[go: up one dir, main page]

FI59216B - Spruthuvud i tryckgjutmaskin foer sprutning av en yttre roerkonstruktion runt ett inre roer eller en inre kabel och foerfarande foer framstaellning av en yttre baerring i spruthuvudet - Google Patents

Spruthuvud i tryckgjutmaskin foer sprutning av en yttre roerkonstruktion runt ett inre roer eller en inre kabel och foerfarande foer framstaellning av en yttre baerring i spruthuvudet Download PDF

Info

Publication number
FI59216B
FI59216B FI750829A FI750829A FI59216B FI 59216 B FI59216 B FI 59216B FI 750829 A FI750829 A FI 750829A FI 750829 A FI750829 A FI 750829A FI 59216 B FI59216 B FI 59216B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
support ring
yttre
inre
flow
outer support
Prior art date
Application number
FI750829A
Other languages
English (en)
Other versions
FI750829A (fi
FI59216C (fi
Inventor
Wilhelm Hegler
Ralph Peter Hegler
Original Assignee
Wilhelm Hegler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Hegler filed Critical Wilhelm Hegler
Publication of FI750829A publication Critical patent/FI750829A/fi
Priority to FI802744A priority Critical patent/FI64075C/fi
Publication of FI59216B publication Critical patent/FI59216B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI59216C publication Critical patent/FI59216C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

