JPH01129058A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、加工性、耐衝撃性、耐熱性及び熱安定性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

ｂ、従来の技術 ポリフェニレンエーテル系樹脂は、機械的性質、電気的
性質及び耐熱性が優れており、しかも寸法安定性が良い
などの性質を備えているため広範囲な用途に適した樹脂
として注目されているが、成形加工性が劣ることが大き
な欠点である。

ポリフェニレンエーテル系樹脂の成形加工性を改良する
ために、ポリアミドを配合することが特公昭４５−９９
７号に提案されているが、ポリフェニレンエーテル系樹
脂とポリアミドは非常に相溶性が悪く、得られた樹脂組
成物は機械的特性に劣り、該樹脂組成物の射出成形によ
り得られた成形品は、非常に耐衝撃性の低いものであっ
た。

ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミドの相溶性を
改良する方法として、公表特許昭６１−５０２１９５号
にはポリカルボン酸を使用する方法、特開昭５７−３６
１５０号にはスチレン−無水マレイン酸共重合体を使用
する方法、特公昭６０−１１９６６号には特定の官能基
を有する不飽和化合物を溶融混練時に添加する方法、特
開昭６１−２０４２６２号にはポリフェニレンエーテル
を酸無水物基等で変性する方法、及び特開昭６２−１２
９３４８号には特定の官能基で変性されたエチレン−α
−オレフィン共重合体とスチレン系樹脂を使用する方法
等が提案されている。かかる方法によって得られた熱可
塑性樹脂組成物は、優れた耐熱性、耐衝撃性及び加工性
を有するため今後多方面への用途が期待されている。

かかる樹脂組成物は耐熱性が優れているため、しばしば
高温で成形されるために、成形品表面にヤケ・シルバー
ストリーク等の熱安定性不良に起因する不良現象が生じ
る場合がしばしばあった。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 本発明者等は、高温成形時、物性低下が少なく、しかも
ヤケ・シルバーストリークが発生しない成形品表面の良
好なる、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド及びゴム
質重合体からなる熱可塑性樹脂組成物を得るべく鋭意検
討した結果、各種老化防止剤の中で特定構造を有するリ
ン系化合物を使用することによって上記目的が達成され
ることを見い出し、かかる知見にも基づいて本発明に到
達した。

ｄ９問題を解決するための手段 すなわち本発明は、 （ａ）ポリフェニレンエーテル ７０〜１５重量％ （ｂ）ポリアミド　　８０〜５重量％ （Ｃ）ゴム質重合体　　　　１〜５０重量％（ｄ）スチ
レン系樹脂　　　０〜７９重量％からなる組成物１００
重量部に対し、一般式残りは水素である。）で表される
化合物を０．０１〜１０重量部含有させてなることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

本発明で用いる（ａ）成分のポリフェニレンエーテルは
、下記一般式（１） （式中、Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は同一の又は異なるア
ルキル基、アリール基、ハロゲン、水素などの残基を示
し、ｎは重合度を表わす。）で示される繰り返し構造単
位からなる重合体であり、その具体例としては、ポリ（
２，６−シメチルフエニレンー１，４−エーテル）、ポ
リ（２゜６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）
、ポリ（２，６−ジプロムフエニレンー１．４−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−１，
４−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−メチルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−イ
ツブロピルフエニレンー１．４−エーテル）、ポリ（２
，６−ジーｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル
）、ポリ（２−クロル−６−プロムフエニレンー１．４
−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレ
ン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチルフェニレン
−１，４−エーテル）、ポリ（２−クロルフェニレン−
１，４−エーテル）、ポリ（２−フェニルフェニレン−
１，４−エーテル）、ポリ−（２−メチル−６−フェニ
ルフェニレンー１゜４−エーテル）、ポリ（２−ブロム
−６−フェニルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ
（２゜４′−メチルフェニルフェニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２，３，６−ドリメチルフエニレンー１
，４−エーテル）など、それらの共重合体及びそれらの
スチレン系化合物グラフト共重合体である。特に好まし
いものとして、２，６−シメチルフエノールから得られ
る重合体及び２．６−シメチルフエノールと２．３．６
−ドリメチルフエノールから得られる共重合体である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物における（ａ）成分の使用
量は７０〜１５重量％であり、好ましくは６０〜２０重
量％、更に好ましくは５５〜３０重量％である。７０重
量％を越えると加工性、耐衝撃性及び成形品の表面性が
劣り、１５重量％未満では耐熱性が劣る。

