DE69303978T2

DE69303978T2 - Tropfenbildungshemmende Filme oder Platten aus Acrylpolymeren und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE69303978T2
Application number: DE69303978T
Authority: DE
Inventors: Massimo Cesana; Franco Marciandi; Marco Rigamonti
Original assignee: Elf Atochem Italia SRL
Current assignee: Arkema SRL
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1997-01-02
Anticipated expiration: 2013-05-12
Also published as: NO931892L; ITMI921300A0; CN1083833A; EP0571808A2; FI932398L; CA2096997A1; NO931892D0; DE69303978D1; US5342683A; JPH0734005A; TW268024B; EP0571808A3; ES2093312T3; ITMI921300A1; FI932398A0; KR930023169A; EP0571808B1; IT1255297B; ATE141316T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Produkte mit Tropfenbildung-hemmenden und Beschlag-verhindernden Eigenschaften, insbesondere Folien und Platten, die einen Träger aus Acrylpolymeren und einer polymerisierten und UV-vernetzten Beschichtung umfassen, die aus einer Mischung spezieller Acrylmonomere und kleiner Mengen hydrophiler Metalloxide besteht.
Es ist bekannt, daß eines der Probleme bei der Verwendung von im allgemeinen transparenten Platten auf der Basis von thermoplastischen Polymeren wie Polymethylmethacrylat auf der Oberf lächenkondensation von Wasser in Form kleiner oder großer Tropfen besteht, die deren Transparenz verringern.
Nach dem Stand der Technik sind verschiedene Oberflächenbehandlungen der genannten Platten vorgeschlagen worden, um die obigen Schwierigkeiten zu vermeiden, jedoch mit schlechten Ergebnissen in Bezug auf die Aufrechterhaltung der Tropfenbildung-hemmenden Eigenschaften im Laufe der Zeit. Alternativ ist die Verwendung komplizierter und Umwelt-verschmutzender Verfahren vorgeschlagen worden, oder - im Falle von Acrylpolymeren - entstand eine unerwünschte gelbliche Verfärbung.
Aus DE-P 3 400 079 ist bekannt, Platten aus Acrylpolymeren, insbesondere aus Polymethylmethacrylat (PMMA) zu behandeln, indem eine erste Oberflächenbeschichtung mit einer in Wasser unlöslichen Polymerschicht mit einem mäßigen Gehalt an polaren Gruppen in Lösungen oder Dispersionen aufgebracht wird, welche wiederum mit einer kolbidalen Siliziumdioxidschicht oder mit in Wasser unlöslichen kolbidalen Metalloxiden beschichtet wird, und zwar durch Sprühen als Lösungen oder Dispersionen. Ein solches Veyfahren ist komplex und teuer, da es die Anwendung zweier aufeinander folgender Schichten umfaßt, und es kann wegen der Verwendung von Lösungsmitteln umweltbelastend sein. Oftmals wird auch keine gute Haftung der auf die polymere Platte aufgebrachten Schichten erreicht.
In EP-A 374 516 wird das Beschichten transparenter Platten aus thermoplastischen Polymeren, insbesondere aus Polycarbonat, mit einer Lösung beschrieben, bestehend aus wenigstens 92 Gew.-% organischer Lösungsmittel und bis zu 8 % einer Mischung aus:
a) einem härtbaren, polyfunktionellen Acrylmonomer, insbesondere 1,6-Hexandioldiacrylat,
b) kolloidalen Metalloxiden, insbesondere Silziumdioxid, und
c) einem UV-vernetzbaren Katalysator,
wobei das Gew.-Verhältnis von b/a von 1,9 bis 19 variiert, und wobei die genannte Lösung allmählich mittels UV-Bestrahlung gehärtet wird und eine vernetzte Beschichtung bildet, die von 65 bis 95 Gew.-% an kolbidalen Metalloxiden enthält.
Einem solchen Verfahren haften die Nachteile aufgrund der Ver wendung großer Mengen umweltverschmutzender und toxischer Lösungsmittel an, aufgrund der Verwendung beträchtlicher Mengen an UV-Vernetzungskatalysator, der den Polymerplatten unerwünschte Gelbfärbung verleiht, sowie Nachteile aufgrund der Verwendung von Lösungsmitteln und/oder Monomeren, die gegenüber der thermoplastischen Platte aggressiv sind und diese undurchsichtig machen.