ura:'- ..ι .. kuulutusjulkaisu cqoia
JnRk M (,,)UTLAeeniMessKi«irT;:,y‘‘ ' 6 *5|)8 C (^tentti :0 C7 1^31 ^ v ^ (51) Ky.lk.Wci.3 B 29 F 3/10 SUOMI—FINLAND (21) P*t«nttlh«k*fMM — PstunuraOIcning 750Ö29 20·03·75 'ΓΙ* (23) Alkupa*·—GIWjh«wd»f 20.03.75 (41) Tullut lulkiMkal — Bllvtt offumllg 23.09.75
Patentti- ]a rakittari halittu· .... .........___ .
, , . , (44) Nlht»vilc*lp«no« (»kuuLJulluitun pvm. — β.
Patent, och raglatarrtyralMn ' ' AmBIcm utlagd och «Ukrifttn pubiieurad 31.03.Ö1 (32)(33)(31) Pyyilirtty utuoikuui—Buflrd priority 22.03.7^+
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2^13877-0-16 (71) Wilhelm Hegler, Goethe stras-se 2, 873 -Bad Kissingen, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, Ralph Peter Hegler, Bad Kissingen,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Painevalukoneen ruiskupää ulkopuolisen putkirakenteen ruiskuttamiseksi sisäputken tai kaapelin ympärille ja menetelmä ruiskupään ulomman tukirenkaan valmistamiseksi - Spruthuvud i tryckgjutmaskin för sprutning av en yttre.rörkonstruktion runt ett inre rör eller en inre kabel och för-farande för framställning av en yttre barring i spruthuvudet
Jo ennestään tunnetaan painevalukoneen ruiskupäitä, joihin muovmateriaalivirta suunnataan sivulta joko suorassa tai terävässä kulmassa, pituussuunnassa po. ruiskupään läpi ohjatun putken tai kaapelin varustamiseksi ruiskuvalumenetel-mää käyttäen muovivaipalla. Lisäksi tunnetaan myös kaksoisruiskupäitä, joita käytetään kahden, keskenään samankeskisen putken ruiskuvalamiseksi siten, että ulkopuoliseen putkeen tarkoitettu muovimateriaali syötetään ruiskupään akselin suunnassa, kun taas sisäputken valmistamiseen käytettävä muovi syötetään poikittaisen tai vinon ruiskupään avulla ulkoputken valmistamiseen tarvittavaan muovimateriaali-virtaan. Näissä tunnetuissa poikittaisissa tai vinoissa ruiskupäissä on kuitenkin se varjopuoli, että sivuttain tuleva muovimateriaalivirta suuntautuu ruiskupään sisäputkeen ja joutuu virtaamaan tämän sisäputken ympäri. Tällöin syntyy verrattain korkea dynaaminen 1. padotuspaine. Sen pienentämiseksi on jo konstruoitu myös leikkuuterä, joka jakaa muovimateriaalivirran kahdeksi osavirraksi.
2 59216 Nämä tunnetut vino- tai poikittaisruiskupäät sopivat sen vuoksi vain sellaisten muoviaineiden käsittelemiseen, joilla on pehmenemistilassa alhainen viskositeetti. Käsiteltäessä korkean viskositeetin omaavia muoviaineita,esimerkiksi kovaa PVCrtä, esiintyy jopa muutamien satojen ilmakehien suuruisia paineita, joita ei pystytä käytännössä enää hallitsemaan 1. ohjaamaan, niin että vahvojakin laippoja käytettäessä näiden ruuvit katkeavat.
Nyt esiteltävän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen paine-valukoneen ruiskupää, joka on tarkoitettu sisäputken tai kaapelin ympärille tulevan, viskositeetiltaan korkeista muovimateriaaleista koostuvan ulkoputken ruisku-valamiseen, jossa ulkoputken ruiskuttamista varten tarkoitetun muoviainevirran syöttöaukko on suunnattu vinosti ruiskupään suuttimen akseliin nähden ja leikkuu-terällä varustettu virtauksenjakolaite on järjestetty jakamaan virta poikkileikkaukseltaan U-muotoiseksd, tunnettu siitä, että virtauksenjakajaksi on järjestetty ulommassa tukirenkaassa sijaitseva runko-osa, jonka pinta muodostuu puolikartiosta ja siihen liittyvistä, leikkuuterässä yhtyvistä viistopinnoista.
Näin ollen virtauksenjakolaitteella varustettu ruiskupää käsittää ulomman tukirenkaan, jonka sivussa on tulo- 1. syöttöaukko. Siinä on taas leikkuulaitteel-la varustettu virtauksenjakolaite ja myös sisäpuolinen tukirengasosa, jossa on Π. -muotoinen virtauksenjakolaitteen tukipinta. Ulomman tukirenkaan sisäpuoli ja tukirengasosan ulkopuoli tehdään mieluimmin sisäkkäin menevinä kartioina. Virtauksenjakolaitteen halkaiseman muovimateriaalivirran ohjaamiseksi eteenpäin tukirengasosa on mieluimmin varustettu virtauksenjakolaitteen tukipinnan kohdalla uralla, joka ohjaa U-muotoisen muoviainevirran molemmat siivet jälleen yhteen. Jotta voitaisiin välttää saumoja, joihin muovi saattaa tarttua, ulompi tukirengas ja virtauksenjakolaite on syytä valmistaa yhtenä kappaleena.
