ES2976779T3 - Composición de limpieza que comprende esporas bacterianas - Google Patents

Abstract

Una composición limpiadora que comprende de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% en peso de la composición de una fuente de peróxido de hidrógeno; de 1% a aproximadamente 10% en peso de la composición de un activador de blanqueo; de aproximadamente 1x102 a aproximadamente 1x1011 UFC /g de esporas bacterianas; y en el que la composición tiene un pH de 9,5 a 11,5 medido en una solución acuosa al 1% en peso/volumen en agua destilada a 20°C. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de limpieza que comprende esporas bacterianas

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición de limpieza que comprende un sistema de blanqueo y esporas bacterianas. También se proporciona un método para usar la composición de la invención para proporcionar una buena eliminación de manchas blanqueables y beneficios sostenidos contra los malos olores.

Antecedentes de la invención

Se conoce el uso de blanqueador en productos de limpieza. El blanqueador posee un amplio espectro de actividad biológica que incluye actividad bactericida, fungicida, biocida y esporicida en un amplio rango de temperaturas e incluso a bajas temperaturas. Los documentos WO2017/15771 A1 y WO2017/117089 A1 describen métodos para degradar malos olores utilizando esporas bacterianas. El objetivo de la presente invención es encontrar composiciones y métodos que proporcionen una buena eliminación de las manchas blanqueables y, al mismo tiempo, una reducción y/o prevención de los malos olores de larga duración.

Resumen de la invención

Según el primer aspecto de la invención, se proporciona una composición de limpieza. La composición comprende un sistema de blanqueo y esporas bacterianas. La composición tiene un pH de aproximadamente 9,5 a aproximadamente 11,5 medido en solución acuosa al 1 % en peso/volumen en agua destilada a 20 °C. Se ha encontrado sorprendentemente que en la composición de la invención, la estabilidad de las esporas no se ve afectada por el sistema de blanqueo.

Según el segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para tratar una superficie, el método comprende la etapa de tratamiento de tratar la superficie con la composición de la invención para proporcionar una prevención y/o eliminación de malos olores de larga duración. Preferiblemente, el método implica el tratamiento de tejidos en un proceso de lavado de ropa.

Los elementos de la composición de la invención descritos en relación con el primer aspecto de la invención se aplicanmutatis mutandisal segundo aspecto de la invención.

Descripción detallada de la invención

La presente invención abarca una composición de limpieza y un método para tratar una superficie usando la composición de la invención. La superficie puede ser una superficie dura o blanda, preferiblemente la superficie es un tejido.

La composición y el método de la invención proporcionan eliminación de manchas blanqueables y eliminación de malos olores y también proporcionan prevención de malos olores durante un período de tiempo sostenido, especialmente durante el uso de la superficie después de que la superficie ha sido tratada.

Se ha encontrado inesperadamente que la composición y el método de la invención proporcionan una sinergia en términos de eliminación de manchas blanqueables y eliminación de malos olores y/o prevención de malos olores durante un período de tiempo sostenido. En el caso de tejidos, por ejemplo, cuando los tejidos se someten a la humedad y las condiciones de nutrientes correctas, las esporas germinan, activando las bacterias que a su vez excretan enzimas que ayudan a descomponer las suciedades evitando y/o reduciendo los malos olores.

La presente invención también abarca un método para tratar tejidos para proporcionar una prevención de malos olores sostenida y/o una eliminación de malos olores. Por “sostenido” se entiende que la prevención y/o eliminación de los malos olores tiene lugar durante al menos 24 horas, preferiblemente durante al menos 48 horas después de que se haya tratado la superficie, preferiblemente un tejido. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las esporas bacterianas germinan con estímulos externos tales como la humedad, el calor y el sudor del usuario, lo que contribuye a la eliminación de los malos olores y/o a la prevención de los malos olores durante el uso de los tejidos.

Como se utiliza en la presente memoria, los artículos “un” y “una” cuando se utilizan en una reivindicación significan uno o más de lo reivindicado o descrito. Como se utiliza en la presente memoria, los términos “ incluyen” , “ incluye” e “ incluyendo” deben entenderse como no limitantes. Las composiciones de la presente descripción pueden comprender, consistir esencialmente en, o consistir en, los componentes de la presente descripción.

Todos los porcentajes, relaciones y proporciones utilizados en la presente memoria se expresan en porcentaje en peso de la composición, salvo que se indique lo contrario. Todos los valores medios se han calculado “en peso” de la composición, salvo que se indique lo contrario de forma expresa. Todas las relaciones están calculadas como peso/nivel de peso, salvo que se indique lo contrario.

Todas las mediciones se realizan a 25 0C, salvo que se indique lo contrario.

Salvo que se indique lo contrario, todos los niveles del componente o de la composición se refieren a una parte activa de ese componente o composición, y son excluyentes de impurezas, por ejemplo, disolventes residuales o subproductos, que puedan estar presentes en las fuentes comerciales de dichos componentes o composiciones.

La composición de la invención comprende:

i) de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 %, preferiblemente de aproximadamente 8 % a aproximadamente 18 %, más preferiblemente de aproximadamente 10 a 15 % en peso de la composición de una fuente de peróxido de hidrógeno, preferiblemente la fuente de peróxido de hidrógeno comprende percarbonato;

ii) de 1,0 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente de 1,5 % a aproximadamente 9 % y más preferiblemente de 2,0 a 8 % en peso de la composición del activador del blanqueador, preferiblemente el activador del blanqueador comprende TAED;

iii) de aproximadamente 1x102 a aproximadamente 1x1011 UFC/g de esporas bacterianas, de aproximadamente 1x102 a aproximadamente 1x109 UFC/g, preferiblemente de aproximadamente 1x103 a aproximadamente 1x107, más preferiblemente de aproximadamente 1x104 a aproximadamente 1x107 UFC/g, preferiblemente las esporas bacterianas comprenden bacterias del géneroBacillus.

La composición de la invención tiene un pH de aproximadamente 9,5 a aproximadamente 11,5, preferiblemente de aproximadamente 10,0 a aproximadamente 11,0, medido en solución acuosa al 1 % en peso/volumen en agua destilada a 20 0C.

La composición de la invención tiene preferiblemente una alcalinidad de reserva a pH de 7,5 entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20 (expresada como g de NaOH/100 g de composición), determinada mediante valoración volumétrica de una solución al 1 % (p/v) de la composición con ácido clorhídrico 0,2 M en agua destilada a 20 0C. La alcalinidad de reserva se puede medir de la siguiente manera:

Obtener una muestra de 10 g pesada con una exactitud de dos decimales, de composición detergente totalmente formulada. La muestra debería obtenerse usando un muestreador Pascall en un compartimento estanco al polvo. Añadir la muestra de 10 g a un vaso de precipitados de plástico y añadir 200 ml de agua desionizada exenta de dióxido de carbono. Agitar usando un agitador magnético sobre una placa de agitación a 150 rpm hasta que se disuelva completamente y durante, al menos, 15 minutos. Transferir el contenido del vaso de precipitados a un matraz aforado de 1 litro y enrasar a 1 litro con agua desionizada. Mezclar bien y tomar inmediatamente una alícuota de 100 ml ± 1 ml usando una pipeta de 100 ml. Medir y registrar el pH y la temperatura de la muestra utilizando un medidor de pH capaz de leer a ±0,01 unidades de pH, con agitación, asegurando que la temperatura sea de 21 °C.+/-2 Valorar volumétricamente mientras se agita con ácido clorhídrico 0,2 M hasta que el pH mida exactamente 7,5. Anotar los mililitros de ácido clorhídrico usados. Tomar el título promedio de tres repeticiones idénticas. Realizar el siguiente cálculo para calcular la alcalinidad de reserva a pH 7,5:

Alcalinidad de reserva (en g NaOH/100g) = (T x M x 40 x Vol) / (10 x Peso x Alícuota)

En donde:

T = título (ml) a pH 7,5

M = Molaridad de HCl=0,2

40 = Peso molecular de NaOH

Vol = Volumen total (es decir, 1000 ml)

W = Peso del producto (10 g)

Alícuota = (100 ml)

Preferiblemente, la composición de la invención es una composición detergente para lavado de ropa, preferiblemente la composición comprende un ingrediente detergente seleccionado de: tensioactivo detersivo, tal como tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros; polímeros, tales como polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad, polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, y polímeros para cuidado de tejidos; enzimas, tales como proteasas, amilasas, celulasas, lipasas; aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; aditivos auxiliares reforzantes de la detergencia, tales como ácido cítrico y citrato; carbonato, tal como carbonato sódico y/o bicarbonato sódico; sal de sulfato, tal como sulfato sódico; sal de silicato tal como silicato sódico; sal de cloruro, tal como cloruro sódico; abrillantadores; quelantes; agentes de matizado; inhibidores de transferencia de tintes; agentes fijadores del tinte; perfume; silicona; agentes suavizantes de tejidos, tales como arcilla; agentes floculantes, tales como poli(óxido de etileno); supresores de las jabonaduras; y cualquier combinación de los mismos.

