[go: up one dir, main page]

FI89587B - Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande keramisk sammansatt struktur och med foerfarandet framstaelld sjaelvbaerande keramisk struktur - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande keramisk sammansatt struktur och med foerfarandet framstaelld sjaelvbaerande keramisk struktur Download PDF

Info

Publication number
FI89587B
FI89587B FI873904A FI873904A FI89587B FI 89587 B FI89587 B FI 89587B FI 873904 A FI873904 A FI 873904A FI 873904 A FI873904 A FI 873904A FI 89587 B FI89587 B FI 89587B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
parent metal
source
filler
metal
ceramic
Prior art date
Application number
FI873904A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI873904A0 (fi
FI89587C (sv
FI873904A (fi
Inventor
Robert C Kantner
Ratnesh K Dwivedi
Marc Stevens Newkirk
H Daniel Lesher
Original Assignee
Lanxide Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxide Technology Co Ltd filed Critical Lanxide Technology Co Ltd
Publication of FI873904A0 publication Critical patent/FI873904A0/fi
Publication of FI873904A publication Critical patent/FI873904A/fi
Publication of FI89587B publication Critical patent/FI89587B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89587C publication Critical patent/FI89587C/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/65Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C04B35/652Directional oxidation or solidification, e.g. Lanxide process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Adornments (AREA)

Claims (32)