Keksintö koskee lisäksi menetelmää ulomnan tukirenkaan valmistamiseksi tunnettu siitä, että ulomman tukirenkaan ja virtauksenjakajan muodostamiseksi yhdeksi kappaleeksi tehdään sivuvasteosasta mahdollisimman lyhyt, jonka jälkeen muokkaustyökalu viedään sivuvasteosan läpi ja kuljetetaan sisäänpäin laajenevissa Λ-muotoisissa liikeradoissa.
Oheisissa kuvioissa esitetään eräs keksinnön mukaisen ruiskupään rakenne-1. suoritusesimerkki.
Kuviossa 1 nähdään pituusleikkaus ruiskupäästä, joka on tässä tapauksessa tarkoitettu käytettäväksi valmistettaessa painevalumenetelmällä kaksi toisiinsa nähden samankeskisesti sijaitsevaa putkea.
Kuvio 2 on leikkaus kuvion 1 havainnollistamasta ruiskupäästä linjaa Tl-II
pitkin.
Kuvio 3 on leikkaus kuvion 1 linjaa III pitkin.
Kuvio U on leikkaus kuvion 1 linjaa IV pitkin.
3 59216
Kuvio 5 on leikkaus ruiskupään ulommasta tukirenkaasta samassa tasossa kuin kuvion 1 esittämä leikkaus.
Kuvio 6 on leikkaus ulommasta tukirenkaasta kuvion 5 linjaa VI-VI pitkin.
Kuvio 7 on etukuva tukirengasosasta siinä asennossa, jossa se voidaan alhaalta käsin ohjata kuvion 5 mukaiseen tukirenkaaseen.
Kuvio 8 havainnollistaa kuviossa 7 näkyvää tukirengasosaa oikealta katsottuna.
Kuvio 9 havainnollistaa kuviossa 7 näkyvää tukirengasosaa vasemmalta katsottuna.
Kuvio 10 on leikkaus kuvion 1 linjaa X-X pitkin.
Kuviossa 1 esitettyä ruiskupäätä käytetään valmistettaessa painevaluna samanaikaisesti sisäpuolinen muoviputki 1 ja ulkopuolinen muoviputki 2, jolloin ulommainen putki varustetaan tunnetulla tavalla pyörivien kokillien avulla pinnaltaan poikittaisaalloilla. Suuttimeen 3» jota käytetään sisäpuolisen muoviputken valmistamiseen, syötetään muovimateriaali suorasta ruiskupäästä. Suuttimeen U, jota käytetään ulomman putken valmistamiseen, joka on esimerkiksi kovaa PVCrtä syötetään muovimateriaali keksinnön mukaan valmistetusta vinosta ruiskupäästä, jossa on ulompi tukirengas 5 ja tukirengasosa 6. Ulommassa tukirenkaassa on keksinnön mukaisesti virtauksenjakolaite 7, joka on varustettu muovimateriaalin virtaussuuntaan nähden kohtisuoralla 1eikkuuterällä 8. Kuvio 3, joka on piirretty olettaen, ettei laitteessa ole vielä muovimateriaalia, esittää sivuvasteosan 9 läpi nähtynä virtauksenjakolaitteen 7 leikkuuterän 8. Kaviossa H nähdään virtauksenjakolaitteen leikkaama (halkaisema), U-muotoinen muovimateriaa-livirta 10. Kuten kuvioista 5 ja 6 voidaan todeta, virtauksenjakolaite 7 ja siihen liittyvä tukirengas 5 on tehty yhtenä kappaleena. Tukirenkaan 5 sisäpuoli 11 on hieman kartiomainen. Tässä kartiopinnassa on myös virtauksenjakolaitteen 7 sisäpuoli 12. Tukirengasosa 6 on vastaavasti kartionmuotoinen, niin että se saadaan sopimaan tarkasti ulompaan tukirenkaaseen 5. Osassa 6 on ura, joka ympäröi tuki-pintaa 13 virtauksenjakolaitteen 7 puoleisella sivulla ja jatkuu urina lU. Nämä kulkevat vinosuuntaisina ja ohjaavat yhteen U-muotoisen muovimateriaalivirran 10 molenmat siivet, joten ne yhtyvät kärjessä 15 jälleen samaksi, poikkileikkaukseltaan renkaanmuotoiseksi suljetuksi materiaalivirraksi.
Jotta tukirenkaaseen 5 pystyttäisiin valmistamaan virtauksenjakolaite 7, po. tukirenkaan vasteosan 9 on oltava niin lyhyt, että siinä oleviin aukon läpi voidaan työntää ao. työkalu. Työkalu, joka esitetään kuviossa 3 katkoviivoilla 16, ohjataan ^Π,-muotoisissa radoissa, jotka alkavat leikkuuterän 8 kohdalla pienim-pinä ratana ja suurenevat sitten jatkuvasti. Tämän työvaiheen aikana kappale 6 on ulonmassa tukirenkaassa, joten samalla työkalulla pystytään tekemään myös tuki-pinta 13 tukirengasosaan. Kun virtauksenjakolaite 7 on jyrsitty ja hiottu valmiiksi, osa 6 otetaan jälleen ulos ja siihen jyrsitään ura k. Kun tukirengas ja osa 6 