール
することにすれば、内層が外層に融着することが無（、
且つ内層の底シール幅がテープの幅に拡がったり、内面
同士がブロッキングしたりすることもない。

又、内層と外層の間に紙製の中間層を設けたり、内層と
外層の間に離型剤を塗布しても良い。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の多層紙装の一実施例を示すものであ
り、多層紙装（１１）は、最内層は、合成樹脂性の内層
（１２）であり、更に中間層（１３Ｌ外層（１４）から
構成されている。

そして、多層紙装（１１）の上下に開口部（１８）を設
けた。

内層（１２）は、合成樹脂が使用されるが、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ）　、更に両者を複合した複合ポリ等を用い
ると良い。更に内容物によっては、遮光する必要がある
のでアルミ（ＡＬ）蒸着したものを用いる。

外層（１４）は、紙を主体とした素材が好ましい、その
素材としては、クラフト（Ｋ）やタルパック（ＣＬ）、
紙の内面側に低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン
をラミネートしたポリラミ紙（ＰＬ）、ペーパークロス
（ｐｃ）、ヘーハー割布、クロスサンドペーパー（Ｃ３
ＬＰ）、複合紙（例えばペーパークロスの上に、ポリエ
チレンをラミネートしたものや、紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ
／Ｎｙ又はＰＥＴ７ＬＬ（Ｄ構成のもの）等が使用され
る。

このような三層構造の多層紙装は以下の製造工程Ａ乃至
りを経て製造される。

（工程Ａ） 第１図の上方の開口部（１８）が内容物を充填する側で
あるが、多層紙装（１１）の上部の内ＪＥｉ（１２）と
中間層（１３）及び中間層（１３）と外層（１４）が対
向する面に点描（１５）を介在させ、内層（１２）、中
間層（１３）、外層（１４）を点接着する。なお、内容
物充填後、点描（１５）の下に図示したトリミング線（
１６）の部分から切断される。

第１図の下方の開口部（１８）は底貼部であり、通常上
託の点描は介在させない。しかし、外層（１４）がクラ
フトやクルパックの場合には、第２図のように、多層紙
装（１１）の下部の中間層（１３）と外層（１４）の間
に点描（１７）を介在させる。

なお、点描（１５Ａ）は、中間層 （１３）と外層（１４）の間の点描（１５）より下に位
置し、しかもトリミング線（１６）より下に位置する。

これにより、トリミング後に多層紙装（１１）の上部を
オーバーテープ又はミシン縫いによる場合にも、点描（
１５Ａ）は、中間層（１３）と外層（１４）の間を固定
する役割を持っている。

（工程Ｂ） このような状態で、多層紙装（１１）の下方の外層（１
４）の外側から、ヒートシール機により、加熱して、内
層（１２）の下部に溶着部（１２Ａ）を形成する（第１
熱融着）。

第１熱融着の条件は、内層（１２）の材質によって異な
るが、例えば、内層（１２）に直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ・・・東洋ソーダ　ニポロン−Ｌ　　
ＦＩＯ）を使用した場合、融点は１２３°Ｃ（ＪＩＳ；
ＤＳＣ法によるプラスチックの転移温度測定方法による
）であり、軟化点は、１０５°Ｃ（ＪＩＳｉ熱可塑性プ
ラスチックのビカット軟化温度試験方法による）である
から、少なくとも、融点以上の温度で加熱する必要があ
る。

（工程Ｃ） 工程Ｂの後、直ちに多層紙装（１１）をその軟化点以下
まで冷却する。上記の実施例では、直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の軟化点は、１０５℃であるか
ら、少なくともそれ以下に冷却する必要がある。

冷却の方法は、自然冷却によっても良いし、強制冷却に
よっても良い・ （工程Ｄ） 続いて、多層紙装（１１）の幅より長いオーバーテープ
（２０）を多層紙装（１１）の下部の開口部（１８）の
外表面に７字状に折り曲げて当接させ、オーバーテープ
（２０）の外側から、ヒートシール機で加熱して、オー
バーテープ（２０）と外層（１４）の間を接着する（第
２熱融着）。