Esporas bacterianas

Las esporas bacterianas para su uso en la presente memoria: i) son capaces de sobrevivir a las condiciones encontradas en un tratamiento de lavado de ropa; ii) son persistentes en los tejidos; iii) tienen la capacidad de controlar los olores; y iv) preferiblemente tienen la capacidad de apoyar la acción de limpieza de los detergentes para lavado de ropa. Las esporas tienen la capacidad de germinar y formar células en los tejidos utilizando precursores de malos olores como nutrientes. Las esporas se pueden suministrar en forma líquida o sólida. Preferiblemente, las esporas están en forma sólida. Las composiciones especialmente preferidas en la presente memoria son composiciones en forma de polvo que comprenden esporas en forma sólida.

Algunas bacterias gram positivas tienen un ciclo de vida de dos etapas en el que las bacterias en crecimiento bajo ciertas condiciones, tal como en respuesta a la privación nutricional, pueden someterse a un elaborado programa de desarrollo que conduce a la formación de esporas o endosporas. Las esporas bacterianas están protegidas por una capa que consiste en aproximadamente 60 proteínas diferentes ensambladas como una estructura bioquímicamente compleja con propiedades morfológicas y mecánicas indebidas. La cubierta proteica se considera una estructura estática que proporciona rigidez y actúa principalmente como un tamiz para excluir grandes moléculas tóxicas exógenas, tales como las enzimas líticas. Las esporas juegan un papel crítico en la supervivencia a largo plazo de la especie porque son altamente resistentes a condiciones ambientales extremas. Las esporas también son capaces de permanecer metabólicamente inactivas durante años. Los métodos para obtener esporas bacterianas de células vegetativas son bien conocidos en el campo. En algunos ejemplos, las células bacterianas vegetativas se cultivan en medio líquido. A partir de la fase de crecimiento logarítmico tardío o la fase de crecimiento estacionario temprano, las bacterias pueden comenzar a esporular. Cuando las bacterias han terminado de esporular, las esporas se pueden obtener del medio, utilizando centrifugación, por ejemplo. Se pueden utilizar varios métodos para matar o eliminar cualquier célula vegetativa restante. Se pueden usar varios métodos para purificar las esporas de los desechos celulares y/u otros materiales o sustancias. Las esporas bacterianas pueden diferenciarse de las células vegetativas usando una variedad de técnicas, como microscopía de contraste de fase, microscopía de barrido automatizado, microscopía de fuerza atómica de alta resolución o tolerancia al calor, por ejemplo. Debido a que las esporas bacterianas son generalmente estructuras tolerantes al medio ambiente que son metabólicamente inertes o latentes, se eligen fácilmente para su uso en productos microbianos comerciales. A pesar de su robustez y longevidad extrema, las esporas pueden responder rápidamente a la presencia de pequeñas moléculas específicas conocidas como germinantes que indican condiciones favorables para romper la latencia a través de la germinación, una etapa inicial en el proceso de completar el ciclo de vida volviendo a las bacterias vegetativas. Por ejemplo, los productos microbianos comerciales pueden diseñarse para dispersarse en un entorno donde las esporas se encuentran con los germinantes presentes en el entorno para germinar en células vegetativas y realizar una función prevista. Diversas bacterias diferentes pueden formar esporas. Las bacterias de cualquiera de estos grupos pueden usarse en las composiciones, métodos y kits descritos en la presente memoria. Por ejemplo, algunas bacterias de los siguientes géneros pueden formar esporas:Acetonema, Alkalibacillus, Ammoniphilus, Amphibacillus, Anaerobacter, Anaerospora, Aneurinibacillus, Anoxybacillus, Bacillus, Brevibacillus, Caldanaerobacter, Caloramator, Caminicella, Cerasibacillus, Clostridium, Clostridiisalibacter, Cohnella, Dendrosporobacter, Desulfotomaculum, Desulfosporomusa, Desulfosporosinus, Desulfovirgula, Desulfunispora, Desulfurispora, Filifactor, Filobacillus, Gelria, Geobacillus, Geosporobacter, Gracilibacillus, Halonatronum, Heliobacterium, Heliophilum, Laceyella, Lentibacillus, Lysinibacillus, Mahella, Metabacterium, Moorella, Natroniella, Oceanobacillus, Orenia, Ornithinibacillus, Oxalophagus, Oxobacter, Paenibacillus, Paraliobacillus, Pelospora, Pelotomaculum, Piscibacillus, Planifilum, Pontibacillus, Propionispora, Salinibacillus, Salsuginibacillus, Seinonella, Shimazuella, Sporacetigenium, Sporoanaerobacter, Sporobacter, Sporobacterium, Sporohalobacter, Sporolactobacillus, Sporomusa, Sporosarcina, Sporotalea, Sporotomaculum, Syntrophomonas, Syntrophospora, Tenuibacillus, Tepidibacter, Terribacillus, Thalassobacillus, Thermoacetogenium, Thermoactinomyces, Thermoalkalibacillus, Thermoanaerobacter, Thermoanaeromonas, Thermobacillus, Thermoflavimicrobium, Thermovenabulum, Tuberibacillus, Virgibacillus,y/oVulcanobacillus.

Preferiblemente, las bacterias que pueden formar esporas son de la familiaBacillaceae,tales como de los géneros,Aeribacillus, Aliibacillus, Alkalibacillus, Alkalicoccus, Alkalihalobacillus, Alkalilactibacillus, Allobacillus, Alteribacillus, Alteribacter,Amphibacillus, Anaerobacillus,Anoxybacillus,Aquibacillus, Aquisalibacillus, Aureibacillus, Bacillus, Caldalkalibacillus, Caldibacillus, Calditerricola, Calidifontibacillus, Camelliibacillus, Cerasibacillus, Compostibacillus, Cytobacillus, Desertibacillus, Domibacillus, Ectobacillus, Evansella, Falsibacillus, Ferdinandcohnia, Fermentibacillus, Fictibacillus, Filobacillus, Geobacillus, Geomicrobium, Gottfriedia, Gracilibacillus, Halalkalibacillus, Halobacillus, Halolactibacillus, Heyndrickxia, Hydrogenibacillus, Lederbergia, Lentibacillus, Litchfieldia, Lottiidibacillus, Margalitia, Marinococcus, Melghiribacillus, Mesobacillus, Metabacillus, Microaerobacter, Natribacillus, Natronobacillus, Neobacillus, Niallia, Oceanobacillus, Ornithinibacillus, Parageobacillus, Paraliobacillus, Paralkalibacillus, Paucisalibacillus, Pelagirhabdus, Peribacillus, Piscibacillus, Polygonibacillus, Pontibacillus, Pradoshia, Priestia, Pseudogracilibacillus, Pueribacillus, Radiobacillus, Robertmurraya, Rossellomorea, Saccharococcus, Salibacterium, Salimicrobium, Salinibacillus, Salipaludibacillus, Salirhabdus, Salisediminibacterium, Saliterribacillus, Salsuginibacillus, Sediminibacillus, Siminovitchia, Sinibacillus, Sinobaca, Streptohalobacillus, Sutcliffiella, Swionibacillus, Tenuibacillus, Tepidibacillus, Terribacillus, Terrilactibacillus, Texcoconibacillus, Thalassobacillus, Thalassorhabdus, Thermolongibacillus, Virgibacillus, Viridibacillu, Vulcanibacillus, Weizmannia.En diversos ejemplos, las bacterias pueden ser cepas deBacillus Bacillus acidicola, Bacillusaeolius, Bacillus aeríus, Bacillus aerophilus, Bacillus albus, Bacillus altitudinis, Bacillus alveayuensis, Bacillus amyloliquefaciensex, Bacillus anthracis, Bacillus aquiflavi, Bacillus atrophaeus, Bacillus australimaris, Bacillus badius, Bacillus benzoevorans, Bacillus cabrialesii, Bacillus canaveralius, Bacillus capparidis, Bacillus carboniphilus, Bacillus cereus, Bacillus chungangensis, Bacillus coahuilensis, Bacillus cytotoxicus, Bacillus decisifrondis, Bacillus ectoiniformans, Bacillus enclensis, Bacillus fengqiuensis, Bacillus fungorum, Bacillus glycinifermentans, Bacillus gobiensis, Bacillus halotolerans, Bacillus haynesii, Bacillus horti, Bacillus inaquosorum, Bacillus infantis, Bacillus infernus, Bacillus isabeliae, Bacillus kexueae, Bacillus licheniformis, Bacillus luti, Bacillus manusensis, Bacillus marinisedimentorum, Bacillus mesophilus, Bacillus methanolicus, Bacillus mobilis, Bacillus mojavensis, Bacillus mycoides, Bacillus nakamurai, Bacillus ndiopicus, Bacillus nitratireducens, Bacillus oleivorans, Bacillus pacificus, Bacillus pakistanensis, Bacillus paralicheniformis, Bacillus paramycoides, Bacillus paranthracis, Bacillus pervagus, Bacillus piscicola, Bacillus proteolyticus, Bacillus pseudomycoides, Bacillus pumilus, Bacillus safensis, Bacillus salacetis, Bacillus salinus, Bacillus salitolerans, Bacillus seohaeanensis, Bacillus shivajii, Bacillus siamensis, Bacillus smithii, Bacillus solimangrovi, Bacillus songklensis, Bacillus sonorensis, Bacillus spizizenii, Bacillus spongiae, Bacillus stercoris, Bacillus stratosphericus, Bacillus subtilis, Bacillus swezeyi, Bacillus taeanensis, Bacillus tamaricis, Bacillus tequilensis, Bacillus thermocloacae, Bacillus thermotolerans, Bacillus thuringiensis, Bacillus tianshenii, Bacillus toyonensis, Bacillus tropicus, Bacillus vallismortis, Bacillus velezensis, Bacillus wiedmannii, Bacillus wudalianchiensis, Bacillus xiamenensis, Bacillus xiapuensis, Bacillus zhangzhouensis, o combinaciones de estas.