11 5921 6 ovat valmiit, ne työnnetään jälleen sisäkkäin ja liitetään yhteen ruuveilla 17. Virtauksenjakolaite 7 ja sen pinta 12 puristuvat tukirengasosan tukipintaan 13 leikkuuterään 8 kohdistetun muovimateriäalivirran ansiosta, niin ettei tarvitse pelätä muovin tunkeutumista pintojen 12 ja 13 väliin. Virtauksenjakolaite 7 alentaa dynaamista 1. padotuspainetta siinä määrin, että nyt voidaan käsitellä myös korkeaviskoosisia muovimateriaaleja, ilman että syntyy liian korkeita paineita. Aikaisemmin tämä ei nimittäin ollut mahdollista poikittais- eikä myöskään vino-ruiskupäissä. Keksinnön mukaista ruiskupäätä voidaan rakenne-esimerkillä havainnollistetun valmistusprosessin lisäksi, ts. kahden toisiinsa nähden samankeskisen muoviputken valmistaminen painevaluna korkeaviskoosisistä muovimateriaaleista, käyttää myös kaapelien tms. varustamiseen muovivaipalla. Keksinnön mukaisen menetelmän soveltaminen ei ole kuitenkaan rajoitettu korkeaviskoosisiin muovimateri-aaleihin, koska myös viskositeetiltaan alhaisia muovimateriaaleja ja nyt esiteltävää ruiskupäätä käytettäessä dynaamisia 1. padotuspaineita voidaan tuntuvasti alentaa. Käytettäessä suutinta 1. kartiomuottia 1- ulomman muovimateriaalivirran 2 ruiskuttamiseen po. muotin keskiosa voidaan säätää tarkasti vähintään kolmella säätöruuvilla 21 myös valun aikana, mutta sen sijaan sisäpuolista muovimateriaali-virtaa 1 käsiteltäessä käytettävän karticmuotin osalla tämä ei ole mahdollista, koska tämän kartio-osan ympärillä on huomattavalla osalla sen pituutta ulompi muovimateriaalivirta, joten kartio-osaa ei päästä säätämään valutoiminnon aikana. Mikäli ulompi, poikittain aaltoilevalla pinnalla varustettu putki halutaan tehdä ruiskuvalumenetelmällä sisäputken päälle, niin että po. putkelle saataisiin virtausvastukseltaan alhainen sileä pinta, on sisäputken seinämän oltava mieluiranin ohut, jolloin sisäputki estää mahdollisimman vähän poikittaisaalloilla varustetun putken taipuvuutta. Juuri ohutseinämäisiä putkia ruiskuvalettaessa kartio-muotin keskiosa on pystyttävä säätämään hyvin tarkasti. Tähän päästään ruiskupäällä, joka on tarkoitettu kahden samankeskisen putken ruiskuvalamiseen, siten että kartiomuotin keskiosa 22 on suunnilleen keskikohdaltaan tuettu pulteilla 23 kar-tiomuotin putkeen. Tähän tarkoitukseen on käytetty yhteensä neljä tällaista pulttia, jolloin aina kaksi pulttia on järjestetty samaan tasoon pystysuoraan asentoon suuttimen 1. kartiomuotin akseliin nähden. Kuten varsinkin kuviosta 10 käy selville, pultit 23 on ruuvattu tai puristettu kartiomuotin keskiosan 22 puoliksi porattuihin reikiin, ja po. keskiosasta 22 ylös kohoava pultti® osa 2h on tehty muovi-materiaalivirran virtaussuunnassa torpedonmuotoiseksi. Siinä kohdassa, jossa tuki-pultit sijaitsevat kartiomuotin keskiosassa, suuttimen vaippa 3 on tehty hieman kartiomaiseksi ja tähän vaippaan liittyvät pulttien otsapinnat on hiottu huolellisesti siten, että ne vastaavat vaipan kartiomuotoa. Tällä päästään nimittäin ensinnäkin siihen, että kartiomuotin keskiosa 22 sopii pituussuunnassa täsmälleen kartiomuotin vaippaan 3. Lisäksi tästä on se etu, että ruiskupäätä purettaessa kartiomuotin keskiosa saadaan irtoamaan suuttimen 1. kartiomuotin putkesta työn- 5 59216 tämällä keskiosaa vain vähän taaksepäin kartiomuotissa. Suuttiinen säätö tapahtuu vähintään kolmella säätöruuvilla 25, jotka on ruuvattu suutinputken 3 päähän ja puristuvat keskiosan 22 päätä vasten. Näillä ruuveilla voidaan ruiskupään valu-toiminnon aikana säätää sisäpuolista muoviputkea 1 varten tarkoitettu renkaanmuo-toinen poistoaukko, jolloin keskiosa pyörii sen kohdan ympäri, jossa pultit 23 sijaitsevat ja liikkuu muovimateriaalin ulostulokohdassa siis vastakkaiseen suuntaan kuin siinä kohdassa, jossa ruuvit 25 ovat. Kartiomuotin keskiosassa voi jo ennestään tunnetulla tavalla olla pitkittäisreikä 26 lisäilman syöttämiseksi ruis-kuvaletun putken sisäosaan.

