DE19837632A1

DE19837632A1 - Sizing press for controlling width of slab for hot rolling, in continuous casting machine

Info

Publication number: DE19837632A1
Application number: DE19837632A
Authority: DE
Inventors: Tomoaki Kimura
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 1999-04-01
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: JPH1157814A; CN1116132C; CN1208674A; DE19837632C2; KR19990023698A; JP3379398B2

Abstract

A pair of opposing press tools (2a,2b) are actuated by a crank shaft (9) and connecting rods (8a,8b). The slab width is reduced by advancing and retreating the press tools against a slab (1) in conveyance. The initial position setting of the press tools is carried out using an adjusting mechanism.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stauchpresse zur Breiten reduzierung von Warmwalz-Flachbrammen.The invention relates to a compression press for widths reduction of hot rolled flat slabs.

Die als Vorblock zur Herstellung von Blech durch Warmwal zen verwendete Flachbramme wird durch eine Stranggußma schine erzeugt. In der Stranggußmaschine kann die Bram menbreite nur schwierig wie gewünscht geändert werden. Zum Reduzieren der Breite der gegossenen Flachbrammen werden Stauchpressen eingesetzt, um die Brammenbreite einzustellen. Typische Beispiele einer solchen Kalibrier presse sind beispielsweise aus der JP 2-165803-A, der JP 5-123701-A, der JP 3-77704-A und der JP 2-31619-A bekannt.The as a block for the production of sheet metal by hot whale Zen slab is used by a continuous casting produced. The Bram can be used in the continuous casting machine width can only be changed with difficulty as desired. To reduce the width of the cast flat slabs Upsetting presses are used to measure the slab width adjust. Typical examples of such a calibration press are for example from JP 2-165803-A, the JP 5-123701-A, JP 3-77704-A and JP 2-31619-A known.

Um die Breite einer Bramme mittels einer Stauchpresse zu reduzieren, sind zwei Mechanismen notwendig, wovon einer ein Werkzeug für die Reduzierung der Brammenbreite hin und her bewegt und der andere die Ausgangspositionen des Werkzeugs für die Brammenbreite einstellt. Die in den obigen Anmeldungen offenbarten Kalibrierpressen besitzen ebenfalls diese beiden Funktionstypen.To increase the width of a slab using an upsetting press reduce, two mechanisms are necessary, one of which a tool for reducing the slab width and moved and the other the starting positions of the Tool for the slab width. The in the have the calibration presses disclosed above also these two types of functions.

Bei der Stauchpresse nach der JP 2-165803-A ist das Werkzeug zum Reduzieren der Brammenbreite an einem Quer haupt am vorderen Ende einer Verbindungsstange befestigt, die durch eine rotierende Kurbelwelle hin und her bewegt wird. Das Werkzeug wird aufgrund der Drehung der Kurbel welle hin und her bewegt. Eine Anfangsposition des Werk zeugs zum Reduzieren der Brammenbreite wird eingestellt, indem die Schraube eines Schrauben/Muttern-Mechanismus in Brammenbreitenrichtung vor und zurück bewegt wird. Dieser Mechanismus ist in einem Gehäuse angeordnet, das die rotierende Kurbelwelle und dergleichen enthält. Da die Kurbelwelle in dieser Weise bewegt wird, erfordert das zugehörige Antriebssystem ein Universalgelenk. Da jedoch der verwendete Antriebsmotor eine Kapazität von 3000 bis 4000 kW besitzt, ist eine groß dimensionierte An triebseinheit erforderlich.With the upsetting press according to JP 2-165803-A that is Tool for reducing the slab width on a cross attached to the front end of a connecting rod which is reciprocated by a rotating crankshaft becomes. The tool is due to the rotation of the crank wave moved back and forth. An initial position of the work material for reducing the slab width is set, by screwing a screw / nut mechanism in Slab width direction is moved back and forth. This Mechanism is arranged in a housing that the includes rotating crankshaft and the like. Since the The crankshaft is moved in this way, it requires associated drive system a universal joint. However, since the drive motor used has a capacity of 3000 to 4000 kW is a large dimension drive unit required.

Aus der JP 5-153701-A ist eine verbesserte Vorrichtung bekannt, bei der ein Unterstützungsabschnitt einer Kur belwelle an einem Gehäuse befestigt ist, um diesen Nach teil zu beseitigen. Weiterhin ist in einem Querhaupt, das durch eine Verbindungsstange hin und her bewegt wird, ein einzelner Schrauben/Muttern-Mechanismus zum Einstellen der Position eines Werkzeugs angeordnet. Dieser Mechanis mus beseitigt den Bedarf an der Verwendung des obener wähnten Universalgelenks zum Antreiben der Kurbelwelle, so daß sowohl eine Größenreduzierung als auch eine Ge wichtsreduzierung erzielt werden können. Das Werkzeug, auf das die Preßkraft bei einem transversalen Preßvorgang ausgeübt wird, besitzt jedoch eine große Länge, so daß bei nur einer Schraube das Preßkraftzentrum in bezug auf die Schraubenmitte oftmals versetzt ist, weshalb das Schraubensystem nach rechts oder nach links herabfallen kann.JP 5-153701-A is an improved device known in which a support section of a cure belwelle is attached to a housing to this After to eliminate part. Furthermore, in a crosshead, that is moved back and forth by a connecting rod individual screw / nut mechanism for adjustment the position of a tool. This mechanism mus eliminates the need to use the above mentioned universal joint for driving the crankshaft, so that both a size reduction and a Ge weight reduction can be achieved. The tool, to which the pressing force in a transverse pressing process is exercised, but has a great length, so that with only one screw, the center of the pressure force the center of the screw is often offset, which is why Screw system falling to the right or to the left can.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, muß ein Gleitmechanis mus vorgesehen werden, der verhindert, daß das die Schraube enthaltende Querhaupt in Querrichtung herab fällt. Da jedoch die Preßlast 2500 bis 3000 Tonnen be trägt, wird ein Führungsmechanismus, der verhindert, daß das Querhaupt aufgrund einer großen exzentrischen Preß last herabfällt, oftmals beschädigt, wobei die Reparatur des beschädigten Führungsmechanismus zeitaufwendig ist und daher die Produktivität verschlechtert wird.To eliminate this disadvantage, a sliding mechanism must be provided, which prevents the Crosshead containing screw descends in the transverse direction falls. However, since the press load 2500 to 3000 tons carries a guide mechanism that prevents the crosshead due to a large eccentric press load falls, often damaged, doing the repair of the damaged guide mechanism is time consuming and therefore productivity deteriorates.

In der Stauchpresse, die aus der JP 3-77704-A bekannt ist, wird ein auch als Amboß bezeichnetes Stauchwerkzeug von zwei Schrauben getragen. Falls in diesem Zustand die beiden Schrauben, ein als Querhaupt dienender äußerer Block und eine Kurbelwelle in der gleichen Ebene angeord net sind, ist der Amboß im wesentlichen stabil unter stützt.In the upsetting press known from JP 3-77704-A is a swaging tool, also known as an anvil carried by two screws. If in this state two screws, one serving as a crosshead Block and a crankshaft arranged in the same plane net, the anvil is essentially stable below supports.

