EP1227187A1 - Centrale d'enrobage discontinue comportant un bâti de montage - Google Patents
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- EP1227187A1 EP1227187A1 EP02290151A EP02290151A EP1227187A1 EP 1227187 A1 EP1227187 A1 EP 1227187A1 EP 02290151 A EP02290151 A EP 02290151A EP 02290151 A EP02290151 A EP 02290151A EP 1227187 A1 EP1227187 A1 EP 1227187A1
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- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
Definitions
- the invention relates to a batch coating plant arranged in a frame facilitating the mounting and transport of the coating plant.
- the coating plants include in particular means for recovery and filtration of dryer gases, recovery means fines in the dryer gases as well as transfer means and means for screening dried aggregates.
- the coating plants also include supply means dried aggregate, fine and bitumen mixer and means of evacuation and storage of asphalt such as skips and hoppers.
- the different components of a coating plant must be mounted on site to ensure transfer of different materials used for the manufacture of asphalt, under conditions ensuring efficient and economical operation of the plant.
- the other essential components of the asphalt plant namely the dryer, filters and fines storage silos, as well that the asphalt storage hoppers must be mounted independently each other on site, so that we can supply the coating tower for dried aggregates and fines recovered during drying aggregates.
- the dryer which generally consists of a rotating drum by one end of which a burner penetrates, performs a drying of the aggregates by counter-current circulation of the aggregates and the gases from the burner to inside the drum, the gases containing fines separated from the aggregates during drying to be evacuated and treated so as to dust them.
- the fines separated from the dryer gases are generally reused as additives in the mixer.
- the assembly of the components constituted by the drum dryer, the filters for removing dust from the dryer gases and the storage silo (s) fines require operations which can be long and costly.
- the object of the invention is to propose a batch coating plant comprising an aggregate dryer of the circulation drum type axial gas and aggregates, recovery and filtration means gases from the dryer, means for recovering fines in the gases of the dryer, transfer means and aggregate screening means dried, and a mixer comprising metering and feeding means in dried aggregates, in fines and in bitumen, for the preparation of asphalt consisting of aggregates and fines covered with bitumen as well as means of evacuation and storage of asphalt, this plant being carried out so that it can be easily and quickly mounted on the site of use, from components whose transport is facilitated.
- At least part of the components of the coating plant consisting of the dryer, the gas filtration means, the means for recovering fines, the mixer and the means for dosing dried aggregates, pulverulent and bitumen, the screening means and the means for storing the dried aggregates is arranged in a frame comprising a first bar and a second substantially shaped bar parallelepiped, each having a horizontal longitudinal axis and a vertical direction in which are superimposed, at least two support stages of a component, the two bars being placed with their longitudinal axes offset and comprising a part of link extending in the vertical direction, in which the means for transferring dried aggregates constituted by an elevator.
- Figure 1 is an overview of a coating plant following the invention in the operating position on a site of use.
- Figure 2 is a perspective view of the two bars of the frame of the central unit containing components in superimposed arrangements.
- Figure 3 is a perspective view of a first bar of the frame of the plant containing in particular the aggregate dryer.
- Figure 4 is a perspective view of a second plant bar containing in particular the mixer for the production of mixes.
- Figure 5 is a perspective view of the entire frame of the central and its means of access devoid of its functional components.
- the production unit 2 and the asphalt storage unit 3 are arranged on site near each other, so that means guide 4 of an asphalt transport skip 5 are fixed between a lower part of production unit 2 and upper part of unit storage 3 to allow circulation of the skip 5 which provides transport mixes produced in production unit 2 up to the top the storage unit 3 constituted by a set of hoppers 3a, 3b, 3c, 3d.
- the production unit 2 of the coating plant has a frame 6 in which are arranged the various components of the coating plant, namely the drying drum 7, two hoppers for collecting and storing fines 8a and 8b, one set 9 for filtering the gases from the dryer, a mixer 10a above which are arranged means 10b for dosing of aggregates, means 10c for dosing of powder and 10d bitumen metering means, a device 11 for aggregate storage and a screen 12 for classification particle size of the aggregates introduced into the storage device 11.
- the various components of the coating plant namely the drying drum 7, two hoppers for collecting and storing fines 8a and 8b, one set 9 for filtering the gases from the dryer, a mixer 10a above which are arranged means 10b for dosing of aggregates, means 10c for dosing of powder and 10d bitumen metering means, a device 11 for aggregate storage and a screen 12 for classification particle size of the aggregates introduced into the storage device 11.
- the frame 6 of the production unit 2 of the coating plant comprises two elements 6a and 6b of overall parallelepiped shape and comprising each a frame made up of assembled metal profiles between them delimiting compartments superimposed in the direction vertical, each compartment being intended for the support and mounting of one of the components or set of components 7, 8a, 8b, 9, 10a, 10b, 10c and 10d, 11 and 12 of the power plant.