En algunos ejemplos, las cepas bacterianas que forman esporas pueden ser cepas deBacillus, incluidas:Bacillus sp.cepa SD-6991;Bacillus sp.cepa SD-6992;Bacillus sp.cepa NR<r>L B-50606;Bacillus sp.cepa NRRL B-50887;Bacillus pumiluscepa NRRL B-50016;Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50017;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7792 (previamente clasificada comoBacillus atrophaeus); Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7543 (previamente clasificada comoBacillus atrophaeus); Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50018;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7541;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7544;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7545;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7546;Bacillus subtiliscepa PTA-7547;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7549;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7793;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7790;Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7791;Bacillus subtiliscepa NR<r>L B-50136 (también conocida como Da-33R, n.° de acceso ATCC 55406);Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50141;Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50399;Bacillus licheniformiscepa NRRL B-50014;Bacillus licheniformiscepa NRRL B-50015;Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50607;Bacillus subtiliscepa NRRL B-50147 (también conocida como 300R);Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50150;Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50154;Bacillus megateriumPTA-3142;Bacillus amyloliquefacienscepa ATCC n.° de acceso 55405 (también conocida como 300);Bacillus amyloliquefacienscepa ATCC n.° de acceso 55407 (también conocida como PMX);Bacillus pumilusNRRL B-50398 (también conocida como ATCC 700385, PMX-1 y NRRL B-50255);Bacillus cereusn.° de acceso ATCC 700386;Bacillus thuringiensisn.° de acceso ATCC 700387 (todas las cepas anteriores están disponibles en Novozymes, Inc., EE. UU.);Bacillus amyloliquefaciensFZB24 (p. ej., aislados Nr Rl B-50304 y NRRL B-50349 TAEGRO® de Novozymes),Bacillus pumilus(p. ej., aislado NRRL B-50349 de Bayer CropScience),Bacillus amyloliquefaciens TrigoCor(también conocido como “TrigoCor 1448” ; p. ej., el aislado con n.° de acceso de Embrapa T rigo 144/88.4Lev, el n ° de acceso de Cornell Pma007BR-97 y el n.° de acceso de ATCC 202152, de la Universidad de Cornell, EE. UU.) y combinaciones de estas.

En algunos ejemplos, las cepas bacterianas que forman esporas pueden ser cepas deBacillus amyloliquefaciens.Por ejemplo, las cepas pueden serBacillus amyloliquefacienscepa PTA-7543 (previamente clasificada comoBacillus atrophaeus),y/oBacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50154,Bacillus amyloliquefacienscepa PTA-7543 (previamente clasificada comoBacillus atrophaeus), Bacillus amyloliquefacienscepa NRRL B-50154, o de otros organismos deBacillus amyloliquefaciens.

En algunos ejemplos, las cepas bacterianas que forman esporas pueden serBrevibacillus spp.,p. ej.,Brevibacillus brevis; Brevibacillus formosus; Brevibacillus laterosporus;oBrevibacillus parabrevis,o combinaciones de estas.

En algunos ejemplos, las cepas bacterianas que forman esporas pueden serPaenibacillus spp.,p. ej.,Paenibacillus alvei; Paenibacillus amylolyticus; Paenibacillus azotofixans; Paenibacillus cookii; Paenibacillus macerans; Paenibacillus polymyxa; Paenibacillus validus,o combinaciones de estas. Las esporas bacterianas pueden tener un diámetro medio de partícula de aproximadamente 2-50 micrómetros, adecuadamente de aproximadamente 10-45 micrómetros. Las esporas deBacillusestán disponibles comercialmente en mezclas en portadores acuosos y son insolubles en los portadores acuosos. Otras mezclas de esporas de bacillus disponibles comercialmente incluyen, sin limitación, Freshen Free™ CAN (10X), comercializadas por Novozymes Biologicals, Inc.; Evogen® Renew Plus (10X), comercializadas por Genesis Biosciences, Inc.; y Evogen® GT (10X, 20X y 110X), todas comercializadas por Genesis Biosciences, Inc. En la lista anterior, las notaciones entre paréntesis (10X, 20X y 110X) indican concentraciones relativas de las esporas de Bacillus.

Las esporas bacterianas utilizadas en la composición y el método de la invención pueden o no activarse por calor. En algunos ejemplos, las esporas bacterianas se activan por calor. En algunos ejemplos, las esporas bacterianas no se inactivan por calor. Preferiblemente, las esporas utilizadas en la presente memoria son activadas por calor. La activación por calor puede comprender calentar esporas bacterianas desde temperatura ambiente (15-25 0C) hasta temperatura óptima de entre 25-120 0C, preferiblemente entre 40 °C-100 0C, y mantener la temperatura óptima durante no más de 2 horas, preferiblemente entre 70-80 0C durante 30 min.

Para la composición y el método descritos en la presente memoria, generalmente se usan poblaciones de esporas bacterianas. En algunos ejemplos, una población de esporas bacterianas puede incluir esporas bacterianas de una

sola cepa de bacteria. Preferiblemente, una población de esporas bacterianas puede incluir esporas bacterianas de

2, 3, 4, 5 o más cepas de bacterias. Generalmente, una población de esporas bacterianas contiene una mayoría de esporas y una minoría de células vegetativas. En algunos ejemplos, una población de esporas bacterianas no contiene células vegetativas. En algunos ejemplos, una población de esporas bacterianas puede contener menos

de aproximadamente 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 40 % o 50 %

de células vegetativas, donde el porcentaje de esporas bacterianas se calcula como ((células vegetativas/ (esporas

en la población células vegetativas en la población)) x 100). Generalmente, las poblaciones de esporas bacterianas utilizadas en los métodos, composiciones y productos descritos son estables (es decir, no experimentan germinación), con al menos algunas esporas individuales en la población capaces de germinar.

Las poblaciones de esporas bacterianas utilizadas en la presente memoria pueden contener esporas bacterianas a diferentes concentraciones. En diversos ejemplos, las poblaciones de esporas bacterianas pueden contener, de modo

no limitativo, al menos lxl02, 5xl02, lxl03, 5xl03, lxl04, 5xl04, 1xl05, 5xl05, lxl06, 5xl06, lxl07, 5xl07, lxl08, lxl010, 5xl010, lxl011, 5xl011, lx1012, 5xl012, lxl013, 5xl013, lxl014 o 5xl014 esporas/ml, esporas/gramo o esporas/cm3.

