JPH03165829A - 粒状またはペレット状石綿及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複合材料分野、特に樹脂の補強用充填剤として
好適で取り扱いが容易な粒状またはペレット状石綿及び
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 石綿は従来より樹脂の補強用充填剤として使用されてい
るが、石綿をそのまま粉体の形態で使用すると、環境汚
染を招いたり、人体に悪影響を及ぼすことがあり、石綿
の使用は規制されているのが現状である。

また、樹脂補強用充填剤として石綿粉体を使用する場合
にも、石綿は射出成形機または押出成形機へ原料を投入
するためのボッパーの中でブリッジ現象を起こし、原料
を所望の割合で供給できなくなる等の障害の原因となり
、粉塵を発生せず、ポッパー等でブリッジの原因となら
ない改質石綿の開発が進められている。

このような改質石綿の１例として、特開昭５３−３６８
６８号公報明細書には、熱可塑性樹脂二石綿の重量比が
３：７〜４：１である樹脂吸着石綿と液体からなる粘土
状物を、湿式押出造粒機を使用してペレットに成形する
ことからなる成形用ベレットの製造方法が開示されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ この成形用ペレットはボッパー内でブリッジ現象を起こ
さないものであるが、該ペレットにはバインダーとして
熱可塑性樹脂が含まれており、補強用充填剤として樹脂
と混合する場合には、成形される樹脂の種類に応じてペ
レットに含まれる熱可塑性樹脂を変えなければならす、
汎用性がないという欠点をもつ。

従って、本発明の目的は射出成形ｉまたは押出成形機へ
原料を投入するためのボッパーの中でブリッジ現象を起
こすことなく、粉塵等の環境汚染を引き起こすことが少
ない、取り扱い性の優れた粒状またはペレット状石綿及
びその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための千段］ 即ち、本発明は実質上石綿及び水よりなり、水含量が１
０重量％以下で且つ圧縮破壊荷重が１ｋｇ以下であるこ
とを特徴とする粒状またはペレット状石綿に係る。

更に、本発明は石綿／水の重量比３／５〜１０／１の割
合で石綿並びに水を転勤遺粒機または混３ 合型造粒機に入れ造粒後、乾燥することを特徴とする粒
状石綿の製造方法に係る。

また、本発明は石綿／水の重量比３／５〜↑０／１の石
綿と水の混合物を形成し、該混合物を押出造粒機または
圧縮造粒機に入れ、造粒後、乾燥することを特徴とする
ペレット状石綿の製造方法に係る。

［作　　用］ 本発明の粒状またはペレット状石綿は水をバインダーと
するものであり、実質上石綿及び水からなるものであり
、更に、その水含量は１０重量％以下である。水含量が
１０重量％を超えると、樹脂に混合した際に、樹脂の加
水分解等を引き起こす原因となることがあるために好ま
しくない。

また、本発明の粒状またはペレット状石綿は圧縮破壊荷
重が１ｋｇ以下であることを特徴とする。

これは、圧縮破壊荷重がｌｋｙを超えると、樹脂へ添加
した際に、分散性が悪くなるために好ましくない。

なお、本発明の粒状またはペレット状石綿の粒４ 度は後述する造粒工程の諸条件を適宜選択することによ
り任意に制御することができ、特に限定されるものでは
ないが、３２メッシュ以下の粒子が３０重量％を超える
ような粒度範囲のものは、発塵防止等の面から好ましく
ない。

次に、本発明の粒状石綿の製造方法を説明する。

まず、石綿粉体と水を重量比が３：５〜１０：１となる
ように転動造粒機または混合型造粒機へ装填し、所定の
条件下で造粒し、次に、得られた造粒物を水含量が１０
重量％以下になるまで乾燥することにより粒状石綿を得
ることができる。

なお、造粒工程で使用することができる転勤型造粒機と
しては例えばパン型ミキサー、ドラム型ミキサー等を挙
げることができ、また、混合型造粒機としてはアイリッ
ヒミキサー、ヘンシェルミキサー、レデッゲミキサー等
を挙げることができる。