1. Förfarande för framställning av en självbärande keramisk sammansatt struktur, som innefattar en keramisk matris, som erhAllits genom en 5 oxidationsreaktion mellan en grundmeCall och en oxidant för att bilda ett polykristallint material, som innefattar oxidationsreaktionsprodukt av grundmetallen och oxidanten, i vilken inneslutits Atminstone ett fyllnadsamne, vid vilket förfarande: 10 (a) man orienterar en första kalla av grundmetall, som eventuellt inne fattar ett fast grundmetallstycke och en permeabel massa av ett fyll-nadsämne pi sAdant sätt i förh411ande tili varandra att oxidationsreaktionsprodukt av grundmetallen frAn den första kallan bildas mot och i massan av fyllnadsamne, varvid mängden grundmetall av den första kallan 15 är otillräcklig att väsentligen helt fylla den permeable massan av fyllnadsamne; (b) man valjer en andra källa av grundmetall, alltsA en lagerkalla, som innefattar en behAllare, varvid sammansättningen pä lagerkällan är 20 samma eller olika An pA den första kallan; (c) man upphettar grundmetallen av den första kallan tili en temperatur som är ovanför dess smältpunkt men under smältpunkten av dess oxidationsreaktionsprodukt för att bilda en smält grundmetallmassa frän 25 nämnda första källa och man lAter den smälta grundmetallen av den första källan reagera med oxidanten för att bilda en oxidationsreaktionsprodukt genom att halla Atminstone en del av oxidationsreaktionsproduk-ten i kontakt med den fösta kallan av smält grundmetall och oxidanten mellan dessa för att smält grundmetall kontinuerligt skall kunna dras 30 genom oxidationsreaktionsprodukten mot oxidanten och massan av fyllnadsamne sA att uppkomst av färsk oxidationsreaktionsprodukt fortsätter att bildas pA gränsytan mellan oxidanten och tidigare bildad oxidationsreaktionsprodukt ; 35 kännetecknat därav, att 53 8 9 5 8 7 (d) man upphetter lagerkällan av grundmetallen för att smälta ner metelien; (e) man bringar lagret av smält grundmetall i Vcontakt med den första 5 källan av smält grundmetall sA att det smälta lagret av grundmetall är förbindelse med den första källan av smält grundmetall, för att fylla pA den första kallan av smalt grundmetall Atminstone delvis alltefter reaktionen fortstätter för att bilda en självbärande keramisk samman-satt struktur, och 10 (f) eventuellt kvarlämnas ett metallsubstrat, som innefattar restgrund-metall. anslutet tili den keramiska sammansatta strukturen, som sAlunda innefattar en keramisk matris bildad i form av en keramisk yta pa me- tallsubstratet. 15
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att pAfyllningen innefattar att smält grundmetall strömmar fr An lagerkällan tili den första kallan tack väre en gravitationsströmningsförbindelse. 20
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den första källan fylls pä genom att läta en del av den smälta grundmetallen strömma frAn lagerkällan i kontakt med massan av fyllnadsmedel och därefter fortsätter strömmen av smält grundmetall frAn lagerkällan Atminstone för delvis pAfyllning. 25
4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att före upphettningsskedet innefattar den första källan av grundmetall ett stationärt grundmetallstycke placerat i fysiskt kontakt med massan av • - fyllnadsmedel och efter upphettningen, som leder till att man erhAller 30 smält grundmetallmassa frAn den första källan, är lagerkällan av smält grundmetall i förbindelse med massan av grundmetall för Atminstone delvis pAfyllning.
5. Förfarande enligt patentkrav 3 eller 4, kännetecknat 35 därav, att den Atminstone delvisa pafyllningen sker tack väre en gravi-tationsströmningsförbindelse. 54 89587
6. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att den första kallan av grundmetall innefattar ett fast grund-metallsstycke med given modell och massan av fyllnadsmedel innefattar ett fyllnadsämne som är i omformbar kontakt med det formade stycket, 5 varvid dä reaktionen gätt till slut sä att önskad mängd grundmetall in-filtrerats i fyllnadsmedlet för att bilda en självbärande keramisk sammansatta struktur och eventuellt överskott grundmetall som inte bil-dat oxidationsreaktionsprodukt avlägnas frän fyllnadsmedlet och den självbärande keramiska sammansatta strukturen innehäller en omvänt 10 upprepad geometri av det formade stycket.
7. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att massan av fyllnadsämne innefattar ätminstone en formad för-form. 15
8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav, att ätminstone en del av ytan av förformen begränsas av en begränsare.
9. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat 20 därav, att det dessutom innefattar en begränsare som är ätminstone delvis pä avständ frän den första kallan av grundmetall för att de-finiera ätminstone en yta av massan av fyllnadsmedel och reaktionen sker tills oxidationsreaktionsprodukten uppnär begränsaren för att producera en sädan keramisk sammansatt struktur vars yttre yta de-25 finieras av en begränsare.
10. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att massan av fyllnadsmedel innefattar en hälighet och riktning-en utförs sä att den första kallan av smält grundmetall är i kontakt 30 med ätminstone en vägg av häligheten under det att infiltreringen av oxidationsreaktionsprodukt framskrider frän denna vägg eller längs med denna vägg.