なお、オーバーテープ（２０）の内面には、通称ホット
メルトと呼ばれる加熱溶融性接着剤（２１）を使用する
。その主成分は、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリビニル
・アクリレート（ＰＶＡ）や、エチレン酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）等が用いられる。これらホットメルトの
融点は６０°Ｃから９０℃である。加熱溶融性接着剤（
２１）は、オーバーテープ（２０）の基材の上も接着面
側に塗布又は積層されている。

オーバーテープ（２０）の基材は、紙（クラフトやタル
パック）に強度を付与した補強層を積層した複合紙を使
用する０例えば、クラフト（Ｋ）／ポリエチレン（ＰＥ
）／ペーパークロス（ＰＣ）／ホットメルト（ＨＭ）　
、タルパック（ＣＬ）／ＰＥ／ＰＣ／ＨＭ、Ｋ又はＣＬ
／ＰＥ／Ｎｙ又はＰＥ７７８Ｍ、ＰＣ（ポリエチレンク
ロス又はポリプロピレンクロス）　／ＨＭや、Ｋ又はＣ
Ｌ／変性ＰＥ　（ＨＭの役割を果たし、かつ伸縮性があ
る。）等がある。

なお、紙のみにホットメルトを積層したものは、強度的
に不十分であり、テープが破れることが多く、又強度を
高めるために紙の坪量を増さざるを得ないため、テープ
の耳が硬くなり、この部分と衝突した他の袋が破袋する
といった欠点があった。

このような、条件のもとで、上記の第２熱融着の熱融着
の条件は、第１熱融着の温度〉第２熱融着の温度に設定
すれば、内層（１２）を中間層（１３）に熱溶着させる
ことは無く、且つ内層の底シール幅がテープの幅に拡が
ったり、内面同士がブロッキングしたりすることもない
。

従って、第２熱融着の温度は、少なくとも内層の資材の
融点より、低い温度である必要がある。

特に内層（１２）の軟化点以下の融点をもつ接着剤２１
を使用して、内層（１２）の軟化点以下にオーバーテー
プ（２０）を外側から加熱すると好適である。このよう
にすれば、内層（１２）が軟化して、中間層（１３）に
溶着すること無く、且つ内層の底シール幅がテープの幅
に拡がったり、内面同士がブロッキングしたりすること
もなく、オーバーテープ（２０）を外層（１４）に溶着
出来る。

本発明の実施例では、融点は９０°Ｃであり、軟化点は
７０°Ｃである接着剤を使用した。

又、外層（１４）又はオーバーテープ（２０）にポリエ
チレン（ＰＥ）又は、ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）のペー
パークロスを使用している場合には、該クロスを熱劣化
させないように注意しなければならない。特に外層（１
４）の内面がクロスの場合、内層（１２）に対する第１
熱融着の際、加熱部位のクロスが溶解して、内層（１２
）と溶着する恐れがあるので、中間層（１３）に紙を用
いるか、又は中間層（１３）が無い場合には、融着防止
用離型剤（シリコン、石鹸、インク等）を塗布すると良
い。

以上が本発明の製造の基本的な工程である。

なお、上記の外層（１４）の素材にポリエチレン又は、
ポリプロピレンのペーパークロスを使用した場合に第１
熱融着のヒートシールを行うときに、外層（１４）のポ
リ面が熱劣化するが、このような熱劣化した部分は、オ
ーバーテープ（２０）の幅が外層（１４）の下部の第１
熱融着のヒートシールの幅よりも大きくすれば、該熱劣
化部分は、オーバーテープ（２０）により完全に包み込
まれ、その強度上オーバーテープ（２０）による多層紙
装（１１）の封緘に付き、特に問題は無くなる。

次に、このようにして製造した多層紙装（１■）の内容
物の充填に関して説明すると、第４図は、第１図の多層
紙装（１１）をトリミング線（１６）から切断したもの
にオーバーテープ（２０）を溶着したものであり、第５
図は、第２図の多層紙装（１１）をトリミング線（１６
）から切断したものにオーバーテープ（２０）を溶着し
たものである。それぞれ、上記の工程Ａ乃至りを使用し
て溶着したものである。

更に、第７図及び第８図は、それぞれ第１図及び第２図
の多層紙装（１１）を従来のミシン纏いの方法により、
多層紙装（１１）の上部開口部（１８）を封緘したもの
である。３０はクレープ紙であり、３１はミシン縫い糸
である。