- Each of the elements 6a and 6b which comprises a base and three floors superimposed in the vertical direction will be designated under the term "bar" by analogy with building bars having a plurality of stages.
- Each of the bars 6a and 6b has a base 13a (or 13b), a first stage 14a (or 14b), a second stage (15a (or 15b) and a third stage 16a (or 16b), the base and each of the stages can be made in the form of a module, comprising a parallelepiped frame consisting of straight bars.
- Each of the assemblies constituting a basement or a storey has a parallelepiped frame the edges of which are arranged in a longitudinal direction and in a horizontal transverse direction and in the vertical direction in which the base and the floors are superimposed.
- Each of the stages 14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b is intended to receive one of the components of the plant that was mentioned above.
- the components can be mounted inside the frames each constituting modules and transported inside these racks to be stacked on the site of use of the coating plant, the various adjacent modules stacked on top of each other being fixed to each other by mechanical means.
- the two bars 6a and 6b are placed and fixed in relative arrangements such as their directions longitudinal are perpendicular to each other.
- the two bars could be placed so that their longitudinal directions make an angle between them any less than 180 ° (for example 120 °).
- the two bars 6a and 6b have a junction zone 17 extending in the vertical direction near the dihedral angle formed by the two bars 6a, 6b.
- zone 17 there is an aggregate elevator 18 vertical and mounted in the joining part of the bar 6b.
- the two bars 6a and 6b are arranged one relative to each other so that their longitudinal directions are offset, either angularly, the longitudinal directions forming between them an angle, for example 90 °, as shown in Figures 2 and 3, this arrangement being called L-shaped arrangement, or misaligned, the directions longitudinal of the two bars 6a and 6b being parallel to each other but offset relative to each other, a certain distance in one direction perpendicular to the longitudinal directions, this arrangement being called Z arrangement.
- the drum dryer 7 which is rotatably mounted, inside the stage 14a of the bar 6a around its longitudinal direction axis which is slightly inclined by relative to the horizontal plane, the inlet end 7a of the drum by which introduces the wet aggregates being at a higher level from the end of outlet 7b of the drum through which a burner 19 is introduced.
- the aggregates and the gases from the burner 19 flow against the current inside of the drum 7, the aggregates being collected at the outlet end 7b and dumped into a receiving part of the aggregate elevator 18.
- the gases circulating in the drum 7 are loaded with materials fine detached from the aggregates and are evacuated via a hood collector 20 connected to a lower part of the recovery hopper 8b fine.
- the gases at the outlet of the drum, recovered by the hood 20, are sucked through the filter 9 which is a bag filter and the hopper 8b, by a unit suction 21 disposed in the upper stage 16a of the bar 6a, adjacent to the bag filter 9.
- the charged gases fine materials are sucked through the hopper 8b in which are deposited materials with a grain size similar to that of fine sand and through the filter elements of the bag filter 9 on which deposit the pulverulent materials having the particle size of a powder Fine.
- the powdery materials stopped by the filter elements of the filter with a handle 9 fall into the hopper 8a, for recovering pulverulent materials.
- the base 13a can have a lower variable height at the height of a stage of the bar, this height being chosen so as to ability to recover material from dryer 7 or perform possibly maintenance operations of the drying drum 7.
- the second bar 6b of the frame 6 comprises, above its base 13b, the stage 14b of the mixer 10a, the stage 15b of the storage device 11 for the dried aggregates and the upper stage 16b of the device 12 for screening the dried aggregates in the drying drum 7.
- the elevator of aggregate 18 which can be for example a bucket elevator which takes loads the dried and hot aggregates at the outlet of the drum 7 for the transport in the vertical direction through stages 14b, 15b and 16b, up to a level above the upper floor 16b and a hopper inlet of the screening device 12.
- a chute 22 makes it possible to discharge the hot aggregates inside the screen 12 which performs screening and classification granulometric of the aggregates which are introduced, according to their size, in different compartments of the storage hopper 11 arranged above the inlet of the means 10b for dosing dried aggregates from the mixer 10a.
- the dosing means 10b is arranged above the mixer 10a and carries out the introduction in metered quantity, into the mixer 10a, of aggregates from different parts of the storage hopper 11 in which the aggregates are stored in particle size ranges.
- Above of the mixer 10a are also arranged means 10c for introduction in metered amount of fines either from the recovery hopper of fines 8a disposed in the bar 6a of the frame 6, or a storage hopper of powder placed on the site of use of the coating plant, in outside the frame 6 and means for metering and introducing bitumen 10d.
- the skip 5 is brought under the mixer, thanks to the guide means 4 in the space provided by the base 13b resting on the floor of the construction site.
- FIG 5 there is shown the frame 6 of the coating plant devoid of the components of the power station, including the stages 14a, 15a, 16a, 14b, 15b and 16b provide housing and maintenance in the functional position.