11. Förfarande enligt av patentkrav 1 eller 2, kännetecknat 35 därav, att den dessutom innefattar att man uppräthäller en lagerkälla av smält grundmetall pä sädan höjd frän den första källan som är ovan- 55 89 537 för den högsta nivAn av massan av smält grundmetall för att uppräthAlla ett statlskt tryck i stycket av den första kallan av smalt grundmetall. 5
12. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat därav, att massan av fyllnadsmedel innefattar flera olika massor av fyllnads-medel av vilka var och en ar 1 kontakt med den smälta grundmetallen.
13. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat 10 därav, att dA reaktionen, som sker dA den smälta grundmetallen hAlls i kontakt med massan av fyllnadsmedel, gAtt till slut, fAr icke-reagerad metall stelna i kontakt med den självbärande keramiska sammansatta strukturen för att erhAlla ett metallsubstrat som är enhetligt med den-na. 15
14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat därav, att massan av fyllnadsmedel innefattar Atminstone en hAlighet som är i förbindelse med den smälta grundmetallen och denna icke-reagerade smälta grundmetall som är i atminstone en hAlighet fAr stelna för att er- 20 halla ett metallsubstrat som ett invändigt skikt som har den keramiska blandstrukturens yttre yta.
15. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat därav, att volymen pA keramiska sammansatta strukturen är större eller mindre 25 än volymen pA metallsubstratet som bildats enhetligt med detta.
16. Förfarande enligt patentkrav 1,2 eller 7, kännetecknat därav, att grundmetallen innefattar aluminiumgrundmetall, titan, kisel, zirkonium, hafnium eller tenn. 30
17. Förfarande enligt patentkrav 16, kännetecknat därav, att oxidanten innefattar luft och nämnda temperaturomrade är cirka 850°C - 1450°C och oxidationsreaktionsprodukten innefattar aluminium-oxid. 35 56 8 9 5 8 7
18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat därav, att man vld detta dessutom bestämmer ätminstone en gräns för massan av fyllnadsmedel med en begränsare. 5
19. Förfarande enllgt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att man använder ätminstone ett tillsatsämne 1 förblndelse med grundmetallen.
20. Förfarande enllgt patentkrav 7, kännetecknat därav, 10 att det kan finnas flera förformar av vilka var och en är i kontakt med med den smälta grundmetallen.
21. Förfarande enligt patentkrav 18, kännetecknat därav, att grundmetallen lnnefattar aluminium, oxidanten innefattar syre och 15 begränsaren innefattar ätminstone ett ämne som valts frän en grupp tili vilken hör rostfritt stäl, gips, kalciumsilikat, kalciumsulfat, wolla-stönit och portland-cement.
22. Självbärande keramisk sammansatt struktur framställd med ett förfa-20 rande enligt nägot av patentkraven 1-22, kännetecknad därav, att den innehäller (a) ett substrat som innefattar grundmetall (b) en keramisk yta, som innefattar en keramisk matris som utformats enhetligt med substratet och innefattar en oxidationsreaktionsprodukt me11an en grundmetall och en oxidant, i vilken oxidationsprodukt man 25 inneslutit ett fyllnadsämne.
23. Keramisk sammansatt struktur enligt patentkrav 22, kännetecknad därav, att fyllnadsämnet är en formad tili en förform.
24. Keramisk sammansatt struktur enligt patentkrav 22, känne tecknad därav, att en keramisk yta omger substratet.
25. Keramisk sammansatt struktur enligt patentkrav 22, kännetecknad därav, att ätminstone en ytgräns av fyllnadsämnet de-35 finierats med en begränsare. 57 89587
26. Keramisk sammansatt struktur enligt nAgot av patentkraven 22-25, kännetecknad därav, att den keramiska ytan är placerad utanför eller innanför substratet.
27. Keramisk sammansatt struktur enligt nägot av patentkraven 22-25, känne tecknad darav, att grundmetallen innefattar en alu-miniumgrundmetall och den keramiska ytan innefattar aluminiumoxid.
28. Keramisk sammansatt struktur enligt patentkrav 22, kanne- 10 tecknad därav, att volymen pA den keramiska ytan är större eller mindre än volymen pA metallsubstratet.
29. Keramisk sammansatt struktur enligt nAgot av patentkraven 22-24, kanne tecknad dArav, att den keramiska ytan innefattar en 15 inre fodring för hAligheten i substratet.
30. Sammansatt struktur enligt patentkrav 22, kännetecknad dräav, att den keramiska ytan är under press och substratet i spanning pA gränsytan mellan dessa tvA. 20
31. Sammansatt struktur enligt patentkrav 22, kännetecknad därav, att substratet innefattar en eller flera metaller valda frAn en grupp som bestAr av titan, zirkonium, hafnium, tenn, aluminium och kisel. 25
32. Keramisk sammansatt struktur enligt patentkrav 22, k ä n n e - - : tecknad därav, att den är framställd för att användas som pump- komponent, ventilkomponent eller förbränningsmotorkomponent. 30
FI873904A 1986-09-16 1987-09-09 Förfarande för framställning av en självbärande keramisk sammansatt st ruktur och med förfarandet framställd självbärande keramisk struktur FI89587C (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/908,067 US4900699A (en) 1986-09-16 1986-09-16 Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
US90806786 1986-09-16