In EP 317 414 wird die Behandlung von Polymethylmethacrylat- Platten (PMMA) mit einer Mischung von Acrylmonomeren beschrieben, die wenigstens 40 Gew.-% Acryl- oder Methacrylsäure und wenigstens 0,09 Gew.-% eines UV-Polymerisations-Initiierungsmittels enthalten, mit nachfolgender Polymerisation der Schicht der aufgebrachten Monomere unter Uv-Bestrahlung.
Eine solche Behandlung verursacht ein gewisse Gelbfärbung der PMMA-Platten aufgrund der Verwendung beträchtlicher Mengen an UV-Initiierungsmitteln und beachtlicher Mengen Acryl- oder Methacrylsäure, die im allgemeinen beachtliche Mengen an Inhibitoren enthalten, die das Vergilben des PMMA verursachen. Darüber hinaus bringt die Notwendigkeit der Verwendung größerer Mengen der genannten Acrylsäuren, die flüchtig und ätzend sind, Probleme der Umweltverschmutzung mit sich.
Es wurde nun ein einfaches und umweltfreundliches Verfahren gefunden, die Oberfläche von Folien bzw.- Filmen, Platten und Formkörpern im allgemeinen tropfenfrei und beschlagfrei zu machen, und zwar auf der Basis von Acrylpolymeren, insbesondere PMMA, welches die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist. Das Verfahren besteht im Beschichten der Oberfläche von Formkörpern mit einer Mischung von bestimmten Acrylmonomeren, die kleine Mengen an hydrophilen kolloidalen Metalloxiden enthalten und im nachfolgenden Polymerisieren und Vernetzen der genannten Mischung in situ unter UV- Bestrahlung.
Das Verfahren kann in einer einzigen kontinuierlichen Phase, die in die Herstellung der Formkörper integriert ist, durchgeführt werden. Bei dem Verfahren werden keine organischen Lösungsmittel verwendet und normalerweise keine UV-Polymensations-Initiierungsmittel oder nur in begrenzten Mengen von weniger als 0,06%.
Die so erhaltenen Formkörper haben gute Tropfenbildunghemmende und Beschlag-verhindernde Eigenschaften, gute Oberflächenhärte, einen zu vernachlässigenden - oder nur sehr geringen - Vergilbungsgrad, gute antistatische Eigenschaften, und sie behalten im Falle von transparenten Gegenständen unverändert deren Transparenz bei.
Darüber hinaus besitzt die so aufgebrachte Tropfenbildunghemmende Schicht eine große Haftfähigkeit auf der Oberfläche des Formkörpers, sie erweist sich als stabil, abrieb- und waschfest und behält diese Eigenschaften im Laufe der Zeit unverändert bei.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Produkte wie Folien bzw. Filme, Platten und Formkörper mit Tropfenbildunghemmenden und Beschlag-verhindernden Eigenschaften, die einen Träger, bestehend aus Acrylpolymeren, und eine Beschichtung mit der folgenden Zusammensetzung umfassen:
a) 50 bis 70 Gew.-% an Acrylmonomeren mit der Formel:
CH&sub2; = - COOR² (I)
worin:
R = H, CH&sub3; bedeutet; R' = C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkyl, C&sub4;-C&sub1;&sub2;-Cycloalkyl, Polycycloalkyl oder Alkyliden mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen bedeutet;
b) 10 bis 30 Gew.-% an Monomeren mit der Formel:
CH&sub2; = - COOR² (II)
oder deren Oligomere,
worin: R die oben angegebene Bedeutung hat; R² = C&sub2;-C&sub6;- Hydroxyalkyl oder eine Ethoxylgruppe (CH&sub2;-CH&sub2;O)n-H bedeutet, wobei n eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist;
c) 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 - 20 Gew&sub5;-% an Acryl- oder Methacrylsäure oder.Acryl- oder Methacrylmonomeren, die eine Gruppe mit der folgenden Formel enthalten:
- CH = - CO - (III)