- Each of the stages 14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b has a floor of work, each of the floors being accessible from the ground of the site, by a set of stairways 23a, 23b, 23c fixed according to one of the faces of one of the bars 6a, 6b of the frame 6, for example the directed face towards the inside corner of the bars.
- stages of the two bars 6a and 6b are of same height, so that the work floors are at the same level for each of the floors.
- a single set of gateways 23a, 23b, 23c therefore makes it possible to serve all floors of the building. Work floors are also lined on the inside and on the outside of the bars, by guard rails 24 for the protection of the staff of the coating plant.
- each of the bars 6a and 6b of the frame 6 can have a set of modular frame elements each constituting a stage, these modular elements having dimensions analogous to the size of shipping containers with a length of 30 or 40 feet.
- Each module can be brought to the site and stacked modules to form the two bars 6a and 6b.
- the foundations are put in place 13a and 13b on the site floor, the setting of the foundations 13a and 13b being produced so as to obtain a perfectly upper bearing surface horizontal.
- the two bases are arranged so that ability to set up two bars in a 90 ° arrangement such that shown in the figures.
- the modules constituting each of the stages are then stacked and interconnects the parts of the components allowing the circulation of solid materials and gases in the asphalt plant.
- the coating plant frame can be installed without the need for it to provide elements of civil engineering, such as slabs, anchors or supports on the ground of the site where the asphalt plant is used. Due to the construction of the frame, the components of the coating plant are placed in relative positions to put during operation the asphalt mixing plant without prior adjustment.
- the coating plant according to the invention can therefore be easily transported and mounted on a site to be used as an installation fixed for an extended period or, on the contrary, as a traveling installation which can be transported from one site to another.
- the stacking order of the drying drum, hoppers for recovering powders and the gas cleaning filter from the dryer may be different from the one described.
- Each of the bars has at least two superimposed stages.
- the means of filtration and storage of fines from the first bar and the screening means and storage of dried aggregates from the second bar are grouped on the same floor.
- the coating plants according to the invention can contain elements other than those housed in the two bars of the frame and for example one or more powder storage hoppers and one or more asphalt storage hoppers and tanks fuel storage to supply the dryer and bitumen burner to supply the mixer distribution device.
- the two bars can be placed in a position offset angularly or in parallel but in arrangements with longitudinal axes offset in a direction perpendicular to a longitudinal direction in a horizontal section plane of the two bars of the frame.
- the aggregate elevator occupies only the upper part the area where the two bars meet, to transport the aggregates dried hot, between the outlet of the drying drum and the upper part input of a screening device.
- the invention allows mounting to be carried out quickly and easily. on a site of a batch type asphalt mixing plant.
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Abstract
Une partie au moins des composants de la centrale d'enrobage (1) constitués par le sécheur (7), les moyens de filtration de gaz (9) du sécheur, les moyens de récupération des fines (8a, 8b), le malaxeur (10a) et des moyens (10b, 10c, 10d) de dosage d'agrégats, de pulvérulent et de bitume, les moyens de criblage (12) et les moyens de stockage (11) des granulats séchés est disposée dans un bâti (6) comportant une première barre (6a) et une seconde barre (6b) de forme sensiblement parallélépipédique présentant chacune un axe longitudinal horizontal et une direction verticale suivant laquelle sont disposés de manière superposée au moins deux étages (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) de support d'un composant. Les deux barres sont placées avec leurs axes longitudinaux faisant entre eux un angle qui peut être de 90°. Les axes longitudinaux des barres (6a, 6b) du bâti (6) peuvent également être parallèles et décalés l'un par rapport à l'autre d'une certaine distance dans une direction perpendiculaire aux deux axes longitudinaux. Un élévateur (18). de granulats séchés est disposé dans une zone de jonction (17) de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6). <IMAGE>
Description
L'invention concerne une centrale d'enrobage discontinue disposée
dans un bâti facilitant le montage et le transport de la centrale d'enrobage.
On connaít des centrales d'enrobage discontinu qui comportent principalement
un sécheur de granulats du type à tambour à circulation axiale
de gaz et de granulats et un malaxeur dans lequel on introduit les granulats
séchés, du bitume et des matériaux fins, pour réaliser la préparation d'enrobés
constitués de granulats et de matériaux fins recouverts de bitume. Les
matériaux enrobés sont repris à la sortie du malaxeur pour être transportés
et évacués dans des trémies de stockage. Les enrobés sont ensuite prélevés
dans les trémies et transportés par des camions sur le chantier routier
où l'on réalise leur épandage et leur compactage.
Les postes ou centrales d'enrobage discontinu comportent, en plus du
tambour sécheur et du malaxeur, différents composants qui sont nécessaires
en particulier pour assurer le transfert, le stockage et la classification
granulométrique des matériaux mis en oeuvre.
Les centrales d'enrobage comportent en particulier des moyens de
récupération et de filtration des gaz du sécheur, des moyens de récupération
de fines dans les gaz du sécheur ainsi que des moyens de transfert et des
moyens de criblage des granulats séchés.
