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JPH02126434A - 光デイスク基板成形方法 - Google Patents

光デイスク基板成形方法

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Publication number
JPH02126434A
JPH02126434A JP63279633A JP27963388A JPH02126434A JP H02126434 A JPH02126434 A JP H02126434A JP 63279633 A JP63279633 A JP 63279633A JP 27963388 A JP27963388 A JP 27963388A JP H02126434 A JPH02126434 A JP H02126434A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stamper
transparent plate
resin
disk substrate
optical disk
Prior art date
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Pending
Application number
JP63279633A
Other languages
English (en)
Inventor
Fumio Nogami
野上　文夫
Masahiro Yonezawa
米沢　正浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP63279633A priority Critical patent/JPH02126434A/ja
Publication of JPH02126434A publication Critical patent/JPH02126434A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はレーザ光等の光により情報の記録、再生、消
去などを行う光ディスクメディアとして使用する光ディ
スク基板の成形方法に関する。
〔従来の技術〕
第５図から第７図は例λば特開昭６１−１５１８５５号
公報に示された従来の成形方法およびそのだめの成形装
置である。図において、（４）はスタンパ、（６）はガ
ラス板または透明樹脂板、（７）は紫外線硬化型樹脂、
（９）は紫外線ランプ、（１１）は本体枠、（１２）は
加圧カバー（１３）は金属製型費は台である。
次に動作について説明する。第５図に示すようにスタン
パ（４）の中央部に該樹脂（７）を滴下し、上方に付加
したガス圧で下方に凸面に変形させた透明板（６）に向
って前記スタンパ（４）を下から押し上げて、第６図の
ように該樹脂（７）を拡げ、その後透明板（６）側から
紫外線ランプ（９）により紫外線を照射して硬化し、第
７図に示すようにスタンパ（４）から硬化した紫外線硬
化型樹脂（７ａ）を剥離し、光ディスク基板を製造する
ものであ・る。
［発明が解決しようとする課題１ 従来の光ディスク成形装置は、以上のように構成され、
そのままガス圧で加圧するものであるので、透明板（６
）が凸面に変形するとき端部の摺動に対して滑らかな動
きを許容することとガスシ−ルとの両方を行うように、
本体枠（１１）と加圧カバー（１２）との境界部分を構
成するのが難しく、ガス抜けが生じ、圧力が一定しない
という問題点があった。また透明樹脂板（６）を凸面に
変形した場合、内部応力が残り複屈折が増加したり、ク
レージングが生じたりするという問題点があった。
［課題を解決するための手段１ この発明に係る光ディスク成形方法はスタンパの凹凸を
ガラス板または透明樹脂板上の紫外線硬化型樹脂に転写
して光ディスク基板を形成するにおいで、スタンバ裏面
にゴム製バッグを配置して、ガスまたは液体をゴム製バ
ッグに注入加圧し、初期にスタンパを凸状に押圧し、最
後には該透明板に平行になるようスタンパを押圧し、該
透明板側から紫外線を照射して硬化し、光ディスク基板
を成形するのである。
〔作用〕
この発明においては、スタンパを凸状にしてガラス板ま
たは透明樹脂板の中央に滴下した紫外線硬化型樹脂を半
径方向外周側に連続して押し広げることにより、スタン
パと該樹脂の間に気泡の巻き込みを防ぐことができる。
紫外線を照射し該樹脂を硬化転写する段階では、ゴム製
バッグのクツション性によって透明板と平行になり、厚
さ均一な転写層を形成できる。ゴム製バッグのクツショ
ン性は圧力制御が容易であり、かつ気体あるいは液体の
洩れはない。離型時にはスタンパが再び凸状となって、
外周側より徐々にスタンパと硬化した転写層が離れてゆ
き転写層を傷つけることがない。
［実施例］ 以下この発明の一実施例を図について説明する。第１図
において、（１）はゴム製バッグ、（２）はバッグ（１
）を膨張させるガスまたは液体の流体、（３）はバッグ
（１）を納める外枠、（４）はスタンパ、（５）はスタ
ンパ（４）を外周で保持するスタンパ押え、（６）はガ
ラスまたは樹脂製の透明板、（７）は紫外線硬化型樹脂
、（８）は透明板（６）を固定するガラス製基板保持盤
である。
第２図から第４図はこの発明の方法を用いて光ディスク
基板を製造する工程を説明する図である。図において、
（９）は紫外線ランプ、（７ａ）は硬化した紫外線硬化
型樹脂の転写層、（１ｏ）は光ディスク基板（つまり転
写層（７ａ）を担持した透明板（６））である。
次に製造工程について説明する。ゴム製バッグ（１）を
内蔵した外枠（３）にスタンパ（４）をスタンバ押え（
５）で保持する。ガラス製基板保持盤（８）に透明板（
６）を固定し、中央に紫外線硬化型樹脂を滴下する。次
に第２図において示すように、ゴム製バッグ内に空気を
圧入し、スタンパ（４）を押して凸状にする。外枠（３
）を徐々に下げ、紫外線硬化型樹脂（７）を透明板（６
）の半径外周側に押し広げる。第３図の如く、スタンパ
（４）と透明板（６）とを平行にさせ、ガラス製基板保
持盤側から紫外線を照射する。次いで第４図に示す如く
外枠（３）を徐々に上げ、外周側から離型させ、硬化し
た紫外線硬化型樹脂の転写層（７ａ）と透明板（６）が
一体となった光ディスク基板（１０）を製造する。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、ゴム製バッグを介し
て、スタンパ（４）に圧力を加えるようにしたので、正
確な圧力制御が容易にでき、転写精度が良く、光ディス
ク基板としてエラーレートの少ないものが得られる効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明の光ディスク基板成形方法を
実施するための装置の一例を断面図で示し、一連の製造
過程を各段階毎に説明するための図である。 第５図乃至第７図は従来の光ディスク基板成形方法を段
階を追って説明するための図である。 図において、（１）はゴム製バッグ、（４）はスタンパ
、（６）はガラス板または透明樹脂板、（７）は紫外線
硬化型樹脂、（１０）は光ディスク基板。 なお、図中、同一符号は同一　または相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スタンパの凹凸を透明基板上の紫外線硬化型樹脂
    に転写して光ディスク基板を形成する方法において、ス
    タンパ裏面にゴム製バッグを配置して、ガスまたは液体
    をゴム製バッグに注入加圧し、初期にスタンパを凸状に
    押圧し、最後には該透明基板に平行になるようスタンパ
    を押圧し、該透明側板から紫外線を照射して、硬化させ
    ることを特徴とする光ディスク基板成形方法。
JP63279633A 1988-11-05 1988-11-05 光デイスク基板成形方法 Pending JPH02126434A (ja)

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