Wenn jedoch die Antriebswellen der beiden Schrauben und die Kurbelwelle in derselben Ebene liegen, schneiden sie sich, weshalb sie sich gegenseitig stören. Um diese gegenseitige Störung zu vermeiden, muß ein Schraubenan trieb-Universalgelenk geneigt werden. Die Kurbelwelle besitzt jedoch normalerweise einen Durchmesser von 1000 mm und führt eine exzentrische Drehung mit einem Exzenterradius von ungefähr 100 mm aus. Damit das Univer salgelenk die Kurbelwelle umgeht, müssen die Schrauben und die Kurbelwelle voneinander um ungefähr 10 m beab standet sein. Dies ist jedoch unpraktisch. Daher offen bart die JP 3-77704-A lediglich schematisch verschiedene Antriebsmechanismen, ohne wirkliche Antriebsmechanismen zu beschreiben. However, if the drive shafts of the two screws and cut the crankshaft in the same plane themselves, which is why they interfere with each other. Around To avoid mutual interference, a screw must be universal joint drive. The crankshaft usually has a diameter of 1000 mm and performs an eccentric rotation with a Eccentric radius of approximately 100 mm. So that the Univer If the crankshaft is bypassed, the screws and crank the crankshaft from each other by about 10 m stands up. However, this is impractical. Therefore open bears JP 3-77704-A only schematically different Drive mechanisms, without real drive mechanisms to describe.

Sämtliche der obenerwähnten Nachteile werden durch die Kalibrierpresse, die aus der JP 2-31619-A bekannt ist, beseitigt. In dieser Druckschrift ist ein Unterstützungs abschnitt einer Kurbelwelle an einem Gehäuse befestigt, ohne daß ein Universalgelenk erforderlich ist. In einem Querhaupt, das durch eine Verbindungsstange hin und her bewegt wird, sind insgesamt vier Schrauben/Muttern-Mecha nismen angeordnet, wovon sich auf jeder Seite der Verbin dungsstange jeweils zwei befinden, um ein Schneiden und eine gegenseitige Störung mit der Kurbelwelle zu vermei den. An den vorderen Enden dieser Schrauben/Muttern-Me chanismen sind Amboßanbringungsgleiter angeordnet. Da sich die Stauchwerkzeuge bzw. Ambosse in dem Raum zwi schen den vier Schrauben befinden, wirkt auf die Schrau ben kein Fallmoment, weshalb eine stabile Preßbearbeitung ausgeführt werden kann.All of the disadvantages mentioned above are overcome by the Calibration press, which is known from JP 2-31619-A, eliminated. In this publication there is a support section of a crankshaft attached to a housing, without the need for a universal joint. In one Crosshead that back and forth through a connecting rod is moved, there are a total of four screw / nut mecha nisms arranged, of which on each side of the verb extension bar are two each for a cutting and to avoid mutual interference with the crankshaft the. At the front ends of these screws / nuts Mechanisms are anvil attachment slides. There the upsetting tools or anvils in the room between between the four screws acts on the screw ben no drop moment, which is why stable press machining can be executed.

Da jedoch die große Preßlast, die über Schrauben und eine Verbindungsstange auf die Rückseite jedes Ambosses ausge übt wird, nicht geradlinig übertragen wird, wirkt auf den Gleiter und das Querhaupt, in dem die Schrauben/Muttern- Mechanismen angeordnet sind, ein großes Biegemoment, so daß eine ausreichend hohe Starrheit sichergestellt werden muß, die diesem großen Biegemoment widersteht, weshalb die betreffende Anlage große Abmessungen und eine kompli zierte Struktur besitzen muß.However, because of the large press load, the screws and a Link rod on the back of each anvil is practiced, is not transmitted in a straight line, affects the Glider and the crosshead, in which the screws / nuts Mechanisms are arranged, a large bending moment, so that a sufficiently high rigidity can be ensured must, which resists this large bending moment, why the plant in question large dimensions and a compli graceful structure must have.

Deswegen muß die Verwendung eines Universalgelenks ver mieden werden, indem die Kurbelwelle am Gehäuse direkt unterstützt wird, außerdem muß ein Herabfallen der Schrauben aufgrund einer exzentrischen Last auf die in dem Querhaupt angeordneten Schrauben/Muttern-Mechanismen vermieden werden und muß die vom Amboß auf die im Quer haupt befindlichen Schrauben übertragene Preßlast gerad linig übertragen werden, wobei die Struktur der Preßlast- Übertragungselemente vereinfacht wird.Therefore, the use of a universal joint must ver be avoided by placing the crankshaft on the housing directly is supported, also a fall of the Screws due to an eccentric load on the in the screw / nut mechanisms arranged on the crosshead must be avoided and that from the anvil to the cross the main load of the transmitted load, straight linig transferred, the structure of the press load Transmission elements is simplified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herabfallen von Schrauben aufgrund einer exzentrischen Preßlast zu vermeiden und die Struktur des Preßlast-Übertragungsab schnitts zu vereinfachen.The invention has for its object a falling of screws due to an eccentric press load avoid and the structure of the pressing load transmission simplify cut.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Stauchpresse mit den in einem der unabhängigen Ansprüche angegebenen Merkmalen. Die Unteransprüche sind auf zweck mäßige Ausführungsbeispiele der Erfindung gerichtet.This object is achieved by a Upsetting press with the in one of the independent claims specified features. The subclaims are on purpose moderate embodiments of the invention directed.

Die erfindungsgemäße Stauchpresse enthält ein Paar Stauchwerkzeuge, die auf eine Flachbramme eine Preßkraft ausüben, um deren Breite zu verringern, Positionsein stellvorrichtungen zum Einstellen der Ausgangspositionen der beiden im folgenden auch als Ambosse bezeichneten Stauchwerkzeuge sowie Hin- und Herbewegungsvorrichtungen, die die beiden Ambosse über die Positionseinstellvorrich tungen einander annähern und voneinander entfernen.The compression press according to the invention contains a pair Upsetting tools that apply a pressing force to a flat slab exercise to reduce their width, be position adjusting devices for setting the starting positions of the two also referred to below as anvils Upsetting tools and reciprocating devices, the two anvils over the position adjustment device approximation and distance from each other.

In der Stauchpresse gemäß der Erfindung sind rotierende Kurbelwellen über Lager in beiden Innenwänden eines geschlossenen Gehäuses in der Weise angeordnet, daß sie sich einander gegenüber befinden und sich dazwischen eine Bramme befindet. Mit den Kurbelwellen sind Verbindungs stangen verbunden. Ferner sind mit den vorderen Enden der Verbindungsstangen Querhäupter verbunden, die so beschaf fen sind, daß sie sich senkrecht zu einer Seitenfläche in Querrichtung der Bramme hin und her bewegen können. In jedem Querhaupt sind insgesamt zwei Schrauben so angeord net, daß ihre Längsachsen eine horizontale Mittellinie der Seitenfläche der Bramme senkrecht schneiden und daß sie sich beiderseits der longitudinalen Mitte eines die Ambosse verwendenden Brammenbreitenreduzierungsabschnitts befinden. Die beiden Schrauben sind mit einer An triebseinheit versehen, die die Schrauben normalerweise gleichzeitig in Richtung zur Brammenseitenfläche vorwärts und rückwärts bewegen kann. Als Antriebseinheit für die beiden Schrauben wird ein Orthogonalantriebswandler verwendet, der zwischen Amboß und Kurbelwelle angeordnet ist und eine Richtungsänderung von 90° in bezug auf die Schraubenschafte bewirkt. An den vorderen Enden der vorwärts und rückwärts beweglichen Schrauben ist ein Gleiter vorgesehen, an dem ein Brammenbreitenreduzie rungsamboß angebracht werden kann.In the upsetting press according to the invention there are rotating ones Crankshafts over bearings in both inner walls of one closed housing arranged in such a way that it face each other and have one in between Slab located. There are connections with the crankshafts rods connected. Furthermore, the front ends of the Connecting rods connected to crossheads that procured so fen are that they are perpendicular to a side surface in Can move the slab back and forth. In a total of two screws are arranged on each crosshead net that their longitudinal axes are a horizontal center line cut the side surface of the slab vertically and that they are on either side of the longitudinal center of a die Slab width reduction section using anvils are located. The two screws are with an on drive unit that the screws normally forward at the same time towards the slab face and can move backwards. As a drive unit for the Both screws become an orthogonal drive converter used, which is arranged between the anvil and crankshaft is and a direction change of 90 ° with respect to the Screw shafts causes. At the front ends of the forward and backward moving screws is a Slider provided on which a slab width reduction anvil can be attached.

In einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel des Orthogo nalantriebswandlers sind an den Schaften der zwei Schrau ben, die sich auf jeder Seite befinden, Schneckenräder angebracht, ferner ist zwischen die beiden jeweiligen Schneckenräder ein Schneckenschaft in der Weise einge setzt, daß die jeweiligen Zahnungen in entgegengesetzten Richtungen in Eingriff sind. Weiterhin ist ein Aktuator zum Drehen der Schneckenwelle vorgesehen.In an expedient embodiment of the Orthogo nal drive converters are on the shafts of the two screws worms on each side, worm gears attached, is further between the two Worm gears turned a snail shaft in the way sets that the respective serrations in opposite Directions are engaged. There is also an actuator provided for rotating the worm shaft.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Vorwärts- und Rückwärtsbewegen der Schrauben verlau fen schwebende Schafte der Schrauben, an denen Schnecken räder angebracht sind, longitudinal durch ein Querhaupt, wobei zwischen diese beiden Schneckenräder ein Schnecken schaft eingesetzt ist und ein Aktuator zum Drehen des Schneckenschafts vorgesehen ist.In a further embodiment of a device to move the screws forward and backward fen floating shafts of screws on which snails wheels are attached longitudinally by a crosshead, with a snail between these two worm gears shaft is inserted and an actuator for rotating the Snail shaft is provided.

Jeder Gleiter und jedes Querhaupt sind jeweils mittels zweier Reihen aus je zwei Führungsrollen, d. h. über insgesamt acht Führungsrollen, an den oberen Flächen zweier sie umgebender Gehäusestützen aufgehängt.Each glider and each crosshead are each means two rows of two guide rollers each, d. H. about a total of eight guide rollers on the upper surfaces suspended from two housing supports surrounding them.

Da die Kurbelwellen für die Hin- und Herbewegung der Brammenbreiten-Reduzierungsambosse an beiden Innenwänden des Gehäuses über Lager angebracht sind, ist die Verwen dung von Universalgelenken, die in der Kalibrierpresse der JP 2-165803-A wegen Schwingungen der Kurbelwellen erforderlich waren, hier nicht notwendig. Da die Brammen breitenreduzierungsambosse jeweils durch zwei Schrauben unterstützt sind, deren Achsen eine horizontale Mittelli nie der Seitenfläche in Querrichtung der Bramme senkrecht schneiden und die beiderseits der longitudinalen Mitte des Brammenbreiten-Reduzierungsabschnitts angeordnet sind, besitzt die Preßkraft, die in jedem Amboß zum Zeitpunkt der Reduzierung der Brammenbreite erzeugt wird, ihr Lastzentrum innerhalb der beiden Schrauben in Längs richtung der Bramme. Außerdem liegt in der transversalen Brammenseitenfläche das Preßlastzentrum im wesentlichen in der Mittelebene der beiden Schrauben. Daher tritt eine exzentrische Last, die ein Herabfallen der Schrauben hervorrufen könnte, nicht auf, weshalb es möglich ist, die Preßlast stabil zu unterstützen. Da ferner die Preß last durch die Schrauben im wesentlichen in derselben Ebene erzeugt wird, muß die Starrheit der Gleiter und Querhäupter nicht wie in der JP 2-31619-A erhöht werden, was eine Gewichtsreduzierung ermöglicht.Because the crankshafts for the reciprocation of the Slab width reduction anvils on both inner walls the housing is attached above the bearing is the use of universal joints in the calibration press JP 2-165803-A because of vibrations of the crankshafts were necessary, not necessary here. Because the slabs width reduction anvils each with two screws are supported, the axes of which are horizontal never perpendicular to the side surface in the transverse direction of the slab cut and the both sides of the longitudinal center of the slab width reducing section are, has the pressing force that in each anvil to When the slab width is reduced, their load center within the two screws in longitudinal direction of the slab. It also lies in the transverse Slab side surface essentially the press load center in the middle plane of the two screws. Therefore one occurs eccentric load that causes the screws to fall might not evoke on why it is possible to support the pressing load stably. Furthermore, since the press load by the screws essentially in the same The rigidity of the glider and Crossheads are not raised as in JP 2-31619-A, which enables weight reduction.

Da die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Schrauben in bezug auf die Brammenquerebene unter Verwendung eines Orthogonalantriebswandlers ausgeführt wird, der eine Richtungsänderung von 90° in bezug auf die Schraubenach sen zwischen jedem Amboß und der zugeordneten Kurbelwelle bewirkt, muß der Schrauben/Kurbelwellen-Abstand nicht extrem lang gemacht werden, vielmehr kann eine Preßkraft- Übertragungseinheit mit geringem Platzbedarf vorgesehen sein. In einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel des Antriebsverfahrens ist ein Schneckenschaft zwischen Schneckenrädern eingesetzt, die an den zwei Schrauben schaften einer Seite angebracht sind, so daß die Zahnung des Schneckenschafts mit den Zahnungen der Schneckenräder in entgegengesetztem Eingriff sind und die Schneckenräder bei einer Drehung des Schneckenschafts in die gleiche Richtung gedreht werden. In diesem Ausführungsbeispiel können mit einem Aktuator zwei Schrauben angetrieben werden, weshalb der Raum reduziert werden kann und der Antriebsmechanismus vereinfacht werden kann.Because the forward and backward movement of the screws in with respect to the transverse slab plane using a Orthogonal drive converter is executed, the one Change of direction of 90 ° in relation to the screw between each anvil and the associated crankshaft causes, the screw / crankshaft distance does not have to be made extremely long, rather a pressing force Transmission unit provided with a small footprint be. In an expedient embodiment of the Drive procedure is a snail shaft between Worm wheels used, which are attached to the two screws are attached to one side so that the teeth of the snail shaft with the teeth of the worm wheels are in opposite engagement and the worm wheels when the screw shaft turns into the same Direction. In this embodiment can drive two screws with one actuator be why the space can be reduced and the Drive mechanism can be simplified.