oder vorzugsweise deren Dimere, gegebenenfalls und vorzugsweise teilweise in Form von Salzen, bevorzugt bis zu 10%, vorzugsweise mit Ammoniak, Metall- oder Ammonium- Ionen, wobei R die oben definierte Bedeutung hat;
d) 1 bis 10 Gew.-% eines Vernetzungsmittels, bestehend aus einem oder mehreren Acryl- oder Methacrylestern eines mehrfunktionellen Alkohols;
e) 0,01 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,05-1%, mehr bevorzugt 0,1 - 0,5 Gew.-% an hydrophilen, kolbidalen Metalloxiden;
f) 0 bis 0,06 Gew.-% eines UV-Polymerisations-Initiierungsmittels,
wobei die Summe von a) + b) + c) + d) + e) + f) = 100 ist und wobei die genannte Beschichtung mittels UV-Bestrahlung polymerisiert und vernetzt wird.
Als Träger-bildende Acrylpolymere können verwendet werden: Polymere und Copolymere, im allgemeinen transparent, von Estern der Acryl- oder Methacrylsäure, vorzugsweise Polymethylmethacrylat (PMMA) oder dessen transparente Legierungen mit z. B. Polyvinylchlorid (PVC) und Polyvinylidenfluorid (PVDF).
Als Monomer der Formel (a) werden vorzugsweise verwendet: Methylmethacrylat oder dessen Sirupe mit Polymethylmethacrylat oder Dicyclopentadienylmethacrylat. Als Monomer der Formel (b) können Hydroxyethyl- und Hydroxypropylacrylate oder -methacrylate verwendet werden, vorzugsweise α-Hydroxyethylmethacrylat.
Als unter (c) genannte Verbindungen können z. B. Acrylsäure, Methacrylsäure, β-Carboxyethylacrylsäure und Zink, Ammonium- oder Natriumdiacrylat verwendet werden,
Als Vernetzungsmittel können z. B. Pentaerythrit-triacrylat und Hexandiol-diacrylat, EGDM - Ethylenglykoldimethacrylat, TEGDM - Tetraethylenglykoldimethacrylat, Dimethylolpropantriacrylat verwendet werden.
Als hydrophile kolloidale Metalloxide können z. B. verwendet werden: hydrophiles kolbidales Silziumdioxid, erhalten durch Ausfällen, wie z. B. TYXOSY38 L- von Rhône-Poulenc, oder durch Verbrennung, wie HDK N20 von Wacker, sowie Aluminiumhydroxid, vorzugsweise kolbidales Siliziumdioxid.
Es ist zweckmäßig, kleine Mengen an UV-Polymerisations- Initiierungsmittel zu verwenden, das vorzugsweise auf Benzophenon basiert wie ESACURE KT 37 und UVECRYL P115 von Fratelli Lamberti, oder Irgacure 500 von Ciba Geigy. Es können auch Darocur 1173 und die anderen, in der oben erwähnten EP- Patentschrift Nr. 374 516 erwähnten Verbindungen verwendet werden.
Das Verfahren zur Herstellung der Produkte mit tropfenhemmenden und beschlaghemmenden Eigenschaften, bestehend aus Folien (Filmen), Platten und Formkörpern aus Acrylpolymeren, besteht im Aufbringen auf die Oberfläche der genannten Produkte einer homogenen Schicht einer monomeren Zusammensetzung, bestehend aus a)+b)+c)+d)+e)+f) - wie vorstehend beschrieben - und nachfolgendem Bestrahlen des so beschichteten Produkts mit einer UV-Strahlung, um die genannte Beschichtung zu polymerisieren und zu vernetzen.
Wegen seiner Einfachheit und Vielseitigkeit kann das Verfahren kontinuierlich in eine industrielle Fertigungsanlage bei der Herstellung des gebildeten Trägerprodukts integriert werden, insbesondere bei der Herstellung durch Folienbildung oder Extrudieren von Acrylfolien und Platten.
Insbesondere kann das Verfahren industriell im Produktionsgang ("in line") durchgeführt werden, indem die monomere Mischung direkt und kontinuierlich auf extrudierte Platten, z. B. PMMA-Platten, insbesondere doppelwandige Platten, die von der Strangpreßform kommen, aufgebracht wird, und indem - immer kontinuierlich - die so beschichteten Platten einer Bestrahlung mit UV-Lampen ausgesetzt werden, was den weiteren Vorteil hat, daß die Verdampfung der Monomere, aus denen die aufgebrachte Mischung besteht, auf ein Minimum reduziert wird. Die Monomerschicht, deren Mischungsviskosität durch Variieren der prozentualen Anteile an Monomeren, Polymeren und Siliziumdioxid beliebig eingestellt werden kann, kann mit jedem beliebigen, industriell verwendbaren Beschichtungsverfahren zur Bildung einer homogenen Schicht aufgebracht werden, wie z. B. durch Sprühen oder Streichbeschichten.