また、乾燥工程に使用する乾燥機は特に限定されるもの
ではないが、例えばホッパードライヤーマイクロ波乾燥
機、熱風乾燥機等を使用することが好ましい。また、乾
燥温度は例えば１３０〜４００℃、好適には１５０℃程
度である。

次に、本発明のペレット状石綿の製造方法を説明する。

まず、石綿／水重量比３：５〜１０：１をもつ石綿と水
の混合物を形成し、次に、得られた混合物を押出造粒機
または圧縮造粒機へ装填して造粒して石綿ペレットを得
る。その後は粒状石綿の製造操作と同様に石綿ペレット
を乾燥することにより本発明のペレット状石綿が得られ
る。

ペレット形成工程に使用する押出造粒機または圧縮造粒
機は慣用のものであればいずれのものでも使用可能であ
るが、例えばスクリュー押出機、ディスクペレッター、
ブリケッティングマシン等を使用することができる。

［実　施　例］ 実施例１ 石綿（カレドリア石綿）３０ｋｙと水２１ｋｙ（石綿／
水重量比１３：９）を混合型造粒機械ブレードタイプ（
ヘンシェル混合機・三井三池製作所製）に入れ、回転数
２５０ｒｐｍで１０分間造粒した。

次に、得られた粒子をホッパードライヤー（日水化工機
製）にて温度１５０℃で２４時間にわたり乾燥して粒状
石綿を得た。

得られた粒状石綿は圧縮破壊荷重０．６ｋｙ、水含量４
％をもつものであった。また、該粒状石綿は４メッシュ
以上２０重量％、４〜３２メッシュ７５重量％及び３２
メッシュ以下５重量％の粒度範囲をもつものであった。

得られた粒状石綿を射出成形機のホッパーに投入したが
、ブリッジ現象を起こすこともなく、また、粉塵の発生
も少なく、更に、樹脂への分散性も良好であった。

実施例２ 石綿（カレドリア石綿）３０ｋｇと水１８ｋｆＩ（石綿
／水重量比５／３）をワーナータイプ混合機で混合し、
得られた混合物を押出造粒機（ＭＤ−２２：南常鉄鋼製
）に入れ、押出ダイの穴径３１φのものを使用して造粒
して石綿ペレットを得た。次に、得られた石綿ペレット
をホッパードライヤー＝７ く、更に、粉塵等の発生もなく、環境汚染等を防止する
こともできる。

り乾燥することにより本発明のペレット状石綿を得た。

得られたペレット状石綿は圧縮破壊荷重０．４ｋｇ、水
含量３％をもつものであった。また、該粒状石綿は４メ
ッシュ以上８重量％、４〜３２メッシュ８５重量％及び
３２メッシュ以下７重量％の粒度範囲をもつものであっ
た。

得られたペレット状石綿を射出成形機のホツパーに投入
したが、ブリッジ現象を起こすこともなく、また、粉塵
の発生も少なく、更に、樹脂への分散性も良好であった
。

［発明の効果］ 本発明の粒状またはペレット状石綿は水をバインダーと
するものであり、実質上石綿及び水よりなり、樹脂バイ
ンダーは不在であるために、樹脂への補強用充填剤とし
て使用する場合に、樹脂の種類等を考慮せずに使用でき
ることに特徴がある。

また、射出成形または押出成形を行う際に、成形機のボ
ッパー内でブリッジ現象を使用こどもな８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質上石綿及び水よりなり、水含量が１０重量％以
   下で且つ圧縮破壊荷重が１ｋｇ以下であることを特徴と
   する粒状またはペレット状石綿。 ２、石綿／水の重量比３／５〜１０／１の割合で石綿並
   びに水を転動造粒機または混合型造粒機に入れ造粒後、
   乾燥することを特徴とする粒状石綿の製造方法。 ３、石綿／水の重量比３／５〜１０／１の石綿と水の混
   合物を形成し、該混合物を押出造粒機または圧縮造粒機
   に入れ、造粒後、乾燥することを特徴とするペレット状
   石綿の製造方法。