Claims (6)

  1. 6 59216 Pat enttivaat imukset:
  2. 1. Painevalukoneen ruiskupää, joka on tarkoitettu sisäputken tai kaapelin ympärille tulevan, viskositeetiltaan korkeista muovimateriaaleista koostuvan ulkoputken ruiskuvalamiseen, jossa ulkoputken ruiskuttamista varten tarkoitetun muoviainevirran syöttöaukko on suunnattu vinosti ruiskupään suuttdmen akseliin nähden ja 1 eikkuuterällä varustettu virtauksenjakolaite on järjestetty jakamaan virta poikkileikkaukseltaan U-muotoiseksi, tunnettu siitä, että virtauk-senjakajaksi (7) on järjestetty ulommassa tukirenkaassa (5) sijaitseva runko-osa, jonka pinta muodostuu puolikartiosta ja siihen liittyvistä, leikkuut erässä (8) yhtyvistä viistopinnoista.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mu ka in ei ruiskupää, tunnettu siitä, että se on muodostettu ulommasta tukirenkaasta (5)» jossa on sivuvasteosa (9), jossa on 1eikkuuterällä (8) varustettu virtauksenjakaja (7), ja sisäpuolisesta tuki-rengasosasta (6), jossa on -Λ-muotoinen tukipinta (13) virtauksenjakajaa varten.
  4. 3· Patenttivaatimuksen 2 mukainen ruiskupää, tunnettu siitä, että ulomman tukirenkaan (5) sisäpuoli (li) ja tukirengasosan (6) ulkopuoli (12) ovat kartioina is ia. li. Patenttivaatimusten 1, 2 tai 3 mukainen ruiskupää, tunnettu siitä, että tukirengasosassa (6) liittyen virtauksenjakajan (7) tukipintaan (13) on ura (lii), joka ohjaa U-muotoisen muovimateriaalivirran (10) molemmat haarat yhteen.
  5. 5. Patenttivaatimuksen 2, 3 tai 1+ mukainen ruiskupää, tunnettu siitä, että ulompi tukirengas (5) ja virtauksenjakolaite (7) ovat samaa kappaletta.
  6. 6. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 ja 5 mukaisen ulomman tukirenkaan valmistamiseksi, tunn ettu siitä, että ulomman tukirenkaan (5) ja virtauksen-jakajan (7) muodostamiseksi yhdeksi, kappaleeksi tehdään sivuvasteosasta (9) mahdollisimman lyhyt, jonka jälkeen muokkaustyö kalu viedään sivuvasteosan läpi ja kuljetetaan sisäänpäin laajenevissa ,Λ-muotoisissa liikeradoissa (l6).
FI750829A 1974-03-22 1975-03-20 Spruthuvud i tryckgjutmaskin foer sprutning av en yttre roerkonstruktion runt ett inre roer eller en inre kabel och foerfarande foer framstaellning av en yttre baerring i spruthuvudet FI59216C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI802744A FI64075C (fi) 1974-03-22 1980-09-01 Anordning foer instaellning av dornen i ett spruthuvud