Les centrales d'enrobage comportent également des moyens d'alimentation
du malaxeur en granulats séchés, en fines et en bitume et des
moyens d'évacuation et de stockage des enrobés tels que des skips et trémies.
Les différents composants d'une centrale d'enrobage doivent être
montés sur le chantier pour assurer un transfert des différents matériaux
utilisés pour la fabrication des enrobés, dans des conditions assurant un
fonctionnement efficace et économique de la centrale.
Les opérations de montage des composants d'une centrale sur le
chantier nécessitent un réglage précis des positions de composants et peuvent
prendre un temps relativement long, avant qu'on puisse démarrer la
centrale pour la production d'enrobés.
En particulier, dans le cas où ces opérations de montage sont répétitives,
pour des centrales d'enrobage qui sont déplacées d'un chantier à un
autre, le transport et le montage des composants d'une centrale d'enrobage
peuvent s'accompagner de coûts et de délais d'exécution excessifs.
On a déjà proposé de regrouper certains composants d'une centrale
d'enrobage, à l'intérieur d'un bâti vertical, sous la forme d'une tour d'enrobage
qui comporte, de bas en haut, le malaxeur, des trémies de stockage de
granulats et l'installation de criblage des granulats séchés.
En revanche, les autres composants essentiels de la centrale d'enrobage,
à savoir le sécheur, les filtres et les silos de stockage de fines, ainsi
que les trémies de stockage d'enrobés, doivent être montés indépendamment
les uns des autres sur le chantier, de manière à pouvoir approvisionner
la tour d'enrobage en granulats séchés et en fines récupérées lors du séchage
des granulats.
Le sécheur, qui est généralement constitué par un tambour tournant
par une extrémité duquel pénètre un brûleur, réalise un séchage des granulats
par circulation à contre-courant des granulats et des gaz du brûleur à
l'intérieur du tambour, les gaz renfermant des fines séparées des granulats
lors du séchage devant être évacués et traités de manière à les dépoussiérer.
Les fines séparées des gaz du sécheur sont généralement réutilisées
comme additifs dans le malaxeur.
Le montage des composants constitués par le sécheur à tambour, les
filtres de dépoussiérage des gaz du sécheur et le ou les silos de stockage
des fines nécessite des opérations qui peuvent être longues et coûteuses.
Le but de l'invention est de proposer une centrale d'enrobage discontinue
comportant un sécheur de granulats du type à tambour à circulation
axiale de gaz et de granulats, des moyens de récupération et de filtration
des gaz du sécheur, des moyens de récupération de fines dans les gaz du
sécheur, des moyens de transfert et des moyens de criblage de granulats
séchés, et un malaxeur comportant des moyens de dosage et d'alimentation
en granulats séchés, en fines et en bitume, pour la préparation d'enrobés
constitués de granulats et de fines recouverts de bitume ainsi que des
moyens d'évacuation et de stockage d'enrobés, cette centrale étant réalisée
de manière à pouvoir être montée facilement et rapidement sur le site d'utilisation,
à partir de composants dont le transport est facilité.
Dans ce but, une partie au moins des composants de la centrale d'enrobage
constitués par le sécheur, les moyens de filtration des gaz, les
moyens de récupération des fines, le malaxeur et les moyens de dosage des
granulats séchés, du pulvérulent et du bitume, les moyens de criblage et les
moyens de stockage des granulats séchés est disposée dans un bâti comportant
une première barre et une seconde barre de forme sensiblement
parallélépipédique, présentant chacune un axe longitudinal horizontal et une
direction verticale suivant laquelle sont disposés, de manière superposée,
au moins deux étages de support d'un composant, les deux barres étant
placées avec leurs axes longitudinaux décalés et comportant une partie de
liaison s'étendant dans la direction verticale, suivant laquelle est placé le
moyen de transfert de granulats séchés constitué par un élévateur.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exemple,
en se référant aux figures jointes en annexe, une centrale d'enrobage
suivant l'invention.
La figure 1 est une vue d'ensemble d'une centrale d'enrobage suivant
l'invention en position de fonctionnement sur un site d'utilisation.
La figure 2 est une vue en perspective des deux barres du bâti de la
centrale renfermant des composants dans des dispositions superposées.
La figure 3 est une vue en perspective d'une première barre du bâti
de la centrale renfermant en particulier le sécheur de granulats.
La figure 4 est une vue en perspective d'une seconde barre de la centrale
renfermant en particulier le malaxeur de production d'enrobés.
La figure 5 est une vue en perspective de l'ensemble du bâti de la
centrale et de ses moyens d'accès dépourvu de ses composants fonctionnels.
Sur la figure 1, on voit une centrale d'enrobage désignée de manière
générale par le repère 1 et qui comporte principalement une unité de production,
désignée de manière générale par le repère 2 et une unité de stockage
d'enrobés désignée par le repère 3.
