JPH02118125A - 嵩高性紡績糸の製造法 - Google Patents
嵩高性紡績糸の製造法Info
- Publication number
- JPH02118125A JPH02118125A JP27038288A JP27038288A JPH02118125A JP H02118125 A JPH02118125 A JP H02118125A JP 27038288 A JP27038288 A JP 27038288A JP 27038288 A JP27038288 A JP 27038288A JP H02118125 A JPH02118125 A JP H02118125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- spun yarn
- shrinkage
- flat
- shrinkable fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
従来の嵩高性紡績系は繊維束をリングＰＩｈ紬機により
ｔｆ［りを与えながら紡績するなど種々の方法により製
造されているが、最近スライバ等の繊維束をドラフト製
造に導入し、該ドラフト装置でドラフトされた繊維束を
空気噴射ノズルによる加熱＠置に導入して撚を加え紡績
糸を製造する紡績装置が開発されるに至り、このような
装置を用いて嵩高性紡績糸を得る方法の開発が望まれる
に至った。 黙しながら嵩高性を備えた繊維束をこのような紡績装置
に導入しても嵩高性の乏しい糸しか得ることが出来ず、
アパレルの素材として嵩高で柔軟な、布とした時にもソ
フトな感触が得られる嵩高糸略よなかなか得られなかっ
た。
ｔｆ［りを与えながら紡績するなど種々の方法により製
造されているが、最近スライバ等の繊維束をドラフト製
造に導入し、該ドラフト装置でドラフトされた繊維束を
空気噴射ノズルによる加熱＠置に導入して撚を加え紡績
糸を製造する紡績装置が開発されるに至り、このような
装置を用いて嵩高性紡績糸を得る方法の開発が望まれる
に至った。 黙しながら嵩高性を備えた繊維束をこのような紡績装置
に導入しても嵩高性の乏しい糸しか得ることが出来ず、
アパレルの素材として嵩高で柔軟な、布とした時にもソ
フトな感触が得られる嵩高糸略よなかなか得られなかっ
た。
【光明が解決しようとする課題１
本光明は、ドラフト８置でドラフトされた繊維束を空気
噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を加え紡績糸を
製造する紡Ｍｇｃ＠を使用し、嵩高性紡績系を製造する
方法を得ることを目的とする。 に課題を解決するための手段】 横方向に偏平な出口と、縦方向に偏平な出口とを備えた
逆■字形のガイドに低収縮性４１維スライバと高収縮性
ｌＩｉ維スライバを導入し、横方向に偏平な低収縮性４
１ｉ、！スライバの上部中央に縦方向に偏平な高収縮性
繊維スライバを配置したスライバを形成し、次いでドラ
フト８［１Ｆのスライバガイドにより高収縮性繊維スラ
イバ表面を低収縮性繊維スライバで包囲したスライバを
形成しながらドラフトを加え、更に、空気噴射ノズルに
よる加熱装置に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維
が、周面に低収縮性繊維が位置する紡績糸を作り、これ
を加熱処理して高収縮性４Ｉ雌を熱収縮せしめる。 Ｋ作 用］ 糸の中心に位置した高収縮性繊維は熱処理によって大き
く収縮し、その周囲を包囲する低収縮性繊維は高収縮性
１１＃ｆに史に強力にからみつき全体が極めて嵩高な紡
績系となる。 （実 施 例１ 以下図面と共に本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明方法を実施するための装置の概略構成図
であって、図示を省略したケンスから引出された２種の
スライバＳ１．Ｇ２は上下に分離したトランペットガイ
ドＧ１．Ｇ２からなるガイド１に分離して供給され、バ
ックローラ２．スライバガイド３．エプロン４を装架し
たミドルローラ５およびフロントローラ６からなるドラ
フト装置７を通過することにより順次ドラフトされ、空
気噴射ノズルＮ、Ｎ２を備えた加熱装置８に導人されて
撚を加えられ、得られた紡績糸Ｙは図示を省略したヤー
