JPH02253828A - 排ガスの浄化方法およびそれに使用する触媒成型体 - Google Patents
排ガスの浄化方法およびそれに使用する触媒成型体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接触還元排ガス浄化用触媒およびその浄化方
法に関する。さらに詳しくは、重油焚きボイラー、石炭
焚きボイラー、焼結炉、定置型ディーゼルエンジンなど
の排ガス中の窒素酸化物（主としてＮｏ、Ｎｏ２など、
以下ＮＯｘという）をアンモニアなどの還元剤を用いて
接触還元法により無害化する排ガス浄化用触媒、特にデ
ィーゼルエンジン排ガス中のＮＯｘを浄化するのに優れ
た効果を示す触媒および排ガスとくにディーゼルエンジ
ン排ガスの浄化方法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、重油焚きボイラー、石炭
焚きボイラー、焼結炉、定置型ディーゼルエンジンなど
の排ガス中の窒素酸化物（主としてＮｏ、Ｎｏ２など、
以下ＮＯｘという）をアンモニアなどの還元剤を用いて
接触還元法により無害化する排ガス浄化用触媒、特にデ
ィーゼルエンジン排ガス中のＮＯｘを浄化するのに優れ
た効果を示す触媒および排ガスとくにディーゼルエンジ
ン排ガスの浄化方法に関する。
現在、排ガス中のＮＯｘをアンモニアなどの還元剤を用
いて無害な窒素に還元する触媒としては、酸化チタンを
主成分とする担体にバナジウム、タングステン、モリブ
デンなどの酸化物を活性成分として担持させたものなど
、種々の触媒が提案されており、また処理対象とする排
ガスの特性により種々な改良がなされている。
いて無害な窒素に還元する触媒としては、酸化チタンを
主成分とする担体にバナジウム、タングステン、モリブ
デンなどの酸化物を活性成分として担持させたものなど
、種々の触媒が提案されており、また処理対象とする排
ガスの特性により種々な改良がなされている。
例えば重油焚ボイラ−、石炭焚ボイラーなどのダストを
多量に含有する排ガス中のＮＯｘを処理する触媒にはハ
ニカム状の触媒が使用されている。特公昭５９−１１３
４０号公報には、窒素酸化物浄化用触媒でガス流れ方向
に対面する端面部に触媒活性を示す溶融体を溶着担持せ
しめたハニカム状触媒は触媒の損耗が防止されるため触
媒の耐久性が改善されることが記載されている。
多量に含有する排ガス中のＮＯｘを処理する触媒にはハ
ニカム状の触媒が使用されている。特公昭５９−１１３
４０号公報には、窒素酸化物浄化用触媒でガス流れ方向
に対面する端面部に触媒活性を示す溶融体を溶着担持せ
しめたハニカム状触媒は触媒の損耗が防止されるため触
媒の耐久性が改善されることが記載されている。
しかし、排ガス中に炭化水素化合物やその他の触媒被毒
物質を含むＮＯｘの処理には、触媒活性や硫黄酸化物の
酸化活、性の点でＭｔｌＫ被毒物質に対する考慮がなさ
れておらず、必ずしも満足のいくものではなかった。
物質を含むＮＯｘの処理には、触媒活性や硫黄酸化物の
酸化活、性の点でＭｔｌＫ被毒物質に対する考慮がなさ
れておらず、必ずしも満足のいくものではなかった。
一方、特開昭５６〜１２６４３７号公報には、モノリス
型触媒担体に含浸させるｐｔおよびＲｈの量を、ｐｔは
触媒担体の排ガス入口側がリッチで排ガス出口側がリー
ンになるように変化させ、Ｒｈは触媒担体の排ガス入口
側がリーンで排ガス出口側がリッチになるように変化さ
せた自動車の排ガス浄化用触媒が提案されており、この
触媒はＨＣ。
型触媒担体に含浸させるｐｔおよびＲｈの量を、ｐｔは
触媒担体の排ガス入口側がリッチで排ガス出口側がリー
ンになるように変化させ、Ｒｈは触媒担体の排ガス入口
側がリーンで排ガス出口側がリッチになるように変化さ
せた自動車の排ガス浄化用触媒が提案されており、この
触媒はＨＣ。
ＣＯおよびＮＯｘを含む排ガスを浄化処理してＣＯとＮ
Ｏｘの浄化性能が向上することが記載されている。
Ｏｘの浄化性能が向上することが記載されている。
また、特開昭６３−４８５３号公報には、灯油などの液
体燃料を用いる燃焼装置の排ガス浄化用触媒で、Ｐｄ
、 Ｐｔなどの活性成分の担持量を担体の位置により変
えた触媒が、特開昭５８−２４３４５号公報にも触媒支
持体の位置により活性成分の量を変えた排ガス処理用触
媒が開示されている。
体燃料を用いる燃焼装置の排ガス浄化用触媒で、Ｐｄ
、 Ｐｔなどの活性成分の担持量を担体の位置により変
えた触媒が、特開昭５８−２４３４５号公報にも触媒支
持体の位置により活性成分の量を変えた排ガス処理用触
媒が開示されている。
しかしながら、重油焚ボイラ−、石炭焚ボイラー、焼結
炉、定置型ディーゼルエンジンなどから排出されるＮＯ
ｘをアンモニアなどの還元剤を用いて浄化する方法に使
用される触媒においては、ＳＯｘ酸化能を抑え、脱硝活
性を高めるために、触媒成型体の最外表面部分にバナジ
ウム化合物を局在して含有せしめた触媒が特公昭６３−
４８５８４号公報に開示されている程度で、処理対象と
する排ガスの特性により触媒活性成分の種類、量を触媒
支持体の位置により変えた触媒は少ない。
炉、定置型ディーゼルエンジンなどから排出されるＮＯ
ｘをアンモニアなどの還元剤を用いて浄化する方法に使
用される触媒においては、ＳＯｘ酸化能を抑え、脱硝活
性を高めるために、触媒成型体の最外表面部分にバナジ
ウム化合物を局在して含有せしめた触媒が特公昭６３−
４８５８４号公報に開示されている程度で、処理対象と
する排ガスの特性により触媒活性成分の種類、量を触媒
支持体の位置により変えた触媒は少ない。