本発明で使用する（ｂ）成分のポリアミドは、通常、下
記式 ％式％ （式中、Ｘは４〜１２の間の整数である。）により表わ
される線状ジアミンと下記式％式％ （式中、ｙは２〜１２の間の整数である。）により表わ
される線状ニルボン酸との縮合によって製造されたもの
や、ラクタムの開環重合によって製造されたものなどが
使用できる。これらのポリアミドの好ましい例としては
、ナイロン６．６、ナイロン６．９、ナイロン６．１０
、ナイロン６゜１２、ナイロン６、ナイロン１２、ナイ
ロン１１、ナイロン４，６などがある。

またナイロン６／６．ナイロン６／６，１０、ナイロン
６／１２、ナイロン６／６，１２、ナイロン６／６．６
／６，１０、ナイロン６／６．６／１２などの共重合ポ
リアミド類も使用できる。

更にナイロン６／６．　Ｔ　（Ｔ　：テレフタル酸成分
）、テレフタル酸、イソフタル酸のような芳香族ジカル
ボン酸とメタキシレンジアミン、あるいは脂環族ジアミ
ンから得られる半芳香族ポリアミド類、メタキシレンジ
アミンと上記線状カルボン酸から得られるポリアミド類
、ポリエステルアミド、ポリエーテルアミド及びポリエ
ステルエーテルアミドを挙げることができる。なおポリ
アミドは単独で用いてもよく、また２種以上のポリアミ
ドを併用することもできる。特に好ましいものはナイロ
ン６６、ナイロン６、ナイロン４６である。

（ｂ）成分使用量は８０〜５重量％であり、好ましくは
７０〜２０重量％、更に好ましくは６０〜３０重量％で
ある。使用量が８０重量％を越えると耐熱性が劣り、５
重量％未満では加工性が劣る。

本発明の（Ｃ）成分であるゴム質重合体としては、ポリ
ブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体、ブタジェン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体、ポリイソプレンなどのジ
エン系ゴム、エチレン−α−オレフィン共重合体、−エ
チレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体、ポリアク
リル酸エステル、などの非ジエン系ゴムなどがあり、こ
れらは１種又は２種以上で使用される。また熱可塑性エ
ラストマーも本発明の（Ｃ）成分として使用される。

熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジェン
ブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重
合体、水素化スチレン−ブタジェンブロック共重合体、
水素化スチレン−イソプレンブロック共゛重合体、エチ
レン−プロピレンエラストマー、スチレングラフトエチ
レン−プロピレンエラストマー、エチレン系アイオノマ
ー樹脂などがある。（水素化）スチレン−ブタジェンブ
ロック共重合体、及び（水素化）スチレン−イソプレン
ブロック共重合体には、ＡＢ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡテー
パー型、ラジアルテレブロック型などが含まれる。これ
らは１種又は２種以上で使用される。

耐衝撃性の面から好ましいゴム質重合体としては、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフ
ィン−ポリエン共重合体、スチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体、水素化スチレン−ブタジェンブロック共重
合体などである。

（Ｃ）成分の使用量は１〜５０重量％であり、好ましく
は２〜３０重量％、更に好ましくは３〜２０重量％であ
る。１重量％未満では耐衝撃性が劣り、５０重量％をこ
えると加工性、耐衝撃性及び成形品表面が劣る。

本発明の（ｄ）成分であるスチレン系樹脂は、芳香族ビ
ニル化合物からなる重合体及び芳香族ビニル化合物と芳
香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体の共
重合体である。

ここで使用される芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシ
レン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブ
ロムスチレン、ジブロムスチレン、ｐ−ターシャリ−ブ
チルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなど
があり、これらは１種又は２種以上で使用される。好ま
しい芳香族ビニル化合物はスチレンである。

共重合可能な他のビニル単量体としては、アクリロニト
リル、メタクリロニトリルなどのビニルシアン化合物、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート
、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、シクロへキシルアクリレ
ート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレー
ト、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなど
のアクリル酸アルキルエステル、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミ
ルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチル
メタクリレート、２−エチルへキシルメタクリレート、
シクロへキシルメタクリレート、ドデシルメタフレリレ
ート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸ア
ルキルエステル、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ラ
ウリルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−（ｐ−ブロモフェニル）マ
レイミドなどのマレイミド系化合物などがある。

更にカルボキシル基含有不飽和化合物、酸無水物基含有
不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物及びア
ミノ基含有不飽和化合物等の官能基含有不飽和化合物が
あげられる。