Die Plattenoberfläche sollte vorzugsweise sauber und glatt sein, um eine Dishomogenität während der Polymerisationsphase zu vermeiden.
Die Dicke der aufgebrachten Monomerschicht kann von etwa 0,5 µm bis zu 30 µm variieren.
Normalerweise ist es nicht erforderlich, UV-Polymerisations- Initiierungsmittel zu verwenden; bei Stärken der Monomerschicht von mehr als 10 µm jedoch werden vorzugsweise kleine Mengen solcher Initiierungsmittel verwendet, um in der Tiefe der Schicht eine raschere Polymerisation und Vernetzung zu erzielen.
Schichtdicken von weniger als 10 µm reichen bereits aus, um erfindungsgemäße UV-polymerisierte Beschichtungen mit guter Haftung, guter Abriebbeständigkeit, Waschfestigkeit und den gewünschten Tropfenbildungs-hemmenden und Beschlag-verhindernden Eigenschaften zu erhalten.
Die Polymerisation und Vernetzung der Monomerschicht erfolgt, indem diese einer UV-Bestrahlung ausgesetzt wird. Es ist nicht erforderlich, in Sauerstoff-freier Umgebung zu arbeiten; bei relativ langer UV-Bestrahlung jedoch ist es zweckmäßig, unter einer Stickstoffatmosphäre zu arbeiten, um eine Inhibitorwirkung durch Sauerstoff zu vermeiden.
Die Polymerisationsdauer und dementsprechend die UV-Bestrahlung kann innerhalb weiter Grenzen variieren und hängt von verschiedenen Faktoren wie z. B. der Art der verwendeten Monomere, der Art und Stärke des verwendeten UV-Lichts, der Dicke der Monomerbeschichtung und deren Entfernung von der UV-Lampe, der Viskosität der Monomermischung, der Temperatur des Trägers etc. ab.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung und in Abwesenheit von UV-Initiierungsmitteln ist es jedoch möglich, sehr kurze Bestrahlungszeiten von einigen Sekunden bis etwa 15 Min. einzusetzen, je nach Stärke der UV-Lampen. Vorzugsweise werden Lampen mit hoher Energie verwendet.
Zum Nachweis der Behandlungswirksamkeit sowohl bezüglich der verliehenen Tropfenbildungshemmung als auch der Beschlagverhinderung wurden Versuche mit Proben von erfindungsgemäß beschichteten PMMA-Platten als auch mit Proben von Vergleichs- Platten durchgeführt.
Zur Durchführung des Tests wurde ein thermostatisches Bad mit Wasser bei 50º C verwendet, über das die beschichteten Platten mit einer Neigung von 18-23º angeordnet wurden, wobei die beschichtete Oberfläche mit dem Dampf in Kontakt kommt, und zwar nebeneinander mit den unbeschichteten Vergleichsplatten. Bei der Bewertung der Beschlagsverhinderung wird die Zeit bestimmt, die für ein visuelles Verschwinden des Beschlagens der Platte erforderlich ist.
Die Platten werden über dem thermostatischen Bad für eine Dauer von wenigstens 15 Tagen gehalten, um festzustellen, ob die Beschichtung im Verlauf der Zeit haften bleibt und ob die Tropfenbildung-hemmenden und Beschlag-verhindernden Eigenschaften im Laufe der Zeit unverändert bleiben.
Bei dem Anti-Tropfenbildungstest wird die Kondenswassermenge gemessen, die sich durch Abfließen am Grund jeder geneigten Platte innerhalb von 24 Stunden sammelt.
Am Ende des Versuchs wurden sowohl die Trübung als auch die Enddurchlässigkeit der Platte bestimmt.
Es folgen einige Beispiele, die der näheren Beschreibung dienen.