本発明は、ＮＯＸのほかに、多量の炭素系未燃物、 Ｓ
Ｏ２を含む硫黄酸化物（以下ＳＯｘという）などを含む
排ガスを浄化するのに好適な接触還元排ガス浄化用触媒
成型体を提供することを特徴とする特に、ディーゼルエ
ンジンから排呂される排ガス中には、ＮＯｘのほかにＳ
Ｏｘ、燃料の不完全燃焼に起因する炭素系未燃物を含む
ばいじんが含まれており、ディーゼルエンジンの形式。
Ｏ２を含む硫黄酸化物（以下ＳＯｘという）などを含む
排ガスを浄化するのに好適な接触還元排ガス浄化用触媒
成型体を提供することを特徴とする特に、ディーゼルエ
ンジンから排呂される排ガス中には、ＮＯｘのほかにＳ
Ｏｘ、燃料の不完全燃焼に起因する炭素系未燃物を含む
ばいじんが含まれており、ディーゼルエンジンの形式。
出力の大小、燃焼条件などにより排ガス中の組成は変わ
るが、排ガス中のＮＯｘ含有量を少なくしようとすると
炭素系未燃物の含有量が増加し。
るが、排ガス中のＮＯｘ含有量を少なくしようとすると
炭素系未燃物の含有量が増加し。
炭素系未燃物の含有量を少なくしようとすると、ＮＯｘ
含有量が増加する傾向にある。本発明の触媒は上記の様
な排ガスの浄化に使用して特に好適である。
含有量が増加する傾向にある。本発明の触媒は上記の様
な排ガスの浄化に使用して特に好適である。
即ち本発明は触媒成型体の排ガス入口部分において、炭
素系未燃物の燃焼を高め、炭素系未燃物による触媒活性
の劣化を防止し、しかもＳＯＸ酸化活性を低活性に維持
した触媒を提供することを目的とする。
素系未燃物の燃焼を高め、炭素系未燃物による触媒活性
の劣化を防止し、しかもＳＯＸ酸化活性を低活性に維持
した触媒を提供することを目的とする。
さらに本発明はディーゼルエンジン排ガス、特に定置型
ディーゼルエンジン排ガスの浄化方法を提供することを
目的とする。
ディーゼルエンジン排ガスの浄化方法を提供することを
目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は、少くともＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分を含有する
ガスの流れ方向に貫通孔を有する触媒を使用して排ガス
を浄化するにさいして、Ｂ成分および／又はＣ成分につ
いては、ガスが触媒層と接触する初期段階部分が相対的
に高濃度になるようにする点に特徴を有する。
ガスの流れ方向に貫通孔を有する触媒を使用して排ガス
を浄化するにさいして、Ｂ成分および／又はＣ成分につ
いては、ガスが触媒層と接触する初期段階部分が相対的
に高濃度になるようにする点に特徴を有する。
すなわち、本発明は、ガスの流れ方向に貫通孔を有する
多数の触媒成型体を充填した触媒床に排ガスを通し、排
ガス中の窒素酸化物を還元剤の存在下に２５０〜５５０
℃の温度で前記触媒成型体に接触させて還元除去するに
あり、前記触媒成分として、 （Ａ ）Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒから選ばれた少なくとも１種
の酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ ）Ｍｏ、Ｖから選ばれた少なくとも１種の酸化物
（Ｂ成分）と、 （Ｃ）Ｖの酸化物（Ｃ成分） および必要に応じて周知の第４成分を含有し、排ガス入
口側部分は、その他の部分に較べてＢ成分および／又は
Ｃ成分の含有量が高いことを特徴とするものである。
多数の触媒成型体を充填した触媒床に排ガスを通し、排
ガス中の窒素酸化物を還元剤の存在下に２５０〜５５０
℃の温度で前記触媒成型体に接触させて還元除去するに
あり、前記触媒成分として、 （Ａ ）Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒから選ばれた少なくとも１種
の酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ ）Ｍｏ、Ｖから選ばれた少なくとも１種の酸化物
（Ｂ成分）と、 （Ｃ）Ｖの酸化物（Ｃ成分） および必要に応じて周知の第４成分を含有し、排ガス入
口側部分は、その他の部分に較べてＢ成分および／又は
Ｃ成分の含有量が高いことを特徴とするものである。
触媒床においてＢ成分および／又はＣ成分に前述のよう
に濃度差あるいは濃度勾配を与える手段としては１個、
１個の触媒成型体それ自体にＢ成分および／又はＣ成分
に前述のような濃度差あるいは濃度勾配を形成しておく
ともてきるし、Ｂ成分および／又はＣ成分を排ガス入口
側以外の個所に使用する標準触媒成型体に較べて１．１
〜ｌＯ倍の高濃度で含有する触媒成、型体を別途製造し
ておき、排ガス入口側の触媒床部分のみには、前記Ｂ成
分および／又はＣ成分の高濃度含有触媒成型体を充填し
、他の部分には前記標準触媒成型体を充填することによ
り触媒床に８成分および／又はＣ成分の濃度差あるいは
濃度勾配を形成することができる。
に濃度差あるいは濃度勾配を与える手段としては１個、
１個の触媒成型体それ自体にＢ成分および／又はＣ成分
に前述のような濃度差あるいは濃度勾配を形成しておく
ともてきるし、Ｂ成分および／又はＣ成分を排ガス入口
側以外の個所に使用する標準触媒成型体に較べて１．１
〜ｌＯ倍の高濃度で含有する触媒成、型体を別途製造し
ておき、排ガス入口側の触媒床部分のみには、前記Ｂ成
分および／又はＣ成分の高濃度含有触媒成型体を充填し
、他の部分には前記標準触媒成型体を充填することによ
り触媒床に８成分および／又はＣ成分の濃度差あるいは