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2413877A DE2413877C3 (de) 1974-03-22 1974-03-22 Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
DE2413877 1974-03-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI750829A FI750829A (fi) 1975-09-23
FI59216B true FI59216B (fi) 1981-03-31
FI59216C FI59216C (fi) 1981-07-10

Family

ID=5910877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI750829A FI59216C (fi) 1974-03-22 1975-03-20 Spruthuvud i tryckgjutmaskin foer sprutning av en yttre roerkonstruktion runt ett inre roer eller en inre kabel och foerfarande foer framstaellning av en yttre baerring i spruthuvudet

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3994644A (fi)
JP (1) JPS583811B2 (fi)
AR (1) AR202970A1 (fi)
AT (1) AT345545B (fi)
BE (1) BE826976A (fi)
BG (1) BG28247A3 (fi)
BR (1) BR7501712A (fi)
CA (1) CA1034313A (fi)
CH (2) CH602318A5 (fi)
CS (1) CS189673B2 (fi)
DD (1) DD117840A5 (fi)
DE (1) DE2413877C3 (fi)
DK (1) DK141809C (fi)
EG (1) EG12553A (fi)
ES (1) ES435628A1 (fi)
FI (1) FI59216C (fi)
FR (1) FR2264655B1 (fi)
GB (1) GB1438431A (fi)
HU (1) HU174317B (fi)
IE (1) IE41099B1 (fi)
IL (1) IL46891A (fi)
IN (1) IN142365B (fi)
IT (1) IT1034463B (fi)
NL (1) NL7409521A (fi)
NO (2) NO142949C (fi)
PL (1) PL101402B1 (fi)
SE (2) SE405088B (fi)
SU (1) SU656488A3 (fi)
TR (1) TR18253A (fi)
YU (2) YU37439B (fi)
ZA (1) ZA751811B (fi)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637995C2 (de) * 1976-08-24 1983-05-26 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand
US4108703A (en) * 1977-05-20 1978-08-22 Kovach Leslie J Method and apparatus for producing double-walled thermoplastic pipe
AT374737B (de) * 1978-03-30 1984-05-25 Cincinnati Milacron Austria Spritzkopf
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
DE3047429C2 (de) * 1980-12-12 1984-09-13 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres
US4514243A (en) * 1982-07-09 1985-04-30 Dan T. Moore Co. Tire for wheelchairs and the like
US4462946A (en) * 1982-10-12 1984-07-31 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus and method for producing reinforced plastic composite articles of non-uniform shape and non-uniform volume
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
US4657718A (en) * 1985-02-22 1987-04-14 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion method
SE446954B (sv) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet
SE8501212D0 (sv) * 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
US4770618A (en) * 1986-01-15 1988-09-13 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for two-ply plastic tubing
US4731002A (en) * 1986-11-19 1988-03-15 American Maplan Corporation Triple-wall foam coextrusion apparatus
US4846648A (en) * 1986-11-19 1989-07-11 American Maplan Corporation Triple-wall foam coextrusion apparatus
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5169421A (en) * 1990-09-15 1992-12-08 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing silica glass optical waveguide preform
CA2056060A1 (en) * 1991-11-22 1993-05-23 Manfred A. A. Lupke Method of modifying corrugated or ribbed pipe to have a smooth outer wall
US5531583A (en) * 1993-04-15 1996-07-02 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Vacuum mold blocks with cooling for corrugated tubing
DE9311140U1 (de) * 1993-07-26 1993-09-09 Drossbach GmbH & Co KG, 86641 Rain Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE29813235U1 (de) 1998-03-09 1998-12-03 Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario Vorrichtung zum Formen von Kunststoffrohren
DE10062590B4 (de) * 2000-12-15 2005-12-29 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG Düsenanordnung zur Coextrusion
CA2588058C (en) * 2007-05-08 2014-07-15 Stefan A. Lupke Alignable cooling plug for extruder
DE102008056797A1 (de) * 2008-11-11 2010-05-12 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen von Tuben
CN108177320B (zh) * 2018-02-10 2019-12-31 山东大学 一种纤维增强圆管类型材复合挤压装置及其挤压方法
CN113290820B (zh) * 2021-05-25 2023-03-10 昆明电立电缆有限公司 一种电缆挤出双层免调偏共挤机头及其加工工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB237824A (en) 1925-02-21 1925-08-06 Louis Bolle Improvements relating to extrusion apparatus for making tubes
US2766481A (en) * 1952-08-28 1956-10-16 Western Electric Co Methods of and apparatus for extruding cellular plastics
DE1083037B (de) 1953-02-25 1960-06-09 British Insulated Callenders Presskopf fuer eine Strangpresse zur Verarbeitung von Kautschuk oder Kunststoffen
DE961211C (de) 1954-08-27 1957-04-04 Heinrich Koch Maschinenfabrik Zwischen Schneckenkopf und Kaliberdorn angeordnete Werkstoffuehrung in Spritzkoepfen von Schneckenpressen
DE1729162U (de) 1955-12-05 1956-08-30 Willi Kirchner Tubenkippverschluss mit halterung am tubenhals.
US2893056A (en) * 1956-05-08 1959-07-07 Western Electric Co Apparatus for extruding plastic material
DE2030578A1 (de) * 1970-06-20 1971-12-30 Bayer Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen
US3737260A (en) * 1970-11-12 1973-06-05 D Kaye Counter flow genka head
DE2138437A1 (de) * 1971-07-31 1973-02-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit schraubenfoermig gewundener querwand
JPS5137938B2 (fi) * 1971-12-29 1976-10-19
US3860686A (en) * 1972-06-07 1975-01-14 Western Electric Co Method of and apparatus for extruding plastic materials
US3833325A (en) * 1972-08-23 1974-09-03 J Ramsey Balanced flow extrusion head