L'unité de production 2 et l'unité de stockage d'enrobés 3 sont disposées
sur le chantier à proximité l'une de l'autre, de manière que des moyens
de guidage 4 d'un skip 5 de transport des enrobés soient fixés entre une
partie inférieure de l'unité de production 2 et une partie supérieure de l'unité
de stockage 3 pour permettre la circulation du skip 5 qui assure le transport
des enrobés fabriqués dans l'unité de production 2 jusqu'à la partie supérieure
de l'unité de stockage 3 constituée par un ensemble de trémies 3a,
3b, 3c, 3d.
Comme il est visible sur les figures 1 et 2, l'unité de production 2 de la
centrale d'enrobage comporte un bâti 6 dans lequel sont disposés les différents
composants de la centrale d'enrobage, à savoir le tambour sécheur 7,
deux trémies de récupération et de stockage de fines 8a et 8b, un ensemble
9 de filtration des gaz du sécheur, un malaxeur 10a au-dessus duquel sont
disposés des moyens 10b de dosage d'agrégats, des moyens 10c de dosage
de pulvérulent et des moyens 10d de dosage du bitume, un dispositif
11 de stockage de granulats et un crible 12 permettant d'assurer la classification
granulométrique des granulats introduits dans le dispositif de stockage
11.
Le bâti 6 de l'unité de production 2 de la centrale d'enrobage comporte
deux éléments 6a et 6b de forme globale parallélépipédique et comportant
chacun une ossature constituée par des profilés métalliques assemblées
entre eux délimitant des compartiments superposés dans la direction
verticale, chaque compartiment étant destiné au support et au montage de
l'un des composants ou ensemble de composants 7, 8a, 8b, 9, 10a, 10b,
10c et 10d, 11 et 12 de la centrale.
Chacun des éléments 6a et 6b qui comporte un soubassement et
trois étages superposés dans la direction verticale sera désigné sous le
terme "barre" par analogie avec des barres d'immeuble comportant une pluralité
d'étages. Chacune des barres 6a et 6b comporte un soubassement
13a (ou 13b), un premier étage 14a (ou 14b), un second étage (15a (ou 15b)
et un troisième étage 16a (ou 16b), le soubassement et chacun des étages
pouvant être réalisés sous la forme d'un module, comportant un bâti parallélépipédique
constitué de barres droites. Chacun des ensembles constituant
un soubassement ou un étage comporte une ossature parallélépipédique
dont les arêtes sont disposées dans une direction longitudinale et dans une
direction transversale horizontales et dans la direction verticale suivant laquelle
le soubassement et les étages sont superposés.
Chacun des étages 14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b est destiné à recevoir
l'un des composants de la centrale qui ont été mentionnés plus haut.
Les composants peuvent être montés à l'intérieur des bâtis constituant chacun
des modules et transportés à l'intérieur de ces bâtis pour être empilés
sur le site d'utilisation de la centrale d'enrobage, les différents modules adjacents
empilés l'un sur l'autre étant fixés l'un sur l'autre par des moyens mécaniques.
Il est également possible de réaliser les bâtis de chacune des barres
6a et 6b comme une seule unité.
Comme il est visible sur les figures 1 et 2, les deux barres 6a et 6b
sont placées et fixées dans des dispositions relatives telles que leurs directions
longitudinales soient perpendiculaires entre elles.
De manière plus générale, les deux barres pourraient être placées de
manière que leurs directions longitudinales fassent entre elles un angle
quelconque inférieure à 180° (par exemple 120°).
Les deux barres 6a et 6b comportent une zone de jonction 17 s'étendant
dans la direction verticale au voisinage de l'angle dièdre formé par les
deux barres 6a, 6b. Dans la zone 17, est disposé un élévateur de granulats
18 vertical et monté dans la partie de jonction de la barre 6b.
De manière générale, les deux barres 6a et 6b sont disposées l'une
par rapport à l'autre de manière que leurs directions longitudinales soient
décalées, soit angulairement, les directions longitudinales faisant entre elles
un angle, par exemple de 90°, comme représenté sur les figures 2 et 3, cette
disposition étant appelée disposition en L, soit désalignées, les directions
longitudinales des deux barres 6a et 6b étant parallèles entre elles mais décalées
l'une par rapport à l'autre, d'une certaine distance dans une direction
perpendiculaire aux directions longitudinales, cette disposition étant appelée
disposition en Z.
A l'intérieur du premier étage 14a de la barre 6a est placé le tambour
sécheur 7 qui est monté tournant, à l'intérieur de l'étage 14a de la barre 6a
autour de son axe de direction longitudinale qui est légèrement incliné par
rapport au plan horizontal, l'extrémité d'entrée 7a du tambour par laquelle on
introduit les granulats humides étant à un niveau supérieur de l'extrémité de
sortie 7b du tambour par laquelle est introduit un brûleur 19. De cette manière,
les granulats et les gaz du brûleur 19 circulent à contre-courant à l'intérieur
du tambour 7, les granulats étant récupérés à l'extrémité de sortie 7b
et déversés dans une partie de réception de l'élévateur de granulats 18.