濃度勾配を形成することができる。
本発明に係る接触還元排ガス浄化用触媒成型体はガス流
れ方向に貫通孔を有する触媒成型体において、触媒成分
が。
れ方向に貫通孔を有する触媒成型体において、触媒成分
が。
（Ａ ）Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒから選ばれた少なくとも１種
の酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ ）Ｍｏ、Ｖから選ばれた少なくとも１種の酸化物
（Ｂ成分）と。
の酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ ）Ｍｏ、Ｖから選ばれた少なくとも１種の酸化物
（Ｂ成分）と。
（Ｃ）Ｖの酸化物（Ｃ成分）
の３成分を含有し、かつ、Ｂ成分及び／又はＣ成分の含
有量は該触媒成型体のガス入口側部分の方が残りの部分
よりも多いことを特徴とじている。
有量は該触媒成型体のガス入口側部分の方が残りの部分
よりも多いことを特徴とじている。
以下、本発明にかかる接触還元排ガス浄化用触媒成型体
および排ガスの浄化方法について具体的に説明する。
および排ガスの浄化方法について具体的に説明する。
本発明の接触還元排ガス浄化用触媒成型体は、触媒成分
がＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の３成分および必要に応じて
、周知の第４成分を含有し、ガス流れ方向に貫通孔を有
するハニカム状、平行板状、円筒状などの触媒成型体で
あって、ガス入口側部分以外の残りの部分における触媒
の３成分の含有量が Ａ成分 ５５〜９８．９ｗｔ％ Ｂ成分 １〜４４．９ｖｔ％ Ｃ成分 ０．１〜５ ｗｔ％ の範囲にあり、該触媒成型体のガス入口側部分における
Ｂ成分及び／又はＣ成分の含有量がガス入口側部分以外
の残りの部分における該成分の含有量の１．１〜ＩＯ倍
量であることを特徴とする。
がＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の３成分および必要に応じて
、周知の第４成分を含有し、ガス流れ方向に貫通孔を有
するハニカム状、平行板状、円筒状などの触媒成型体で
あって、ガス入口側部分以外の残りの部分における触媒
の３成分の含有量が Ａ成分 ５５〜９８．９ｗｔ％ Ｂ成分 １〜４４．９ｖｔ％ Ｃ成分 ０．１〜５ ｗｔ％ の範囲にあり、該触媒成型体のガス入口側部分における
Ｂ成分及び／又はＣ成分の含有量がガス入口側部分以外
の残りの部分における該成分の含有量の１．１〜ＩＯ倍
量であることを特徴とする。
本発明でのＡ成分は、Ｔｉ、Ｓｉ；Ｚｒから選ばれた少
なくとも１種の酸化物からなり、その含有量は触媒成型
体のガス入口側部分以外の残りの部分で５５〜９８．９
ｗｔ％、好ましくは６０〜９７．８ｗｔ％の範囲にある
ことが望ましい。特に酸化チタンは、好ましいＡ成分で
あり、チタニア−シリカ、チタニア−ジルコニア、チタ
ニア−シリカ−ジルコニアなどの複合物も望ましい成分
である。
なくとも１種の酸化物からなり、その含有量は触媒成型
体のガス入口側部分以外の残りの部分で５５〜９８．９
ｗｔ％、好ましくは６０〜９７．８ｗｔ％の範囲にある
ことが望ましい。特に酸化チタンは、好ましいＡ成分で
あり、チタニア−シリカ、チタニア−ジルコニア、チタ
ニア−シリカ−ジルコニアなどの複合物も望ましい成分
である。
Ｂ成分としては、Ｎｏ、ｗから選ばれた少くとも１種の
酸化物からなり、その含有量は触媒成型体のガス入口側
部分以外の残りの部分で１〜４４゜９ｗｔ％、好ましく
は２〜３９ 、８ｗｔ％の範囲にあることが望ましく、
Ｃ成分としてはガス入口側部分以外の残りの部分では０
．１〜５ｔｓｔ％、好ましくは０．２〜４ｗｔ％の範囲
にあることが望ましい。
酸化物からなり、その含有量は触媒成型体のガス入口側
部分以外の残りの部分で１〜４４゜９ｗｔ％、好ましく
は２〜３９ 、８ｗｔ％の範囲にあることが望ましく、
Ｃ成分としてはガス入口側部分以外の残りの部分では０
．１〜５ｔｓｔ％、好ましくは０．２〜４ｗｔ％の範囲
にあることが望ましい。
本発明の触媒成型体のガス入口側部分以外の残りの部分
でも、触媒成分は均一または・濃度分布があってもよい
。
でも、触媒成分は均一または・濃度分布があってもよい
。
また本発明に係る触媒成分は、上記３成分の他に、他の
触媒成分、他えばＰｔ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｃｕなどの酸化剤
成分その他の金属成分を含有してもよい。
触媒成分、他えばＰｔ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｃｕなどの酸化剤
成分その他の金属成分を含有してもよい。
本発明にかかる接触還元排ガス浄化用触媒成型体は、上
記Ｂ成分及び／又はＣ成分の含有量が、ガス流れ方向に
貫通孔を有する触媒成型体のガス入口側部分において、
残りの部分よりも１．１〜ｌＯ倍量、好ましくは、２〜
８倍量の高含有量の範囲にあることが望ましい、Ｂ成分
及び／又はＣ成分の含有量は触媒成型体のガス入口側部
分において均一に高含有であってもよいし、また、成分
の濃度分布があってもよい。
記Ｂ成分及び／又はＣ成分の含有量が、ガス流れ方向に
貫通孔を有する触媒成型体のガス入口側部分において、
残りの部分よりも１．１〜ｌＯ倍量、好ましくは、２〜
８倍量の高含有量の範囲にあることが望ましい、Ｂ成分