ンガイド、デリベリローラ、トラバースガイド、フリク
ションローラ等の必要な工程を経てパッケージに巻取ら
れる。 然して、前記ガイド１は第２図に示すように。 下側の第１のトランペットガイドＧ１ＧよスライバＳ１
の出口９の形状が横に長い長円または楕円形状であり、
上側の第２のトランペットガイドＧ２はスライバＳ２の
出口１０の形状が縦方向に長い長円または楕円形状であ
って、夫々のトランペットガイドＧ、Ｇ２のスライバＳ
１．Ｇ２の入口１１゜１２の形状はスライバＳ１．Ｇ２
の進入が容易な円形等適宜形状をなしている。そして第
２のトランペットガイドＧ２の出口１０は第１のトラン
ペットガイドＧ１の出口９の横方向中央部に配置されて
いる。 又、スライバガイド３は第３図乃至第５図に示すように
、断面がはり三角形状のスライバ通路１３を有し、然も
スライバＳ１の入口側１４よりも出口側１５の断面積が
小さく構成され導入されたスライバＳは徐々に狭められ
ながらスライバ通路１３を通過する。なおスライバガイ
ド３の上部は二点鎖線および斜線で示した部分１６を除
去し、スライバ通路１３の上部を開放してスライバ通路
１３へのスライバ端の導入を容易ならしめても良い。 更に空気噴射ノズルＮ、Ｎ、、を備えた加熱に置８は、
第６図に示すように空気噴射ノズルＮ１゜Ｎ２の中心軸
を貫いて形成したスライバＳの通路内に向は接線方向に
空気を噴射する複数の空気噴＋Ｊ４ＩＩＩＩ孔（図示省
略）が設けられており、該空気噴射細孔によって矢印Ａ
、８方向の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に形
成されるよう構成されている。 そして前記構成からなる紡績糸の製造＠置は特開昭６３
− ７５１２４号公報に開示されている。 次に前記した紡績装置を用いて嵩高性にすぐれた嵩高紡
績糸を製造する本ブを明方法について説明する。 本光明方法を実施するに当っては、先ず低収縮性繊維Ｆ
のスライバＳ３と高収縮性ｌｌｉ維Ｆ２のスライバＳ
４を用意する。４Ｉ維の種類としては低収縮性、高収縮
性を有する４１＃！であればどのような繊維でも使用す
ることができるが、低収縮性アクリルｌ＆Ｈ及び高収縮
性アクリルｍ維の使用が最も好ましい。 そしてこれらスライバＳ３．８４は第１図に示す前記１
１／ｊ績装置のガイド１のトランペットＧ１゜Ｇ２に夫
々供給され、第７図に示すようにスライバＳ３はトラン
ペットＧ１を通過することにより横方向に偏平形状とな
り、その中央部にトランペットＧ２を通過することによ
って縦方向に偏平形となったスライバＳ４が配置され、
バックローラ２に送り込まれ、中央部にスライバＳ４が
集中した偏平なスライバＳを形成し、スライバガイド３
に達する。 そして、該スライバＳは第８図、第９図に示すように、
スライバガイド３のスライバ通路１２がその出口に至る
に従って、小さくなっているために、偏平なスライバＳ
がスライバＳ４を包囲した状態となり、この状態でミ
ドルローラ５．フロントローラ６に供給されドラフトさ
れ、次いで、加熱＠置７の空気噴射ノズルＮ、Ｎ、、に
より撚が加えられる。 即ち、フロントローラ６から出たスライバＳに（よ空気
噴射ノズルＮ２の矢印Ｂｈ向に向う旋回気流によって当
該方向の仮撚が付与され、該仮撚はフロントローラ６の
ニップ点付近まで伝播する。 フロントローラ６から出たスライバＳは、この空気噴射
ノズルＮ２による仮撚によって集束されるが、フロント
ローラ６と空気噴射ノズルＮ１間では空気噴射ノズルＮ
１によってスライバＳは仮と逆方向にバルーンしており
、このバルーンによって後端はまだフロントローラ６に
ニップされ、スライバＳ中にあるが先端はフリーになっ
た繊維が生成する、このａ維は、フロントローラ６と空
気噴射ノズルＮ１の仮撚と逆方向のバルーン及び噴射ノ
ズルＮ１の旋回空気流Ａによって空気噴射ノズルＮ２に
よる仮撚とは逆方向に巻付けられる。 そしてこの繊維は空気噴射ノズルＮ２を通過して仮撚が
解撚された過程で、与えられた仮撚とは逆方向に充分な
巻回数で益々強く巻付き、その結果、第１０図に示すよ
うに基本的には糸の走行方向に向いてスライバＳを構成
する繊維の後端が生成紡績糸Ｙの内層部にあり、繊維の
前端及びｌｌｌ１維の前側から前端にかけて生成紡績糸
Ｙの外層部に実撚で巻付いた、然も高収縮性様ｎ、Ｆ２