Les gaz en circulation dans le tambour 7 se chargent en matériaux
fins détachés des granulats et sont évacués par l'intermédiaire d'une hotte
de captage 20 reliée à une partie inférieure de la trémie 8b de récupération
de fines.
Sur la figure 3, on a représenté l'extrémité de sortie du tambour sécheur
7 sans la structure extérieure comportant le ventilateur du brûleur.
Les gaz à la sortie du tambour, récupérés par la hotte 20, sont aspirés
à travers le filtre 9 qui est un filtre à manche et la trémie 8b, par une unité
d'aspiration 21 disposée dans l'étage supérieur 16a de la barre 6a, de
manière adjacente au filtre à manche 9. De cette manière, les gaz chargés
de matériaux fins sont aspirés à travers la trémie 8b dans laquelle se déposent
des matériaux ayant une granulométrie analogue à celle d'un sable fin
et à travers les éléments de filtration du filtre à manche 9 sur lesquels se
déposent les matériaux pulvérulents ayant la granulométrie d'une poudre
fine. Les matériaux pulvérulents arrêtés par les éléments de filtration du filtre
à manche 9 tombent dans la trémie 8a, de récupération de matériaux pulvérulents.
Lors du montage des composants des étages successifs 14a, 15a et
16a de la barre 6a, on assure le raccordement de la hotte de récupération
20 à la trémie 8b dans sa partie inférieure d'entrée et de la partie supérieure
de sortie de la trémie 8b à l'entrée du filtre à manche 9. On assure de même
le raccordement de la partie supérieure de la trémie de récupération 8a à la
chambre de filtration du filtre à manche 9.
Le soubassement 13a peut présenter une hauteur variable inférieure
à la hauteur d'un étage de la barre, cette hauteur étant choisie de manière à
pouvoir récupérer des matériaux en-dessous du tambour sécheur 7 ou d'effectuer
éventuellement des opérations de maintenance du tambour sécheur
7.
Comme il est visible sur les figures 1, 2 et 4, la seconde barre 6b du
bâti 6 comporte, au-dessus de son soubassement 13b, l'étage 14b du malaxeur
10a, l'étage 15b du dispositif de stockage 11 des granulats séchés et
l'étage supérieur 16b du dispositif 12 de criblage des granulats séchés dans
le tambour sécheur 7.
Suivant la partie 17 de jonction de la barre 6b avec la barre 6a est
disposé, dans la direction verticale, à l'intérieur de la barre 6b, l'élévateur de
granulat 18, qui peut être par exemple un élévateur à godets qui prend en
charge les granulats séchés et chauds à la sortie du tambour 7 pour les
transporter dans la direction verticale à travers les étages 14b, 15b et 16b,
jusqu'à un niveau situé au-dessus de l'étage supérieur 16b et d'une trémie
d'entrée du dispositif de criblage 12. Une goulotte 22 permet de déverser les
granulats chauds à l'intérieur du crible 12 qui réalise un criblage et une classification
granulométrique des granulats qui sont introduits, suivant leur
taille, dans différents compartiments de la trémie de stockage 11 disposée
au-dessus de l'entrée du moyen 10b de dosage d'agrégats séchés du malaxeur
10a. Le moyen de dosage 10b est disposé au-dessus du malaxeur
10a et réalise l'introduction en quantité dosée, dans le malaxeur 10a, de
granulats provenant des différentes parties de la trémie de stockage 11 dans
laquelle les granulats sont stockés par tranche granulométrique. Au-dessus
du malaxeur 10a, sont également disposés des moyens 10c d'introduction
en quantité dosée de fines provenant soit de la trémie de récupération de
fines 8a disposée dans la barre 6a du bâti 6, soit d'une trémie de stockage
de pulvérulent placée sur le site d'utilisation de la centrale d'enrobage, en
dehors du bâti 6 et des moyens de dosage et d'introduction de bitume 10d.
On réalise, à l'intérieur du malaxeur 10a, le malaxage des granulats
chauds et séchés, de fines constituées de pulvérulent et de bitume, de manière
à obtenir, en sortie du malaxeur 10a, des enrobés bitumineux qui sont
déversés dans le skip 5.
Le skip 5 est amené sous le malaxeur, grâce aux moyens de guidage
4 dans l'espace ménagé par le soubassement 13b reposant sur le sol du
chantier.
Lorsqu'on a déversé une charge d'enrobés dans le skip, celui-ci est
déplacé jusqu'à la partie supérieure des moyens de guidage, pour parvenir
au-dessus des trémies de l'unité de stockage 3. Les enrobés contenus dans
le skip sont déversés dans une trémie de répartition mobile qui permet de
distribuer les enrobés entre les différentes trémies 3a, 3b, 3c et 3d de l'unité
de stockage 3.