及び／又はＣ成分の含有量は触媒成型体のガス入口側部
分において均一に高含有であってもよいし、また、成分
の濃度分布があってもよい。
本発明の触媒成型体のガス入口側部分は、排ガス流入口
側端面近傍部分を意味し、排ガス流入口側端面から長さ
方向へ３０ｃ層以内の長さの範囲で任意の長さの部分に
好ましくは端面から２ｃｍ以上で２０ｃｍ以内の範囲に
Ｂ成分及び／又はＣ成分を該触媒成型体の他の部分より
も高含有量で含有する。
側端面近傍部分を意味し、排ガス流入口側端面から長さ
方向へ３０ｃ層以内の長さの範囲で任意の長さの部分に
好ましくは端面から２ｃｍ以上で２０ｃｍ以内の範囲に
Ｂ成分及び／又はＣ成分を該触媒成型体の他の部分より
も高含有量で含有する。
本発明のガス流れ方向に貫通孔を有する成型体としては
、ハニカム状、平行板状１円筒状。
、ハニカム状、平行板状１円筒状。
などの類似構造体のものが例示され、特にディーゼルエ
ンジン排ガスを浄化するような触媒では、ハニカム形状
の触媒が好ましく、貫通孔の相当直径（孔断面積×４÷
孔内孔内さ）が２ｍｍ〜１０ＩＩＩ＋の範囲、好ましく
は３ｍｍ〜７ｍ履の範囲で触媒成型体の断面積が２００
ｃｍ２〜６００ｃｍ”程度で長さ５０ｃｍ〜２００ｃｍ
程度のものが望ましい。
ンジン排ガスを浄化するような触媒では、ハニカム形状
の触媒が好ましく、貫通孔の相当直径（孔断面積×４÷
孔内孔内さ）が２ｍｍ〜１０ＩＩＩ＋の範囲、好ましく
は３ｍｍ〜７ｍ履の範囲で触媒成型体の断面積が２００
ｃｍ２〜６００ｃｍ”程度で長さ５０ｃｍ〜２００ｃｍ
程度のものが望ましい。
本発明にかかる接触還元排ガス浄化用触媒成型体は、た
とえば、Ａ成分としての酸化チタンの前駆物質である水
和酸化チタンに、所定量のＢ成分の前駆物質を添加して
乾燥焼成してＢ成分を含有する酸化チタン粉末を調製し
、該粉末に所定量のＣ成分の前駆物質、粘土、成型助剤
。
とえば、Ａ成分としての酸化チタンの前駆物質である水
和酸化チタンに、所定量のＢ成分の前駆物質を添加して
乾燥焼成してＢ成分を含有する酸化チタン粉末を調製し
、該粉末に所定量のＣ成分の前駆物質、粘土、成型助剤
。
無機繊維などを添加し、混練した後、所望の形状に押出
し成型し、乾燥、焼成して得られた触媒成型体の一方の
端の部分に、さらに所定量のＢ成分及び／又はＣ成分の
前駆物質を担持した後、焼成して製造することができる
が、上記方法に限られるものではない、Ｂ成分及び／又
はＣ成分は、触媒成型体のガス流入口側に相当する一方
の端の所望の部分にＢ成分及び／又はＣ成分の前駆物質
を含浸、噴霧、コーティングする方法など公知の方法に
より担持することができる。
し成型し、乾燥、焼成して得られた触媒成型体の一方の
端の部分に、さらに所定量のＢ成分及び／又はＣ成分の
前駆物質を担持した後、焼成して製造することができる
が、上記方法に限られるものではない、Ｂ成分及び／又
はＣ成分は、触媒成型体のガス流入口側に相当する一方
の端の所望の部分にＢ成分及び／又はＣ成分の前駆物質
を含浸、噴霧、コーティングする方法など公知の方法に
より担持することができる。
Ｂ成分の前駆物質としてはパラタングステン酸アンモン
、タングステン酸、メタタングステン酸アンモン、パラ
モリブデン酸アンモン、などが使用可能であり、またＣ
成分の前駆物質としては、メタバナジン酸アンモン、硫
酸バナジル、修醜バナジルなどが使用可能である。
、タングステン酸、メタタングステン酸アンモン、パラ
モリブデン酸アンモン、などが使用可能であり、またＣ
成分の前駆物質としては、メタバナジン酸アンモン、硫
酸バナジル、修醜バナジルなどが使用可能である。
本発明の触媒成型体は、ＮＯｘの外に、ＳＯＸ、炭素系
未燃物を含むばいじんなどを含有する排ガスの浄化に使
用して、高いＮ Ｏｘ Ｐｉｅ去率低ＳＯ１酸化率を示
し、しかも炭素系未燃物を燃焼除去する効果が大きいた
め、炭素系未燃物の触媒への付着が少なく、圧力損失が
少ないなど優れた効果を有する。
未燃物を含むばいじんなどを含有する排ガスの浄化に使
用して、高いＮ Ｏｘ Ｐｉｅ去率低ＳＯ１酸化率を示
し、しかも炭素系未燃物を燃焼除去する効果が大きいた
め、炭素系未燃物の触媒への付着が少なく、圧力損失が
少ないなど優れた効果を有する。
次に５本発明にかかる排ガスの浄化方法は、ディーゼル
エンジンなどの排ガス中の窒素酸化物を還元剤の存在下
で２５０〜５５０℃の温度で触媒に接触させて還元除去
するにあたり、上記接触還元排ガス浄化用触媒成型体を
触媒充填床のガス流入口側に使用することを特徴とする
もので、これによりガス流入口側において触媒床の特定
部分に付着し易い炭素系未燃物を酸化除去し、さらにＳ
Ｏｘの酸化を最小に抑えしかも高いＮＯｘ除去率を示す
排ガスの浄化を達成するものであり、その特徴は、排ガ
スの流れ方向に対し酸化活性の異なる触媒を配し脱硝反
応を行う点にある。
エンジンなどの排ガス中の窒素酸化物を還元剤の存在下
で２５０〜５５０℃の温度で触媒に接触させて還元除去
するにあたり、上記接触還元排ガス浄化用触媒成型体を
触媒充填床のガス流入口側に使用することを特徴とする
もので、これによりガス流入口側において触媒床の特定
部分に付着し易い炭素系未燃物を酸化除去し、さらにＳ
Ｏｘの酸化を最小に抑えしかも高いＮＯｘ除去率を示す
排ガスの浄化を達成するものであり、その特徴は、排ガ
スの流れ方向に対し酸化活性の異なる触媒を配し脱硝反
応を行う点にある。
定置型ディーゼルエンジンの排ガス組成は、ディーゼル
エンジンの形式、燃焼条件等によっても多少異なるが、
ＮＯＸ含有量が約７５０〜２０００ｐｐ■の範囲で、Ｓ