Falls sich ferner die Schraubenschafte wie schwebende Wellen longitudinal durch das Querhaupt erstrecken, sind die Schneckenräder an den schwebenden Wellen angebracht, wobei ein Schneckenschaft zwischen den Schneckenrädern in der Weise eingesetzt ist, daß seine Zahnung mit der jeweiligen Zahnung beider Schneckenräder in Eingriff ist, wodurch die schwebenden Wellen dünner ausgebildet werden können. Folglich kann der Durchmesser jedes Schneckenra des reduziert werden und können zwei Schrauben mit einem Antrieb mit niedrigem Drehmoment vorwärts und rückwärts bewegt werden.In addition, if the screw shafts like floating Waves extend longitudinally through the crosshead the worm wheels attached to the floating shafts, with a worm shaft between the worm wheels in the way is used that his teeth with the the respective toothing of both worm wheels is engaged, whereby the floating waves are made thinner can. As a result, the diameter of each worm gear can be reduced and two screws with one Low torque drive forwards and backwards be moved.

Falls diese Mechanismen in einer Ebene angeordnet sind, erstrecken sich der Gleiter mit einem daran befestigten Amboß und das Querhaupt, in dem die beiden Schrauben angeordnet sind, nach oben, wobei zwei Reihen aus Füh rungsrollen in Längsrichtung auf beiden Seiten jeder der Verlängerungen angeordnet sind. In dieser Weise werden das Eigengewicht des Gleiters und dasjenige des Quer haupts durch die oberen Flächen von Gehäusestützen in aufgehängter Weise aufgenommen.If these mechanisms are arranged in one plane, extend the slider with one attached to it Anvil and the crosshead holding the two screws are arranged upwards, two rows of feet roll in the longitudinal direction on both sides of each Extensions are arranged. That way the weight of the glider and that of the cross mainly through the upper surfaces of housing supports in hung up.

Da somit der Gleiter und das Querhaupt jeweils durch insgesamt vier Führungsrollen aufgehängt sind, kann eine Hin- und Herbewegung in horizontaler Richtung ohne Herab fallen stabil ausgeführt werden.Because the glider and the crosshead each through A total of four guide rollers can be suspended Float horizontally without descending fall run stably.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deut lich beim Lesen der folgenden Beschreibung zweckmäßiger Ausführungsbeispiele, die auf die beigefügte Zeichnung Bezug nimmt; es zeigen: Further features and advantages of the invention will become clear Lich more useful when reading the following description Embodiments based on the accompanying drawing Makes reference; show it:

Fig. 1 eine Draufsicht bzw. Schnittansicht längs der Linie B-B in Fig. 2 einer Kalibrierpresse gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; FIG. 1 is a plan view and sectional view taken along the line BB in Figure 2 of a sizing press according to an embodiment of the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht bzw. Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 1; FIG. 2 shows a side view or sectional view along the line AA in FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht einer Kalibrierpresse gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3 is a top view of a sizing press according to another embodiment of the invention;

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie C-C in Fig. 3; Fig. 4 is a sectional view taken along line CC in Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht einer Kalibrierpresse gemäß einem nochmals weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin dung; und Fig. 5 is a plan view of a calibration press according to yet another embodiment of the inven tion; and

Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie C-C in Fig. 5. Fig. 6 is a sectional view taken along line CC in Fig. 5.

Nun werden mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 zweckmäßige Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Zunächst wird die Beschreibung auf ein Ausführungsbeispiel gerich tet, das in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.Appropriate embodiments of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 6. First, the description will be directed to an embodiment shown in FIGS . 1 and 2.

Fig. 1 ist eine Ansicht einer Stauch- bzw. Kalibrier presse mit zwei Schrauben gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Seite links von der Mitte eine Draufsicht ist, während die Seite rechts von der Mitte eine Zentralschnittansicht ist. Genauer ist Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 1, während Fig. 1 eine Ansicht längs der Linie B-B in Fig. 2 ist. Fig. 1 is a view of a compression or calibration press with two screws according to an embodiment of the invention, the side to the left of the center is a plan view, while the side to the right of the center is a central sectional view. More specifically, Fig. 2 is a sectional view taken along line AA in Fig. 1, while Fig. 1 is a view along the line BB in Fig. 2.

In der Stauch- bzw. Kalibrierpresse gemäß dieser Ausfüh rung wird eine Bramme 1 in X-Richtung mittels Rollen 40 und 41 einer Brammenfördereinrichtung transportiert und dann einem Brammenbreitenreduzierungsvorgang mittels der Presse unterworfen und schließlich in Auswärtsrichtung in Richtung des Pfeils X bewegt. Der Breitenreduzierungsvor gang für die Bramme 1 erfolgt durch Ambosse 2a und 2b, die die Bramme 1 von beiden Seiten pressen. Die Ambosse 2a und 2b besitzen in einem Eingangsabschnitt jeweils eine schräge Oberfläche und im Ausgangsabschnitt jeweils eine zur Brammenpreßgutachse parallele Oberfläche. Die Ambosse 2a, 2b bewegen sich relativ zu der transversalen Ebene der Bramme 1 hin und her. Die Bramme 1 kann auch fliegend gepreßt werden, während sie mit konstanter Geschwindigkeit transportiert wird. Um der Einfachheit willen wird jedoch die Bramme in diesem Ausführungsbei spiel während der Preßbearbeitung angehalten und dann um eine vorgegebene Strecke transportiert, wenn die Ambosse 2a und 2b von der Bramme 1 wegbewegt worden sind.In the upsetting or calibration press according to this embodiment, a slab 1 is transported in the X direction by means of rollers 40 and 41 of a slab conveying device and then subjected to a slab width reduction process by means of the press and finally moved in the outward direction in the direction of the arrow X. The width reduction process for the slab 1 is carried out by anvils 2 a and 2 b, which press the slab 1 from both sides. The anvils 2 a and 2 b have an inclined surface and in the output section in each case an axis parallel to Brammenpreßgutachse surface in an entrance portion, respectively. The anvils 2 a, 2 b move back and forth relative to the transverse plane of the slab 1 . The slab 1 can also be pressed on the fly while it is being transported at a constant speed. For the sake of simplicity, however, the slab in this embodiment is stopped during the press working and then transported a predetermined distance when the anvils 2 a and 2 b have been moved away from the slab 1 .

Die Hin- und Herbewegung der Ambosse 2a und 2b erfolgt durch Drehung von Eingangswellen 19a und 19b von Kurbel wellen 9 über einen nicht gezeigten Motor und ein nicht gezeigtes Untersetzungsgetriebe. Stützwellen 16 sind in Lagerkästen 17 über Lager 15 unterstützt, wobei die Kurbelwellen 9 jeweils durch Gehäuse 18a und 18b unter stützt sind. Mit jeder Kurbelwelle 9 sind über Lager 14 zwei Verbindungsstangen 8a und 8b verbunden. Die beiden Verbindungsstangen 8a und 8b sind an ihren Endabschnitten mit einseitig unterstützten Wellen 26, die auf beiden Seiten von Querhäuptern 6 angeordnet sind, über Lager 7 verbunden. Da die Kurbelwellen 9 und die Querhäupter 6a und 6b in dieser Weise miteinander verbunden sind, können sich die Querhäupter 6a, 6b bei einer Drehung der Kurbel wellen 9 in Querrichtung der Bramme 1 bewegen.The back and forth movement of the anvils 2 a and 2 b is carried out by rotating input shafts 19 a and 19 b of crank shafts 9 via a motor, not shown, and a reduction gear, not shown. Support shafts 16 are supported in bearing boxes 17 via bearings 15 , the crankshafts 9 being supported by housings 18 a and 18 b, respectively. With each crankshaft 9 two connecting rods 8 a and 8 b are connected via bearings 14 . The two connecting rods 8 a and 8 b are connected at their end portions with shafts 26 supported on one side, which are arranged on both sides of crossheads 6 , via bearings 7 . Since the crankshaft 9 and the cross heads are 6 a and 6 b are connected in this way with each other, the cross-heads can 6 a, 6 b move in the transverse direction of the slab 1 9 upon rotation of the crank shafts.