A la place d'un skip, on pourrait utiliser un convoyeur à raclette dont la
disposition serait celle des moyens de guidage 4 du skip 5, entre le soubassement
13b de la barre 6b et la partie supérieure de l'unité de stockage 3.
Sur la figure 5, on a représenté le bâti 6 de la centrale d'enrobage
dépourvu des composants de la centrale, dont les étages 14a, 15a, 16a,
14b, 15b et 16b assurent le logement et le maintien en position fonctionnelle.
Chacun des étages 14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b comporte un plancher
de travail, chacun des planchers étant accessible depuis le sol du chantier,
par un ensemble d'escaliers-passerelles 23a, 23b, 23c fixés suivant
l'une des faces de l'une des barres 6a, 6b du bâti 6, par exemple la face dirigée
vers l'angle intérieur des barres.
Il est à remarquer que les étages des deux barres 6a et 6b sont de
même hauteur, de sorte que les planchers de travail se trouvent à un même
niveau pour chacun des étages.
Un seul ensemble de passerelles 23a, 23b, 23c permet donc de desservir
tous les étages du bâti. Les planchers de travail sont également bordés
sur la face intérieure et sur la face extérieure des barres, par des rambardes
24 de protection du personnel de la centrale d'enrobage.
Comme indiqué plus haut, chacune des barres 6a et 6b du bâti 6 peut
comporter un ensemble d'éléments de bâti modulaires constituant chacun
un étage, ces éléments modulaires présentant des dimensions analogues à
la dimension de conteneurs maritimes d'une longueur de 30 ou 40 pieds. On
peut ainsi transporter facilement chacun des éléments modulaires dans lequel
a été fixé préalablement au moins un équipement de la centrale d'enrobage,
tel que le sécheur, le malaxeur et les moyens de dosage d'agrégats,
de pulvérulent et de bitume, les silos de récupération de fines, le filtre à
manche, le dispositif de criblage ou encore le dispositif de stockage des granulats.
On peut amener sur le chantier, chacun des modules et réaliser l'empilement
des modules pour constituer les deux barres 6a et 6b.
On réalise dans un premier temps la mise en place des soubassements
13a et 13b sur le sol du chantier, le calage des soubassements 13a
et 13b étant réalisé de manière à obtenir une surface d'appui supérieure parfaitement
horizontale. Les deux soubassements sont disposés de manière à
pouvoir mettre en place les deux barres dans une disposition à 90° telle que
représentée sur les figures.
On empile ensuite les modules constituant chacun des étages et on
raccorde entre elles les parties des composants permettant la circulation des
matériaux solides et des gaz dans la centrale d'enrobage.
Le bâti de la centrale d'enrobage peut être installé sans qu'il soit nécessaire
de prévoir des éléments de génie civil, tels que des dalles, des ancrages
ou des supports sur le sol du chantier où est utilisée la centrale d'enrobage.
Du fait de la constitution du bâti, les composants de la centrale d'enrobage
se trouvent placés dans des positions relatives permettant de mettre
en fonctionnement la centrale d'enrobage sans réglage préalable.
La centrale d'enrobage suivant l'invention peut donc être facilement
transportée et montée sur un chantier pour être utilisée comme installation
fixe pendant une durée prolongée ou, au contraire, comme installation itinérante
qui peut être transportée d'un chantier à un autre.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.
C'est ainsi que la disposition des composants de la centrale dans les
étages successifs des deux barres du bâti peut être différente de celle qui a
été décrite.
En particulier, l'ordre de superposition du tambour sécheur, des trémies
de récupération de pulvérulents et du filtre d'épuration des gaz du sécheur
peut être différent de celui qui a été décrit.
Chacune des barres comporte au moins deux étages superposés.
Dans le cas de barres comportant seulement deux étages, les moyens de
filtration et de stockage des fines de la première barre et les moyens de criblage
et de stockage de granulats séchés de la seconde barre sont regroupés
sur un même étage.
Il est possible également de prévoir une centrale dont une première
barre est constituée par une tour d'enrobage et une seconde barre réalisée
d'une manière analogue à la barre 6a du dispositif qui a été décrit comportant
le tambour sécheur, les trémies de stockage de pulvérulent et les filtres
d'épuration des gaz du sécheur.
Bien entendu, les centrales d'enrobage suivant l'invention peuvent
comporter d'autres éléments que ceux qui sont logés dans les deux barres
du bâti et par exemple une ou plusieurs trémies de stockage de pulvérulents
et une ou plusieurs trémies de stockage d'enrobés ainsi que des réservoirs
de stockage de combustible pour alimenter le brûleur du sécheur et de bitume
pour alimenter le dispositif de distribution du malaxeur.