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873904A0 FI873904A0 (fi) 1987-09-09
FI873904A FI873904A (fi) 1988-03-17
FI89587B true FI89587B (fi) 1993-07-15
FI89587C FI89587C (sv) 1993-10-25

Family

ID=25425109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873904A FI89587C (sv) 1986-09-16 1987-09-09 Förfarande för framställning av en självbärande keramisk sammansatt st ruktur och med förfarandet framställd självbärande keramisk struktur

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4900699A (sv)
EP (1) EP0262075B1 (sv)
JP (2) JP2505207B2 (sv)
KR (1) KR950008592B1 (sv)
CN (1) CN1035832C (sv)
AT (1) ATE79106T1 (sv)
AU (1) AU594497B2 (sv)
BG (1) BG47030A3 (sv)
BR (1) BR8704751A (sv)
CA (1) CA1307384C (sv)
CZ (1) CZ279072B6 (sv)
DD (1) DD279467A5 (sv)
DE (1) DE3780896T2 (sv)
DK (1) DK167437B1 (sv)
ES (1) ES2033915T3 (sv)
FI (1) FI89587C (sv)
GR (1) GR3005639T3 (sv)
HU (1) HU203859B (sv)
IE (1) IE59882B1 (sv)
IL (1) IL83744A (sv)
IN (1) IN171077B (sv)
MX (1) MX170294B (sv)
NO (1) NO176909C (sv)
NZ (1) NZ221745A (sv)
PH (1) PH25599A (sv)
PL (1) PL155540B1 (sv)
PT (1) PT85711B (sv)
TR (1) TR24668A (sv)
YU (2) YU171987A (sv)
ZA (1) ZA876909B (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832892A (en) * 1987-01-14 1989-05-23 Lanxide Technology Company, Lp Assembly for making ceramic composite structures and method of using the same
EP0333629B1 (en) * 1988-03-15 1993-12-22 Lanxide Technology Company, Lp. Metal matrix composites and techniques for making the same
IL92395A0 (en) * 1989-01-13 1990-07-26 Lanxide Technology Co Ltd Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5011063A (en) * 1989-01-13 1991-04-30 Lanxide Technology Company, Lp Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5104029A (en) * 1989-01-13 1992-04-14 Lanxide Technology Company, Lp Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5185298A (en) * 1989-05-30 1993-02-09 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies incorporating filler material and bodies produced thereby
US5262203A (en) * 1989-07-07 1993-11-16 Lanxide Technology Company, Lp Methods of producing ceramic and ceramic composite bodies
US5120580A (en) * 1989-07-07 1992-06-09 Lanxide Technology Company, Lp Methods of producing ceramic and ceramic composite bodies
US5154425A (en) * 1990-10-19 1992-10-13 Lanxide Technology Company, Lp Composite golf club head
JPH06503523A (ja) * 1990-12-05 1994-04-21 ランキサイド テクノロジー カンパニー,リミティド パートナーシップ 成形のための成形用具の材料
JP2013237597A (ja) * 2012-05-17 2013-11-28 Hitachi Metals Ltd プリフォーム、それを用いた金属−セラミックス複合材及びその製造方法
US10451497B2 (en) * 2017-08-11 2019-10-22 Ut-Battelle, Llc Stress sensor for cement or fluid applications
CN109520777B (zh) * 2019-01-09 2021-07-27 山东中鹏特种陶瓷有限公司 碳化硅取样勺及制造工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2741822A (en) * 1951-01-29 1956-04-17 Carborundum Co Preparation of refractory products
US3255027A (en) * 1962-09-07 1966-06-07 Du Pont Refractory product and process
US3298842A (en) * 1963-03-22 1967-01-17 Du Pont Process for preparing hollow refractory particles
US3296002A (en) * 1963-07-11 1967-01-03 Du Pont Refractory shapes
US3419404A (en) * 1964-06-26 1968-12-31 Minnesota Mining & Mfg Partially nitrided aluminum refractory material
US3473987A (en) * 1965-07-13 1969-10-21 Du Pont Method of making thin-walled refractory structures
US3421863A (en) * 1966-03-04 1969-01-14 Texas Instruments Inc Cermet material and method of making same
US3437468A (en) * 1966-05-06 1969-04-08 Du Pont Alumina-spinel composite material
US3789096A (en) * 1967-06-01 1974-01-29 Kaman Sciences Corp Method of impregnating porous refractory bodies with inorganic chromium compound
US3473938A (en) * 1968-04-05 1969-10-21 Du Pont Process for making high strength refractory structures
US3538231A (en) * 1969-03-25 1970-11-03 Intern Materials Oxidation resistant high temperature structures
US3864154A (en) * 1972-11-09 1975-02-04 Us Army Ceramic-metal systems by infiltration
US3973977A (en) * 1973-11-01 1976-08-10 Corning Glass Works Making spinel and aluminum-base metal cermet
ATE53863T1 (de) * 1983-02-16 1990-06-15 Moltech Invent Sa Gesinterte metall-keramikverbundwerkstoffe und ihre herstellung.
NZ211405A (en) * 1984-03-16 1988-03-30 Lanxide Corp Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures
NZ212704A (en) * 1984-07-20 1989-01-06 Lanxide Corp Producing self-supporting ceramic structure
US4851375A (en) * 1985-02-04 1989-07-25 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
US4626516A (en) * 1985-07-31 1986-12-02 General Electric Company Infiltration of Mo-containing material with silicon