Preferiblemente, las esporas bacterianas comprenden esporas deBacillus,más preferiblementeBacillusseleccionadas del grupo que consiste enBacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Bacillus pumilus, Bacillus cereus, Bacillus thuringiensis, Bacillus mycoides, Bacillus tequilensis, Bacillus vallismortis, Bacillus mojavensisy mezclas de estos, más preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste enBacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Bacillus pumilusy mezclas de estos.

Fuente de peróxido de hidrógeno

La composición de la invención comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 %, preferiblemente

de aproximadamente 8 % a aproximadamente 22 %, más preferiblemente de aproximadamente 10 a 20 % en peso

de la composición de una fuente de peróxido de hidrógeno.

Las fuentes de peróxido de hidrógeno adecuadas para su uso en la presente memoria incluyen materiales sólidos

que liberan peróxido de hidrógeno en disolución, tales como perborato de sodio, percarbonato de sodio, aducto de peróxido de hidrógeno-urea, complejos de peróxido de hidrógeno con polivinilpirrolidona o polivinilpirrolidona reticulada tales como los vendidos bajo la marca Peroxydone® por Ashland.

Las sales inorgánicas perhidratadas son normalmente sales de metales alcalinos. La sal inorgánica de perhidrato puede

incluirse como sólido cristalino sin ninguna otra protección adicional. De forma alternativa, la sal puede estar recubierta. Los recubrimientos adecuados incluyen sulfato sódico, carbonato sódico, silicato sódico y mezclas de los mismos. Dichos recubrimientos pueden aplicarse como una mezcla aplicada a la superficie o secuencialmente en capas.

Los percarbonatos de metal alcalino, especialmente el percarbonato sódico, es el blanqueador preferido para su

uso en la presente memoria. El percarbonato se incorpora con máxima preferencia a los productos en una forma recubierta que proporciona estabilidad al producto.

Activador del blanqueador

La composición de la invención comprende de 1,0 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente de 1,5 % a aproximadamente 9 %, más preferiblemente de aproximadamente 2,0 a 8 % en peso de la composición de un activador del blanqueador. Un activador del blanqueador preferido para la composición de la invención es tetraacetiletilendiamina.

Los activadores del blanqueador son de forma típica precursores de perácidos orgánicos que potencian la acción blanqueadora durante el lavado a temperaturas de 60 °C e inferiores. Activadores del blanqueador adecuados para

su uso en la presente memoria incluyen compuestos que, en condiciones de perhidrólisis, proporcionan ácidos peroxicarboxílicos alifáticos que tienen preferiblemente de 1 a 12 átomos de carbono, en particular de 2 a 10 átomos

de carbono, y/o ácido perbenzoico opcionalmente sustituido. Las sustancias adecuadas contienen grupos O-acilo y/o

N-acilo del número de átomos de carbono especificado y/o grupos benzoilo opcionalmente sustituidos. Se da preferencia a aliquilendiaminas poliaciladas, en particular tetraacetiletilendiamina (TAED), derivados acilados de triazina, en particular 1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1,3,5-triazina (DADHT), glicolurilos acilados, en particular tetraacetilglicolurilo (TAGU), N-acilimidas, en particular N-nonanoilsuccinimida (NOSI), fenolsulfonatos acilados, en particular n-nonanoil o isononanoiloxibenzenosulfonato (n-NOBS o iso-NOBS), ácido decanoiloxibenzoico (DOBA), anhídridos carboxílicos, en particular anhídrido ftálico, alcoholes polihidroxilados acilados, en particular triacetina, diacetato de etilenglicol y 2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano y también citrato de trietilacetilo (TEAC). El TAED es el activador del blanqueador preferido para usar en la presente memoria.

Tensioactivo detersivo: Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros. Los tensioactivos detersivos adecuados pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o biomaterial.

Tensioactivo detersivo aniónico: Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato. Preferiblemente, la composición de la invención comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % en peso de la composición de tensioactivo aniónico.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfonato adecuados incluyen metil éster sulfonatos, alfa-olefinsulfonato, alquilbenceno sulfonatos, especialmente alquilbencenosulfonatos, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C<10-13>. El alkyl benzene sulphonate (alquilbenceno sulfonato - LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonando linear alkyl benzene (alquilbenceno lineal - LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB bajo, otros LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB alto, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato adecuados incluyen alquilsulfato, preferiblemente alquilsulfato Cs<-18>o predominantemente alquilsulfato C<12>.

Un tensioactivo detersivo de sulfato preferido es el sulfato de alquilo alcoxilado, preferiblemente sulfato de alquilo etoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C<8-18>alcoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C<8-18>etoxilado, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de desde 0,5 hasta 20, preferiblemente desde 0,5 hasta 10, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado es un sulfato de alquilo C<8-18>etoxilado que tiene un grado promedio de etoxilación de desde 0,5 hasta 10, preferiblemente desde 0,5 hasta 5, más preferiblemente desde 0,5 hasta 3 y, con máxima preferencia desde 0,5 hasta 1,5.

El alquilsulfato, el alquilsulfato alcoxilado y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o de biomaterial.

Otros tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen alquil éter carboxilatos.

Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados pueden estar en forma de sal, los contraiones adecuados incluyen sodio, calcio, magnesio, aminoalcoholes y cualquier combinación de los mismos. Un contraion preferido es sodio.

Tensioactivo detersivo no iónico: Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C<8>-C<18>, tales como tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C<6>-C<12>en donde preferiblemente las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensación de alcohol C<12>-C<18>y alquilfenol C<6>-C<12>con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alquilpolisacáridos, preferiblemente alquilpoliglucósidos; metil éster etoxilados; polihidroxiamidas de ácido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con éter; y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados son alquilpoliglucósido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen alcohol alcoxilado de alquilo Cs<-18>, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo Cs<-18>, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado es un alcohol etoxilado de alquilo C<8-18>que tiene un grado promedio de etoxilación de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, más preferiblemente de 1 a 5 y, con máxima preferencia, de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos basados en alcoholes secundarios.

Tensioactivo detersivo catiónico: Los tensioactivos detersivos catiónicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos catiónicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula general:

(R)(R1)(R2)(R3)N+ X-

en donde R es un resto alquilo o alquenilo C<6-18>lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R<1>y R<2>se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R<3>es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anión que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen: haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato.

Tensioactivo detersivo de ion híbrido: Los tensioactivos detersivos de ion híbrido adecuados incluyen óxidos de amina y/o betaínas.

Polímero: Los polímeros adecuados incluyen polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad; polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, polímeros para el cuidado de tejidos y cualquier combinación de los mismos.

Polímero de carboxilato: La composición puede comprender un polímero de carboxilato, tal como un copolímero aleatorio de maleato/acrilato o un homopolímero de poliacrilato. Los polímeros de carboxilato adecuados incluyen: homopolímeros de poliacrilato que tienen un peso molecular de 4.000 Da a 9.000 Da; copolímeros aleatorios de maleato/acrilato que tienen un peso molecular de 50.000 Da a 100.000 Da, o de 60.000 Da a 80.000 Da.

Otro polímero de carboxilato adecuado es un copolímero que comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

en donde, en la fórmula (I), R<0>representa un átomo de hidrógeno o grupo CH<3>, R representa un grupo CH<2>, grupo CH<2>CH<2>o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R<1>es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C<1>a C<20>;

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), R<0>representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH<3>, R representa un grupo CH<2>, un grupo CH<2>CH<2>o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R<1>es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C<1>a C<20>. Se puede preferir que el polímero tenga un peso molecular promedio en peso de al menos 50 kDa, o incluso de al menos 70 kDa.

