EP0456576B1 - Méthode de stockage d'un tricot sortant d'un métier circulaire à tricoter et métier pour la mise en oeuvre de la méthode - Google Patents
Méthode de stockage d'un tricot sortant d'un métier circulaire à tricoter et métier pour la mise en oeuvre de la méthode Download PDFInfo
- Publication number
- EP0456576B1 EP0456576B1 EP91401200A EP91401200A EP0456576B1 EP 0456576 B1 EP0456576 B1 EP 0456576B1 EP 91401200 A EP91401200 A EP 91401200A EP 91401200 A EP91401200 A EP 91401200A EP 0456576 B1 EP0456576 B1 EP 0456576B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- knitted fabric
- storing
- cage
- circular knitting
- knitting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N dibenzo-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2=CC=CC=C2OCCOCCOC2=CC=CC=C21 YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
Definitions
- a conventional circular knitting loom comprises, on a frame, a needle holder, or needle bed, circular, arranged to be driven in rotation by a motor, an annular cam holder, the cams of which are arranged to drive the needles in vertical displacement , coils of knitting yarn and needle thread guide and a cage, arranged to be rotated with the needle holder, for storing the knitted fabric leaving the needle holder.
- a storage cage includes, for example, a pair of pinch rollers, between which the tube is flattened, and a storage roller, on which the flattened mesh tube is pulled and wound.
- the method of storing a knitted fabric emerging in the form of a tubular sheet of a needle holder of a circular knitting loom consists, at the exit of the needle holder, of pinching the sheet, to fold it into two sides pressed against each other, and to wind the tablecloth on a storage roller ensuring at the same time the drawing of the knitted tablecloth at the exit of the needle holder.
- the present invention aims to overcome this drawback.
- the present invention relates to a method of storing a knitted fabric emerging, in the form of a tubular sheet, from a rotary needle holder of a circular knitting loom, in which the knitted fabric is wound on a roll. storage driven in rotation with the needle holder, method characterized in that, at the outlet of the needle holder, the tubular sheet is opened along a portion of one of its generatrices to lay it flat and the rolls flattened on the storage roller.
- US-A-3,855,822 teaches to cut a tube along a generator but not to lay it flat.
- DE-A-1 903 527 teaches cutting well but followed by an operation of joining the cut edges.
- the tubular sheet in order to open the tubular sheet, it is stretched and clamped substantially perpendicular to its axis, it is cut out in the nip zone then it is moved apart to extend its circumference along a pull roller.
- the invention also relates to a circular knitting loom according to claim 3.
- the loom comprises a frame 1 on which is mounted a needle bed 2 carrying a series of knitting needles 3, a support 4 of a series of cams 5 and a creel 6 support of supply coils 11 and unwinding eyelets 12.
- a storage cage 7 is arranged under the needle bed 2.
- a motor 8, fixed to the frame, is provided for, by means of a pinion 9 and a toothed crown 10 integral with the needle bed 2, to drive that -this in rotation about a vertical axis 15 and, with it, the storage cage 7, by means of arms 32.
- the cage 7 is rotatably mounted on a pivot 16 secured to the base 17 of the frame to which is fixed a conical toothed crown 18.
- the cams 5 of the fixed cam holder 4 drive the knitting needles 3 in vertical displacement for knitting the knitted stitches.
- the knitting threads from the bobbins reach the needles via the unwinding eyelets 12, near the bobbins, and the thread guide 13, near the needles 3, here attached to the cam holder 4.
- the circular knitting loom as just described briefly, is perfectly known to those skilled in the art.
- the storage cage 7 comprises, in the direction of advance 19 of the knitting, a tightening and preforming frame 20, in a plane substantially orthogonal to the axis 15, a pair of pinching bars 21, relatively close to each other. on the other in a horizontal plane, a pair of stretching and spacing bars 22, in a slightly inclined plane and forming between them a dihedral opening here about 90 °, at the top of which is placed a roller drawing 23, just under one end of the pinch bars and mounted to rotate freely, a cutting tool 24, between the other ends of the pinch bars, a pulling roller 25, just under the spaced ends of the bars drawing 22, deflection roller 26, drawing roller 27, with ends helical inverted pitch, and a storage roller 28, the four rollers being parallel to each other (Figure 3).
