JPH02264692A - 空環縫い込み装置つきマツリ縫い用オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、長袖アンダーシャツの袖縫い等を行うために
縫合わせ部に応じて縫目を自動的に変更できるとともに
、ミシン側に連なる空環を風圧により針落部手前側に移
動させて次の生地のシーム中に縫い込むようにした空環
縫い込み装置っきマツリ縫い用オーバーロックミシンに
関する。

［ｔＸ：来の技術］ 長袖アンダーシャツの袖縫いは、第７図に示すように、
ゴム生地部分Ａと袖生地部分Ｂをオーバーロックミシン
で縫い合わせた後、偏平縫いミシンでカバリングし、第
８図に示すようにこの縫い合わせたものを４ｆｒｔ方向
に二つ折りし、ゴム生地Ａの縫合せ部ａをかがり幅の小
さなまつい縫いで縫い合わせ、袖生地部Ｂの縫合せ部す
をかがり幅の大きな縁かがり縫いで縫い合わせて筒状に
している。

従来、このようにして行う長袖アンダーシャツの補備い
は、ゴム編地Ａの縫合せ部ａと袖生地部Ｂの縫合せ部す
毎にそれぞれ異なったミシンを用いて行うようにしてい
たが、異種のミシンを用いて縫製を行うと工程を二つに
分けなければならず、効率が悪く省力化を図れないとい
う問題がある。

このため近時、前記補備いを一台のオーバーロックミシ
ンを用いて一工程で行うようにすることが提案されてお
り、これを実現するオーバーロックミシンが特公昭５６
−２２５５１号公報、特公昭５６−５１７９２号公報、
あるいは特公昭５７４３２７４号公報等に開示されてい
る。これらに開示されるオーバーロックミシンは、針板
に一体に形成された固定爪とその固定爪から離間可能な
移動爪とからなる空環支持用の爪部と、移動爪を駆動す
る駆動機構とを備え、移動爪の移動に連繋して、糸調子
と当て定規の位置を切換えることによってかがり幅を変
更するようにしており、前記移動爪は布送り方向に沿っ
て移動するように構成されている。これから明らかなよ
うに、上記公知例のオーバーロックミシンでは、かがり
幅を小さくするときは固定爪のみを用い、かがり幅を大
きくするときには固定爪と可動爪を用いて縫製を行うよ
うにしている。また、従来例のものでは固定爪と可動爪
は単に爪部を分割するに止どまり、それぞれの先端は両
者を密着させたとき同一位置となるようにされている。

また、補助機能を有するオーバーロックミシンとして、
例えば特開昭５３−１２８４４３号公報に開示されるよ
うな空環縫い込み装置を備えたものが知られている。こ
の装置にあっては、前記爪部に糸を絡めていくことによ
り前の生地の縫目の後端に連ねて空環を形成し、この空
環を生地から切り離した後ミシン側に残った空環の自由
端を風圧により針落部手前側に移動させ、移動された空
環の自由端を空環吸引機構により吸引した後、空環挟持
部を作動させて前記空環の自由端を挾持し、こうして針
板上に保持した空環を次の布地の縫目中に縫い込むよう
にして、縫い始め部における縫目のほつれを防止するよ
うにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述したようなこの種のオーバーロックミシ
ンでは、針落部の手前に縫製される布を切り揃えるため
のメス機構を備えている。しかしながら、上記公知例の
もののように移動爪を布送り方向に沿って移動させるよ
うにしていると、その移動スペースを確保するためにメ
スｆｉｆＭを針落部から離れた位置に設けなければなら
ない。このため押え金を通常より長くしなければならず
不運りが利かない上、特に曲率半径の小さい曲線を描く
生地の縁部を縫製する場合にメス機構による切断箇所が
所望位置からずれてしまうという問題が生じていた。

また、公知のオーバーロックミシンでは、縫目幅を小さ
くするときは固定爪のみを用い、縫目幅を大きくすると
きは先端位置の等しい固定爪と移動爪を並列させて縫製
を行うようにしているため、いずれの状態にしていると
しても、前の生地から切り離された空環を風圧により引
落部平前側にｆ多動させると、この移動時に空環の基端
部が針路部側へ引っ張られてこの針落部と重なってしま
い、次の生地に縫目を形成する際に針がその空環を貴通
して空環縫い込みが円滑に行われなくなることがあった
。