Beispiel 1

Eine PMMA-Platte wurde durch Streichbeschichten mit einer 15 µm dicken Schicht einer Mischung beschichtet, die 55 Gew.-% Methylmethacrylat (als ein Sirup mit 13 Teilen PMMA und 87 Teilen Monomer), 20 Gew.-% α-Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), 18 Gew.-% Acrylsäure (AA), 6,98 Gew.-% Vernetzungsmittel Penta-erythrit-triacrylat (PETIA) und 0,02 Gew.-% kolbidales Silziumdioxid enthielt. Es wurden Philips-HPK 125-Lampen (etwa 25 W/cm) aufgestellt, wobei die Platte in einem Abstand von 20 cm von der Lampe und für einen Zeitraum von 10 Min. gehalten wurde.
Die Platte wurde über einem thermostatischen Bad mit Wasser bei 50º C und bei Außenraumtemperatur getestet und zeigte auch nach 1 Monat Beschlag-hemmende Eigenschaften.
Das Wasserkondensat, das in 24 Stunden gemessen wurde, ist von etwa der dreifachen Menge gegenüber einer unbeschichteten Polymethylmethacrylat-Platte.
Nach einem Monat betrug die Trübung 7% und die Durchlässigkeit (Transmissionsgrad) 89% im Vergleich zu dem ursprünglichen Wert von 1% bzw. 92%.

Beispiel 2

Die gleiche Formulierung wie in Beispiel 1 wurde mit 80 W/cm- UV-Lampen in einem industriellen UV-Ofen polymerisiert. Die Polymerisationszeit betrug etwa 4 Sekunden, wobei eine Entfernung von 20 cm zwischen den Platten und den Lampen aufrecht erhalten wurde.
Tropfenbildungs- und Beschlags-Hemmung waren ähnlich wie in Beispiel 1; die Trübung nach 1 Monat war 5%.

Beispiel 3

Eine Mischung aus 60 Gew.-% MMA (Sirup mit 13 Teilen Polymer und 87 Teilen Monomer), 20 Gew.-% HEMA, 15 Gew.-% AA und 4,9 Gew.-% PETIA, worin 0,1 Gew.-% kolbidales Silziumdioxid (HDK N 20) dispergiert worden war, wurde in einer Dicke von 10 µm auf eine PMMA-Platte aufgebracht und mit UV-Licht - wie in Beispiel 1 - polymerisiert.
Die Platte wies für die Dauer von wenigstens 1 Monat beschlagshemmende Eigenschaften auf, und das nach 24 Stunden gesammelte Kondensat betrug etwa die vierfache Menge gegenüber dem einer unbeschichteten Polymethylmethacrylat-Platte.

Beispiel 4

Eine Mischung aus 55% MMA (als Sirup - wie in Beispiel 1), 25 Gew.-% HEMA, 5 Gew.-% AA, 5 Gew.-% Zinkdiacrylat, 9,98 Gew.- % PETIA und 0,02 Gew.-% kolbidales Siliziumdioxid wurden gut vermischt und mit dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren polymerisiert.
Man erhielt die anfängliche Beschlag-hemmende Wirkung rascher als in Beispiel 1.

Vergleichsbeispiel A

Eine PMMA-Platte wurde durch Streichbeschichten mit einer 20 µm dicken Schicht einer Mischung aus 40 Gew.-% Methylmethacylrat, 50 Gew.-% Arcylsäure (AA), 9,75 Gew.-% des Vernetzungsmittels Pentaerythrit-triacrylat (PETIA) und 0,25 Gew.- % UV-Katalysator (IRGACURE 500) beschichtet. Es wurden Philips-HPK-125-Lampen (etwa 25 W/cm) angewendet, wobei die Platte 15 Min. lang 20 cm von den Lampen entfernt gehalten wurde.
Die Platte wurde über einem thermostatischen Bad mit Wasser bei 50ºC und äußerer Raumtemperatur getestet. Nach 2 Tagen zeigten sich keine beschlaghemmenden Eigenschaften.