- the four rollers are pivotally mounted on the arms 32, the rollers 26 and 27 being free to rotate and the rollers 25, 28 being driven in rotation about their axis by a kinematics now described with reference to FIG. 4.
- the rotation of the cage 7 on the pivot 16, above the toothed ring 18 rotates a bevel gear 29 at the end of a rotary shaft secured to the cage 7.
- the pinion 29 rotates a first return gear 30 which, by via a speed variation coupler 31, drives a second return gear 33 which drives the pulling roller 25.
- the cutting tool 24 is here a cutting wheel mounted on a drive motor.
- a tubular sheet of meshes of 1 meter in diameter is stored without folds in the form of a 3.14 m wide flank of mesh wound on the roller 28.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Looms (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
- Un métier circulaire à tricoter classique comporte, sur un bâti, un porte-aiguilles, ou fonture, circulaire, agencé pour être entraîné en rotation par un moteur, un porte-cames annulaire, dont les cames sont agencées pour entraîner les aiguilles en déplacement vertical, des bobines de fil à tricoter et des guide-fil d'alimentation des aiguilles et une cage, agencée pour être entraînée en rotation avec le porte-aiguilles, de stockage du tricot sortant du porte-aiguilles.
- Le tricot sortant du porte-aiguilles d'un métier circulaire est naturellement une nappe de mailles tubulaire. Une cage de stockage comporte, par exemple, une paire de rouleaux de pincement, entre lesquels le tube est aplati, et un rouleau de stockage, sur lequel le tube de mailles aplati est tiré et enroulé.
- En d'autres termes, la méthode de stockage d'un tricot sortant sous forme d'une nappe tubulaire d'un porte-aiguilles d'un métier circulaire à tricoter consiste, à la sortie du porte-aiguilles, à pincer la nappe, pour la plier en deux flancs plaqués l'un contre l'autre, et à enrouler la nappe sur un rouleau de stockage assurant concomitamment le tirage de la nappe de tricot à la sortie du porte-aiguilles.
- Alors qu'un métier rectiligne à chariot ne peut produire que quelques (cinq) rangées de mailles par passage du chariot, un métier circulaire peut en produire plusieurs dizaines (d'une vingtaine à plus d'une centaine) par tour du porte-aiguilles. D'utilisation impérative pour produire des tricots tubulaires à partir desquels sont fabriqués certains articles vestimentaires particuliers, les métiers circulaires, dans les autres cas, sont donc préférés aux métiers rectilignes en raison de leur plus grande capacité de production. Mais dans ces autres cas, les métiers circulaires conventionnels présentent toutefois un inconvénient. La nappe de mailles tubulaire qui en sort, comme cela a été souligné plus haut, est stockée aplatie, avec formation de deux plis latéraux qu'il est difficile ensuite d'enlever.
- La présente invention vise à pallier cet inconvénient.
- A cet effet, la présente invention concerne une méthode de stockage d'un tricot sortant, sous forme d'une nappe tubulaire, d'un porte-aiguilles rotatif d'un métier circulaire à tricoter, dans laquelle le tricot est enroulé sur un rouleau de stockage entraîné en rotation avec le porte-aiguilles, méthode caractérisée par le fait que, à la sortie du porte-aiguilles, on ouvre la nappe tubulaire le long d'une portion d'une de ses génératrices pour la mettre à plat et on l'enroule aplatie sur le rouleau de stockage.
- Grâce à la méthode de l'invention, le tricot ne présente plus de plis.
- US-A-3 855 822 enseigne de découper un tube le long d'une génératrice mais pas de le mettre ensuite à plat. Quant à DE-A-1 903 527, enseigne bien une découpe mais suivie d'une opération de réunion des bords découpés.