Eine Anfangsposition jedes Ambosses wird durch Schrauben 4a und 4b eingestellt, die in jedem der Querhäupter 6a, 6b angeordnet sind. Diese räumliche Einstellung wird nun beschrieben. In jedem der Querhäupter 6a und 6b sind zwei Schrauben 4a und 4b angeordnet, an denen Muttern 5a bzw. 5b befestigt sind. Die vorderen Endabschnitte 22a und 22b der Schrauben 4a bzw. 4b sind mit Gleitern 3a und 3b verbunden, an denen die Ambosse 2a bzw. 2b angebracht sind. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind die Achsen der beiden Schrauben 4a und 4b, die in jedem der Querhäupter 6a und 6b angeordnet sind, zur Seitenfläche in Querrich tung der Bramme 1 senkrecht und liegen in derselben Ebene wie die Mittellinie dieser Seitenfläche, wodurch verhin dert wird, daß durch die Preßlast in vertikaler Richtung eine exzentrische Last erzeugt wird. Ferner sind die beiden Schrauben 4a und 4b auf beiden Seiten der longitu dinalen Mitte Y des Brammenbreiten-Reduzierungsabschnitts in jedem der Ambosse 2a und 2b angeordnet. Das heißt, daß die beiden Schrauben so angeordnet sind, daß die Preß lastmitte Y zwischen den beiden Schrauben liegt, wodurch verhindert wird, daß sich die Ambosse 2a und 2b nach rechts oder nach links neigen. Die Anfangspositionen der Schrauben 4a und 4b relativ zur Breite der Bramme 1 werden in der folgenden Weise eingestellt. Die Schafte der Schrauben 4a und 4b erstrecken sich als schwebende Schafte longitudinal durch das Querhaupt 6a (6b), wobei in Endabschnitten der in dieser Weise sich erstreckenden schwebenden Schafte Keilnuten 13a und 13b ausgebildet sind. An den Keilnutabschnitten sind Schneckenräder 10a und 10b angebracht und mit einer Abdeckung 12 bedeckt, so daß sie an der Rückseite des Querhaupts 6a (6b) drehbar sind. Ein Schneckenschaft 11 ist zwischen die beiden Schneckenräder 10a und 10b eingesetzt, wobei seine Zah nung mit den Zahnungen der Schneckenräder in entgegenge setzter Richtung in Eingriff sind. Der Schneckenschaft 11 wird durch einen an einer Grundplatte 26' angebrachten Motor 23 über eine Spindel 27, von einem Träger 29 unter stützte Kegelräder 25 und eine Spindel 24 gedreht. Die Anfangspositionen der Ambosse 2a und 2b werden durch Vorwärts- und Rückwärtsdrehungen des Motors 23 einge stellt. In der Positionseinstellvorrichtung zum Herstel len der Anfangsposition des Ambosses 2a (2b) wird deren Antriebsmechanismus in einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung (Brammenbreitenrichtung) der Schrauben 4a und 4b angeordnet. Genauer ist die Axialrichtung des Schneckenschafts 11 und der Spindel 27, die Komponenten des Antriebsmechanismus bilden, zur Axialrichtung der Schrauben 4a und 4b senkrecht. In diesem Ausführungsbei spiel sind der Schneckenschaft 11 und die Spindel 27 vertikal angeordnet. Somit ist in der Positionseinstell vorrichtung für den Amboß 2a (2b) ein Orthogonalantriebs wandler zum Ändern der Richtung der Antriebswelle in eine zur Axialrichtung der Schrauben 4a und 4b senkrechten Richtung angeordnet, weshalb die Antriebswelle (Antriebseinheit) der Positionseinstellvorrichtung ange bracht werden kann, ohne daß sie ein Hindernis für die den Amboß hin und her bewegende Vorrichtung, die die Kurbelwelle 19 und dergleichen enthält, bildet. Dadurch kann der Amboß 2a (2b) mittels der Positionseinstellvor richtung hin und her bewegt werden, so daß eine Vereinfa chung der Anlage und eine Gewichtsreduzierung möglich sind. Nach dem Herstellen der Anfangspositionen der Ambosse 2a und 2b werden die Kurbelwellen 9 gedreht, wodurch beide Ambosse 2a und 2b gegen die Bramme 1 drücken und sich von dieser entfernen, so daß ein Brammen breitenreduzierungsvorgang ausgeführt wird.An initial position of each anvil is set by screws 4 a and 4 b, which are arranged in each of the crossheads 6 a, 6 b. This spatial setting will now be described. In each of the crossheads 6 a and 6 b, two screws 4 a and 4 b are arranged, on which nuts 5 a and 5 b are fastened. The front end portions 22 a and 22 b of the screws 4 a and 4 b are connected to sliders 3 a and 3 b, to which the anvils 2 a and 2 b are attached. As shown in Fig. 2, the axes of the two screws 4 a and 4 b, which are arranged in each of the crossheads 6 a and 6 b, perpendicular to the side surface in the transverse direction of the slab 1 and lie in the same plane as the center line this side surface, which prevents that an eccentric load is generated by the pressing load in the vertical direction. Furthermore, the two screws 4 a and 4 b are arranged on both sides of the longitudinal center Y of the slab width reduction section in each of the anvils 2 a and 2 b. This means that the two screws are arranged so that the press load center Y lies between the two screws, thereby preventing the anvils 2 a and 2 b from tilting to the right or to the left. The initial positions of the screws 4 a and 4 b relative to the width of the slab 1 are set in the following manner. The shanks of the screws 4 a and 4 b extend as floating shafts longitudinally through the crosshead 6 a ( 6 b), splines 13 a and 13 b being formed in end sections of the floating shafts extending in this way. At the keyway sections worm wheels 10 a and 10 b are attached and covered with a cover 12 so that they are rotatable on the back of the crosshead 6 a ( 6 b). A worm shaft 11 is inserted between the two worm wheels 10 a and 10 b, its teeth being engaged with the teeth of the worm wheels in the opposite direction. The worm shaft 11 is rotated by a motor 23 attached to a base plate 26 'via a spindle 27 , by a carrier 29 under bevel gears 25 and a spindle 24 . The starting positions of the anvils 2 a and 2 b are set by forward and backward rotations of the motor 23 . In the position adjusting device for producing the initial position of the anvil 2 a ( 2 b), the drive mechanism is arranged in a direction perpendicular to the axial direction (slab width direction) of the screws 4 a and 4 b. More specifically, the axial direction of the screw shaft 11 and the spindle 27 , which form components of the drive mechanism, is perpendicular to the axial direction of the screws 4 a and 4 b. In this game Ausführungsbei the screw shaft 11 and the spindle 27 are arranged vertically. Thus, in the position setting device for the anvil 2 a ( 2 b) an orthogonal drive converter for changing the direction of the drive shaft in a direction perpendicular to the axial direction of the screws 4 a and 4 b is arranged, which is why the drive shaft (drive unit) of the position adjusting device is introduced can without being an obstacle to the anvil reciprocating device including the crankshaft 19 and the like. As a result, the anvil 2 a ( 2 b) can be moved back and forth by means of the Positioneinstellvor direction, so that a simplification of the system and a reduction in weight are possible. After the initial positions of the anvils 2 a and 2 b have been established, the crankshafts 9 are rotated, as a result of which both anvils 2 a and 2 b press against and move away from the slab 1 , so that a slab width reduction operation is carried out.