が生成紡績糸Ｙの中心に、低収縮性ａ維Ｆ１が生成紡績
糸Ｙの表面に位置する紡績糸Ｙが形成される。 このようにして得られた紡績糸Ｙは次いで熱処理工程に
移されて熱処理され、紡績糸Ｙ中の高収縮性ＩＩｉ維Ｆ
２は高い収縮率で収縮し、その収縮力よって低収縮性繊
維Ｆ１がその表面にからみつき、相互のＷ４緒の滑りを
防止し、糸Ｙの中心が高収縮性ａ維Ｆ２で表面が低収縮
性繊維Ｆ１で構成された第１１図に示すような嵩高で柔
軟性に富む嵩高系を得ることができた。 Ｋ発明の効果オ 以上詳細に述べた通りこの発明は、横方向に偏平な出口
と、縦方向に偏平な出口とを備えた逆Ｔ字形のガイドに
低収縮性１！雑スライバと高収縮性４Ｉ維スライバを導
入し、横方向に偏平な低収縮性繊維スライバの上部中央
に縦方向に偏平な高収縮性繊維スライバを配置したスラ
イバを形成し、次いでドラフト装置のスライバガイドに
より高収縮性繊維スライバ表面を低収縮性４１１Ｍスラ
イバで包囲したスライバを形成しながらドラフトを加え
、更に、空気噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を
加え、中心に高収縮性繊維が、周面に低収縮性ｌＪｉ維
が位置する紡績糸を作り、これを加熱処理して高収縮性
Ｓ維を熱収縮せしめるものであるから、紡績系の中心に
位置した高収縮性繊維は熱処理によって大きく収縮し、
その周面を包囲する低収縮性繊維は高収縮性繊維に更に
強力にからみつき、全体が極めて嵩高な紡績糸を形成し
、その結果、従来嵩高紡績系の製造には向いていなかっ
た紡績装置、即らドラフト装置でドラフトされた繊維を
空気噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を加え紡績
糸を製造する紡績装置によって、編１織後はソフトな感
触の布帛を得ることのできる極めて柔軟で嵩高の紡績糸
を製造することが可能となった。
噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を加え紡績糸を
製造する紡Ｍｇｃ＠を使用し、嵩高性紡績系を製造する
方法を得ることを目的とする。 に課題を解決するための手段】 横方向に偏平な出口と、縦方向に偏平な出口とを備えた
逆■字形のガイドに低収縮性４１維スライバと高収縮性
ｌＩｉ維スライバを導入し、横方向に偏平な低収縮性４
１ｉ、！スライバの上部中央に縦方向に偏平な高収縮性
繊維スライバを配置したスライバを形成し、次いでドラ
フト８［１Ｆのスライバガイドにより高収縮性繊維スラ
イバ表面を低収縮性繊維スライバで包囲したスライバを
形成しながらドラフトを加え、更に、空気噴射ノズルに
よる加熱装置に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維
が、周面に低収縮性繊維が位置する紡績糸を作り、これ
を加熱処理して高収縮性４Ｉ雌を熱収縮せしめる。 Ｋ作 用］ 糸の中心に位置した高収縮性繊維は熱処理によって大き
く収縮し、その周囲を包囲する低収縮性繊維は高収縮性
１１＃ｆに史に強力にからみつき全体が極めて嵩高な紡
績系となる。 （実 施 例１ 以下図面と共に本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明方法を実施するための装置の概略構成図
であって、図示を省略したケンスから引出された２種の
スライバＳ１．Ｇ２は上下に分離したトランペットガイ
ドＧ１．Ｇ２からなるガイド１に分離して供給され、バ
ックローラ２．スライバガイド３．エプロン４を装架し
たミドルローラ５およびフロントローラ６からなるドラ
フト装置７を通過することにより順次ドラフトされ、空
気噴射ノズルＮ、Ｎ２を備えた加熱装置８に導人されて
撚を加えられ、得られた紡績糸Ｙは図示を省略したヤー
ンガイド、デリベリローラ、トラバースガイド、フリク
ションローラ等の必要な工程を経てパッケージに巻取ら
れる。 然して、前記ガイド１は第２図に示すように。 下側の第１のトランペットガイドＧ１ＧよスライバＳ１
の出口９の形状が横に長い長円または楕円形状であり、
上側の第２のトランペットガイドＧ２はスライバＳ２の
出口１０の形状が縦方向に長い長円または楕円形状であ
って、夫々のトランペットガイドＧ、Ｇ２のスライバＳ