- Dans la mise en oeuvre préférée de la méthode de l'invention, pour ouvrir la nappe tubulaire, on l'étire et on la pince sensiblement perpendiculairement à son axe, on la découpe dans la zône de pincement puis on l'écarte pour étendre sa circonférence le long d'un rouleau de tirage.
- L'invention concerne aussi un métier circulaire à tricoter selon la revendication 3.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un métier à tricoter circulaire à cage de stockage modifiée pour la mise en oeuvre de la méthode de stockage de l'invention ainsi que de cette méthode de stockage, en référence au dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente une vue du métier à tricoter, partiellement en coupe;
- la figure 2 représente la nappe tricotée, depuis la sortie de la fonture jusqu'au rouleau de stockage;
- la figure 3 représente schématiquement les moyens de mise à plat et de stockage de la nappe tricotée de la cage de stockage du métier de la figure 1 et
- la figure 4 représente schématiquement la cinématique d'entraînement en rotation des moyens de mise à plat et de stockage de la cage de stockage du métier à tricoter.
- Le métier comporte un bâti 1 sur lequel est montée une fonture 2 portant une série d'aiguilles de tricotage 3, un support 4 d'une série de cames 5 et un cantre 6 support de bobines d'alimentation 11 et d'oeillets de dévidage 12. Une cage de stockage 7 est disposée sous la fonture 2. Un moteur 8, fixé au bâti, est prévu pour, par l'intermédiaire d'un pignon 9 et d'une couronne dentée 10 solidaire de la fonture 2, entraîner celle-ci en rotation autour d'un axe vertical 15 et, avec elle, la cage de stockage 7, par l'intermédiaire de bras 32. La cage 7 est montée rotative sur un pivot 16 solidaire de l'embase 17 du bâti à laquelle est fixée une couronne dentée conique 18.
- Pendant l'entraînement en rotation de la fonture 2, les cames 5 du porte-cames 4, fixe, entraînent les aiguilles de tricotage 3 en déplacement vertical pour le tricotage des mailles du tricot. Les fils à tricoter des bobines parviennent aux aiguilles par l'intermédiaire des oeillets de dévidage 12, à proximité des bobines, et de guide-fil 13, à proximité des aiguilles 3, ici fixés au porte-cames 4. Le métier circulaire à tricoter, tel qu'il vient d'être succintement décrit, est parfaitement connu de l'homme de métier.
- Il sort de la fonture 2, par le bas, une nappe tubulaire de mailles 14 qui pénètre ensuite, par le haut, dans la cage de stockage 7.
- La cage de stockage 7 comporte, dans la direction d'avance 19 du tricot, un cadre de resserrement et de préformage 20, dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe 15, une paire de barres de pincement 21, relativement proches l'une de l'autre dans un plan horizontal, une paire de barres d'étirage et d'écartement 22, dans un plan légèrement incliné et formant entre elles un dièdre d'ouverture ici d'environ 90°, au sommet duquel est placée une roulette d'étirage 23, juste sous l'une des extrémités des barres de pincement et montée libre en rotation, un outil de découpe 24, entre les autres extrémités des barres de pincement, un rouleau de tirage 25, juste sous les extrémités écartées des barres d'étirage 22, un rouleau de renvoi 26, un rouleau d'étirage 27, à extrémités hélicoïdales à pas inversés, et un rouleau de stockage 28, les quatre rouleaux étant parallèles entre eux (figure 3).