Ｏｘ含有量が１０〜２０００ｐｐｏ＋さらに炭素系未燃
物を含むばいじんが約２０〜２００ｍｇ／Ｎｍ３含まれ
ている。ディーゼルエンジン排ガスのようにＮＯｘ、
ＳＯｘと炭素系未燃物を含むばいじんを多量に含む排ガ
スを浄化する場合、炭素系未燃物を燃焼除去するため酸
化活性の高い脱硝触媒を用いると、炭素系未燃物は、減
少するが、逆にＳＯｘの酸化が増大し、またＳＯｘの酸
化能を抑えた脱硝触媒を用いると炭素系未燃物が燃焼除
去されないため、脱硝触媒に付着し触媒活性が低下する
という相反する事象が生じる０本発明の方法は上記のよ
うな事象を本発明の特定の触媒を排ガスの流入口側に配
置することにより解決したものである。
エンジンの形式、燃焼条件等によっても多少異なるが、
ＮＯＸ含有量が約７５０〜２０００ｐｐ■の範囲で、Ｓ
Ｏｘ含有量が１０〜２０００ｐｐｏ＋さらに炭素系未燃
物を含むばいじんが約２０〜２００ｍｇ／Ｎｍ３含まれ
ている。ディーゼルエンジン排ガスのようにＮＯｘ、
ＳＯｘと炭素系未燃物を含むばいじんを多量に含む排ガ
スを浄化する場合、炭素系未燃物を燃焼除去するため酸
化活性の高い脱硝触媒を用いると、炭素系未燃物は、減
少するが、逆にＳＯｘの酸化が増大し、またＳＯｘの酸
化能を抑えた脱硝触媒を用いると炭素系未燃物が燃焼除
去されないため、脱硝触媒に付着し触媒活性が低下する
という相反する事象が生じる０本発明の方法は上記のよ
うな事象を本発明の特定の触媒を排ガスの流入口側に配
置することにより解決したものである。
本発明の方法で用いられる触媒の性能が有効に発揮され
る反応温度は２５０℃〜５５０℃、好ましくは３００〜
５００℃、さらに好ましくは３２０℃〜４５０℃の範囲
である。
る反応温度は２５０℃〜５５０℃、好ましくは３００〜
５００℃、さらに好ましくは３２０℃〜４５０℃の範囲
である。
排ガス温度が３２０℃以下の場合は脱硝活性およびＳＯ
２酸化活性については満足するが触媒の燃焼活性が十分
ではないため未燃物が付着し易くなる傾向があるので、
外部ヒーター等により間欠的に加熱する方法が有効であ
るが、この場合３５０℃以上の温度とするのがより効果
的である。
２酸化活性については満足するが触媒の燃焼活性が十分
ではないため未燃物が付着し易くなる傾向があるので、
外部ヒーター等により間欠的に加熱する方法が有効であ
るが、この場合３５０℃以上の温度とするのがより効果
的である。
また排ガスの触媒流通路における線速は、目標とする脱
硝率によっても異るが５０％以上の脱硝率を得ようとす
る場合には２〜３０ｓ／ｓｅｅの範囲で採用されより好
ましくは２〜１５ｓ／ｓｅｅの範囲である。
硝率によっても異るが５０％以上の脱硝率を得ようとす
る場合には２〜３０ｓ／ｓｅｅの範囲で採用されより好
ましくは２〜１５ｓ／ｓｅｅの範囲である。
定置型ディーゼルエンジン排ガスの一般的な組成は概略
下記の様な値であるが１本発明の方法は、このような組
成の排ガスの浄化に対して優れた効果を示す。又、この
ような組成の範囲外の排ガスの浄化にも使用可能である
。
下記の様な値であるが１本発明の方法は、このような組
成の排ガスの浄化に対して優れた効果を示す。又、この
ような組成の範囲外の排ガスの浄化にも使用可能である
。
Ｎ Ｏｘ ： ７００〜２０００ ｐｐｍ０
、：１０〜１５ ％ Ｈ，Ｏ： ４〜 ６ ％ Ｇｏ、 ： ４〜 ６ ％特に、本
発明の触媒は、 ＮＯｘの外にＳＯｘ含有量が３０〜１
１０００ｐｐ、炭素系未燃物を含むばいじんが５０〜１
２０鳳ｇ／Ｎｍ’と多量に含有する排ガスの浄化に使用
して優れた効果を示す。
、：１０〜１５ ％ Ｈ，Ｏ： ４〜 ６ ％ Ｇｏ、 ： ４〜 ６ ％特に、本
発明の触媒は、 ＮＯｘの外にＳＯｘ含有量が３０〜１
１０００ｐｐ、炭素系未燃物を含むばいじんが５０〜１
２０鳳ｇ／Ｎｍ’と多量に含有する排ガスの浄化に使用
して優れた効果を示す。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例のみに限定されるものはではない。
発明はこれら実施例のみに限定されるものはではない。
各実施例及び比較例における触媒性能の評価は、以下に
記述する「触媒性能試験法」により評価した。
記述する「触媒性能試験法」により評価した。
反応条件は次の通りである。
排ガス温度 ３４５℃
空間速度 ５０００ｈｒ”
排ガス組成（主要成分）
Ｎｏ ９３０〜９５０ ｐｐｍ
ＳＯｘ ７２〜７８ ｐｐｍ
ＳＯｘ中の ｓｏａ ｏ、ｓ〜２．５ ｐｐ園
０２１２〜１３ ％ ＋１．０ ４．７〜４．９ ％ Ｃ０，５，０〜５．３ ％ 炭素系未燃物を含むばいじん ３０〜５０ ｍｇ／ＮＭ” ＮＨ３供給量（ＮＨ，／Ｎｏ） １．０モル比〔
触媒性能試験法〕 第１図は本発明方法における触媒性能を評価する試験装
置の概略図である。
０２１２〜１３ ％ ＋１．０ ４．７〜４．９ ％ Ｃ０，５，０〜５．３ ％ 炭素系未燃物を含むばいじん ３０〜５０ ｍｇ／ＮＭ” ＮＨ３供給量（ＮＨ，／Ｎｏ） １．０モル比〔
触媒性能試験法〕 第１図は本発明方法における触媒性能を評価する試験装
置の概略図である。
ディーゼルエンジン１から排出される燃焼排ガスはブロ
ウワ−２により脱硝反応装置に送風される。流量指示調
節部３により所定の流量に制御された排ガスは、ガスヒ
ーター４で温度を調節され脱硝反応塔に送られる。アン
モニアの供給はアンモニア供給部５から行なわれるが、
アンモニアの排ガスに対する分散混合を十分にする為、
必要により空気又は窒素で希釈混合されて系内に導入さ
れる。