Vergleichsbeispiel B

Vergleichsbeispiel A wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß Methacrylsäure anstelle von Acrylsäure verwendet wurde.
Die Ergebnisse sind denen des Vergleichsbeispiels A ähnlich.

Claims

1. Produkte, Folien, Platten und Formkörper mit Tropfenbildung-hemmenden und Beschlag-verhindernden Eigenschaften, die einen Träger, bestehend aus Acrylpolymeren, und eine Beschichtung mit der folgenden Zusammensetzung umfassen:

a) 50 bis 70 Gew.-% an Acrylmonomeren mit der Formel:

CH&sub2; = - COOR² (I)

worin:

R = H, CH&sub3; bedeutet; R' = C&sub1;-C&sub1;&sub2;-Alkyl, C&sub4;-C&sub1;&sub2;-Cycloalkyl, Polycycloalkyl oder Alkyliden mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen bedeutet;

b) 10 bis 30 Gew.-% an Monomeren mit der Formel:

CH&sub2; = - COOR² (II)

oder deren Oligomere,

worin: R die oben angegebene Bedeutung hat; R² = C&sub2;-C&sub6;- Hydroxyalkyl oder eine Ethoxylgruppe (CH&sub2;-CH&sub2;O)n-H bedeutet, wobei n eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist;

c) 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 - 20 Gew.-% an Acryl- oder Methacrylsäure oder Acryl- oder Methacrylmonomeren, die eine Gruppe mit der folgenden Formel enthalten:

- CH = - CO - (III)

oder vorzugsweise deren Dimere, gegebenenfalls und vorzugsweise teilweise in Form von Salzen, bevorzugt bis zu 10%, vorzugsweise mit Ammoniak, Metall- oder Ammonium- Ionen, wobei R die oben definierte Bedeutung hat;

d) 1 bis 10 Gew.-% eines Vernetzungsmittels, bestehend aus einem oder mehreren Acryl- oder Methacrylestern eines mehrfunktionellen Alkohols;

e) 0,01 bis 3 Gew.-% an hydrophilen, kolbidalen Metalloxiden;

f) 0 bis 0,06 Gew.-% eines UV-Polymerisations-Initiierungsmittels,

wobei die Summe von a) + b) + c) + d) + e) + f) = 100 ist und wobei die genannte Beschichtung mittels UV-Bestrahlung polymerisiert und vernetzt wird.

2. Produkte nach Anspruch 1, wobei die Acrylpolymere in dem Träger Polymere oder Copolymere von Estern von Acryl- oder Methacrylsäure sind.

3. Produkte nach Anspruch 1, wobei der Träger aus Polymethylmethacrylat besteht.

4. Produkte nach Anspruch 1, wobei das Monomer der Formel a) ein Methylmethacrylat oder dessen Syrup mit Polymethylmethacrylat oder Dicyclopentadienylmethacrylat ist.

5. Produkte nach Anspruch 1, wobei die Monomere der Formel b) Hydroxyethyl- oder Hydroxypropylacrylate oder -methacrylate, α-Hydroxyethylmethacrylat sind.

6. Produkte nach Anspruch 1, wobei die Monomere nach c) Acryl- oder Methacrylsäure, β-Carboxyethylacrylsäure oder Zink- oder Ammonium-diacrylat sind.

7. Produkte nach Anspruch 1, wobei das Vernetzungsmittel Pentaerythrit-triacrylat oder Hexandiol-diacrylat ist.

8. Produkte nach Anspruch 1, wobei die kolbidalen Metalloxide kolbidales Siliziumoxid oder kolloidales Aluminiumhydroxid sind.

9. Verfahren zur Herstellung der Produkte nach den Ansprüchen 1 - 8, die Tropfenbildung-hemmende und Beschlagverhindernde Eigenschaften haben, bestehend aus: Aufbringen auf der Oberfläche der genannten Produkte einer homogenen Schicht der monomeren Zusammensetzung nach Anspruch 1 - 8, nachfolgendes Bestrahlen des so beschichteten Produkts mit einer UV-Strahlung, um die die genannte Beschichtung zu polymerisieren und zu vernetzen.