１．Ｇ２の入口１１゜１２の形状はスライバＳ１．Ｇ２
の進入が容易な円形等適宜形状をなしている。そして第
２のトランペットガイドＧ２の出口１０は第１のトラン
ペットガイドＧ１の出口９の横方向中央部に配置されて
いる。 又、スライバガイド３は第３図乃至第５図に示すように
、断面がはり三角形状のスライバ通路１３を有し、然も
スライバＳ１の入口側１４よりも出口側１５の断面積が
小さく構成され導入されたスライバＳは徐々に狭められ
ながらスライバ通路１３を通過する。なおスライバガイ
ド３の上部は二点鎖線および斜線で示した部分１６を除
去し、スライバ通路１３の上部を開放してスライバ通路
１３へのスライバ端の導入を容易ならしめても良い。 更に空気噴射ノズルＮ、Ｎ、、を備えた加熱に置８は、
第６図に示すように空気噴射ノズルＮ１゜Ｎ２の中心軸
を貫いて形成したスライバＳの通路内に向は接線方向に
空気を噴射する複数の空気噴＋Ｊ４ＩＩＩＩ孔（図示省
略）が設けられており、該空気噴射細孔によって矢印Ａ
、８方向の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に形
成されるよう構成されている。 そして前記構成からなる紡績糸の製造＠置は特開昭６３
− ７５１２４号公報に開示されている。 次に前記した紡績装置を用いて嵩高性にすぐれた嵩高紡
績糸を製造する本ブを明方法について説明する。 本光明方法を実施するに当っては、先ず低収縮性繊維Ｆ
のスライバＳ３と高収縮性ｌｌｉ維Ｆ２のスライバＳ
４を用意する。４Ｉ維の種類としては低収縮性、高収縮
性を有する４１＃！であればどのような繊維でも使用す
ることができるが、低収縮性アクリルｌ＆Ｈ及び高収縮
性アクリルｍ維の使用が最も好ましい。 そしてこれらスライバＳ３．８４は第１図に示す前記１
１／ｊ績装置のガイド１のトランペットＧ１゜Ｇ２に夫
々供給され、第７図に示すようにスライバＳ３はトラン
ペットＧ１を通過することにより横方向に偏平形状とな
り、その中央部にトランペットＧ２を通過することによ
って縦方向に偏平形となったスライバＳ４が配置され、
バックローラ２に送り込まれ、中央部にスライバＳ４が
集中した偏平なスライバＳを形成し、スライバガイド３
に達する。 そして、該スライバＳは第８図、第９図に示すように、
スライバガイド３のスライバ通路１２がその出口に至る
に従って、小さくなっているために、偏平なスライバＳ
がスライバＳ４を包囲した状態となり、この状態でミ
ドルローラ５．フロントローラ６に供給されドラフトさ
れ、次いで、加熱＠置７の空気噴射ノズルＮ、Ｎ、、に
より撚が加えられる。 即ち、フロントローラ６から出たスライバＳに（よ空気
噴射ノズルＮ２の矢印Ｂｈ向に向う旋回気流によって当
該方向の仮撚が付与され、該仮撚はフロントローラ６の
ニップ点付近まで伝播する。 フロントローラ６から出たスライバＳは、この空気噴射
ノズルＮ２による仮撚によって集束されるが、フロント
ローラ６と空気噴射ノズルＮ１間では空気噴射ノズルＮ
１によってスライバＳは仮と逆方向にバルーンしており
、このバルーンによって後端はまだフロントローラ６に
ニップされ、スライバＳ中にあるが先端はフリーになっ
た繊維が生成する、このａ維は、フロントローラ６と空
気噴射ノズルＮ１の仮撚と逆方向のバルーン及び噴射ノ
ズルＮ１の旋回空気流Ａによって空気噴射ノズルＮ２に
よる仮撚とは逆方向に巻付けられる。 そしてこの繊維は空気噴射ノズルＮ２を通過して仮撚が
解撚された過程で、与えられた仮撚とは逆方向に充分な
巻回数で益々強く巻付き、その結果、第１０図に示すよ
うに基本的には糸の走行方向に向いてスライバＳを構成
する繊維の後端が生成紡績糸Ｙの内層部にあり、繊維の
前端及びｌｌｌ１維の前側から前端にかけて生成紡績糸
Ｙの外層部に実撚で巻付いた、然も高収縮性様ｎ、Ｆ２
が生成紡績糸Ｙの中心に、低収縮性ａ維Ｆ１が生成紡績
糸Ｙの表面に位置する紡績糸Ｙが形成される。 このようにして得られた紡績糸Ｙは次いで熱処理工程に
移されて熱処理され、紡績糸Ｙ中の高収縮性ＩＩｉ維Ｆ
２は高い収縮率で収縮し、その収縮力よって低収縮性繊
維Ｆ１がその表面にからみつき、相互のＷ４緒の滑りを
防止し、糸Ｙの中心が高収縮性ａ維Ｆ２で表面が低収縮
性繊維Ｆ１で構成された第１１図に示すような嵩高で柔