ウワ−２により脱硝反応装置に送風される。流量指示調
節部３により所定の流量に制御された排ガスは、ガスヒ
ーター４で温度を調節され脱硝反応塔に送られる。アン
モニアの供給はアンモニア供給部５から行なわれるが、
アンモニアの排ガスに対する分散混合を十分にする為、
必要により空気又は窒素で希釈混合されて系内に導入さ
れる。
触媒充填塔６は並列に２塔設置されており。
各省には触媒長１２０ｃｍのもので３層まで充填可能で
ある。
ある。
充填塔内のガス温度は温度指示記録計（ＴＲ）により測
定され、又、ガスの分析は（Ｓ）で示されるサンプリン
グ部より採取されて分析される。
定され、又、ガスの分析は（Ｓ）で示されるサンプリン
グ部より採取されて分析される。
ガスの分析は、ＮＯｘについてはケミルミネッセンス方
式Ｎｏ／ＮＯｘ分析計（東芝ベックマン３１９５１型）
により、そしてトータルＳＯｘ及びＳＯｌについてはＪ
ＩＳに０１０３−１９７７に準じた方法により実施した
。
式Ｎｏ／ＮＯｘ分析計（東芝ベックマン３１９５１型）
により、そしてトータルＳＯｘ及びＳＯｌについてはＪ
ＩＳに０１０３−１９７７に準じた方法により実施した
。
トータルＳＯｘ分析におけるガスサンプリング法はＪＩ
Ｓ Ｋ００９５−１９７９に準じた方法により、そして
Ｓ０３分析に対してはスパイラル管型の捕集器を用いて
ＳＯ，ミストを捕集して分析に供した。
Ｓ Ｋ００９５−１９７９に準じた方法により、そして
Ｓ０３分析に対してはスパイラル管型の捕集器を用いて
ＳＯ，ミストを捕集して分析に供した。
ＳＯ２濃度はトータルＳＯｘ濃度−ＳＯ１濃度として求
め又、脱硝性能はＮｏの測定値により評価した。
め又、脱硝性能はＮｏの測定値により評価した。
触媒に対する付着物は１０００時間の脱硝反応試験後の
触媒に対し２５の貫通口に付着している付着物をミクロ
ブラシで払い落と捕集して重量測定した値により全体の
付着量を求めたが触媒取り出し時の脱落等をも考慮して
目視による付着状態のＩｌ！祭も重視した。
触媒に対し２５の貫通口に付着している付着物をミクロ
ブラシで払い落と捕集して重量測定した値により全体の
付着量を求めたが触媒取り出し時の脱落等をも考慮して
目視による付着状態のＩｌ！祭も重視した。
実施例１
硫酸性酸化チタンの原料である水和酸化チタンのスラリ
ー（Ｔ１０□として３０重量％含有）２４００ｋｇにア
ンモニア水を加えｐｎ＝ａ、ｓに調節した後、パラタン
グステン酸アンモニウム９０ｋｇを添加し加熱しながら
混線濃縮する。
ー（Ｔ１０□として３０重量％含有）２４００ｋｇにア
ンモニア水を加えｐｎ＝ａ、ｓに調節した後、パラタン
グステン酸アンモニウム９０ｋｇを添加し加熱しながら
混線濃縮する。
得られたケーキを乾燥後６００℃で５時間焼成して酸化
チタン及び酸化タングステンとから成るパウダーを得た
。
チタン及び酸化タングステンとから成るパウダーを得た
。
このパウダー７１６ｋｇに、粘土２４ｋｇ、グラスフィ
バ−５６ｋｇ、有機可塑剤５１．５ｋｇとメタバナジン
酸アンモニウム５．１４３ｋｇを含む水溶液とを加えニ
ーダ−で混練した。
バ−５６ｋｇ、有機可塑剤５１．５ｋｇとメタバナジン
酸アンモニウム５．１４３ｋｇを含む水溶液とを加えニ
ーダ−で混練した。
この混線物を加熱しながら押出し成型に適度な水分に調
節した後、断面が１５ｃｍ口のハニカム状成型体に押出
し成型した。
節した後、断面が１５ｃｍ口のハニカム状成型体に押出
し成型した。
得られた成型体を軟焼し５００℃Ｘ３ｈｒ焼成後１２０
ｃｍの長さに切りそろえ１５ｃｍ口Ｘ １２０ｃｍ（Ｌ
）の焼成成型体（Ａ）を得た。
ｃｍの長さに切りそろえ１５ｃｍ口Ｘ １２０ｃｍ（Ｌ
）の焼成成型体（Ａ）を得た。
このハニカム状成型体は断面に５１０の貫通口を一辺に
２５個、計６２５個有する。
２５個、計６２５個有する。
別にＶ、 Ｏ，とじて７３０ｇとなる硫酸バナジウムを
イオン交換水にて溶解し１０ｆｆｉとした。
イオン交換水にて溶解し１０ｆｆｉとした。
この液中に上記製法で得られた焼成成型体（Ａ）一端１
５ｃｍを１分間浸した後引き上げ液切り後乾燥し、５０
０℃で３時間焼成して実施例１触媒を得た。
５ｃｍを１分間浸した後引き上げ液切り後乾燥し、５０
０℃で３時間焼成して実施例１触媒を得た。
この触媒はバナジウム成分を後含浸した部分にバナジウ
ムをＶ２Ｏ，として２．９ｗｔ％含有していた。
ムをＶ２Ｏ，として２．９ｗｔ％含有していた。
実施例１触媒を用いて前述の触媒性能試験法により脱硝
活性、ＳＯ２酸化活性及び触媒に対する付着物量につい
て評価した結果を表−１に示す。
活性、ＳＯ２酸化活性及び触媒に対する付着物量につい
て評価した結果を表−１に示す。
比較例１
実施例１で得られた焼成成型体（Ａ）を比較例１触媒と
した。
した。
この触媒を用いて実施例１と同様の方法により触媒性能
を評価した結果を表−１に示す。
を評価した結果を表−１に示す。
実施例２
実施例１と同様の製法で得られた焼成成型体（Ａ）を用
いてバナジウム成分の後含浸条件を変えた触媒を調製し
、実施例１と同様の方法により触媒性能を評価した。
いてバナジウム成分の後含浸条件を変えた触媒を調製し
、実施例１と同様の方法により触媒性能を評価した。
後含浸の条件は次の通りであり後含浸゛シ、た部分のバ
ナジウム成分はＶ２Ｏ，として４．１ｉ＋ｔ％含有して
いた。
ナジウム成分はＶ２Ｏ，として４．１ｉ＋ｔ％含有して
いた。
含浸液：Ｖ、Ｏ，として１０４０ｇとなる硫酸バナジル
をイオン交換水にて溶解し１０ ０とした 含浸時間 ＝１分 含浸部長さ＝１００履 焼成条件 ：５００℃、３時間 実施例３ 実施例１と同様の方法で得られる酸化チタン及び酸化タ