Polímero para la liberación de la suciedad: La composición puede comprender un polímero para la liberación de la suciedad. Un polímero para liberación de la suciedad adecuado tiene la estructura que se define mediante una de las siguientes estructuras (I), (II) o (III):

(I) -[(OCHR1 -CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d

(II) -[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e

(III) -[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f

en donde:

a, b y c son de 1 a 200;

d, e y f son de 1 a 50;

Ar es un fenileno sustituido en 1,4;

sAr es fenileno sustituido en 1,3, sustituido en la posición 5 con SO3Me;

Me es Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, amonio, mono-, di-, tri-, o tetraalquilamonio en donde los grupos alquilo son alquilo C<1>-C<18>o hidroxialquilo C<2>-C<10>, o mezclas de los mismos;

R1, R2, R3, R4, R5 y R6 se seleccionan independientemente de H o n-alquilo o iso-alquilo C<1>-C<18>; y

R7 es un grupo alquilo C<1>-C<18>lineal o ramificado, o un grupo alquenilo C<2>-C<30>lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con 5 a 9 átomos de carbono, o un grupo arilo C<8>-C<30>, o un grupo arilalquilo de C<6>-C<30>.

Los polímeros para la liberación de la suciedad se comercializan por Clariant en la serie de polímeros TexCare®, p. ej. TexCare® SRN240 y TexCare® SRA300. Otros polímeros para liberación de la suciedad adecuados se comercializan por Solvay en la serie de polímeros Repel-o-Tex®, p. ej. Repel-o-Tex® SF2 y Repel-o-Tex® Crystal.

Polímero antirredeposición: Los polímeros antirredeposición adecuados incluyen los polímeros de polietilenglicol y/o los polímeros de polietilenimina.

Los polímeros de polietilenglicol adecuados incluyen copolímero de injerto aleatorio que comprenden: (i) una cadena principal que comprende polietilenglicol; y (ii) cadena(s) lateral(es) hidrófoba(s) seleccionadas del grupo que consiste en: grupo alquilo C<4>-C<25>, polipropileno, polibutileno, éster vinílico de un ácido monocarboxílico de C<1>-C<6>saturado, éster alquílico de C<1>-C<6>de ácido acrílico o metacrílico, y mezclas de los mismos. Los polímeros de polietilenglicol adecuados tienen una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de poli(acetato de vinilo) injertado aleatoriamente. El peso molecular promedio en peso de la cadena principal de polietilenglicol puede estar en el intervalo de 2000 Da a 20.000 Da, o de 4000 Da a 8000 Da. La relación de peso molecular de la cadena principal de polietilenglicol a las cadenas secundarias de poli(acetato de vinilo) puede estar en el intervalo de 1:1 a 1:5, o de 1:1,2 a 1:2. El número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede ser inferior a 0,02, o inferior a 0,016, el número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,010 a 0,018, o el número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede ser inferior a 0,010, o estar en el intervalo de 0,004 a 0,008.

Los polímeros de polietilenglicol adecuados se describen en WO08/007320.

Un polímero de polietilenglicol adecuado es Sokalan HP22.

Polímero celulósico: Los polímeros celulósicos adecuados se seleccionan de alquilcelulosa, alquilalcoxialquilcelulosa, carboxialquilcelulosa, alquilcarbocialquilcelulosa, sulfoalquilcelulosa, seleccionados más preferiblemente entre carboximetilcelulosa, metilcelulosa, metil hidroxietilcelulosa, metil carboximetilcelulosa, y mezclas de los mismos.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución de carboximetilo de 0,5 a 0,9 y un peso molecular de 100.000 Da a 300.000 Da.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución superior a 0,65 y un grado de bloqueo superior a 0,45, p. ej., como se describe en WO09/154933.

Polímeros para el cuidado del tejido: Los polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros celulósicos que están modificados catiónicamente o modificados hidrofóbicamente. Dichos polímeros celulósicos modificados pueden proporcionar ventajas antiabrasión y ventajas de bloqueo de tintes para el tejido durante el ciclo de lavado. Los polímeros celulósicos adecuados incluyen hidroxietilcelulosa modificada catiónicamente.

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros de bloqueo de tintes, por ejemplo, el oligómero de condensación producido mediante la condensación de imidazol y epiclorhidrina, preferiblemente en una relación de 1:4:1. Un polímero de bloqueo de tintes comercial es Polyquart® FDI (Cognis).

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen aminosilicona, que puede proporcionar ventajas de tacto para el tejido y ventajas de retención de forma.

Catalizador del blanqueador: La composición puede comprender un catalizador del blanqueador. Los catalizadores del blanqueador adecuados incluyen catalizadores del blanqueador de tipo oxaziridinio, catalizadores del blanqueador de metales de transición, especialmente catalizadores del blanqueador de manganeso y hierro. Un catalizador del blanqueador adecuado tiene una estructura que corresponde a la fórmula general siguiente:

en donde R13 se selecciona del grupo que consiste en 2-etilhexilo, 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, iso-nonilo, iso-decilo, iso-tridecilo e iso-pentadecilo.

Perácido preformado: Los perácidos preformados adecuados incluyen ácido ftalimido-peroxicaproico.

Enzimas: Las enzimas adecuadas incluyen lipasas, proteasas, celulasas, amilasas, y cualquier combinación de las mismas.

Proteasa: Las proteasas adecuadas incluyen metaloproteasas y/o serina proteasas. Los ejemplos de proteasas neutras o alcalinas adecuadas incluyen: subtilisinas (EC 3.4.21.62); proteasas de tipo tripsina o de tipo quimiotripsina; y metaloproteasas. Las proteasas adecuadas incluyen mutantes modificados química o genéticamente de las proteasas adecuadas anteriormente mencionadas.

Las enzimas proteasas adecuadas comerciales incluyen las que se venden con los nombres comerciales Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym®, Polarzyme®, Kannase®, Liquanase®, Liquanase Ultra®, Savinase Ultra®, Ovozyme®, Neutrase®, Everlase® y Esperase® de Novozymes A/S (Dinamarca), las comercializadas con los nombres comerciales Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, la serie Preferenz P® de proteasas incluidas Preferenz® P280, Preferenz® P281, Preferenz® P2018-C, Preferenz® P2081 -WE, Preferenz® P2082-EE y Preferenz® P2083-A/J, Properase®, Purafect®, Purafect Prime®, Purafect Ox®, FN3®, FN4®, Excellase® y Purafect OXP® de DuPont, las comercializadas con los nombres comerciales Opticlean® y Optimase® por Solvay Enzymes, las comercializadas por Henkel/Kemira, concretamente BLAP (secuencia mostrada en la Figura 29 de US-5.352.604 con las siguientes mutaciones S99D S101 R S103A V104I G159S, denominada a continuación en la presente memoria como BLAP), BLAP R (BLAP con S3T V4I V199M V205I L217D), BLAP X (BLAP con S3T V4I V205I) y BLAP F49 (BLAP con S3T V4I A194P V199M V205I L217D) - todas de Henkel/Kemira; y KAP (subtilisina de Bacillus alkalophilus con mutaciones A230V S256G S259N) de Kao.

Una proteasa adecuada se describe en WO11/140316 y WO11/072117.

Amilasa: Las amilasas adecuadas se derivan de la alfa amilasa AA560 endógena a Bacillus sp. DSM 12649, que tienen preferiblemente las siguientes mutaciones: R118K, D183*, G184*, N195F, R320K, y/o R458K. Las amilasas comerciales incluyen Stainzyme®, Stainzyme® Plus, Natalasa, Termamyl®, Termamyl® Ultra, Liquezyme® SZ, Duramyl®, Everest® (todas de Novozymes) y Spezyme® AA, la serie de amilas Preferenz S®, Purastar® y Purastar® Ox Am, Optisize® HT Plus (todas de Du Pont).

Una amilasa adecuada se describe en WO06/002643.

Celulasa: Las celulasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Las celulasas adecuadas incluyen celulasas de los génerosBacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium,p. ej., las celulasas fúngicas producidas a partir deHumicola insolens, Myceliophthora thermophilayFusarium oxysporum.

Las celulasas comerciales disponibles incluyen Celluzyme®, Carezyme®, y Carezyme® Premium, Celluclean® y Whitezyme® (Novozymes A/S), la serie de enzimas Revitalenz® (Du Pont), y la serie de enzimas Biotouch® (AB Enzymes). Las celulasas comerciales adecuadas incluyen Carezyme® Premium, Celluclean® Classic. Las celulasas adecuadas se describen en WO07/144857 y WO10/056652.

Lipasa: Las lipasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano, fúngico o sintético, y variantes de las mismas. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Los ejemplos de lipasas adecuadas incluyen lipasas derivadas deHumicola(sinónimoThermomyces),p. ej., deH. lanuginosa (T. lanuginosus).