本発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって
、かがり幅を変更できるにも拘らず、通常の押え金を使
用でき且つメス機ｔＭにより常に正確に布を切り揃える
ことができるとともに、風圧により空環を針路部側へ移
動させる際に、空環の基端部が針落部と重なることがな
いようにし、もって縫目形態の異なる縫目を連続的に形
成するとともに縫い始め端を端正に仕上げることのでき
る空環縫い込み装置つきマツリ縫い用オーバーロックミ
シンを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明による空環縫い込み装置つきマツリ縫い用オーバ
ーロツクミンは、移動爪が固定爪の針落側と反対側に並
列して設けられるとともに移動爪の先端が固定爪の先端
より生地送り出し側へ突出し、駆動ｖ１構との連結部と
なる移動爪の基部が布縁切断用のメス機構よりも布送り
出し側の針板下方において縫製線を横切って延び、駆動
機構を作動させることによって縫製線と交差する方向に
移動するよう支持されていることを特徴としている。

［作　用］ 上記のようにしてなる空環縫い込み装置つきマツリ縫い
用オーバーロックミシンによれば、移動爪が縫製線を横
切る方向に移動するため、この移動爪の手前に移動スペ
ースを必要とせず、こうした移動爪が装備されているに
も拘らず布縁切断用のメス機構を針路部に近接して設け
ることが可能となる。また、移動爪を固定爪に密着させ
た状態で爪部に段部が形成される構成としているため、
この移動爪を固定爪に密着させた状態で空環を形成する
ことにより、前の生地から切り離しな空環を風圧により
針落部手前側に移動させたときに空環の基端部が前記段
部に係合する。したがって、基端部から先の空環は爪部
の上に載り針路部と重なることがない。

［実施例］ 第１図に斜視図で示す実施例の１木釘３本糸オーバーロ
ックミシンでは、クロスプレート１の作業面１ａ上にお
けるミシン針に対応する位置に、前記作業面１ａを上下
に貫通ずる針路部４を形成した針板２が嵌め込まれてい
る。

この針板２は、ミシン本体に取着されたブラケット５（
第３図参照）にボルト６により固定されており、その上
面は前記作業面１ａの一部を形成している。

第２Ａ図及び第２Ｂ図に示すように、針板２には舌片状
の固定爪３ａが一体形成されている。この固定爪３ａは
針路部４の前方で針板２に連設され且つ針路部４を起点
として後方に延びる隙間２１を挾んで針板２と対向して
いる。この固定爪３ａは以下に説明する針路部４と反対
側において布送り方向と直交する方向（第２Ａ図及び第
２Ｂ図中矢符Ｘ−Ｙ方向）に移動可能に設けられた移動
爪３ｂとともに当該オーバーロックミシンの爪部３を構
成している。

移動爪３ｂは固定爪３ａの側面に密着可能であり、且つ
その後端部３ｂａは固定爪３ａの後端部より後方に突出
している。したがって、移動爪３ｂを固定爪３ａに密着
させた状態では、第２Ａ図に示ずように、爪部３は針板
２との対向辺に段部３１を備える。また、移動爪３ｂを
固定爪３ａから離間させた状態では、第２Ｂ図に示すよ
うに、固定爪３ａの針板２との対向辺３ａａと移動爪３
ｂの固定爪３ａと反対側の側辺３ｂｂとの間隔、すなわ
ち爪部３の幅が広がる。尚、移動爪３ｂの側辺３ｂｂは
、前方側（図中矢符Ａ側）に向かってこの移動爪３ｂの
幅すなわち爪部３の幅を広げる方向に放物線状に湾曲し
ている。

第３図に示すように、前記移動爪３ｂはその前端部に針
板２の下方を通って縫製線を横切る方向に延びるアーム
状の基部３１ｂを備えている。この基部３１ｂは前記ブ
ラケット５とこのブラケット５に着脱自在の案内ブラケ
ット７との間に摺動自在に支持されている。また、この
基部３１ｂの先端には後述する移動爪駆動アーム１０と
係合する二股状の係合部３１Ｃが形設されている。