- Les quatres rouleaux sont montés tourillonant sur les bras 32, les rouleaux 26 et 27 étant libres en rotation et les rouleaux 25, 28 étant entraînés en rotation autour de leur axe par une cinématique maintenant décrite en référence à la figure 4. La rotation de la cage 7 sur le pivot 16, au-dessus de la couronne dentée 18 entraîne en rotation un pignon conique 29 en bout d'un arbre rotatif solidaire de la cage 7. Le pignon 29 entraîne en rotation une première pignonerie de renvoi 30 qui, par l'intermédiaire d'un coupleur à variation de vitesse 31, entraîne une deuxième pignonerie de renvoi 33 qui entraîne le rouleau de tirage 25. Par l'intermédiaire d'une poulie 34 montée sur le rouleau de tirage 25, poulie 36 montée sur le rouleau de stockage 28 et d'une courroie 35, le rouleau de stockage 28 est entraîné en rotation avec le rouleau de tirage 25.
- L'outil de découpe 24 est ici une molette de coupe montée sur un moteur d'entraînement.
- En référence à la figure 2, pendant le fonctionnement du métier à tricoter, au fur et à mesure de la fabrication de la nappe tubulaire de mailles de tricotage 14, elle est tirée par le rouleau de tirage 25, accessoirement par le rouleau de stockage 28 aussi. Elle passe entre les montants du cadre 20 où sa section 37 prend une forme sensiblement rectangulaire. Elle est étirée entre la roulette 23, les barres d'écartement 22 et les barres de pincement 21 pour, au-dessus des barres de pincement 21, être repliée sur elle-même, en 38 entre les barres de pincement et les barres d'écartement 22, s'étendre sur deux portions planes et triangulaires 39, à bord incurvé 40, opposé à la roulette 23 et s'étendant entre chacune des extrémités écartées l'une de l'autre des barres d'écartement et l'outil de découpe 24, qui la coupe le long d'une portion d'une de ses génératrices, entre le rouleau de tirage 25 et le rouleau de renvoi 26, s'étendre sur une portion sensiblement rectangulaire 41, avant d'être étirée et tendue sur le rouleau 27 et stockée aplatie sur le rouleau 28.
- A titre d'exemple, une nappe tubulaire de mailles de 1 mètre de diamètre est stockée sans plis sous forme d'un flanc de mailles de 3,14 m de large enroulé sur le rouleau 28.
Claims (6)
- Méthode de stockage d'un tricot sortant, sous forme d'une nappe tubulaire (14), d'un porte-aiguilles rotatif (2) d'un métier circulaire à tricoter, dans laquelle le tricot est enroulé sur un rouleau de stockage (28), entraîné en rotation avec le porte-aiguilles (2), méthode caractérisée par le fait que, à la sortie du porte-aiguilles (2), on ouvre (24) la nappe tubulaire (14) le long d'une portion d'une de ses génératrices pour la mettre à plat (41) et on l'enroule aplatie sur le rouleau de stockage (28).
- Méthode selon la revendication 1, dans laquelle, pour ouvrir la nappe tubulaire, on l'étire (22, 23) et on la pince sensiblement perpendiculairement à son axe, on la découpe (24) dans la zône de pincement puis on l'écarte (22) pour étendre sa circonférence le long d'un rouleau de tirage (25).
- Métier circulaire à tricoter comprenant, sur un bâti (1), un porte-aiguilles (2), une cage (7), agencée pour être entraînée en rotation avec le porte-aiguilles, avec des moyens (28) de stockage du tricot (14) sortant du porte-aiguilles (2) sous forme d'une nappe tubulaire de mailles et des moyens (24) de découpe du tricot, caractérisé par le fait que la cage (7) est agencée pour mettre en oeuvre la méthode de stockage selon la revendication 1 et qu'elle comporte, dans la direction d'avance (19) du tricot, les moyens (24) de découpe du tricot, des moyens (21-25) de mise à plat du tricot, des moyens (25) de tirage du tricot et des moyens (28) de stockage du tricot.
- Métier circulaire selon la revendication 3, dans lequel les moyens de tirage et de stockage (25, 28) sont entraînés en rotation autour de leur axe avec la rotation de la cage (7).
- Métier circulaire selon la revendication 4, dans lequel la cage (7) est montée rotative sur un pignon (16) et comporte une cinématique (18, 29-36) d'entraînement en rotation des moyens de tirage et de stockage (25, 28) en prise sur une couronne dentée (18) fixée sur une embase (17) du bâti (1).