Also Published As

Publication number Publication date
DD279467A5 (de) 1990-06-06
CZ279072B6 (en) 1994-12-15
KR950008592B1 (ko) 1995-08-03
PH25599A (en) 1991-08-08
PT85711B (pt) 1993-07-30
AU7818587A (en) 1988-03-31
CN1035832C (zh) 1997-09-10
EP0262075A1 (en) 1988-03-30
JP2505207B2 (ja) 1996-06-05
JP2524095B2 (ja) 1996-08-14
FI873904A0 (fi) 1987-09-09
CN87106330A (zh) 1988-03-30
CA1307384C (en) 1992-09-15
NO873798D0 (no) 1987-09-11
IN171077B (sv) 1992-07-18
HU203859B (en) 1991-10-28
IL83744A0 (en) 1988-02-29
FI89587C (sv) 1993-10-25
FI873904A (fi) 1988-03-17
JPS6374953A (ja) 1988-04-05
AU594497B2 (en) 1990-03-08
IL83744A (en) 1991-06-10
DE3780896D1 (de) 1992-09-10
BR8704751A (pt) 1988-05-03
PL155540B1 (pl) 1991-12-31
IE59882B1 (en) 1994-04-20
MX170294B (es) 1993-08-16
PT85711A (pt) 1988-10-14
YU218188A (en) 1990-04-30
NO176909B (no) 1995-03-13
YU171987A (en) 1989-06-30
DE3780896T2 (de) 1992-12-24
ES2033915T3 (es) 1993-04-01
NO176909C (no) 1995-06-21
DK480887D0 (da) 1987-09-15
US4900699A (en) 1990-02-13
EP0262075B1 (en) 1992-08-05
BG47030A3 (en) 1990-04-16
ATE79106T1 (de) 1992-08-15
NZ221745A (en) 1990-07-26
DK480887A (da) 1988-03-25
CS8706573A2 (en) 1991-07-16
NO873798L (no) 1988-03-17
JPH07149571A (ja) 1995-06-13
GR3005639T3 (sv) 1993-06-07
KR880003869A (ko) 1988-06-01
HUT46611A (en) 1988-11-28
IE872474L (en) 1988-03-16
DK167437B1 (da) 1993-11-01
TR24668A (tr) 1992-01-09
PL267680A1 (en) 1988-07-21
ZA876909B (en) 1988-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86296B (fi) Foerfarande foer framstaellning av formade keramiska strukturer genom utnyttjande av en begraensare.
FI89587B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande keramisk sammansatt struktur och med foerfarandet framstaelld sjaelvbaerande keramisk struktur
FI93945B (sv) Förfarande för framställning av sammansatta strukturer innefattande en metallmatris samt metallmatris
CN1064289C (zh) 制备大复合体的方法和由该方法生产的大复合体
FI86631C (sv) Förfarande för tillverkning av keramiska sammansatta kroppar med uppre pad ytform och med förfarandet åstadkomma stycken
FI85848C (sv) Förfarande för framställning av en självbärande sammansatt keramisk st ruktur samt självbärande keramisk sammansatt struktur
CN1042490A (zh) 用于制备金属基质复合体的熔模浇注法及其由此方法生产的产品
CN1042498A (zh) 使用合金阴模制备金属复合体的方法及由该方法生产的产品
CN1042495A (zh) 用于形成金属基质复合体的悬浮方法
CN1042491A (zh) 采用浸没铸造技术制备金属基质复合体的方法及由该方法制备的产品
US4918034A (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
US5086019A (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
FI85972B (fi) Foerfarande foer tillverkning av keramiska sammansatta kroppar med hjaelp av omvaend aotergivning av ett modellmaterial som avlaegsnas.
FI88021B (fi) Keramisk sammansatt kropp, foerfarande foer framstaellning av denna samt dess anvaendning
US4996176A (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
FI90058C (sv) Aggregat för framställning av keramiska sammansatta strukturer och för farande för framställning av en självbärande keramisk sammansatt struk tur
FI89589C (sv) Förfarande för producering av en formad självbärande keramisk kropp
CN88100152A (zh) 通过一次性型模的复型制造异型陶瓷制品的方法
RU2020177C1 (ru) Способ получения керамических композиционных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: LANXIDE TECHNOLOGY COMPANY, LP