軟性に富む嵩高系を得ることができた。 Ｋ発明の効果オ 以上詳細に述べた通りこの発明は、横方向に偏平な出口
と、縦方向に偏平な出口とを備えた逆Ｔ字形のガイドに
低収縮性１！雑スライバと高収縮性４Ｉ維スライバを導
入し、横方向に偏平な低収縮性繊維スライバの上部中央
に縦方向に偏平な高収縮性繊維スライバを配置したスラ
イバを形成し、次いでドラフト装置のスライバガイドに
より高収縮性繊維スライバ表面を低収縮性４１１Ｍスラ
イバで包囲したスライバを形成しながらドラフトを加え
、更に、空気噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を
加え、中心に高収縮性繊維が、周面に低収縮性ｌＪｉ維
が位置する紡績糸を作り、これを加熱処理して高収縮性
Ｓ維を熱収縮せしめるものであるから、紡績系の中心に
位置した高収縮性繊維は熱処理によって大きく収縮し、
その周面を包囲する低収縮性繊維は高収縮性繊維に更に
強力にからみつき、全体が極めて嵩高な紡績糸を形成し
、その結果、従来嵩高紡績系の製造には向いていなかっ
た紡績装置、即らドラフト装置でドラフトされた繊維を
空気噴射ノズルによる加熱装置に導入して撚を加え紡績
糸を製造する紡績装置によって、編１織後はソフトな感
触の布帛を得ることのできる極めて柔軟で嵩高の紡績糸
を製造することが可能となった。
第１図は本発明を実施する紡績装置の概略側面図、第２
図はトランペットガイドの斜視図、第３図はスライバガ
イドの正面図、第４図は同上右側面図、第５図は同上左
側面図、第６図は加熱装置の概略斜視図、第７図はドラ
フト装置に導入される直前のスライバの状態を示すスラ
イバの断面図、第８図、第９図はスライバガイド通過中
のスライバの変形状態を示すスライバの断面図、第１０
図は加熱装置により撚を加えられた状態の紡績糸を模型
的に示した正面図、第１１図は本発明の紡績糸を模型的
に示した正面図である。 ｓｌ、ｓ２．ｓ３．ｓ４・・・スライバ。 Ｇ１． Ｇ２・・・トランペットガイド。 Ｎ、、Ｎ２・・・空気噴射ノズル。 Ｆ ・・・低収縮性４１維、 Ｆ２・・・高収縮性４１
１Ｎ。 Ｙ・・・紡績糸、 ３・・・スライバガイド。 ７・・・ドラフト装置、 ８・・・加熱ｇ置特許出願
人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 図 第 図 第 図 図 第 図 第 図
図はトランペットガイドの斜視図、第３図はスライバガ
イドの正面図、第４図は同上右側面図、第５図は同上左
側面図、第６図は加熱装置の概略斜視図、第７図はドラ
フト装置に導入される直前のスライバの状態を示すスラ
イバの断面図、第８図、第９図はスライバガイド通過中
のスライバの変形状態を示すスライバの断面図、第１０
図は加熱装置により撚を加えられた状態の紡績糸を模型
的に示した正面図、第１１図は本発明の紡績糸を模型的
に示した正面図である。 ｓｌ、ｓ２．ｓ３．ｓ４・・・スライバ。 Ｇ１． Ｇ２・・・トランペットガイド。 Ｎ、、Ｎ２・・・空気噴射ノズル。 Ｆ ・・・低収縮性４１維、 Ｆ２・・・高収縮性４１
１Ｎ。 Ｙ・・・紡績糸、 ３・・・スライバガイド。 ７・・・ドラフト装置、 ８・・・加熱ｇ置特許出願
人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 図 第 図 第 図 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １、横方向に偏平な出口と、縦方向に偏平な出口とを備
えた逆Ｔ字形のガイドに低収縮性繊維スライバと高収縮
性繊維スライバを導入し、横方向に偏平な低収縮性繊維
スライバの上部中央に縦方向に偏平な高収縮性繊維スラ
イバを配置したスライバを形成し、次いでドラフト装置
のスライバガイドにより高収縮性繊維スライバ表面を低
収縮性繊維スライバで包囲したスライバを形成しながら
ドラフトを加え、更に、空気噴射ノズルによる加熱装置
に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維が、周面に低
収縮性繊維が位置する紡績糸を作り、これを加熱処理し