上記官能基含有各種不飽和化合物の使用量は、（ｄ）成
分中０，１〜３０重世％の範囲が好ましい。

上記（ｄ）成分の使用量は０〜７９重量％であり、好ま
しくは１〜７０重量％、更に好ましくは１〜５５重量％
、特に好ましくは１〜４０重世％である。８０重量％を
越えると耐熱性が劣る。

マタ本発明の（ｄ）成分としては、前記ゴム質重合体存
在下に芳香族ビニル化合物、及び必要に応じて共重合可
能な他のビニル単量体をグラフト重合したのも含まれる
。

上記各種重合体成分を混合するにあたり、前記したよう
に何らかの相溶化が必要である。相溶化方法としては、
公知の相溶化法が全て使用される。

例示すると、特開昭６０−５８４６３号記載の有機燐酸
エステルを使用する方法、公表特許昭６１−５０２１９
５号記載のポリカルボン酸を使用する方法、公表特許昭
６２−５００４５６号、特開昭６２−４３４５５号記載
の方法、特開昭５７−３６１５０号記載のスチレン−無
水マレイン酸共重合体を使用する方法、特開昭５６−４
９７５３号、特開昭６２−２０４２６２号、特開昭６２
−１２９３４８号公報、特願昭６１−５３４７５号、特
願昭６１−７０５７９号記載の方法等がある。

特に好ましい方法は、特願昭６１−５３４７５号、特願
昭６１−７０５７９号記載の方法である。

本発明で使用される特定のリン化合物は、次の一般式で
示される。

くとも１つが炭素数１〜８のアルキル基であり、残りは
水素である。） 好ましいものは、Ｒの少なくとも１つがターシャルブチ
ル基のものであり、更に好ましくはターシャルブチル基
が２個のものである。特に好ましくは、オルト位とパラ
位にそれぞれ１個有するものであり、該リン化合物は、
チバガイギー社のＩＲＧＡＦＯ３１６８として市販され
ている。

上記リン化合物の使用量は、（ａ）　＋（ｂ）＋（Ｃ）
＋　（ｄ）成分の合計１００重量部に対して０．０１〜
１０重量部であり、好ましくは０．０５〜５重量部、更
に好ましくは０．１〜３重量部である。０．０１重量未
満では、熱安定性が改良されない。また１０重量部を越
えると耐熱性の低下が著しい。

また本発明の特定のリン系老化防止剤の使用に当って、
他の老化防止剤と併用して使用することもできる。併用
に当って好ましいものは、フェノール系老化防止剤であ
り、その中でも特に分子量が５００以上のものが好まし
い。

本発明のリン系老化防止剤（Ａ）とフェノール系老化防
止剤（Ｂ）の好ましい配合比率は（Ａ）／　（Ｂ）＝９
／１〜７／４である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリ
ーミキサ−、ニーダ−、ロールなどで２００℃〜３００
℃の範囲で各成分を混練することによって得ることがで
きる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の使用に際して、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、ガラスピーズ、アスベスト、
ウォラスナイト、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウ
ム、マイカ、チタン酸カリウム、フッ素樹脂、二硫化モ
リブデンなどの充填剤を、単独又は併用して用いること
ができる。これらの充填剤のうち、ガラス繊維、炭素繊
維の形状としては６〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上
の繊維長を有するものが好ましい。これらの充填剤は、
熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して５〜１５０重
量部含有していることが好ましい。

また公知の難燃剤、可塑剤、着色剤、滑剤などの添加物
を添加して用いることもできる。好ましい難燃剤はハロ
ゲン系のものであり、具体的には臭素化ポリスチレン、
臭素化ボリフエニレンエーテ・ル、臭素化エポキシオリ
ゴマー等がある。

更に要求される性能に応じて他の重合体、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリイミド、ｐｐｓ。

ポリエーテルエーテルケトン、フッ化ビニリデン重合体
などを適宜ブレンドすることができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、シート押出
、真空成形、異形成形、発泡成形などによって各種成形
品として用いることができる。

上記成形法によって得られた各種成形品は、その優れた
性質を利用して、自動車の外装、内装部材及び電気・電
子関連の各種部品、ハウジングなどに使用することがで
きる。

ｅ、実施例 以下、実施例、製造例により本発明を更に詳細に説明す
るが、これらはいずれも例示的なものであって、本発明
の内容を限定するものではない。

なお以下の各側において、部及び％はそれぞれ重量部及
び重量％を示す。

製造例−１ 実施例、比較例に用いるポリフェニンエーテルは以下の
ものである。

１）重合体Ａ−１（ポリフェニレンエーテル）２．６−
キシレノールを縮合して得たもので、クロロホルム溶媒
を用いて３０℃で測定した重合体Ａ−１の［η］は０．
４０であった。

２）重合体Ａ−２（ポリフェニレンエーテル）重合体Ａ
−１の製造において、フェノール化合物として２，６−
キシレノールを、２，６−キシレノール／２，３．６−
ドリメチルフエノール＝９０／１０　（モル比）の混合
物に代えて重合を行なったもので［η］は０．４０であ
った。

前記重合体Ａ−２１００部に対して、無水マレイン酸２
部、過酸化物［２，５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンコ１゜０部を室温下でトライ
ブレンドしたのち、同方向回転方式のベント付二軸押出
機を用いて、シリンダー温度３００℃、スクリュー回転
数１５０　ｒｐｍの条件で溶融混練して重合体のベレッ
ト化を行ない、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエー
テルを得た。

製造例−２ 実施例、比較例に用いる本発明の（ｄ）成分を以下の方
法で得た。

撹拌機付ステンレス製反応容器内部を窒素で置換したの
ち、窒素気流中で、スチレン４８．５部、グリシジルメ
タクリレート１．５部、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタ
ン０．４２５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１
．０部、イオン交換水１４０部を添加した。ジャケット
に７０℃の温水を循環しながら、エチレンジアミン四酢
酸ナトリラム塩０．１部、硫酸第１鉄０．００３部、ホ
ルムアルデヒドナトリウムスルホキシラートニ水塩０．
２部、イオン交換水１５部からなる水溶液とクメンハイ
ドロパーオキサイド０．３部を添加したのち、重合反応
を２時間行なったのち、スチし・２４８．５部、グリシ
ジルメタクリレート１．５部、ｔｅｒｔ−ドデシルメル
カプタン０．４２５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ１．　０部、イオン交換水９０部、クメンハイドロ
パーオキサイド０．３部を添加し、更に３時間重合反応
を行なった。得られた重合体ラテックスに塩化カルシウ
ム水溶液を加え、洗浄・脱水・乾燥したのち重合体Ｄ−
１を得た。

実施例、比較例に用いる本発明の（ｂ）、（Ｃ）（ｄ）
成分として以下のものを用いた。

ＤＳＭ社製　スタニール■ＴＳ３００を用いた。

２）重合体Ｂ−２（ナイロン６６） 東し■製　アミラン■ＣＭ３００１を用いた。

３）重合体Ｂ−３（ナイロン６） 東し■製　アミラン■ＣＭＩ　０１７を用いた。

体） 日本合成ゴム■製　ＪＳＲＥＰ−０２Ｐを用いた。

２）重合体Ｃ−２（エチレン−プロピレン共重合体） 日本合成ゴム■製　ＪＳＲＥＰ−９４１Ｐを用いた。

日本合成ゴム■製　ＴＲ−２０００を用いた。

シェル社製　クレイトン■Ｇ１６５０を用いた。

エチレン−プロピレン共重合ゴム（日本合成ゴム■製　
ＪＳＲＥＰ−０２Ｐ）１００部に対して、無水マレイン
酸２部、過酸化物［２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサ２１０．５部を予め予備混
合し、５５ｍｍφ押出機（−軸フルフライトタイプスク
リュー）を用い、２００℃、スクリュー回転数３Ｏｒｐ
ｍ（滞留時間約４分）で溶融混練して重合反応させた。

得られた反応生成物からアセトン抽出（沸点×２時間）
により精製した重合体をフィルム状に成形して、赤外分
光分析によって無水マレイン酸のグラフト量を求めた。

グラフト率はエチレン−プロピレン１００部に対して１
．０部であった。

６）重合体Ｃ−６〜１０ 重合体Ｃ−５の製造条件において、ゴム種及び無水マレ
イン酸の使用量を変えて、下記の無水マレイン酸変性ゴ
ム質重合体を得た。

重合体） アーコポリマー社製　ダイソーダ■２３２を用いた。

２）重合体Ｄ−３（ポリスチレン） 三井東圧側製　トーポレックス■５００−５１を用いた
。

老化防止剤 リン系老化防止剤　：　　ＩＲＧＡＦＯ８１６８［トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
］　；チバガイギー社製、本発明のリン系化合物 Ｐ−１、トリデシルホスファイト Ｐ−２；ジステアリルホスファイト Ｐ−３、）リフェニルホスファイト イオウ系老化防止剤　Ｓ　：　ジステアリルチオプロピ
オネート フェノール系老化防止剤　：　　ＩＲＧＡＮＯＸ■２４
５［）リエチレングリコールービス［３−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシ０エニル）プロピオ
ネ−トコ；チバガイギー社製アミノ系老化防止剤　ＮＨ
：　オクチル化ジフェニルアミン 実施例・比較例 前記各種重合体老化防止剤及び必要に応じて無水マレイ
ン酸、過酸化物［２，５−ジメチル−２゜５ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン］を表−１に示す組成割合で
混合した。