La lipasa puede ser una “ lipasa de primer ciclo” , p. ej., tal como la descrita en WO06/090335 y WO13/116261. En un aspecto, la lipasa es una lipasa de primer lavado, preferiblemente una variante de la lipasa natural procedente de Thermomyces lanuginosus que comprende las mutaciones T231R y/o N233R. Las lipasas preferidas incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Lipex®, Lipolex® y Lipoclean® de Novozymes, Bagsvaerd, Dinamarca.

Otras lipasas adecuadas incluyen: Liprl 139, p. ej., como se describe en WO2013/171241; y TfuLip2, p. ej., como se describe en WO2011/084412 y WO2013/033318.

Otras enzimas: Otras enzimas adecuadas son enzimas blanqueadoras, tales como peroxidasas/oxidasas, que incluyen las de origen vegetal, bacteriano o fúngico, y variantes de las mismas. Las peroxidasas comerciales incluyen Guardzyme® (Novozymes A/S). Otras enzimas adecuadas incluyen las colina oxidasas y las perhidrolasas, tales como las que se usan en Gentle Power Bleach™.

Otras enzimas adecuadas incluyen las pectato liasas comercializadas con los nombres comerciales X-Pect®, Pectaway® (de Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) y PrimaGreen® (DuPont) y mananasas comercializadas con los nombres comerciales Mannaway® (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca), y Mannastar® (Du Pont).

Aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita, o a 3 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; sustancialmente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita típicos incluyen, zeolita A, zeolita P y zeolita MAP.

Agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato, o hasta 3 % en peso, de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; sustancialmente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato típico es el tri-polifosfato sódico.

Sal de carbonato: La composición puede comprender sal de bicarbonato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 10 % en peso de sal de carbonato, o hasta 5 % en peso de sal de carbonato. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de sal de carbonato; sustancialmente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Las sales de carbonato adecuadas incluyen carbonato sódico y bicarbonato sódico.

Sal de silicato: La composición puede comprender sal de silicato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 10 % en peso de sal de silicato, o hasta 5 % en peso de sal de silicato. Una sal de silicato preferida es silicato de sodio, son especialmente preferidos los silicatos de sodio que tienen una relación Na<2>O:SiO<2>de 1,0 a 2,8, preferiblemente de 1,6 a 2,0.

Sal de sulfato: Una sal de sulfato adecuada es sulfato sódico.

Abrillantador: Los abrillantadores fluorescentes adecuados incluyen: compuestos de di-estiril-bifenilo, p. ej. Tinopal® CBS-X, compuestos de ácido diaminoestilbenodisulfónico, p. ej. Tinopal® DMS pure Xtra y Blankophor® HRH, y compuestos de pirazolina, p. ej. Blankophor® SN, y compuestos de cumarina, p. ej. Tinopal® SWN.

Los abrillantadores preferidos son: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-nafto[1,2-d]triazol sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2-2' disulfonato de sodio;4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-¡l)]amino}est¡lben-2-2' disulfonato de sodio, y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil disodio. Un abrillantador fluorescente adecuado es C.l. Fluorescent Brightener 260, que se puede usar en sus formas cristalinas alfa o beta, o una mezcla de estas formas.

Quelante: La composición también comprende un quelante seleccionado de: dietilen-triamino-pentaacetato, ácido dietilen-triamino-penta(metilenfosfónico), ácido etilendiamino-N’N’-disuccínico, etilendiamino-tetraacetato, ácido etilendiamino tetra(metilenfosfónico) y ácido hidroxietano di(metilenfosfónico). Un quelante preferido es el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico (EDDS) y/o ácido hidroxietano difosfónico (HEDP). La composición comprende preferiblemente ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico, o sales del mismo. Preferiblemente, el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico está en la forma enantiomérica S,S. Preferiblemente, la composición comprende la sal disódica del ácido 4,5-dihidroxi-m-bencenodisulfónico. Los quelantes preferidos también pueden funcionar como inhibidores del crecimiento de cristales de carbonato de calcio tales como: ácido 1-hidroxietanodifosfónico (HEDP) y sales de los mismos; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico y sales de los mismos; ácido 2-fosfonobutan-1,2,4-tricarboxílico y sales de los mismos; y combinaciones de los mismos.

Agente de matizado: Los agentes de matizado adecuados incluyen tintes de molécula pequeña, comprendidos de forma típica en las clasificaciones del Colour Index (C.I.) (Índice de color) de tintes Acid, Direct, Basic, Reactive (incluidas las formas hidrolizadas de los mismos) o Solvent o Disperse, por ejemplo, clasificados como Blue, Violet, Red, Green o Black, y que proporcionan el tono deseado tanto solo como en combinación. Dichos agentes de matizado preferidos incluyen Acid Violet 50, Direct Violet 9, 66 y 99, Solvent Violet 13 y cualquier combinación de los mismos.

Se conocen muchos agentes de matizado, que están descritos en la técnica, y se pueden utilizar en la presente invención, tales como los agentes de matizado descritos en WO2014/089386.

Los agentes de matizado adecuados incluyen ftalocianina y conjugados de tintes azo, tal como se describe en WO2009/069077.

Los agentes de matizado adecuados pueden estar alcoxilados. Estos compuestos alcoxilados se pueden producir mediante síntesis orgánica que puede producir una mezcla de moléculas con diferentes grados de alcoxilación. Dichas mezclas se pueden usar directamente para proporcionar el agente de matizado, o se pueden someter a una etapa de purificación para aumentar la proporción de la molécula diana. Los agentes de matizado adecuados incluyen los tintes biazo alcoxilados, tales como se describen en WO2012/054835, y/o los tintes de azotiofeno alcoxilados, tal como se describen en WO2008/087497 y WO2012/166768.

El agente de matizado puede incorporarse a la composición detergente como parte de una mezcla de reacción que es el resultado de la síntesis orgánica de una molécula de tinte, con etapa(s) de purificación opcionales. Dichas mezclas de reacción comprenden por lo general la propia molécula de tinte y, además pueden comprender materiales de partida sin reaccionar y/o subproductos de la ruta de síntesis orgánica. Los agentes de matizado adecuados se pueden incorporar a las partículas de tinte matizador, tal como se describe en WO 2009/069077.

Inhibidores de transferencia de tintes: Los inhibidores de transferencia de tintes adecuados incluyen polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polivinilpirrolidona, poliviniloxazolidona, polivinilimidazol y mezclas de los mismos. Los preferidos son poli(vinilpirrolidona), poli(vinilpiperidina), poli(N-óxido de vinilpiridina), poli(vinil pirrolidona-vinil imidazol) y mezclas de los mismos. Los inhibidores de transferencia de tintes comerciales adecuados incluyen PVP-K15 y K30 (Ashland), Sokalan® HP165, HP50, HP53, HP59, HP56K, HP56, HP66 (BASF), Chromabond® S-400, S403E y S-100 (Ashland).

Perfume: Los perfumes adecuados comprenden materiales de perfume seleccionados del grupo: (a) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 °C (materiales de perfume del cuadrante 1); (b) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición de 250 °C o superior (materiales de perfume del cuadrante 2); (c) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición inferior a 250 °C (materiales de perfume del cuadrante 3); (d) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición de 250 0C o superior (materiales de perfume del cuadrante 4); y (e) mezclas de los mismos.

Puede ser preferible que el perfume esté en forma de tecnología de suministro de perfume. Dichas tecnologías de suministro estabilizan y potencian de forma adicional la deposición y liberación de materiales de perfume desde el tejido lavado. Dichas tecnologías de suministro de perfume se pueden utilizar también para aumentar de forma adicional la duración de la liberación de perfume desde el tejido lavado. Las tecnologías de suministro de perfume adecuadas incluyen: microcápsulas de perfume, suministros asistidos por polímeros, suministros asistidos por moléculas, suministros asistidos por fibras, suministros asistidos por aminas, acorde encapsulado en almidón, zeolita y otros portadores inorgánicos, y cualquier mezcla de estos. Una microcápsula de perfume adecuada se describe en WO2009/101593.

Silicona: Las siliconas adecuadas incluyen polidimetilsiloxano y aminosiliconas. Las siliconas adecuadas se describen en WO05075616.

Preferiblemente, la composición de la invención está en forma sólida, más preferiblemente en forma de polvo.