- Métier circulaire selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens de mise à plat du tricot comportent des moyens (21) de pincement de la nappe tubulaire, des moyens (22, 23) d'étirage et d'écartement de la nappe, un outil de découpe (24) et un rouleau de tirage (25).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9005801A FR2661925B1 (fr) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Methode de stockage d'un tricot sortant d'un metier circulaire a tricoter et metier pour la mise en óoeuvre de la methode. |
FR9005801 | 1990-05-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0456576A1 EP0456576A1 (fr) | 1991-11-13 |
EP0456576B1 true EP0456576B1 (fr) | 1996-08-14 |
Family
ID=9396448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91401200A Expired - Lifetime EP0456576B1 (fr) | 1990-05-10 | 1991-05-07 | Méthode de stockage d'un tricot sortant d'un métier circulaire à tricoter et métier pour la mise en oeuvre de la méthode |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0456576B1 (fr) |
AT (1) | ATE141345T1 (fr) |
DE (1) | DE69121291T2 (fr) |
ES (1) | ES2093687T3 (fr) |
FR (1) | FR2661925B1 (fr) |
GR (1) | GR3021615T3 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2072650A1 (fr) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH | Machine à tricoter circulaire dotée d'un couteau rotatif pour le découpage d'articles de tricot tubulaires |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0860501A (ja) | 1994-08-08 | 1996-03-05 | Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk | 開反巻取装置及びそれを有する丸編機 |
IT1309184B1 (it) * | 1999-02-23 | 2002-01-16 | Vignoni Srl | Procedimento ed apparecchiatura per distendere e raccogliere untessuto a maglia prodotto da macchine tessili circolari. |
CN1191400C (zh) | 1999-05-19 | 2005-03-02 | Sipra专利发展合作股份有限公司 | 用于引导在针织机上做出的针织品的辊子和具有该辊子的装置 |
DE10014569B4 (de) * | 1999-05-19 | 2005-03-31 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Walze zur Führung einer auf einer Strickmaschine hergestellten Strickware und damit hergestellte Vorrichtung |
DE10120736C1 (de) | 2001-04-25 | 2003-02-13 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine |
DE10123089C1 (de) * | 2001-05-09 | 2002-06-13 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine |
ITFI20020023A1 (it) * | 2002-02-06 | 2003-08-06 | Pilotelli Macchine Tessili S R | Dispositivo tirapezza per una macchina da maglieria circolare e macchina comprendente detto tirapezza |
ITBS20050140A1 (it) | 2005-11-18 | 2007-05-19 | Santoni & C Spa | Dispositivo di tiraggio per macchine tessili circolari |
ITBS20130076A1 (it) | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Macchina tessile circolare per maglieria di tipo ¿open¿ con basamento a ingombro ridotto |
ITBS20130078A1 (it) * | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto per macchine tessili circolari per maglieria di tipo ¿open¿ |
ITBS20130079A1 (it) | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Rullo stenditore per un gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto per macchine tessili circolari di tipo ¿open" |
ITBS20130077A1 (it) | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Santoni & C Spa | Macchina tessile circolare per maglieria di tipo ¿open¿ con gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3551969A (en) * | 1967-04-07 | 1971-01-05 | Samcoe Holding Corp | Apparatus for slitting,opening and processing tubular knitted fabric |
US3472048A (en) * | 1968-01-26 | 1969-10-14 | Singer Co | Knitting machine apparatus for producing tubular fabric without a helical bias |
US3855822A (en) * | 1972-03-24 | 1974-12-24 | Burlington Industries Inc | Circular knitting machine takeup with a slitting device |
WO1989012712A1 (fr) * | 1988-06-17 | 1989-12-28 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif de production continue de tissus en biais |
-
1990
- 1990-05-10 FR FR9005801A patent/FR2661925B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-07 AT AT91401200T patent/ATE141345T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-07 EP EP91401200A patent/EP0456576B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-07 DE DE69121291T patent/DE69121291T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-07 ES ES91401200T patent/ES2093687T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-14 GR GR960402985T patent/GR3021615T3/el unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2072650A1 (fr) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH | Machine à tricoter circulaire dotée d'un couteau rotatif pour le découpage d'articles de tricot tubulaires |