（実験例） このような、本件発明の多層紙装（１１）と従来ものと
を比較するため落下実験を行った。

従来のミシン袋と本件発明袋につき、紙装に紙のみを使
用した場合と、ペーパークロスを使用した場合について
実験を行った。

水平落下試験では、両者に差はみられなかった。

側面落下試験では、従来のミシン袋は、先ず、紙装に紙
のみを使用したものは、１回で破袋した０紙装にペーパ
ークロスを使用したものは、３回乃至５回で破袋した。

破袋部位は何れもミシン目付近であった。

本発明の多層紙装（１１）で同じ実験を行った時は、先
ず、紙装に紙のみを使用したものは、３回で破袋した。

紙装にペーパークロスを使用したものは、１０回では破
袋しなかった。破袋部位は本体の胴部である。

（発明の効果） 本発明によれば以下の効果を奏する。

従来のミシン袋に比較して特に多層紙装（１１）の底部
で、内袋の容積を最大限に活用可能である。

又第２熱融着の熱融着の条件を、第１熱融着の温度〉第
２熱融着の温度に設定したので、内袋がオーバーテープ
を溶着する時にブロッキングすることが無くなった。

又、オーバーテープに紙の複合材料を使用したので、オ
ーバーテープの部分が、破れることが無い。

多層紙装（ＩＩ）の底部にオーバーテープを溶着したの
で、多層紙装（１１）の上部を開封した後、多層紙装（
１１）の下部のオーバーテープを開封すれば、内貸（１
２）が容易に取り出せ、いわゆるパックインパックとな
る。多層紙装（１１）の上部にも、オーバーテープを溶
着すれば、内層（１２）は袋全体を取り出しが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により製造した一実施例であっ
て、外層にペーパークロスを用いたもののであり、第３
図におけるＡ−Ａ断面図を表したものである。 第２図は、第１図と同様であり、外層にクラフト又はタ
ルパックを用いたものの第３図におけるＡ−Ａ断面図を
表したものである。 第３図は、本発明の製造方法によって製造した多層紙装
の正面図である。 第４図及び第５図は、それぞれ第１図及び第２図の多層
紙装の上部開口部を下部開口部と同様な方法で封緘した
ものを示す断面図である。 第６図は、第４図又は第５図の内層を取り出した状態を
示す断面図である。 第７図及び第８図は、それぞれ第１図及び第２図の多層
紙装の上部開口部を従来のミシン纏いの方法で封緘した
ものを示す断面図である。 第９図は、第７図又は第８図の内層を取り出した状態を
示す断面図である。 １１・・・多層紙装 １２・・・内層 １２Ａ・・・溶着部 １３・・・中間層 １４・・・外層 １８・・・開口部 ２０・・・オーバーテープ ２１・・・加熱溶融性接着剤 弔 ４ 図 ｆＳ 図 第 図 ２Ａ 第 図 ０ 第 図 ０ ＱＱ− 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂製薄膜筒袋の内層及び紙製の外層を同寸に
   切断し、端部を内層の融点以上の温度でヒートシールし
   て内層の端部を接合し、該ヒートシール部を冷却し、溶
   着部の外側の外層に対し、複合紙の内面に加熱溶融性接
   着剤を積層したオーバーテープを二つ折りにして当接し
   、内層の融点以下の温度でヒートシールして重包装紙装
   の開口部を封緘した合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層
   紙装の製造方法 ２）複合紙の内面に加熱溶融性接着剤を積層したオーバ
   ーテープを二つ折りにして当接し、外層にヒートシール
   するに際し、内層の軟化点以下の温度でヒートシールす
   ることにより、内層の軟化を防止し併せて内層の内面同
   士がブロッキングしないようにした請求項第１項記載の
   合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙装の製造方法 ３）内層と外層の間に紙製の中間層を設けて、内層の外
   層への融着防止した請求項第１項記載の合成樹脂製薄膜
   筒袋を内層した多層紙装の製造方法 ４）内層と外層の間に離型剤を塗布し、内層の外層への
   融着防止した請求項第１項記載の合成樹脂製薄膜筒袋を
   内層した多層紙装の製造方法