ングステンとから成るパウダー７１６ｋｇに、粘度２４
ｋｇ、グラスファイバー５６ｋｇ、有機可塑剤５１．５
ｋｇとメタバナジン酸アンモニウム１５゜６ｋｇの水溶
液とを加え、ニーダ−で混練した。
をイオン交換水にて溶解し１０ ０とした 含浸時間 ＝１分 含浸部長さ＝１００履 焼成条件 ：５００℃、３時間 実施例３ 実施例１と同様の方法で得られる酸化チタン及び酸化タ
ングステンとから成るパウダー７１６ｋｇに、粘度２４
ｋｇ、グラスファイバー５６ｋｇ、有機可塑剤５１．５
ｋｇとメタバナジン酸アンモニウム１５゜６ｋｇの水溶
液とを加え、ニーダ−で混練した。
この混線物を加熱しながら押出し成型に適度な水分に調
節した後、断面が１５ｃｍ口のハニウム状成型体に押出
し成型した。
節した後、断面が１５ｃｍ口のハニウム状成型体に押出
し成型した。
得られた成型体を乾燥し、５００℃Ｘ３ｈｒ焼成後１２
０ｃｍの長さに切りそろえ、１５ｃｙ口Ｘ １２０ｃｎ
ｉ（Ｌ）の焼成成型体（Ｂ）を得た。
０ｃｍの長さに切りそろえ、１５ｃｙ口Ｘ １２０ｃｎ
ｉ（Ｌ）の焼成成型体（Ｂ）を得た。
このハニウム状成型体は断面に５ｍｍ口の貫通口を一辺
に２５個、計６２５個有する。
に２５個、計６２５個有する。
別にＶ２Ｏ，とじて７．３ｋｇとなる硫酸バナジルをイ
オン交換水にて溶解し１００Ｑとした。
オン交換水にて溶解し１００Ｑとした。
この液中に上記製法で得られた焼成成型体（Ｂ）の一端
１０ｃｍを１分間浸した後引き上げて液切り後乾燥し、
５００℃で３時間焼成して実施例３触媒を得た。
１０ｃｍを１分間浸した後引き上げて液切り後乾燥し、
５００℃で３時間焼成して実施例３触媒を得た。
この触媒はバナジウム成分を後含浸した部分にバナジウ
ムをｖ２０．として４．２％Ｉ七％含有していた。
ムをｖ２０．として４．２％Ｉ七％含有していた。
この触媒を用いて実施例１と同様の方法により触媒性能
を評価した結果を表−１に示す。
を評価した結果を表−１に示す。
比較例２
実施例３で得られた焼成成型体（Ｂ）を比較例２触媒と
した。
した。
この触媒を用いて実施例１と同様の方法により触媒性能
を評価した結果を表−１に示す。
を評価した結果を表−１に示す。
比較例３
実施例３で得られた焼成成型体ＣＢ）を用いて。
触媒のガス入口側部から、ガス出口側部まで、バナジウ
ム成分含有の高い触媒を調節した。
ム成分含有の高い触媒を調節した。
バナジウム成分の後含浸条件は、１２０ｃｍの長さを有
する焼成成型体（Ｂ）全体を含浸液に浸す点を除き実施
例３と同様とした。
する焼成成型体（Ｂ）全体を含浸液に浸す点を除き実施
例３と同様とした。
この触媒は、触媒全体でのバナジウム含量がＶ、 ＯＳ
として４．１％＋１％含有していた。
として４．１％＋１％含有していた。
得られた触媒を実施例１と同様の方法により触媒性能評
価を行った結果を表−１に示す。
価を行った結果を表−１に示す。
実施例４
実施例１で得られた焼成成型体（Ａ）を用いて下記の条
件でタングステン成分とバナジウム成分を後含浸し乾燥
後５００℃Ｘ３ｈｒ焼成した触媒を得た。
件でタングステン成分とバナジウム成分を後含浸し乾燥
後５００℃Ｘ３ｈｒ焼成した触媒を得た。
後含浸した部分のタングステン含量はＷＯ，としてｔｏ
、１ｗｔ％、バナジウム含量はＶｉｅｓとして１゜９す
ｔ％であった。
、１ｗｔ％、バナジウム含量はＶｉｅｓとして１゜９す
ｔ％であった。
実施例１と同様の方法により触媒性能を評価した。結果
を表−１に示す。
を表−１に示す。
含浸液： １ｌｌＯ，として４２９ｇとなるメタタング
ステン着アンモンとＶ、 Ｏ，として４２９ｇとなる硫
酸バナジルをイオン交換 水にて溶解しＩＯＡとした。
ステン着アンモンとＶ、 Ｏ，として４２９ｇとなる硫
酸バナジルをイオン交換 水にて溶解しＩＯＡとした。
含浸時間 ：１分
含浸部長さ： １０ｃｍ
実施例５
硫醜法酸化チタンの原料である水和酸化チタンのスラリ
ー（ＴｔＯ，として３０重量％含有） ２４００ｋｇに
アンモニア水を加えｐ）１８．５に調節した後、パラモ
リブデン酸アンモン９８．２ｋｇを添加し、加熱しなが
ら混線濃縮する。
ー（ＴｔＯ，として３０重量％含有） ２４００ｋｇに
アンモニア水を加えｐ）１８．５に調節した後、パラモ
リブデン酸アンモン９８．２ｋｇを添加し、加熱しなが
ら混線濃縮する。
得られたケーキを乾燥後６００℃で５時間焼成して酸化
チタン及び酸化モリブデンからなるパウダーを得た。
チタン及び酸化モリブデンからなるパウダーを得た。
このパウダー７１６ｋｇに粘土２４ｋｇ、グラスファイ
バー５６ｋｇ、有機可塑剤５０ｋｇとメタバナジン酸ア
ンモニウム５．１４３ｋｇを含む水溶液を加えニーダで
混練した。
バー５６ｋｇ、有機可塑剤５０ｋｇとメタバナジン酸ア
ンモニウム５．１４３ｋｇを含む水溶液を加えニーダで
混練した。
この混線物を加熱しなから押出成型に適した水分に調節
した後断面が１５ｃｍ口のハニカム状成型体に押出成型
した。
した後断面が１５ｃｍ口のハニカム状成型体に押出成型
した。
得られた成型体を乾燥後５００℃Ｘ３ｈｒ焼成後１２０
ｃｍの長さに切りそろえた。１５ＣＩ１口Ｘ １２０ｃ
ｍ（Ｌ）の焼成成型体（Ｃ）を得た。
ｃｍの長さに切りそろえた。１５ＣＩ１口Ｘ １２０ｃ
ｍ（Ｌ）の焼成成型体（Ｃ）を得た。
このハニカム成型体は断面に５ｍｍ口の貫通口を一辺に
２５個、計６２５個有する。
２５個、計６２５個有する。
実施例１にもちいた含浸液中に、上記製法で得られた焼
成成型体（Ｃ）の一端１０ｃｍを１分間浸した後引き上
