DE373024C

DE373024C - Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten

Info

Publication number: DE373024C
Application number: DEJ21603D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-06-11
Filing date: 1921-06-04
Publication date: 1923-04-06

Description

Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten, d. h. Platten, bei denen auf der einen oder auf beiden Seiten einer .aus. Brettern zusannmengefügten Platte Furniere angebracht sind. Die Herstellung von solchen Sperrholzplatten hatbisher im allgemeinen nur in unmittelbarem Zusammenhange mit der Möbelherstellung stattgefunden, und zwar in solcher Weise, daß man zunächst Bretter zu einer Platte der gewünschten Größe zusammengeleimt hat. Nachdem die so, erhaltene Platte gehobelt oder in anderer Weise geebnet worden ist, wird Furnier auf der einen oder auf beiden Seiten derselben angebracht, -,vorauf sämtliche Lagen gleichzeitig unter Verwendung eines senkrecht gegen die Plattenebene gerichteten Preß:druekes zu einer Sperrholzplatte zusammengeleimt werden.
Der Zweck der Erfindung ist nun, die HersteIlung solcher Sperrholzplatten in einer wesentlich einfacheren und billigeren Weise zu ermöglichen. Das Verfahren besteht in der Hauptsache darin, daß die Stoßkanten der nebeneinanderliegenden, die Platte bildenden Bretter in an sich bekannter Weise sa ineinandergreifen, daß das Zusammenleimen sowohl der Bretter miteinander als auch der Bretter mit den Furnieren durch den gegen die Platte senkrecht gerichteten Druck erfolgen kann. Hierdurch fällt die ganze Arbeit mit denn Zusammenleimen, Pressen und Ebnen der Platte vor dem Anbringen der Furniere weg, und die Herstellung wird auf diese Weise so vereinfacht, daß eine Massenherstellung von Sperrholzplatten möglich wird. Die Flächen der Stoßkanten der Bretter können dabei vorteilhaft schräg zur Ebene der Platte gerichtet sein und derart ineinander eingreifen, daß durch den gegen die Platte senkrecht gerichteten Druck eiii Zusammenziehen der Bretter herbeigeführt wird. Hierdurch wird eine sehr sichere Zusammenpressung der Fugen herbeigeführt. Ferner wird auch der Vorteil erzielt, daß man an jeder Fuge etwas Holz spart, indem nicht soviel weggekantet werden m:uß, da ein umgekantetes Brett im allgemeinen mehr oder weniger schräge Kanten hat.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung näher veranschaulicht, welche einige Beispiele von nach dem fraglichen Verfahren hergestellten kontrafurnierten Holzplatten zeigt. Abb. i ist eine Oberansicht einer Holzplatte, mit dem oberen Furnier nur teilweise aufgelegt, Abb.2 ist ein Querschnitt derselben Platte, und Abb.3 zeigt die Platte in perspektivischer Darstellung. Abb. q. bis 7 zeigen einige mögliche Abänderungen der Gestalt der Kanten der Bretter.
Die in Abb. i bis 3 dargestellte Platte ist aus einer Anzahl von Brettern i zusammengesetzt, deren Kanten in der oben angegebenen Weise gegeneinander anliegen und mit zur Ebene der Platte schräg stehenden Flächen ineinandergreifen. Tede solcher Kanten ist mit einer winkelförmigen Leiste 2 versehen (Abb.2 und 3), welche in eine Rinne entsprechender Form in der Kante des Nachbarbrettes eingreift, so daß, wenn die Fuge einem gegen die Platte senkrecht gerichteten Drucke ausgesetzt wird, dieser Druck bestrebt ist, eine Zusammenziehung der Bretter herbeizuführen. Wie aus Abb. i hervorgeht, sind die Kanten der Bretter nicht ganz parallel, sondern jedes Brett verjüngt sich etwas nach dem einen Ende hin, wie dies bei einem ungekanteten Brett der Fall ist. Hierdurch wird noch etwas Material erspart. Eie Bretter werden hierbei zweckmäßig so zusammenge iigt, daß die schmäleren Enden derselben abwechselnd nach der einen und nach der anderen Seite gerichtet sind (s. Abb. i'). Die Bretter sollen natürlich gut getrocknet und gerichtet sein und sollen genau dieselbe Stärke haben, so daß man eine Platte mit ebenen Flächen auf beiden Seiten erhält. wenn die Kanten miteinander in Eingriff gebracht werden. Nachdem die Bretter i sowohl an beiden Seiten wie an den Kanten mit Leim bestrichen worden sind, werden sie auf ein Barunterliegendes Furnier 3 zusammengelegt, worauf ein zweites Furnier 4 Barübergelegt und das Ganze mittels gegen die Oberfläche der Platte senkrecht gerichteten Druckes zusam.mengepreßt wird. Das Zusammenleimen aller Bretter und Furniere erfolgt somit auf einmal und durch eine einzige Pressung, wodurch sowohl Zeit als auch Arbeit erspart wird.
Abb. 4. bis 7 zeigen einige andere Ausführungsformen der Kanten der Bretter. Gemäß Abb..l werden keine zur Ebene der Platte schräg stehenden Flächen verwendet, weshalb der gegen die Platte senkrecht gerichtete Druck natürlich kein Zusammenziehen der Bretter bewirken kann. Infolge der Gestalt der Kanten mit Flächen 5, welche mit der Ebene der Platte parallel liegen, wird aber doch eine wirksame Vereinigung erzielt. Die in 1Ub1b. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsformen sind nur kleinere Abänderungen der in Abb. 2 und 3 dargestellten und haben dieselben Vorteile wie diese. Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Kanten mit herausragenden Leisten, Falzen o. dgl. ineinandergreifen, so daß ein sicherer Zusammenhalt erzielt wird, ohne daß man die Platte von den Kanten her zusa;mmenztidrücken braucht.

Claims

PATE'-',' T-A-sPRI CH E. i. Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten, bei Bern -sämtliche Lagen der Platten gleichzeitig durch einen senkrecht gegen die Plattenebene gerichteten Preßdruck zu einer Platte vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkanten der nebeneinanderliegenden, die Mittellage bildenden Bretter in an sich bekannter Weise so ineinandergreifen, claß das Zusammenleimen sowohl der Bretter miteinander als auch der Bretter mit den Furnieren durch den gegen die Platte senkrecht gerichteten Druck erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gel<emizeicbnet, daß die Flächen der Stoßkanten der Bretter schräg zur Ebene der Platte gerichtet sind und derart ineinandereingreifen, daß durch den gegen die Platte senkrecht gerichteten Druck ein Zusammenziehen der Bretter herbeigeführt wird.