DE102007063339A1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Rundstrickmaschine mit einem drehbaren Schneidmesser zum Auftrennen eines Warenschlauchs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3021615T3 (en) | 1997-02-28 |
EP0456576A1 (fr) | 1991-11-13 |
DE69121291D1 (de) | 1996-09-19 |
ATE141345T1 (de) | 1996-08-15 |
DE69121291T2 (de) | 1997-03-27 |
ES2093687T3 (es) | 1997-01-01 |
FR2661925A1 (fr) | 1991-11-15 |
FR2661925B1 (fr) | 1993-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0456576B1 (fr) | Méthode de stockage d'un tricot sortant d'un métier circulaire à tricoter et métier pour la mise en oeuvre de la méthode | |
FR2651481A1 (fr) | Chariot de devidement de film pour machine d'emballage. | |
FR2461034A1 (fr) | Procede pour mettre fin a l'enroulement du fil sur les metiers continus a filer ou a retordre a anneaux et metier continu a filer ou a retordre a anneaux | |
JP2009516090A (ja) | 円形編み機のための引張装置 | |
FR2504945A1 (fr) | Procede et dispositif pour la filature a fibres liberees | |
FR2678958A1 (fr) | Procede pour faire fonctionner un appareil de tissage direct. | |
US3561332A (en) | Bag making machine | |
FR2527240A1 (fr) | Procede de formation d'un point de broderie et dispositif pour une machine a coudre | |
CN110592921A (zh) | 一种涤纶长丝面料用裁剪装置 | |
JPH0616614Y2 (ja) | 切れた糸の端部を切断するための装置 | |
EP0168357B1 (fr) | Appareil de torsion et d'étirage simultanés de la mèche sur un métier continu à anneau | |
FR2526817A3 (fr) | Appareil d'alimentation en fil de machines a tricoter a alimentation multiple | |
US3613288A (en) | Bag making machine | |
US1888197A (en) | Machine for making convoluted structures of flexible material | |
FR2613271A1 (fr) | Dispositif pour realiser au choix dans une bande de materiau en mouvement continu des echancrures ou des trous ou des trous d'aiguille servant a la purge de l'air | |
FR2632164A1 (fr) | Procede et dispositif pour appairer au moins deux couches souples, notamment un panneau de dos et un panneau de devant d'un article tel qu'un tee-shirt dans l'industrie textile et de la bonneterie | |
CN221116447U (zh) | 一种涤纶丝卷绕机构 | |
JPH03236897A (ja) | ネクタイ縫合機の針に糸を通す装置 | |
CH620654A5 (fr) | ||
CN210945987U (zh) | 一种尘推底片加工绕裁工位 | |
FR2508502A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication et la preparation en vue de l'assemblage d'elements constitutifs de collants | |
JPH03180526A (ja) | 精紡機等の一斉管換方法 | |
FR2646587A1 (fr) | Machine pour l'egrenage du lin | |
FR2685358A1 (fr) | Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
CN112376156A (zh) | 一种纺织用的纺织机上线装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920513 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19941227 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19960814 Ref country code: DK Effective date: 19960814 Ref country code: AT Effective date: 19960814 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 141345 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960815 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69121291 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960919 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19961114 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19961106 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2093687 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3021615 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970531 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: LEGAY, ALAIN;GACON, JACQUES TRANSFER- PRUNIER DEVE Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000426 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000428 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20000516 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20000526 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20000531 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000609 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20000620 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010507 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010531 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010606 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010606 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: PRUNIER DEVELOPPEMENT Effective date: 20010531 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010507 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20030203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050507 |