げ液切り後乾燥し５００℃で３時間焼成して実施例５の
触媒を得た。
成成型体（Ｃ）の一端１０ｃｍを１分間浸した後引き上
げ液切り後乾燥し５００℃で３時間焼成して実施例５の
触媒を得た。
この触媒を実施例１と同一条件にて評価した。
結果を表−１に示す。
比較例４
実施例５の焼成成型体（Ｃ）を比較例４触媒とした。
この触媒を用いて実施例１と同様の方法により触媒性能
を評価した。結果を表−１に示す。
を評価した。結果を表−１に示す。
実施例６
実施例１で得られた酸化チタン及び酸化タングステンか
らなるパウダー７１６ｋｇ、粘土２４ｋｇ、グラスファ
イバー５６ｋｇ、硫酸バナジルｃｖｏｓｏ４） １ 。
らなるパウダー７１６ｋｇ、粘土２４ｋｇ、グラスファ
イバー５６ｋｇ、硫酸バナジルｃｖｏｓｏ４） １ 。
９２ｋｇとイオン交換水３５０Ｑを加え、ニーダ−で混
練した。この混練物を加熱しながら押出し成型に適した
水分に調節した後、断面１５ａ１１口のハニカム状成形
体を得た。得られた成形体を乾燥し、５５０℃Ｘ３ｈｒ
ｓ焼成後１２０３の長さに切りそろえ、 １５０ａ１０
Ｘ １２０３長さの焼成成型体を得た。
練した。この混練物を加熱しながら押出し成型に適した
水分に調節した後、断面１５ａ１１口のハニカム状成形
体を得た。得られた成形体を乾燥し、５５０℃Ｘ３ｈｒ
ｓ焼成後１２０３の長さに切りそろえ、 １５０ａ１０
Ｘ １２０３長さの焼成成型体を得た。
このハニカム状成型体は、断面に５膿口の貫通口を一辺
に２５個、計６２５個有する。
に２５個、計６２５個有する。
別に、ｗＯ□として３５重量％を含むメタタングステン
酸アンモニウムの水溶液１００Ｑを用意した。この液中
に上記製法で得られた焼成成型体の一端１０ｃｍを一分
間浸した後、乾燥し、５５０℃Ｘ３ｈｒｓ焼成して実施
例６触媒を得た。この触媒はタングステン成分を後含浸
した部分にｗＯｌとして１７ｖｔ％含有していた。
酸アンモニウムの水溶液１００Ｑを用意した。この液中
に上記製法で得られた焼成成型体の一端１０ｃｍを一分
間浸した後、乾燥し、５５０℃Ｘ３ｈｒｓ焼成して実施
例６触媒を得た。この触媒はタングステン成分を後含浸
した部分にｗＯｌとして１７ｖｔ％含有していた。
本触媒を用いて、前記触媒性能試験法において排ガス温
度を４９０℃とした外は全く同様の方法で触媒性能を評
価した。
度を４９０℃とした外は全く同様の方法で触媒性能を評
価した。
結果を表−１に示す。
本発明の触媒は、実施例及び比較例から明らかな様に定
置型ディーゼルエンジン排ガスの浄化に使用して、装置
の腐蝕や酸性硫安の生成に好ましくないＳ０２の酸化反
応を最小限に止めたまま、炭素系未燃物の触媒への付着
及び大気中への放出を抑制し、また１０００時間後の脱
硝活性の劣化も少なく排ガスの浄化に優れた効果を示す
。
置型ディーゼルエンジン排ガスの浄化に使用して、装置
の腐蝕や酸性硫安の生成に好ましくないＳ０２の酸化反
応を最小限に止めたまま、炭素系未燃物の触媒への付着
及び大気中への放出を抑制し、また１０００時間後の脱
硝活性の劣化も少なく排ガスの浄化に優れた効果を示す
。
第１図は本発明方法における触媒性能を評価する試験装
置の概略図である。 １・・・ディーゼルエンジン ２・・・ブロウワー３・
・・流量指示調節部 ４・・・ガスヒーター５・・
・アンモニア供給部 ６・・・触媒充填塔７・・・ロ
ーターメーター
置の概略図である。 １・・・ディーゼルエンジン ２・・・ブロウワー３・
・・流量指示調節部 ４・・・ガスヒーター５・・
・アンモニア供給部 ６・・・触媒充填塔７・・・ロ
ーターメーター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスの流れ方向に貫通孔を有する多数の触媒成型体
を充填した触媒床に排ガスを通し、排ガス中の窒素酸化
物を還元剤の存在下に２５０〜５５０℃の温度で前記触
媒成型体に接触させて還元除去する方法において、触媒
成分 （Ａ）Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒから選ばれた少なくとも１種の
酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ）Ｍｏ、Ｗから選ばれた少なくとも１種の酸化物（
Ｂ成分）と、 （Ｃ）Ｖの酸化物（Ｃ成分） の３成分を含有し、かつ、Ｂ成分及び／又はＣ成分の含
有量が該触媒床のガス入口側部分の方が残りの部分より
も多いことを特徴とする排ガスの浄化方法。 ２、ガス流れ方向に貫通孔を有する触媒成型体において
、触媒成分が （Ａ）Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒから選ばれた少なくとも１種の
酸化物（Ａ成分）と、 （Ｂ）Ｍｏ、Ｗから選ばれた少なくとも１種の酸化物（
Ｂ成分）と、 （Ｃ）Ｖの酸化物（Ｃ成分） の３成分を含有し、かつ、Ｂ成分及び／又はＣ成分の含
有量は該触媒成型体のガス入口側部分の方が残りの部分
よりも多いことを特徴とする接触還元排ガス浄化用触媒
成型体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075420A JP2879738B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 排ガスの浄化方法およびそれに使用する触媒成型体 |
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