て高収縮性繊維を熱収縮せしめる嵩高性紡績糸の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038288A JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038288A JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118125A true JPH02118125A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0515806B2 JPH0515806B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17485481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27038288A Granted JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02118125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030887A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 空気紡績された糸を製造する方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP27038288A patent/JPH02118125A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030887A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 空気紡績された糸を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515806B2 (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110026447A (ko) | 방적 방법 | |
| US4711079A (en) | Roving blending for making sheath/core spun yarn | |
| JPS5853091B2 (ja) | 多色糸およびその製造方法 | |
| JPS58109635A (ja) | 芯鞘複合糸精造用リング精紡機 | |
| JPS59116439A (ja) | シ−ス・コア構造糸の製法 | |
| JPH02118125A (ja) | 嵩高性紡績糸の製造法 | |
| JPS6375124A (ja) | ブレンド糸の製造装置 | |
| JPS60110930A (ja) | 特殊意匠糸の製法 | |
| JPH04108131A (ja) | バルキー糸の製造方法 | |
| JPS6221886B2 (ja) | ||
| JPH0633332A (ja) | 特殊糸の製造方法 | |
| JPS6197437A (ja) | 紡積糸とその製造方法 | |
| JPH0421834Y2 (ja) | ||
| JPH0397928A (ja) | ブレンド糸の製造装置 | |
| JPH0634373Y2 (ja) | 紡績糸の製造装置 | |
| JPH03193923A (ja) | 空気紡績ノズル | |
| JPS62206031A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPS60139830A (ja) | 特殊精紡意匠糸の製法 | |
| JPH0261116A (ja) | 二層構造紡績糸の製造法 | |
| JPH0417577Y2 (ja) | ||
| JPH08144146A (ja) | 抗ピリング性に優れた紡績糸の製造方法 | |
| JPS63182438A (ja) | 特殊糸の製造方法 | |
| JPH02118124A (ja) | 嵩高な紡績糸の製造方法 | |
| JPH04194038A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPS5930818B2 (ja) | 紡績糸条物およびその製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |