ITMI950121A1

ITMI950121A1 - Procedimento di giuntatura del filato in un filatoio

Info

Publication number: ITMI950121A1
Application number: IT95MI000121A
Authority: IT
Inventors: Susumu Banba
Original assignee: Marata Kikai Kabushiki Kaisha
Priority date: 1994-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-07-25
Also published as: KR950023748A; DE19501545C2; JPH07216670A; ITMI950121A0; US5511373A; JP2616428B2; CN1117095A; DE19501545A1; IT1273447B

Abstract

La presente invenzione riguarda un procedimento di giuntatura di filato in un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante, consistente nel: inserire un filo d'invito od un filo di bobina sul lato d'avvolgimento in un fuso cavo di un elemento a fuso separato da un elemento a bocchetta, e dopo di ciò, generare un flusso d'aria compressa in una camera dell'aria formata dall'elemento a bocchetta e dall'elemento a fuso da combinare.Dato che il filo d'invito è stirato e mantenuto in uno stato stabile, le fibre separate dal nastro vengono avvolte con certezza attorno al filo d'invito, migliorando così l'indice di successo della giuntatura del filato.

Description

DESCRIZIONE

Settore dell ' invenzione

La presente invenzione riguarda, in un filatoio per produrre filati utilizzando un flusso d'aria vorticante, un procedimento di giuntatura del filato per giuntare filati recisi o rotti.

Tecnica nota

Nei convenzionali filatoi per la produzione di filati utilizzando un flusso d'aria vorticante, ? noto un procedimento di giuntatura del filato nel quale, quando un filato viene reciso o rotto, la giuntatura del filato si effettua estraendo un filato in lavorazione sul lato filatura ed un filato in bobina sul lato raccolta, ed introducendo il filato in lavorazione ed il filato in bobina in un annodatore.

Nei filatoi per produrre filati utilizzando un flusso d'aria vorticante, ? noto un procedimento pratico di giuntatura del filato nel quale, qualora il filato si sia tagliato per un difetto del filato stesso od un difetto dell'apparecchiatura, o qualora uno stribbie disposto nel filatoio riveli un ringrosso duranta la filatura imponendo il taglio del filato, un filato in lavorazione sul lato filatura ed un filato in bobina sul lato avvolgimento vengono estratti per introdurre il filato in lavorazione ed il filato in bobina in un annodatore per la giuntatura dei medesimi. D'altra parte, nel caso di un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante, per esempio, un filatoio divulgato nella domanda di brevetto giapponese resa accessibile N. 161525/1991, un filato non viene prodotto semplicemente erogando un nastro stirato da una parte di stiro ad una porzione a fuso quando inizia la filatura, ed ? necessario inserire un filo chiamato filo d'invito (un filo estratto dalla confezione di filato) nella porzione a fuso da un uscita del fuso. In altre parole, ? talvolta inpossibile giuntare un filato in lavorazione dalla porzione di filatura ad un filato sul lato della confezione d'avvolgimento.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione ? di fornire un procedimento di giuntatura di filato usato quando per riavviare la filatura si utilizza tale filo d'invito e, pi? particolarmente, un procedimento di giuntatura di filato in grado di effettuare con certezza la giuntatura del filato e di produrre tratti giuntati eccellenti.

Per il raggiungimento del suddetto scopo, la presente invenzione prevede un procedimento di giuntatura di filato in un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante, consistente nel: inserire un filo-d 'invito od un filo di bobina sul lato di raccolta in un fuso cavo di un elemento a fuso separato da un elemento a bocchetta, e dopo di ci? generare un flusso d?aria compressa in una camera dell'aria formata dall'elemento a bocchetta e dall'elemento a fuso da combinare; e prevede il procedimento di giuntatura di filato in cui il flusso d'aria compressa viene trasformato in un flusso che si muove verso un foro d'aspirazione per aspirare aria sotto debole pressione negativa da un foro d'erogazione dell'aria compressa; ed inoltre prevede il procedimento di giuntatura di filato in cui l'erogazione del flusso d'aria compressa inizia prima o dopo che sia iniziato il movimento dell'elemento a fuso separato dall'elemento a bocchetta per la combinazione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 ? una vista laterale includente una sezione parziale di un filatoio.

La figura 2 ? una vista in sezione parziale ingrandita di un elemento a bocchetta e di un elemento a fuso del filatoio che illustra il principio di filatura per produrre filati.

La figura 3 ? una vista laterale includente una sezione parziale del filatoio simile a quella mostrata nella figura 1.

La figura 4 ? analogamente una vista laterale includente una sezione parziale del filatoio, simile a quella mostrata in figura 1.

La figura 5 ? analogamente una vista laterale includente una sezione parziale del filatoio simile a quella mostrata in figura 1.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA REALIZZATIVA PREFERITA.

Il procedimento di giuntatura di filato secondo la presente invenzione verr? descritto qui di seguito con riferimento ai disegni, ma la presente invenzione non si limita affatto alla presente forma realizzaiiva, a meno che non riguardi la materia oggetto della presente invenzione .

Per prima cosa, il filatoio cui viene applicato il procedimento di giuntatura del filato secondo la presente invenzione verr? descritto con riferimento alla figura 1 che ? una vista laterale includente una sezione di una parte del filatoio ed alla figura 2 che ? una vista in sezione ingrandita di un elemento a bocchetta e di un elemento a fuso del filato che illustra il principio di filatura per la produzione di filati utilizzando un flusso d'aria vorticante.

Nella figura 1, la lettera di riferimento L indica un nastro erogato ad un dispositivo D di stiro tramite una guida T del nastro. Il dispositivo D di stiro comprende un controrullo Rb, un terzo rullo Rt, un secondo rullo Rs avente un grembiale ed un rullo frontale Rf. Il nastro L stirato nel dispositivo D di stiro viene erogato ad una sezione Sp di filatura comprendente un elemento N a bocchetta ed un elemento S a fuso, e viene trasformato in un filato Y nella sezione Sp di filatura.

L'elemento S a fuso ? trattenuto su un elemento h di supporto in corrispondenza dell'estremit? di un'asta r di un cilindro Cs, e pu? essere separato dall'elemento N a bocchetta oppure combinato con l'elemento N a bocchetta.

La figura 2 ? una vista schematica ingrandita parzialmente in sezione di una bocchetta n dell'elemento N a bocchetta mostrato nella figura 1 e di un fuso cavo s dell'elemento S a fuso. La bocchetta n ? forata con una pluralit? di (per esempio, quattro) orifizi 3 a getto d'aria, che sono inclinati verso un'estremit? conica 2 del fuso cavo s in direzione tangenziale rispetto alla parete periferica di una camera cava cilindrica 1.All?interno della camera cava cilindrica 1, un elemento 5 di guida aghiforme avente diametro minore del diametro di una porzione d'ingresso di un passaggio cavo 4 del fuso cavo s, la cui estremit? libera ? disposta in modo da contrapporlo ad una porzione d'ingresso del passaggio cavo 4 del fuso cavo s, ? montato su una parete interna 6, sul lato del rullo frontale R della bocchetta n.

Anche se nella presente forma realizzativa il fuso cavo s usato ? supportato rotatoriamente da una turbina ad aria od opportuni mezzi cinematici come ad esempio una cinghia di trasmissione del moto, ? da notare che il fuso cavo s potrebbe essere supportato da mezzi fissi. Il nastro stirato L erogato dal rullo frontale R del dispositivo D di stiro viene aspirato nella camera cava cilindrica 1, all'interno della bocchetta n, da un flusso d'aria d'aspirazione in prossimit? di un foro 7 d'introduzione del nastro nella bocchetta n, che viene generato dall'azione dell'aria a getto proveniente dagli orifizi 3 a getto d'aria.

Fibre f costituenti il nastro L aspirate nella camera cava cilindrica 1 vengono alimentate lungo la periferia dell'elemento 5 di guida aghiforme, ed in prossimit? dell?estremit? conica del fuso cavo s, la fibra f1 viene sottoposta ad un flusso d'aria vorticante espulso dagli orifizi 3 a getto d'aria e vorticante ad alta velocit? nella periferia esterna del fuso cavo s, cos? da essere torta nella direzione di rotazione del flusso d'aria mentre viene separata dal nastro L.

A questo momento, la fibra f1 separata dal nastro L ? tale in quanto l'elemento 5 di guida aghiforme impedisce la formazione di fibre d'anima ed in quanto il fuso cavo s ? in rotazione, per cui essa viene distribuita uniformemente nella periferia esterna della porzione 2 d'estremit? del fuso cavo s, le fibre destinate a costituire un'anima essendo sostanzialmente assenti, per cui la maggioranza delle fibre viene torta a formare un filato Y a torcitura reale. Inoltre, la torcitura applicata dal flusso d'aria vorticante tende a propagarsi nella direzione del rullo frontale R, ma questa propagazione ? impedita dall'elemento 5 di guida aghiforme, per cui il nastro L erogato dal rullo frontale Rf non subisce mai tale torcitura. Come sopra descritto, le fibre F1 sottoposte alla torcitura vengono successivamente trasformate in filati Y, che passano attraverso il passaggio cavo 4 del fuso cavo s e vengono alimentati nella direzione della sezione d'avvolgimento del filato. E' da notare che il dispositivo formatore di filato sopra descritto si trova divulgato, per esempio, nel brevetto giapponese reso accessibile N. 161525/1993.

Il procedimento di giuntatura del filato, quando si verifichi un taglio del filo, nel filatoio per produrre filati utilizzando il flusso d'aria vorticante come sopra descritto, verr? quindi spiegato con riferimento alla figura 1 e alle figure da 3 a 5, che sono viste laterali includenti una sezione parziale del filatoio simile a quella mostrata in figura 1.

Nella figura 1, il numerale di riferimento 8 indica una camera dell'aria formata fra l'elemento N a bocchetta e l'elemento S a fuso. La camera 8 dell'aria ? collegata ad una sorgente di pressione pneumatica negativa per l'aspirazione di aria sotto pressione negativa debole, non mostrata, tramite un foro 9 d'aspirazione che funge da foro di fuga dell'aria eiettata dagli orifizi 3 a getto d'aria della bocchetta n durante la filatura, e svolge una funzione d'aspirazione di rimozione di fibre flottanti generate all?interno della camera 8 dell'aria durante la filatura. La camera 8 dell'aria viene sottoposta sempre all'azione di debole pressione d'aria negativa durante la filatura o la giuntatura del filo.

Il numerale di riferimento 10 indica un foro d'erogazione dell'aria compressa un'estremit? del quale ? collegata ad una sorgente d'aria compressa, non mostrata, mentre l'altra estremit? ? collegata alla camera 8 dell'aria. Il foro 10 d'erogazione dell'aria compressa ? disposto sostanzialmente di fronte al precitato foro 9 d'aspirazione. Durante la filatura, l'aria compressa proveniente dalla sorgente d'aria compressa non viene erogata alla camera 8 dell'aria, ma erogata al momento della giuntatura del filato descritta pi? avanti.

Nel caso in cui la filatura di filati diventa impossibile per motivi quali l'otturazione della bocchetta n del filatoio ad opera del nastro o di impurit? contenute nel nastro, per cui il filato viene tagliato o rotto, il trascinamento del dispositivo D di stiro viene interrotto per arrestare l'erogazione del nastro L alla sezione Sp di filatura, dopo di che, come mostrato nella figura 3, viene azionato un cilindro Cs in modo che l'elemento S a fuso trattenuto sull'elemento h di supporto all'estremit? dell'asta r venga separato dall'elemento N a bocchetta. E' da notare che lo stiro dei filati e la raccolta del filato su una confezione per mezzo di un rullo d'erogazione, non mostrato, vengono interrotti simultaneamente all'arresto del trascinamento del dispositivo D di stiro .

Successivamente, come mostrato in figura 4, un filato di bobina od un filato d'invito (un filo estratto dalla confezione di filo, ed in seguito indicato semplicemente come [filo d'invito] y sul lato d'avvolgimento viene lasciato passare attraverso il passaggio 4 cavo del fuso cavo s e viene estratto per una lunghezza opportuna, da mezzi opportuni quali mezzi d'aspirazione non mostrati, dall ' estremit? del passaggio cavo 4. Al tempo stesso, un estremit? y' del filo y d'invito viene sfilacciata da un dispositivo d'apertura o simile utilizzando un flusso d'aria. Il tratto del filo y d'invito estratto dall'estremit? del passaggio cavo 4 ha preferibilmente lunghezza tale che quando l'elemento S a fuso e l'elemento N a bocchetta vengono combinati, l'estremit? del filo y d'invito aperta raggiunge un ingresso 9' del foro 9 d'aspirazione o si sposta alquanto entro l'ingresso 9'.

Successivamente, viene azionato il cilindro Cs per combinare l'elemento S a fuso e l'elemento N a bocchetta che sono stati separati, come mostrato nella figura 5.

L'azionamento del cilindro Cs f? s? che aria compressa venga erogata dal foro 10 d'erogazione dell'aria compressa alla camera 8 dell'aria prima o dopo del movimento dell'elemento S a fuso trattenuto sull'elemento h di supporto all'estremit? dell'asta r nella direzione dell'elemento N a bocchetta.

L'aria compressa pu? essere erogata dal foro 10 d?erogazione dell'aria compressa alla camera 8 dell'aria prima o dopo del movimento dell'elemento s a fuso nella direzione dell?elemento N a bocchetta per in tal modo pulire l'elemento S a fuso e l'elemento N a bocchetta con l'aria compressa.

Nel processo in cui l'elemento S a fuso e l'elemento N a bocchetta vengono combinati, il filo y d'invito estratto dall'estremit? del passaggio cavo 4 viene spostato nella direzione dell'ingresso 9' del foro 9 d'aspirazione dal flusso d'aria..compressa che scorre nella direzione dell'ingresso 9' del foro 9 d'aspirazione dal foro 10 d'erogazione dell'aria compressa, e la contrazione di torcitura, arruffamenti o simili vengono eliminati in modo che il filo y venga stirato senza subire piegamenti.

All'atto del riavviamento della conduzione del dispositivo D di stiro, il nastro L viene erogato dalla bocchetta n al filo y d'invito nella condizione sopra descritta e, quando il filo y d'invito viene avviato per essere rimosso nella direzione d'avvolgimento da un rullo d'erogazione non mostrato, la fibra f1 separata dal nastro L viene successivamente arrestata dal filo y d'invito con la contrazione di torcitura, arruffamenti od attorcigliamenti rimossi e quindi stirata dal flusso d'aria compressa che scorre nella direzione dell'ingresso 9' del foro 9 d'aspirazione dal foro 10 d'erogazione dell'aria compressa, per cui il filato Y viene reso continuo con il filo y d'invito, completando il tal modo la giuntatura del filato.

L'erogazione dell'aria compressa dal foro 10 d'erogazione dell'aria compressa alla camera 8 dell'aria viene arrestata una volta completata la succitata giuntatura del filato, e la camera 8 dell'aria ritorna al suo stato di debole pressione negativa.

Come sopra descritto, dato che durante la giuntatura del filato il filo y d'invito subisce tensione ad opera del flusso d'aria compressa che scorre nella direzione dell'ingresso 9' del foro 9 d'aspirazione dal foro 10 d'erogazione dell'aria compressa e viene quindi stirato per mantenere uno stato stabile, la fibra f1 separata dal nastro L viene avvolta con certezza attorno al filo y d'invito. Di conseguenza, viene migliorato l'indice di successo della giuntatura del filato, e diviene possibile prevenire la permanenza di contrazione di torcitura, arruffamenti od aggrovigliamenti nella porzione di giuntatura del filato del filato Y che ? stato gi? giuntato e nuovi tagli del filato ad opera di uno stribbie o simile.

Con la presente invenzione configurata come sopra descritto, si ottengono i seguenti effetti.

Dato che il filo d'invito ? mantenuto in uno stato stirato e stabile, le fibre separate dal nastro vengono avvolge con certezza attorno al filo d'invito, migliorando cos' l'indice di successo della giuntatura del filato.

E' possibile prevenire la permanenza di contrazione di torcitura, arruffamenti od aggrovigliamenti nella porzione di giuntatura del filato del filato Y che ? gi? stato giuntato e nuovi tagli del filato ad opera di uno stribbie o simile.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di giuntatura di filato in un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante, consistente nel: inserire un filo d'invito od un filo di bobina sul lato di raccolta in un fuso cavo di un elemento a fuso separato da un elemento a bocchetta, e dopo di ci?, generare un flusso d'aria compressa in una camera dell'aria formata dall'elemento a bocchetta e dall'elemento a fuso da combinare.
2. Procedimento di giuntatura di filato in un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante secondo la rivendicazione 1, in cui il flusso d'aria compressa viene trasformato in un flusso che si muove verso un foro d'aspirazione per aspirare aria sotto debole pressione negativa da un foro d'erogazione dell'aria compressa.
3. Procedimento di giuntatura di filato in un filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui l'erogazione del flusso d'aria compressa inizia prima o dopo che sia partito il movimento dell'elemento a fuso separato dall'elemento a bocchetta per la combinazione.
4. Filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante, comprendente un elemento a bocchetta ed un elemento a fuso suscettibile di essere separato da, ed essere combinato con, l'elemento a bocchetta, in cui una camera dell'aria viene formata fra l'elemento a bocchetta e l'elemento a fuso, ed un foro d'erogazione dell'aria compressa ed un foro d'aspirazione per aspirare aria in modo da mantenere la camera dell'aria sotto debole pressione negativa sono previsti nella camera dell'aria entro cui ? inserita una estremit? superiore di un fuso cavo dell'elemento a fuso.
5. Filatoio utilizzante un flusso d'aria vorticante secondo la rivendicazione 4, in cui un elemento di guida aghiforme la cui estremit? libera ? disposta in modo da contrapporsi all'estremit? superiore del fuso cavo ? montato su una parete interna dell'elemento a bocchetta.