Comme indiqué plus haut, les deux barres peuvent être placées dans
une position décalée angulairement ou en parallèle mais dans des dispositions
à axes longitudinaux décalés dans une direction perpendiculaire à une
direction longitudinale dans un plan horizontal de section des deux barres du
bâti. Dans le cas où le tambour sécheur est placé à l'étage supérieur de
l'une des barres du bâti, l'élévateur de granulats n'occupe que la partie supérieure
de la zone de jonction des deux barres, pour transporter les granulats
séchés chauds, entre la sortie du tambour sécheur et la partie supérieure
d'entrée d'un dispositif de criblage.
L'invention permet de réaliser de manière simple et rapide le montage
sur un chantier d'une centrale d'enrobage de type discontinu.
Claims (10)
- Centrale d'enrobage discontinue comportant un sécheur de granulats (7) du type à tambour à circulation axiale de gaz et de granulats, des moyens de récupération et de filtration (20, 9) des gaz du sécheur (7), des moyens de récupération (8a, 8b) de fines, dans les gaz du sécheur (7), des moyens de criblage (12) et des moyens de stockage (11) de granulats séchés et un malaxeur (10a) comportant des moyens (10b, 10c, 10d) de dosage et d'alimentation en granulats séchés, en fines et en bitume, pour la préparation d'enrobés constitués de granulats et de fines recouverts de bitume ainsi que des moyens d'évacuation (4, 5) et de stockage (3) d'enrobés, caractérisée par le fait qu'une partie au moins des composants de la centrale d'enrobage (1) constitués par le sécheur (7), les moyens de filtration de gaz (9), les moyens de récupération de fines (8a, 8b), le malaxeur (10a) et les moyens de dosage des granulats séchés, du pulvérulent et du bitume (10b, 10c, 10d), les moyens de criblage (12) et les moyens de stockage (11) des granulats séchés, est disposée dans un bâti comportant une première barre(6a) et une seconde barre (6b) de forme sensiblement parallélépipédique, présentant chacune un axe longitudinal horizontal et une direction verticale suivant laquelle sont disposés, de manière superposée, au moins deux étages (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) de support d'un composant (7, 8a, 8b, 9, 10a, 10b, 10c, 10d, 11, 12), les deux barres (6a, 6b) étant placées avec leurs axes longitudinaux décalés et comportant une partie de jonction (17) s'étendant dans la direction verticale suivant laquelle est placé un moyen de transfert (18) de granulats séchés constitué par un élévateur.
- Centrale d'enrobage suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les axes longitudinaux de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6) de la centrale d'enrobage (1) sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre, de manière à faire entre eux un angle inférieur à 180°.
- Centrale d'enrobage suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que les directions longitudinales de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6) de la centrale d'enrobage font entre elles un angle de 90°.
- Centrale d'enrobage suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les axes longitudinaux de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6) sont parallèles entre eux et décalés l'un par rapport à l'autre, dans un plan horizontal de section du bâti, dans une direction perpendiculaire aux axes de la première et de la seconde barres (6a, 6b).
- Centrale d'enrobage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la première barre (6a) du bâti (6) comporte trois étages superposés (14a, 15a, 16a), un premier étage (14a) renfermant le sécheur (7), un seconde étage (15a) renfermant les moyens (8a, 8b) de récupération de fines et le troisième étage (16a), les moyens de filtration (9) des gaz du sécheur (7), et que la seconde barre (6b) comporte également trois étages, un premier étage (14b) renfermant le malaxeur (10a) et les moyens de dosage d'agrégats séchés, de pulvérulent et de bitume (10b, 10c, 10d), un second étage (15b) renfermant le dispositif de stockage de granulats (11 et un troisième étage (16b) renfermant un dispositif de criblage (12) des granulats.
- Centrale d'enrobage suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que le premier étage (14a) de la première barre (6a) du bâti (6) et le premier étage (14b) de la seconde barre (6b) du bâti (6) reposent sur un soubassement respectif (13a, 13b) reposant lui-même sur le sol d'un site d'utilisation de la centrale d'enrobage (1).
- Centrale d'enrobage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que chacune des barres (6a, 6b) du bâti (6) est constituée par des éléments modulaires superposés ayant la forme d'ossatures parallélépipédiques constituant chacun un soubassement (13a, 13b) ou un étage (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) du bâti fixe.
- Centrale suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que chacun des éléments modulaires de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6) de forme parallélépipédique délimitant un étage de la première ou de la seconde barres (6a, 6b) présente les dimensions d'un conteneur de transport maritime.
- Centrale d'enrobage suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait que chacun des éléments modulaires de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti, de forme parallélépipédique, est réalisé par assemblage de barres profilées droites et comporte des éléments mécaniques de fixation sur au moins un élément modulaire adjacent.
- Centrale d'enrobage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que les étages (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6) présentent des hauteurs identiques dans la direction verticale et comportent chacun un plancher de travail, les planchers de travail des étages de la première et de la seconde barres (6a, 6b) du bâti (6) étant desservis par un même ensemble (23a, 23b, 23c) d'escaliers-passerelles fixés suivant une face verticale de l'une de la première barre (6a) et de la seconde barre (6b) du bâti (6).
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