Proceso para elaborar la composición sólida: Típicamente, la composición se puede preparar mediante cualquier método adecuado. Por ejemplo: secado por pulverización, aglomeración, extrusión y cualquier combinación de los mismos.

De forma típica, un proceso de secado por pulverización adecuado típico comprende la etapa de conformar una mezcla de suspensión acuosa, transferirla mediante al menos una bomba, preferiblemente dos bombas, a una boquilla presurizada. Atomizar la mezcla de suspensión acuosa en una torre de secado por pulverización y secar la mezcla de suspensión acuosa para formar partículas secadas por pulverización. Preferiblemente, la torre de secado por pulverización es una torre de secado por pulverización en contracorriente, aunque también puede ser adecuada una torre de secado por pulverización en corriente paralela.

De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a enfriamiento, por ejemplo, un ascensor de aire. De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, el polvo secado por pulverización tiene una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 500 micrómetros, y menos del 10 % en peso de las partículas secadas por pulverización tiene un tamaño de partículas superior a 2360 micrómetros.

Se puede preferir calentar la mezcla de suspensión acuosa a temperatura elevada antes de la atomización en la torre de secado por pulverización, tal como se describe en WO2009/158162.

Se puede preferir que el tensioactivo aniónico, tal como el alquilbenceno sulfonato lineal, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la mezcla de suspensión acuosa: por ejemplo, introducir un precursor de ácido en la mezcla de suspensión acuosa después de la bomba, tal como se describe en WO 09/158449.

Se puede preferir que un gas, tal como el aire, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la suspensión acuosa, tal como se describe en WO2013/181205.

Se puede preferir que cualesquiera ingredientes inorgánicos, tales como el sulfato de sodio y carbonato de sodio, si están presentes en la mezcla de suspensión acuosa, se micronicen a un tamaño de partícula pequeño tal como se describe en WO2012/134969.

De forma típica, un proceso de aglomeración adecuado comprende la etapa de poner en contacto un ingrediente detersivo, tal como un tensioactivo detersivo, p. ej. alquilbencenosulfonato lineal (LAS) y/o alquilsulfato alcoxilado, con un material inorgánico, tal como carbonato de sodio y/o sílice, en una mezcladora. El proceso de aglomeración puede ser también un proceso de aglomeración con neutralización in situ en donde un precursor ácido de un tensioactivo detersivo, tal como LAS, se pone en contacto con un material alcalino, tal como carbonato y/o hidróxido sódico, en un mezclador, y en donde el precursor ácido de un tensioactivo detersivo se neutraliza mediante el material alcalino para formar un tensioactivo detersivo durante el proceso de aglomeración.

Otros ingredientes detergentes adecuados que se pueden aglomerar incluyen polímeros, quelantes, activadores del blanqueador, siliconas y cualquier combinación de los mismos.

El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración con alta, media, o baja cizalla, en donde se utiliza en consecuencia, un mezclador de alta, media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración multietapa en donde se utilizan dos o más mezcladores, tal como un mezclador de alta cizalla junto con un mezclador de media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso continuo o puede ser un proceso discontinuo.

Se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de secado, por ejemplo, a una etapa de secado en lecho fluido. También se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de enfriamiento, por ejemplo, una etapa de secado en lecho fluido.

De forma típica, los aglomerados se someten a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, una elutriación en lecho fluido y/o un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, los aglomerados tienen una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 800 micrómetros, y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas inferior a 150 micrómetros y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas superior a 1200 micrómetros.

Puede preferirse que las partículas finas y los aglomerados de tamaño excesivo se recirculen al proceso de aglomeración. De forma típica, las partículas de tamaño excesivo se someten a una etapa de reducción de tamaño, tal como molienda, y se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador. De forma típica, las partículas finas se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador.

Puede preferirse que los ingredientes tal como el polímero y/o el tensioactivo detersivo no iónico, y/o el perfume se pulvericen sobre las partículas de detergente base, tales como partículas de detergente base secadas por pulverización y/o partículas de detergente base aglomeradas. De forma típica, esta etapa de pulverizado se lleva a cabo en un mezclador de tambor rotatorio.

Método de tratamiento de una superficie

La presente descripción se refiere a un método para tratar una superficie, la superficie puede ser una superficie dura o una superficie blanda, preferiblemente la superficie es una superficie blanda, más preferiblemente la superficie es un tejido. La superficie se trata con la composición de la invención.

Por ejemplo, el método de la presente descripción puede incluir poner en contacto un tejido con una composición según la presente memoria. El contacto puede producirse en presencia de agua, en su totalidad o parcialmente. El producto, o parte del mismo, puede diluirse y/o disolverse en el agua para formar un licor de tratamiento.

El método de la presente descripción puede incluir poner en contacto una superficie, preferiblemente un tejido, con un licor de tratamiento acuoso. El licor de tratamiento acuoso puede comprender de aproximadamente 1 x102 unidades formadoras de colonias (UFC)/litro a aproximadamente 1x108 UFC/litro, preferiblemente de aproximadamente 1x104 UFC a aproximadamente 1x107 UFC/litro de licor de esporas bacterianas, preferiblemente esporas deBacillus.

El método de la invención implica preferiblemente el lavado de un tejido.

Método de lavado de tejidos: El método de lavado de tejidos comprende la etapa de poner en contacto la composición sólida con agua para formar una solución de lavado, y lavar el tejido en dicha solución de lavado. El tejido se puede poner en contacto con agua antes, o después, o simultáneamente, de poner en contacto la composición sólida con el agua. De forma típica, la solución de lavado se forma poniendo en contacto el detergente para lavado de ropa con agua en una cantidad tal que la concentración de la composición detergente para lavado de ropa en la solución de lavado es de 0,2 g/l a 20 g/l, o de 0,5 g/l a 10 g/l, o a 5,0 g/l. El método para lavado de tejidos se puede llevar a cabo en una lavadora automática de carga frontal, lavadoras automáticas de carga superior, incluidas lavadoras automáticas de alta eficacia, o en recipientes adecuados para lavar a mano._De forma típica, la solución de lavado comprende 90 litros o menos, o 60 litros o menos, o 15 litros o menos, o 10 litros o menos de agua. Típicamente, 200 g o menos, o 150 g o menos, o 100 g o menos, o 50 g o menos de composición detergente para lavado de ropa se pone en contacto con el agua para formar el líquido de lavado.

Ejemplos

El propósito de la prueba fue comparar diferentes productos para el rendimiento de eliminación de manchas y la compatibilidad con las esporas deBacillus.Los productos 1*, 2*, 4* y 5* son productos comparativos. El producto 3 es una composición según la invención.

Prueba de eliminación de manchas

Se lavaron muestras de manchas cortadas a 5 cm x 5 cm (té C-S-47, vino E-114, mora C-S-21, cereza C-S-14, Center for Testmaterials BV, Vlaardingen, Países Bajos) con cinco productos diferentes (Productos 1*, 2*, 3, 4* y 5*). Las concentraciones de lavado del detergente base y los materiales adicionales se muestran en partes por millón (ppm) p/v, p. ej., 1000 ppm implicarían la disolución de 1 g en 1 L de agua. El detergente base es polvo Ariel sin blanqueador suministrado por Procter & Gamble UK. El percarbonato de sodio fue suministrado por Solvay (Bruselas, Bélgica) y tiene un 13,46 % de oxígeno disponible, es decir, contiene un 28,60 % de peróxido de hidrógeno. La N,N,N’,N’-tetraacetiletilendiamina (TAED) fue suministrada por Warwick Chemicals (Mostyn, Reino Unido). Se formuló como un gránulo activo al 92,3 % y el nivel que se muestra en la tabla es “tal cual” , con un rendimiento teórico de ácido peracético calculado en función de su forma ácida, este contenido activo y la perhidrólisis completa. La solución de peróxido de hidrógeno fue suministrada por Supelco (30 % 1.072209.1000) y se expresó sobre una base activa. El ácido peracético fue suministrado por Merck (107222) y se expresó sobre una base activa.