Die Gleiter 3a, 3b und die Querhäupter 6a, 6b erstrecken sich nach oben und sind jeweils an der Oberseite oberer Ständer der Gehäuse 18a und 18b über zwei Reihen aus je einem Paar Führungsrollen 20 bzw. 21, die auf beiden Seiten jedes der Gleiter 3a und 3b bzw. der Querhäupter 6a und 6b angeordnet sind, aufgehängt. Die Gleiter 3a, 3b und die Querhäupter 6a, 6b können durch die Führungs rollen 20 bzw. 21 gleichmäßig bewegt werden.The slider 3 a, 3 b and the crossheads 6 a, 6 b extend upwards and are each on the top of the upper stand of the housing 18 a and 18 b over two rows each of a pair of guide rollers 20 and 21 , respectively, on both Sides of each of the sliders 3 a and 3 b and the crossheads 6 a and 6 b are arranged, suspended. The slider 3 a, 3 b and the crossheads 6 a, 6 b can roll 20 and 21 evenly through the guide.

In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei um der Einfachheit willen nur eine Seite dargestellt ist. Von dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel nur durch den Mechanismus, mit dem die Schrauben 36 zur Bramme 1 bewegt und von dieser zurückgezogen werden, wobei die Schrauben 36 in einem Querhaupt 34 untergebracht sind. Genauer sind längs einer Seitenfläche in Querrichtung der Bramme 1 zwei Schrauben 36a und 36b angeordnet, während in einer zur Axialrich tung der Schrauben senkrechten Richtung (vertikale Rich tung) ein Einstellmechanismus (Spindel 24 und derglei chen) für die Schrauben 36a und 36b angeordnet ist. Die beiden Schrauben 36a und 36b befinden sich beiderseits der Mitte Y des Breitenreduzierungsabschnitts für den Amboß 2a in im wesentlichen gleichem Abstand. Ferner sind die Schrauben 36a und 36b so angeordnet, daß ihre Achsen in der Mittelebene in Dickenrichtung (vertikale Richtung) der Bramme 1 liegen, wie in Fig. 4 gezeigt ist.In FIGS. 3 and 4 there is shown a further embodiment of the invention, wherein the sake of simplicity only one side is shown. From the exemplary embodiment shown in FIGS . 1 and 2, this exemplary embodiment differs only in the mechanism with which the screws 36 are moved to and withdrawn from the slab 1 , the screws 36 being accommodated in a crosshead 34 . More specifically, two screws 36 a and 36 b are arranged along a side surface in the transverse direction of the slab 1 , while in a direction perpendicular to the axial direction of the screws (vertical direction), an adjusting mechanism (spindle 24 and the like) for the screws 36 a and 36 b is arranged. The two screws 36 a and 36 b are located on both sides of the center Y of the width reduction section for the anvil 2 a at substantially the same distance. Furthermore, the screws 36 a and 36 b are arranged so that their axes lie in the central plane in the thickness direction (vertical direction) of the slab 1 , as shown in Fig. 4.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Schneckenradzah nungen 42a und 42b als Teile der äußeren Oberflächen von Muttern 37a und 37b ausgebildet, wobei Gewinde auf einem Schneckenschaft 39 mit den Schneckenradzahnungen in Eingriff sind. Vordere Enden 44 der Schrauben 36a und 36b sind mit einem Gleiter 32 drehfest verbunden. In einem solchen Mechanismus wird der Schneckenschaft 39 durch einen Motor 23 vorwärts und rückwärts bewegt, wodurch der Amboß 2a (2b) zu einer Bewegung in Richtung zur Bramme 1 hin und von dieser weg angetrieben wird. Diese Drehung des Motors 23 erfolgt über eine Spindel 24a, von einem Träger 31 unterstützte Kegelräder 25 und eine Spindel 24. In this embodiment, the worm gear teeth 42 a and 42 b are formed as parts of the outer surfaces of nuts 37 a and 37 b, threads on a worm shaft 39 being in engagement with the worm gear teeth. Front ends 44 of the screws 36 a and 36 b are rotatably connected to a slider 32 . In such a mechanism, the screw shaft 39 is moved forwards and backwards by a motor 23 , whereby the anvil 2 a ( 2 b) is driven to move towards and away from the slab 1 . This rotation of the motor 23 takes place via a spindle 24 a, bevel gears 25 supported by a carrier 31 and a spindle 24 .

Der Motor 23 ist durch eine Grundplatte 30 unterstützt, die an einem Gehäuse 18 befestigt ist.The motor 23 is supported by a base plate 30 which is attached to a housing 18 .

Die Muttern 37a und 37b sind in dem Querhaupt 34 so untergebracht, daß sie unter Verwendung einer Abdeckung 33 drehbar sind.The nuts 37 a and 37 b are housed in the crosshead 34 so that they can be rotated using a cover 33 .

In der gleichen Weise wie in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anlage sind der Gleiter 32 und das Querhaupt 34 jeweils an der Oberseite von Gehäuseständern 18a, 18b über zwei Reihen aus je zwei Führungsrollen aufgehängt und können sich in Querrichtung der Bramme 1 gleichmäßig bewegen.In the same manner as in the system shown in FIGS . 1 and 2, the slider 32 and the crosshead 34 are each suspended on the top of housing stands 18 a, 18 b over two rows of two guide rollers each and can crosswise the slab 1 move evenly.

Obwohl die obige Beschreibung auf die Konstruktion der Anlage auf Seiten des Ambosses 2a gerichtet worden ist, findet die obige Beschreibung in gleicher Weise auch auf die Konstruktion der Anlage auf Seiten des Ambosses 2b Anwendung.Although the above description has been directed to the construction of the plant on the side of the anvil 2 a, the above description can be found in the same manner to the construction of the plant on the side of the anvil 2 b application.

Nun wird mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 ein nochmals weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den obigen Ausführungsbeispielen durch die Struktur einer Verbindungsstange 51, die Struktur eines Querhaupts 50 und das Verfahren, mit dem sie verbunden werden. Genauer sind ein vorderer Endabschnitt 55 der Verbindungsstange 51 und der entsprechende Endabschnitt des Querhaupts 50, die eine halbzylindrische Form besitzen, über ein Lager 53 drehbar unterstützt und werden durch ein Verschie bungsverhinderungselement 54 festgehalten. Dazwischen ist ein Ausgleichszylinder, wie er aus der JP 2-31619-A bekannt ist, angeordnet, der hier um der einfachen Dar stellung willen weggelassen worden ist. Die Verbindungs stange 51 ist durch ein Lager 52, das an einer Kurbel welle 9 angebracht ist, unterstützt. Gemäß diesem Verfah ren, bei dem das Querhaupt durch den vorderen Endab schnitt 55 der Verbindungsstange 51 unterstützt wird, wird die im Amboß 2a (2b) entwickelte Preßlast auf die Kurbelwelle 9 ohne den Umweg über die einseitig unter stützte Welle, die in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, geradlinig übertragen. Daher kann die Starrheit des Querhaupts 50 niedrig sein, d. h. es kann eine Gewichts reduzierung erzielt werden.Yet another embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 5 and 6. This embodiment differs from the above embodiments by the structure of a connecting rod 51 , the structure of a crosshead 50 and the method with which they are connected. More specifically, a front end portion 55 of the connecting rod 51 and the corresponding end portion of the crosshead 50 , which have a semi-cylindrical shape, are rotatably supported by a bearing 53 and are held by a displacement preventing member 54 . In between, a compensating cylinder, as is known from JP 2-31619-A, is arranged, which has been omitted here for the sake of simple Dar position. The connecting rod 51 is supported by a bearing 52 which is mounted on a crank shaft 9 . According to this procedure, in which the crosshead is supported by the front end section 55 of the connecting rod 51 , the anvil 2 a ( 2 b) developed press load on the crankshaft 9 without the detour via the one-sided under supported shaft in the As shown Fig. 1 and 3, transmitted straight. Therefore, the rigidity of the crosshead 50 can be low, that is, a weight reduction can be achieved.