Also Published As

Publication number Publication date
FR2264655B1 (fi) 1977-07-08
BE826976A (fr) 1975-07-16
PL101402B1 (pl) 1978-12-30
TR18253A (tr) 1976-11-10
YU67875A (en) 1983-04-27
CS189673B2 (en) 1979-04-30
US3994644A (en) 1976-11-30
AU7943775A (en) 1976-09-30
EG12553A (en) 1980-10-31
NO742286L (fi) 1975-09-23
IN142365B (fi) 1977-06-25
NL7409521A (nl) 1975-09-24
IL46891A (en) 1977-06-30
SE7704542L (sv) 1977-04-20
HU174317B (hu) 1979-12-28
SE7407553L (fi) 1975-09-23
IL46891A0 (en) 1975-06-25
DK141809B (da) 1980-06-23
AT345545B (de) 1978-09-25
IE41099L (en) 1975-09-22
DK141809C (da) 1980-11-10
ZA751811B (en) 1976-02-25
SU656488A3 (ru) 1979-04-05
YU37439B (en) 1984-08-31
ES435628A1 (es) 1977-02-01
FI750829A (fi) 1975-09-23
IE41099B1 (en) 1979-10-24
DD117840A5 (fi) 1976-02-05
GB1438431A (en) 1976-06-09
DE2413877A1 (de) 1975-10-02
ATA446274A (de) 1978-01-15
BR7501712A (pt) 1975-12-23
DK96775A (fi) 1975-09-23
BG28247A3 (en) 1980-03-25
FR2264655A1 (fi) 1975-10-17
CA1034313A (en) 1978-07-11
JPS50127958A (fi) 1975-10-08
CH602318A5 (fi) 1978-07-31
YU37282B (en) 1984-08-31
DE2413877C3 (de) 1979-02-01
SE405088B (sv) 1978-11-20
JPS583811B2 (ja) 1983-01-22
NO142949C (no) 1980-11-19
AR202970A1 (es) 1975-07-31
NO781160L (no) 1975-09-23
NO142949B (no) 1980-08-11
DE2413877B2 (de) 1978-06-01
CH602316A5 (fi) 1978-07-31
FI59216C (fi) 1981-07-10
YU36381A (en) 1983-04-27
IT1034463B (it) 1979-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59216B (fi) Spruthuvud i tryckgjutmaskin foer sprutning av en yttre roerkonstruktion runt ett inre roer eller en inre kabel och foerfarande foer framstaellning av en yttre baerring i spruthuvudet
CN1082875C (zh) 用节流阀控制共挤模制塑料材料的方法和装置
US6089468A (en) Nozzle tip with weld line eliminator
US4721594A (en) Method and an apparatus for the production of ribbed pipes
IE40322L (en) Extruding externally ridged pipe.
US4983347A (en) Method of producing an internally smooth, externally ribbed tube from extrudable plastic and apparatus for carrying out the method
KR860006333A (ko) 공동압출 방법 및 장치
KR20010072230A (ko) 이음매없는 플라스틱 튜브를 연속해서 생성하는 장치
EP1232051B1 (en) Improved mixer apparatus and method for injection molding machines
CN204471816U (zh) 在线双轴取向拉伸管材机头
EP0381938B1 (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
US4798696A (en) Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method
DE2911833C3 (de) Gerader Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre
CN208148485U (zh) 用于生产具有快速连接用密封槽的塑料管材扩口模
WO2016188900A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines strangguts sowie stranggut
CN216683249U (zh) 一种多腔管材的双层共挤模具
KR102357796B1 (ko) 열가소성 재료로부터 관형 몰딩을 제조하기 위한 압출 헤드용 환형 매니폴드
RU2153982C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
CN107571479A (zh) 一种挤塑装置
CN114131880B (zh) 一种多腔管材的双层共挤模具
FI70822B (fi) Anordning foer framstaellning av plastroer
CN210617242U (zh) 一种复合管生产用挤出模具
FI70387C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroerav plast med glatt inneryta
RU2266820C1 (ru) Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерного строительного наличника
KR100483141B1 (ko) 합성수지관 제조용 노즐장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HEGLER, WILHELM