移動爪３ｂを駆動する駆動機構８は、エアシリンダ９及
び移動爪駆動アーム１０よりなる。エアシリンダ９は前
記基部３１ｂの延伸方向に配設されている。このエアシ
リンダ９はピストンロッド９ａが前記移動爪３ｂの移動
方向に伸縮するようミシン本体に固定されている。そし
て、ピストンロッド９ａに、その一端部が前記係合部３
１Ｃと係合する移動爪駆動アーム１０が連結されている
。この移動爪駆動アーム１０には、このアーム１０の移
動方向に螺入させることができ且つその先端が前記案内
ブラケット７の側壁に対向するストローク調整用ボルト
１１が装備されている。すなわち、このボルト１１の螺
大度を調整することにより、移動爪駆動アーム１ｏの爪
部３ｆ！！Ｉべの移動を規制する位置が調整される。

尚、移動爪３ｂは駆動機構８に設けた復帰ばねにより常
時固定爪３ａと密着する方向へ付勢するようにしておく
ことが好ましい。このようにしておけば、移動爪３ｂは
エアシリンダ９のエアを抜くのに合わせてきわめて迅速
に固定爪３ａと密着することができる。

前記移動爪３ｂの直前には前記爪部３及び針路部４側へ
送られていく生地の端縁を切り揃えていくためのメス機
構１１が配設されている。このメス機構１１は針板２の
下方で固定される固定刃１１ａと針板２の上方で支持さ
れる可動刃１１ｂ（第６Ａ図〜第６Ｇ図参照）を備える
。これら固定刃１１ａと可動刃１１ｂは針路部４よりも
外側に縫製線と平行な刃先を有し、例えば可動刃１１ｂ
をミシンの主軸に連動して駆動させることにより、ここ
を通過する生地を切断するようになっている。

メス機構１１の手前側には当て定規１２が配設されてい
る。この当て定規１２は、その先端案内面をメス機構１
４の刃先より少し内側に位置させ、生地をメス機構１１
に切断させないで針路部４に案内できるように配設され
ており、且つ定規駆動機構１３で動かすようにされてい
る。第４図に示すように、この当て定規１２の終端部は
、ミシン本体に装着された定規取付機構１４に回動自在
に連結されている。

この定規取付機構１４はミシン本体に固定された取付フ
ランジ１４１とこの取付フランジ１４１に軸１４２を中
心として水平方向に回動可能に連結された回動アーム１
４３とからなり、この回動アーム１４３に前記当て定規
１２の終端部が連結されている。定規駆動ｖｉｔＲ１３
は、ロータリンレノイド１３１、このロータリンレノイ
ド１３１の駆動軸に固定された駆動レバー１３２、及び
この駆動レバー１３２と前記当て定規１２の終端部にそ
れぞれ回動自在に連結された連結リンク１３３を備えて
おり、ロータリソレノイド１３１を駆動させて連結リン
ク１３３を外側（第４図中矢符Ｙ方向）に移動させるこ
とにより、当て定規１２を上方向に移動させることがで
きるものである。尚、１３ａ及び１３ｂは前記駆動レバ
ー１３２の回動を規制するストローク調整用ボルトであ
る。

すなわち、ボルト１３ａによって当て定規１２の先端案
内面の上方向への移動が規制され、ボルト１３ｂによっ
て当て定規１２が針板２上に水平姿勢で当接するように
調節される。

このオーバーロックミシンにおいて縫製に用いられる３
木の糸（不図示）は、それぞれ一対の糸島（１子器１４
ａ、１４ｂ　、糸１ｉ、１子器１５ａ、１５ｂ　、糸調
子器１６ａ、ＩＧｂを介して縫針及びルーパに送られる
。そして、各糸における一対の糸調子器の一方の糸調子
機能を、前記特公昭５７−４３２７４号公報等に開示さ
れる公知の糸調子調節機構（不図示）によって選択的に
喪失させて、糸調子をゴム編地部分用及び袖生地部分用
の二段階に切換調節するようにしている。