Selbstverständlich stehen für die Verbindung der Verbin dungsstange mit dem Querhaupt verschiedene Verfahren wie etwa jene zur Verfügung, die in den obengenannten Veröf fentlichungen offenbart sind.Of course stand for the connection of the verbin different methods such as such as those available in the above-mentioned publications publications are disclosed.

Genauer ist aus der JP 2-31619-A ein Unterstützungsver fahren bekannt, das zwei halbzylindrische Lager verwen det, während aus der JP 5-123701-A und aus der JP 2-165803-A ein Unterstützungsverfahren bekannt ist, das ein sphärisches Lager verwendet. Selbstverständlich kann irgendeines dieser Verfahren für die Kalibrierpresse gemäß der Erfindung verwendet werden. Das letztere Ver fahren, das ein einzelnes sphärisches Lager verwendet, bewirkt jedoch ein Umbiegen, so daß es wünschenswert ist, daß zwei Lager in einer longitudinalen Ebene der Brammen breite wie im ersteren Verfahren vorgesehen sind.More specifically, JP 2-31619-A is a support ver drive known that use two semi-cylindrical bearings det, while from JP 5-123701-A and from JP 2-165803-A a support method is known that uses a spherical bearing. Of course can use any of these methods for the calibration press can be used according to the invention. The latter ver driving that uses a single spherical bearing causes a bend, however, so it is desirable that two bearings in a longitudinal plane of the slabs broad as provided in the former procedure.

Obwohl oben zweckmäßige Ausführungsbeispiele der Erfin dung beschrieben worden sind können die an den Schäften der beiden Schrauben angebrachten Schneckenräder jeweils unabhängig voneinander durch einen Schneckenschaft vor wärts und rückwärts angetrieben werden. Da jedoch die Vorwärtsbewegung und das Zurückziehen der beiden Schrau ben synchron erfolgen muß, ist ein schwieriger Vorgang notwendig, nämlich die direkte Verbindung zweier Schneckenschafte oder die mechanische Verbindung dieser An triebsmechanismen oder selbst eine elektrische Verbindung während des Betriebs der beiden Motoren. Obwohl in den obigen Ausführungsbeispielen der Schneckenschaft zum Drehen der Schneckenräder vertikal angeordnet ist, kann er auch horizontal, d. h. senkrecht zu den Schrauben schaften, angeordnet sein. Auch in diesem Fall können die Schneckenschafte direkt verbunden sein oder jeweils durch einen Motor angetrieben werden.Although above practical embodiments of the Erfin can be described on the shafts of the two screws attached worm wheels each independently by a snail shaft be driven backwards and forwards. However, since the Forward movement and withdrawal of the two screws ben must be done synchronously is a difficult process necessary, namely the direct connection of two Snail shafts or the mechanical connection of these to drive mechanisms or even an electrical connection during the operation of the two motors. Although in the The above embodiments of the screw shaft for Turning the worm wheels is arranged vertically it also horizontal, d. H. perpendicular to the screws create, be arranged. In this case, too Snail shafts can be connected directly or through each be driven by a motor.

Was die Lager 14, 16 und 7 in den Fig. 1 und 2 und die Lager 52 und 53 in Fig. 5 betrifft, sind um der Einfach heit willen ebene Lager verwendet worden, selbstverständ lich können jedoch auch Kugel- oder Wälzlager verwendet werden, um den Reibwiderstand bei einer Gleitbewegung zu verringern.As far as the bearings 14 , 16 and 7 in FIGS. 1 and 2 and the bearings 52 and 53 in Fig. 5 are concerned, plain bearings have been used for the sake of simplicity, but of course ball or roller bearings can also be used, to reduce the frictional resistance when sliding.

Die Bramme, die einer Preßbearbeitung in der Doppel schrauben-Kalibrierpresse gemäß der Erfindung unterworfen wird, besitzt gewöhnlich eine Dicke von 150 bis 270 mm, eine Breite von 600 bis 2200 mm und eine Länge von 13 m. Falls die Bramme ein Flachstahl ist, liegt ihre Tempera tur bei der Preßbearbeitung im Bereich von 1050°C bis 1200°C.The slab that is a double press subjected to screw calibration press according to the invention usually has a thickness of 150 to 270 mm, a width of 600 to 2200 mm and a length of 13 m. If the slab is a flat steel, its tempera lies tur in the press processing in the range of 1050 ° C to 1200 ° C.

In der Preßbearbeitung wird die Bramme mit einer mittle ren Geschwindigkeit von 15 bis 20 m/Min transportiert.The slab is pressed with a medium speed of 15 to 20 m / min.

Mit den obigen Ausführungsbeispielen können die folgenden Wirkungen erhalten werden:
With the above embodiments, the following effects can be obtained:

1) In the calibrating press for reducing the width of a slab, two screws are arranged in a crosshead, which reciprocates after converting a rotary motion of a crankshaft. The axes of the two screws are perpendicular to a side surface in the transverse direction of the slab, the width of which is to be reduced by anvils, and lie in the same plane as the middle part of this slab side surface. In addition, the two screws are arranged on both sides of the longitudinal center of the slab width reduction section, in which the slab width is reduced by means of the anvils. Therefore, the screws are subject to the press load, neither in the vertical nor in the transverse direction of an eccentric load, which is why the press load can be absorbed stably despite the minimal number of only two screws.
In addition, since the pressing load is transferred from each anvil to the screws in the same plane, the rigidity of the slider and the crosshead need not be increased. Weight reduction can thereby be achieved.
2) Since the forward movement and the retreat movement of the two screws enclosed in the crosshead are done by an orthogonal drive converter that is perpendicular to the screw shank and between each Anvil and the crankshaft is arranged, the Ab stood shortened between the screws and the crankshaft be what favors a compact system design.
3) According to an appropriate embodiment Drive unit for moving forward and retracting the two screws enclosed in the crosshead between worm wheels attached to the two screws shafts are arranged, a screw shaft arranged, its teeth with the teeth of the worm wheels in engaging in opposite directions. Therefore, the two screws on either side of the System with only one motor forwards and backwards are moved, which is why the structure of the drive unit can be simplified.
4) Since the two screw shafts that are in the crosshead are included as floating shafts longitudinally run through the crosshead and the worm wheels on the floating shafts are attached so that they the Moving screws back and forth can floating shafts be thin, which is why the worm wheel diameter can be reduced. Consequently, that can Drive torque can be reduced.
5) Any glider with an anvil attached, and each crosshead that encloses the two screws are extended upwards, with two rows of four Extend guide rollers on both sides of each th section are arranged overhanging, the Dead weight of each component at the top side of housing stands in a suspended manner this leadership role is supported. Therefore there is no risk of the components falling down, which is why a stable back and forth movement is possible.