El tratamiento consistió en lavar las muestras en un tergotómetro de 1L que contenía agua de ciudad (agua de Northumbria, dureza del agua de 9 gpg (EE. UU.)) junto con 8 g de WfK SBL2004 cortado en cuadrados de 5 cm x 5 cm (código de pedido 10996 WfK Testgewebe GmbH, Brüggen, Alemania) y balasto de algodón de punto de 5 cm x 5 cm (algodón de punto desdimensionado GMT, Warwick Equest Ltd, Consett, Reino Unido) para que el peso total de la carga fuera de 60 g. Los tejidos se lavaron durante 30 minutos a 35 0C, 208 rpm y se aclararon dos veces durante 5 minutos a 15 0C. Cada tratamiento implicó 8 réplicas de cada tipo de mancha; estos se lavaron como 4 réplicas externas y 2 internas, es decir, dos de cada mancha se lavaron en cuatro cuencos de tergotómetro separados.

Las manchas se dejaron secar y se evaluaron para determinar la eliminación de manchas utilizando lecturas L* a * b* tomadas con un DigiEye (VeriVide Ltd, Leicester, Reino Unido) a una velocidad de obturación de 1/2, Apertura 8, que se calibró antes de su uso. Se tomaron medidas de L* a * b* para manchas sin lavar, manchas lavadas y tejido sin suciedad, y se realizaron cálculos de Delta E* para determinar el nivel de manchas tanto para manchas sin lavar como para manchas lavadas en comparación con el tejido sin suciedad utilizando la siguiente ecuación, donde el sufijo 1 denota los valores para el tejido sin suciedad y el sufijo 2 denota los valores para las manchas sin lavar o lavadas.

& E * a b =V ( 7 * 2 — ^ * l ) 2 ( a *2—a * l ) 2 ( ^ * 2 — k * l ) 2

El Índice de Eliminación de Manchas (SRI) es el nivel de eliminación de manchas calculado como un porcentaje de la siguiente manera:

SRI = 100 x (A - B) / A

Donde:

A = Delta E* de la región manchada de tejido sin lavar

B = Delta E* de la región manchada de tejido lavado

La siguiente tabla muestra los resultados de eliminación de manchas, de los cuales los productos 3, 4* y 5* muestran beneficios de eliminación de manchas significativamente mayores en todas las manchas analizas en comparación con los tratamientos 1* y 2*.

Prueba de viabilidad de esporas de bacillus

Los productos se evaluaron para determinar la supervivencia de las esporas durante el lavado disolviendo los productos a las mismas concentraciones utilizadas para la prueba de eliminación de manchas con 3x108 ufc/ml de esporas deBacillus(polvo Evozyme® P500 BS7, Genesis Biosciences, Cardiff, Reino Unido) en 1 L de agua desionizada estéril, agitada con un agitador magnético para crear un vórtice. Se tomaron muestras a intervalos de tiempo de 0, 20, 40, 60, 90 y 120 minutos y se diluyeron 1:10 en solución neutralizante (20 g/L de tiosulfato de sodio (código de producto 31543.293, VWR) y 500 U/ml de catalasa (código de producto 60634, Sigma Aldrich) y se incubaron a temperatura ambiente durante un mínimo de 10 minutos. Las alícuotas neutralizadas se diluyeron en serie 1:10 en solución salina fisiológica estéril (código de producto BM0380-9ML 0,85 %, Trafalgar), se sembraron en agar de soja tríptica (código de producto 8084, Trafalgar) y se incubaron a 35 °C durante 24 horas antes de contar las colonias. La composición de los Productos 1*, 2*, 3, 4* y 5* fue la misma que la de las pruebas de eliminación de manchas anteriores.

La siguiente tabla muestra el recuento de esporas a lo largo del tiempo, de los cuales los productos 4* y 5* muestran la eliminación completa de esporas después de 20 minutos. Los productos 1*, 2* y 3 no muestran pérdida en la viabilidad de las esporas a lo largo del tiempo probado.

Los resultados combinados muestran que el Producto 3 según la invención logra una excelente eliminación de manchas y una excelente viabilidad de las esporas. Esto es sorprendente ya que se informa que los agentes blanqueadores tales como el peróxido de hidrógeno y el ácido peracético generado a través de su reacción con TAED son esporicidas. Ejemplos 2-7

Las siguientes son composiciones detergentes granulares para lavado de ropa diseñadas para lavado a mano o lavadoras de carga superior.

Ejemplos 8-14

Las siguientes son composiciones detergentes granulares para lavado de ropa diseñadas para lavadoras automáticas de carga frontal.

Notas:

Todas las enzimas son suministradas por Novozymes.

AE3S es alquil C<12-15>etoxi (3) sulfato.

AE7 es etoxilado de alcohol C<12-13>, con un grado promedio de etoxilación de 7.

El agente liberador de suciedad es Texcare® SRA300, suministrado por Clariant.

El copolímero de injerto aleatorio es un polímero de polietilenglicol injertado con cadenas laterales de acetato de vinilo, proporcionado por BASF.

El percarbonato de sodio es 13,46 % de oxígeno disponible y es suministrado por Solvay.

NOBS es nonanoiloxibenceno sulfonato de sodio, suministrado por FutureFuel

TAED es N,N,N’,N’-tetraacetiletilendiamina, suministrada por Warwick.

El abrillantador fluorescente 1 es 4,4'-bis{[4-anilino-6-morfolino-s-triazin-2-il]-amino}-2,2'-estilbenodisulfonatodisódico. El abrillantador fluorescente 2 es 4,4'-bis-(2-sulfoestiril)bifenilo disódico (sal sódica)

El polvo de esporas de Bacillus (Evozyme® P500 BS7) fue suministrado por Genesis Biosciences y tiene un contenido activo de 5,0E 10 UFC/g.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “ aproximadamente 40 mm” .

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i. Una composición limpiadora que comprende:

   i) de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % en peso de la composición de una fuente de peróxido de hidrógeno;

   ii) de 1 % a aproximadamente 10 % en peso de la composición de un activador del blanqueador; iii) de aproximadamente 1x102 a aproximadamente 1x1011 UFC/g de esporas bacterianas; y

   en donde la composición tiene un pH de 9,5 a 11,5 medido en solución acuosa al 1 % en peso/volumen en agua destilada a 20 °C.
2. 2. Una composición según la reivindicación 1 en donde la fuente de peróxido de hidrógeno y el activador del blanqueador están en una relación en peso de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 20:1.
3. 3. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 en donde la composición tiene una alcalinidad de reserva a pH de 7,5 entre aproximadamente 5 a aproximadamente 20 (expresada como g de NaOH/100 g de composición), determinada mediante valoración volumétrica de una solución de composición al 1 % (p/v) con ácido clorhídrico 0,2 M en agua destilada a 20 °C.
4. 4. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la fuente de peróxido de hidrógeno comprende percarbonato de sodio.
5. 5. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las esporas bacterianas comprenden bacterias del géneroBacillus.
6. 6. Una composición según la reivindicación anterior en donde elBacillusse selecciona del grupo que consiste enBacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Bacillus pumilus, Bacillus cereus, Bacillus thuringiensis, Bacillus mycoides, Bacillus tequilensis, Bacillus vallismortis, Bacillus mojavensisy mezclas de los mismos.
7. 7. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las esporas bacterianas comprenden bacterias seleccionadas del grupo que consiste enBacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus licheniformis, Bacillus megaterium, Bacillus pumilusy mezclas de los mismos.
8. 8. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un tensioactivo detersivo.
9. 9. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 % en peso de la composición de aditivo reforzante de la detergencia.
10. 10. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende:

    i) de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 % en peso de la composición de percarbonato; ii) de 2,0 % a aproximadamente 5 % en peso de la composición de tetraacetiletilendiamina; iii) de aproximadamente 1x104 a aproximadamente 1x107 UFC/g de esporas bacterianas que comprendenBacillus;

    iv) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % en peso de la composición de tensioactivo detersivo; y

    v) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % en peso de la composición de aditivo reforzante de la detergencia.
11. 11. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la composición está en forma sólida.
12. 12. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la composición es una composición para el lavado de ropa, preferiblemente una composición en polvo para el lavado de ropa.
13. 13. Un método de tratamiento de una superficie para proporcionar una prevención de malos olores y/o una reducción de malos olores sostenidas en la superficie, comprendiendo el método la etapa de someter la superficie a un licor acuoso que comprende una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
14. 14. Un método según la reivindicación anterior en donde el licor acuoso comprende de aproximadamente 1x102 a aproximadamente 1x108 UFC/litro de esporas bacterianas, preferiblemente de aproximadamente 1x104 a aproximadamente 1x107 UFC/litro de esporas bacterianas.
15. 15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14 en donde la superficie es un tejido y la etapa de someter la superficie al licor acuoso tiene lugar en una lavadora.