このオーバーロックミシンはまた、以下に説明するよう
な空環縫い込み装置を備えている。

第５図に示すように、上記空環縫い込み装置を構成する
挟持プレーＩ・１７は前記当て定規１２の下方に相当す
る位置に配設されており、前記作業面１ａの一部を形成
している。この挟持プレート１７は、平面からみて逆り
字状に形成された第２挾持プレート１７２と、この第２
挟持プレート１７２のＬ字状コーナに嵌まり込む第１挟
持プレート１７１とからなる。第３図にも示すように、
これら第１挟持プレート１７１と第２挟持ブレー１−１
７２は、共にミシン手前側においてこれら各ブレートを
ブラケット１８に連結するボルト１９を中心として回動
することができる。尚、ブラケット１８はミシン本体に
固定された前記ブラケッ１〜５にボルト止めされたもの
である。これら第１挟持プレート１７１と第２挟持ブレ
ー１−１７２は常時は縫製線と平行な部分で密着してお
り、この密着部がこれと針路部４とを結ぶ線がメスｌｌ
Ｈ４１１の刃部と交差しないよう設けられている。また
、第１挟持プレート１１１と第２挟持プレート１７２は
それぞれ別個の駆動機構によりボルト１９を中心とする
回動を行うようになっている。

したがって、第１挟持プレート１１１を駆動してボルト
１９を中心として回動させることにより、互いの間に空
環挿入孔を形成できる。また、この空環挿入孔が形成さ
れここに空環が挿入された状態で第２挾持プレート１７
２を駆動してボルト１９を中心として回動さぜることに
より、挿入された空環を第１挟持プレー１−１７１側へ
移動させることができる。そして、この第２挟持プレー
ト１７２の回動星は、これによりＬ字状コーナと針留部
４を結ぶ線が前記メス機構１１を横切ることができるよ
うに設定されている。

前記爪部３の布送り出し側には、縫製線との間に所定の
間隔を有し且つこの縫製線と平行な生地ガイド２０が前
記作業面１ａから起立して設けられている。この生地ガ
イド２０のガイド面の裏側には空環縫い込み装置を構成
する空環切断部２１が装備されている。

この空環切断部２１は、エア吸入源（図示せず）に接続
されるとともに前記生地ガイド２０の裏側を内壁の一部
とした吸引通路２２を有する。この吸引通路２２の吸入
孔２２ａは針板２の後端部近傍において前記生地ガイド
２０に穿設開口されている。また、吸引通路２２にはそ
の途中に吸入孔２２ａ側へエアを圧送するための第１図
に示すような細径のブローパイプ２３が接続されている
。前記吸入孔２２ａには切断器２４が設けられている。

この切断器２４は、吸入孔２２ａの下面に刃先を固定さ
れた固定刃２４ａと、吸引通路２２の上面からこの吸引
通路２２内に挿入される可動刃２４ｂとからなる。この
可動刃２４ｂは例えばミシンの主軸に連動した部材によ
り駆動されることによりその刃先が前記固定刃２４ａの
刃先と交差するようになっている。

前記吸入孔２２ａの斜め前方には、作業面１ａに貫設さ
れた長孔２５から膨出するノズル２６ａが配設されてい
る。このノズル２６ａはブローバイ１２６のノズルであ
り、作業面１ａ上を伝って挟持プレート１７側へエアを
吹き出すために横長のエア吹き出し口２Ｇａａを備えて
いる。

前記空環縫い込み装置はまた、第１図に示すように、第
１挟持プレート１７１を駆動することによって形成され
る前記空環挿入孔側へエアを吹き付けるブローパイプ２
７のノズル２７ａを挾持プレー１・１７の上方に配設し
ている。

空環縫い込み装置は、上記の如き第１挟持プレート１７
１と第二挾持プレート１１２からなる挟持プレート１７
、これら第１及び第２挟持プレート１７２をそれぞれ駆
動する各駆動機＄１（第２挟持プレート１１２を駆動す
る駆動機構７２の一部のみが第１図に図示されており、
第１挟持プレート１１１を駆動する駆動機構は不図示）
、空環切断部２１、ブローパイプ２３．２Ｇ、　２７及
び前述したメス機構１１により構成されている。尚、前
記駆動機構７２は、揺動アーム７２ａをエアシリンダ７
２１）によって揺動させることにより、この揺動アーム
７２ａに係合させた前記第２挟持プレート１７２を駆動
するようにしたものである。

２８は針板２との間に生地を挟持する押え金である。こ
の押え金２８は、エアシリンダ２９、及びこのエアシリ
ンダ２９のピストンロッド（不図示）に連結され且つ先
端にこの押え金２８を収着したアーム３０とからなる駆
動機構を作動さぜることにより生地押え位置と押え解除
位置の間で上下可能となっている。

以上のように構成された空環縫い込み装置つきマツリ縫
い用オーバーロックミシンによれば、以下のようにして
長袖アーダーシャツの袖縫いを行うことができる。

第６Ａ図は爪部３に糸を絡ませていくことにより形成し
た空環Ｃｌ＋の自由端を、共に回動されていない第１挾
持プレー１−１７１と第２挾持プレート１７２により挾
持した状態を示している。このとき、移動爪３１）は固
定爪３ａに密着した状態、また当て定規１２は針板２に
当接する位置に下がった状態となっている。また、糸調
子はゴム編地部分用に設定された状態となっている。こ
の状態で第８図に示すゴム編地部分Ａを所定位置に挿入
した後、押え金２８を下降させてミシンを運転状態とし
、ゴム編地部分Ａの縫合わせ部ａを針路部４方向に進め
る。

このようにすると、ゴム編地部分Ａは当て定規１２の先
端案内面に案内されることによってメス機構１１を通過
することなく針留部４に送られてゆく。

そして、移動爪３ｂが固定爪３ａに密着していることに
まり幅狭となっている爪部３を用い、且つゴム編地部分
用に設定された糸調子で縫い合わせ部ａが縫製されてい
く。すなわち、ゴム編地部分Ａの縫合わせ部ａは、針糸
が緩んだ縫目で且っ幅狭に縁かがりするマツリ縫いをさ
れる。

尚、実施例の空環縫い込み装置つきマツリ縫い用オーバ
ーロックミシンでは、このようにしてマツリ縫いが開始
されてから数計縫製さｉｔた時点で、第６Ｂ図に矢符Ｐ
１で示すように第１挟持プレー１・１７１を回動させて
空環Ｃ１＋に対する挟持を解除するようにしている。こ
のようにすると、ゴム編地の先端部が空環Ｃｂに引っ張
られてカールすることが防止される。

実施例のものではさらに、マツリ縫いが開始されてから
所定時間後に、第２挟持プレー１−１７２を外側方向く
第６Ｃ図中矢符Ｐ２方向）に第１挟持プレート１７１側
へ回動させるようにしている。このようにすると、空環
Ｃｂの自由端側か第２挟持プレー　１−１７２の１字状
コーナに押されて移動することにより、空ｉｃｌ＋がメ
ス機構１１と交叉し切断される。

すなわち、第２挟持プレート１１２を駆動させるタイミ
ングを適宜設定することにより、ゴム編地部分の最初部
分に縫い込む空環Ｃ１＋の長さを所望長さにすることが
できる。空環Ｃｈを切断した後、第１挟持プレー１−１
７１は第２挾持プレート１７２と密着したまま元の位置
に復帰さｈる。

次に、上記のようにしてゴム編地部分Ａの縫合わぜ部ａ
がマツリ縫いされている間に、このゴム編地部分Ａと袖
生地部分Ｂの縫合わせ部が当て定ＪＵ１２の配設部に達
すると、前記ロータリンレノイド１３１を駆動させ、第
６Ｄ図に示すように当て定規１２の先端案内面を矢符Ｐ
３方向に上昇させる。これによって、袖生地部分Ｂの縫
合わせ部すがメス機ｔ！１１を通過するようになり、そ
の縁部が生地の進行に伴って切り揃えられていく。

尚、ゴム編地部分Ａと袖生地部分Ｂの縫合わせ部が当て
定規１２の配設部に達したことは、例えば先端案内面の
前端相当部のポイン１−Ｐｌｌを通過する生地を検出す
るよう設けられた第１図に示す第一の光センサ旧の検出
結果として知ることができる。但し、前記当て定規１２
の前端相当部よりさらに手前のポイン１−で生地を検出
する第一の光センサを設け、その検出ポイントから前端
相当部に至るまでの縫針の運針数をカウントし、この運
針数を１リセットされた運針数と比較するようにしても
よい。

次に、更に縫製が進み、ゴム編地部分Ａと袖生地部分Ｂ
の縫合わせ部が針路部４に達する直前、運針数で数える
と例えば針路部４に達する３針分前に、糸調子器１４ａ
、１４ｂ　、糸調子器１５ａ、１５ｂ　、糸調子器１６
ａ、　１６ｂを糸調子調節機構により操作し、糸調子を
袖生地部分用にする。このようにすると、縫幅は変わら
ないものの針糸の締まった強い縫目に変わる。

そして、さらに数計（例えば３針）進んだ時点でエアシ
リンダ・９を作動させ、第６Ｅ図に矢符Ｐ４で示すよう
に移動爪３ｂを固定爪３ａから離間させる。

このようにすると、移動爪３ｂが固定爪３ａから離間し
ていることにより爪部３が幅広となる。そして、この爪
部３を用い且つ糸調子を袖生地部分用に設定した状態で
縫い合わせ部すが縫製されていく。

すなわち、袖生地部分Ｂの縫合わせ部すは、針糸が締ま
った縫目で且つ幅広に縁かがりするオーバーロックミシ
ン本来の縁かがり縫いをされる。このとき、実施例のオ
ーバーロックミシンでは、メス機構１１が縫製線と直交
する方向に移動する移動爪３１）の直１１１ｆずなわち
針路部４の直前に配置されているため、生地が曲線を描
いている場合でも誤差なく生地の縁部が切り揃えられて
いく。

ところで、本実施例では、前記第一の光センサ４１に加
えて、メス機構１１より生地送り側で且つ前記針路部４
の内側（矢符Ｘ側）のポイント１２を通過する生地を検
出するよう配置された第１図に示すよ、うな第二の光セ
ンサ４２を設けている。このような第二の光センサ４２
を設けると、第一の光センサ４１によりゴム編地部公人
と袖生地部分Ｂに縫い合わせ部が当て定規１２の配設部
に達したことが検出される前に、この第二の光センサ４
２がゴム編地部分Ａを検出しており、よって前述したよ
うなメス機構１１の先端案内面を上昇させるタイミング
は、第一の光センサ４１と第二の光センサ４２が同時に
生地を検出した後となる。したがって、第二の光センサ
４２を設けた場合、糸調子や当て定規１２及び移動爪３
ｂの状態すなわち縫製状態をゴム編地部分Ａ用の状態に
復帰させる条件を、第二の光センサ４２が生地を検出し
なくなったときとすることができる。このようにすると
、−旦かがり幅の広い縫製がなされ始めた袖生地部分Ｂ
の縁部が、その縫製途中で第一の光センサ４１の検出ポ
イン１−Ｐｌｌから外れたとしても、そのことによって
はゴム編地部分Ａ用のかがり幅の狭い縫製状態に復帰す
ることがなく、袖生地部分Ｂ用のかがり幅の広い縫製が
継続される。したがって、例え袖生地部分Ｂとゴム編地
部分Ａの幅の差が小さいことにより、袖生地部分Ｂの縁
部が縫製途中で第一の光センサ４１の検出ポイン１−Ｐ
ｌｌから外れてしまった場合でも、袖生地部分Ｂの縁部
をかがり幅の狭い状態で縫製してしまうようなことがな
い。

上記第６Ｅ図に示す状態で袖生地部分Ｂの縫合わせ部す
が縁かがり縫いされた後、この縁かがり縫いにより形成
されたシームに連なる第６Ｆ図に示すような空環Ｃ１１
′が形成される。この空環Ｃｈ′は、第６Ｆ図に示すよ
うに、１Ｅ業者が袖生地部分Ｂの終端を移動させて吸引
通路２２内に吸引させることにより切断器２４と交叉し
、ミシン（Ｉｌｌに略一定長さ残して袖生地部分Ｂから
切り離される。またこのとき、矢符Ｐ５で示すように、
移動爪３ｂが再度固定爪３ａに密着される。