なお、表−１に示す１段目成分、２段目成分とは、押出
混練工程において１段目に（１）成分のポリマー成分を
添加したのち、２段目に（２）成分を更に途中添加した
ことを示す。

押出機として、池貝鉄工■製ＰＣＭ−４５（二軸押出機
）を用いてバレル温度の最も高いところを２８０℃にセ
ットし、スクリュウ−回転数３０Ｏｒ、ｐａ＋でペレッ
ト化した。

得られたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を除湿乾燥機
に充分乾燥したのち、射出成形機にて試験片を作製し、
耐衝撃性、耐熱性、成形品表面による熱安定性、また乾
燥後のペレットを用いて加工性を評価した。

評価方法 耐衝撃性；ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６に従って厚み１／８′
ノツチ付２３付方３定した。

耐熱性；ＡＳＴＭ　　Ｄ６４８に従って厚み１／４′、
荷重１８．６ｋｇ／ｃｄで測定した。

加工性、ＪＩＳ　　Ｋ７２１０に従って２８０℃、荷重
１０ｋｇで測定した。但し、重合体Ｂ−１（ナイロン４
６）を用いた場合は、３００℃で測定した。

熱安定性；２７５Ｘ２０５Ｘ３０ａｕ＋＋の平板（ゲー
ト形状；ダイレクトゲート）の成形品を成形温度２９０
℃×１０分サイクルで成形し、以下の評価基準に従って
成形品の表面におけるヤケ、シルバーストリークの発生
状態を観察した。

◎　；　非常に良好 Ｏ；　良好 Δ　：　やや劣る ×　；　劣る 比較例−１は、本発明の老化防止剤を使用しなかった例
であり、成形品表面の一部にヤケ・シルバーストリーク
が発生する。

比較例−２は、本発明の老化防止剤の使用量が本発明の
範囲外で少ない例であり、添加効果は認められない。

比較例−３は、本発明の老化防止剤の使用量が本発明の
範囲外で多い例であり、耐熱性が劣り、耐衝撃性の低下
が大きく、且つ成形品表面の一部にヤケ俸シルバースト
リークが発生する。

比較例−４，５，６，７，８，９は、本発明の範囲外の
一般的な老化防止剤を使用した例で、成形品表面全体に
シルバーストリークが発生し、著しく成形品外観が劣る
。

比較例−１０は、本発明の＜ｃ＞成分の使用量が少ない
ものであり、耐衝撃性が劣る。

比較例−１１は、本発明の（Ｃ）成分の使用量が本発明
外で多いものであり、耐熱性、加工性が劣る。

比較例−１２は、本発明の（ａ）、（Ｃ）成分の使用量
が本発明外のものであり、耐衝撃性、加工性が劣り、成
形品表面の一部にシルバーストリークが発生する。

比較例−１３は、本発明の（ａ）、（ｂ）成分の使用量
が本発明外のものであり、耐衝撃性、耐熱性が劣る。

ｆ０発明の効果 本発明の組成物は、高温成形特発生する成形品の外観不
良現象を、特定の老化防止剤を添加することによって改
良した、耐衝撃性、耐熱性、成形加工性及び熱安定性が
高度にバランスされている優れた樹脂である。

従って本発明の組成物は、その高度にバランスのとれた
物性を有していることから、高品質の要求される自動車
の外装、内装部材及び電気、電子関連の各種部品、ハウ
ジング等の成形品を提供するもので、産業上の利用価値
は極めて大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１） （ａ）ポリフェニレンエーテル ７０〜１５重量％ （ｂ）ポリアミド８０〜５重量％ （ｃ）ゴム質重合体１〜５０重量％ （ｄ）スチレン系樹脂０〜７９重量％ からなる組成物１００重量部に対し、一般式▲数式、化
   学式、表等があります▼（式中、Ｒの１〜５の少な くとも１つが炭素数１〜８のアルキル基であり、残りは
   水素である。）で表される化合物を０．０１〜１０重量
   部含有させてなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
   。