このようにして空環Ｃｂ”を切断した後、ミシンの駆動
を停止するとともにミシンの踏み板（不図示）の踏み返
し動作等により押え金２８を上昇させ、次に吸入孔２２
ａに接続されたエア吸入源の作動を停止し、ブローバイ
ブ２３からエアを圧送する。このブローバイブ２３から
圧送されたエアによって、吸入孔２２ａ内に吸い込まれ
ていたミシン側に残った空環Ｃｈ′は、吸入孔２２ａ斜
め前方のエア吹き出し口２６ａａの前へ押し出される。

そして、ブローバイブ２３からのエアの圧送を停止し、
次いでブローバイブ２６のノズル２Ｇａからエアを吹き
出させる。このノズル２６ａから吹き出されるエアによ
り、空環Ｃｈ′は針路部４手前側に移動される。またこ
れと同時に矢符Ｐ６で示すように第１挾持プレート１１
１を回動させて空環挿入孔ｌ（を開口させ、且つブロー
バイブ２７のノズル２７ａがらエアを吹き出させる。こ
れによって、第６Ｇ図に示すように、空環Ｃ１１′の自
由端は前記空環挿入孔１−１に挿入される。

このようにして、空環Ｃ１ビの基端部は連続的に１落部
平前側に引っ張られることになるが、このときも空環Ｃ
１１′の基端部は爪部３の段部３１に係合しているため
針路部４の位置まで移動することはなく、したがって空
環Ｃｈ′が針路部４に重なってしまうこともない。

この第６Ｇ図に示す状態で第１挾持ブレー１・１７１を
再度元の位置に復帰させることにより、第６Ａ図に示し
た状態が再現される。

［発明の効果１ 以上の説明から明らかなように、この発明による空環縫
い込み装置つきマツリ縫い用オーバーロックミシンによ
れば、移動爪を移動させることによりかがり幅を変更す
るようにしているにも拘らず、生地の縁部を切り揃えて
いくメス機構を針路部の直前に配設することができるか
ら、曲率半径の小さな曲線部を有する生地であってもメ
ス機↑１４が正確にその曲線部をトレースしていくこと
ができるという効果を奏する。また、針路部とメス機ｊ
１１６を接近さぜることができることにより押え金を長
くする必要がなくなり、このことによる小遮り性の低下
も発生しない。

また、風圧により空環を針路部手前に移動させるように
しているにも拘らず、空環が針路部に重なってしまうこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は空環縫い込み装置つきマツリ縫い用オーバーロ
ックミシンの斜視図、第２Ａ図及び第２Ｂ図は針板の平
面図、第３図は移動爪の駆動機構を示す斜視説明図、第
４図は当て定規の駆動機構を示す斜視説明図、第５図は
空環縫い込み装置を説明する概略平面図、第６Ａ図〜第
６Ｇ図は縫製過程を説明する斜視説明図、第７図は袖の
予備縫製品を示す略図、第８図は第７図の予１１１ｈ縫
製品を縫製した袖を示す略図である。 ２・・・針板　　　３ａ・・・固定爪 ３ｂ・・・移動爪　　３１１）・・・基部８・・・駆動
機構　　　　１１・・・メス機構１２・・・当て定規

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）針板に一体に形成された固定爪とその固定爪から
   離間可能な移動爪とからなる空環支持用の爪部と、移動
   爪を駆動する駆動機構とを備え、移動爪の移動に連繋し
   て糸調子と当て定規の位置を切換えることによって縫目
   を変更することができるとともに、 前記爪部に糸を絡めていくことにより生地の端縁に形成
   したシームに連なって形成した空環をこの生地から切り
   離し、ミシン側に残った空環を風圧により針落部手前側
   に移動させるようにした空環縫い込み装置つきマツリ縫
   い用オーバーロックミシンにおいて、 移動爪が固定爪の針落側と反対側に並列して設けられる
   とともに移動爪の先端が固定爪の先端より生地送り出し
   側へ突出し、駆動機構との連結部となる移動爪の基部が
   布縁切断用のメス機構よりも布送り出し側の針板下方に
   おいて縫製線を横切って延び、駆動機構を作動させるこ
   とによって縫製線と交差する方向に移動するよう支持さ
   れていることを特徴とする空環縫い込み装置つきマツリ
   縫い用オーバーロックミシン。