Erfindungsgemäß kann nicht nur das Herabfallen von Schrauben aufgrund einer exzentrischen Preßlast verhin dert werden, sondern es ist auch möglich, den Preßlast übertragungsabschnitt zu vereinfachen.According to the invention, not only the falling of Prevent screws due to an eccentric press load be changed, but it is also possible to the press load to simplify the transmission section.

Claims

1. Upset press for reducing the width of flat slabs, with
a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b) which exert a pressing force on a flat slab ( 1 ) in order to reduce its width,
Adjustment devices ( 10 a, 10 b, 11 ) for pre-setting the positions of the two upsetting tools ( 2 a, 2 b), and
Devices ( 8 a, 8 b, 9 ) for moving the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other via the setting devices ( 10 a, 10 b, 11 ),
characterized in that drive devices ( 23 , 24 , 25 , 27 ) for the adjusting devices ( 10 a, 10 b, 11 ) between the upsetting tools ( 2 a, 2 b) and the reciprocating device ( 8 a, 8 b, 9 ) are arranged.

2. Compression press for reducing the width of flat slabs, with
a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b) which exert a pressing force on a flat slab ( 1 ) in order to reduce its width,
Crossheads ( 6 a, 6 b), which support the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) via screw spindles ( 4 a, 4 b), and
Crankshafts ( 9 ) which are connected to the crossheads ( 6 a, 6 b) via bearings, wherein
Position setting devices ( 10 a, 10 b, 11 ) for actuating the screw spindles ( 4 a, 4 b) adjust the positions of the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) and
Back and forth movement devices ( 8 a, 8 b, 9 ) move the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other when the crankshafts ( 9 ) rotate.

3. Upset press, with
a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b) which exert a pressing force on a slab ( 1 ) in order to reduce the width of the slab ( 1 ),
two screw spindles ( 4 a, 4 b) for each of the two upsetting tools ( 2 a, 2 b),
Crossheads ( 6 a, 6 b) in which the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) are supported via the screw spindles ( 4 a, 4 b),
Crankshafts ( 9 ) which are connected to the transverse heads ( 6 a, 6 b) via connecting rod bearings,
Position adjusting devices ( 10 a, 10 b, 11 ) for presetting the screw spindles ( 4 a, 4 b) and the upsetting tools ( 2 a, 2 b) and
To and fro movement devices ( 8 a, 8 b, 9 ) which move the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other when the crankshafts ( 9 ) rotate,
characterized in that the position adjusting devices each contain a screw shaft ( 11 ) arranged between the two screw spindles ( 4 a, 4 b) and worm wheels ( 10 a, 10 b) attached to the two screw spindles ( 4 a, 4 b), which are connected to the The screw shaft ( 11 ) is engaged and the driving force is transferred to the screw spindles ( 4 a, 4 b).

4. Upset press, with
a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b) which exert a pressing force on a slab ( 1 ) in order to reduce the width of the slab ( 1 ),
two screw spindles ( 4 a, 4 b) for each of the two upsetting tools ( 2 a, 2 b),
Crossheads ( 6 a, 6 b), which support the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) each via the two screw spindles ( 4 a, 4 b),
Crankshafts ( 9 ) which are connected to the crossheads ( 6 a, 6 b) via bearings,
Position adjustment devices (10 a, 10 b, 11), each of which the screw spindles (2 a, 2 b) is adjusted to adjust the positions of the two upsetting tools (2 a, 2 b) einzustel len, and
To and fro movement devices ( 8 a, 8 b, 9 ) which move the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other when the crankshafts ( 9 ) rotate,
wherein the two screw spindles (2 a, 2 b) are arranged,
that their axes and the center of the slab ( 1 ) lie in the same plane in the thickness direction and
that the center (Y) of a width reduction section, in which the upsetting tools ( 2 a, 2 b) are in contact with the flat slab ( 1 ), lies in the slab feed direction (X) between the axes of the two screw spindles ( 2 a, 2 b).

5. Upset press, with
Back and forth movement devices ( 8 a, 8 b, 9 ) for moving a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other, the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) arranged in a housing opposite one another are and exert force on a Flachbramme (1) a pressing to the width of the slab (1) to ren reduzie, and
Position setting devices ( 10 a, 10 b, 11 ) for setting the starting positions of the upsetting tools ( 2 a, 2 b), characterized in that
the reciprocating devices each have a connecting rod ( 8 a, 8 b), each of which is articulated on a rotating crankshaft ( 9 ), and a cross main ( 6 a, 6 b), which on the connecting rod ( 8 a, 8 b ) is articulated perpendicular to a side surface in the transverse direction of the slab ( 1 ),
the crosshead ( 6 a, 6 b) moving back and forth in the plane perpendicular to the slab side surface,
two screw / nut mechanisms ( 4 a, 4 b; 5 a, 5 b), the axes of which are perpendicular to this side surface in a central section of the side surface in the transverse direction of the slab ( 1 ), on the reciprocating main element ( 6 a, 6 b) are fastened such that they are located on either side of the center of a slab width reduction section in the longitudinal direction of the slab ( 1 ),
the width reduction being carried out by the upsetting tools ( 2 a, 2 b),
the two screw spindles ( 4 a, 4 b) by an orthogonal drive converter, which converts the direction of a drive shaft to in a direction perpendicular to the spindle axes between each upsetting tool ( 2 a, 2 b) and the associated crankshaft ( 9 ), moves back and forth be, and
A slider ( 3 a, 3 b) is arranged at the front end of the two screw spindles ( 4 a, 4 b), which hold the corresponding upsetting tool ( 2 a, 2 b), which can be rotated by rotating the crankshafts ( 9 ) moved here to reduce the width of the slab ( 1 ).

6. Upset press according to claim 5, characterized in that
the orthogonal drive converter for driving the two screw spindles ( 4 a, 4 b) on each side, which serve the forward and backward movement of each upsetting tool ( 2 a, 2 b) in the transverse plane of the slab ( 1 ), contains a single screw shaft ( 11 ) , which is inserted between two worm wheels ( 10 a, 10 b) arranged on the spindle shafts, and
the teeth of the worm shaft ( 11 ) and the teeth of the two worm wheels ( 10 a, 10 b) in mutually opposite directions are engaged so that when the screw shaft ( 11 ) rotates, the two screw spindles ( 4 a, 4 b) simultaneously move forward or withdrawn.

7. Compression press according to claim 6, characterized in that the two screw spindles ( 4 a, 4 b) in each of the screw spindles / nut mechanisms, which define the starting positions of the reduction compression tools ( 2 a, 2 b), as floating shafts are formed, which run longitudinally through the associated crosshead ( 6 a, 6 b), with worm wheels ( 10 a, 10 b) being fitted on this extended side of the floating spindle shafts and a single worm shaft ( 11 ) between the worm wheels ( 10 a, 10 b) is inserted and with the worm wheels ( 10 a, 10 b) in engagement to move the two spindles ( 4 a, 4 b) forwards or backwards.

8. Compression press according to one of claims 5 to 7, characterized in that
the slider ( 3 a, 3 b), which move the upsetting tools ( 2 a, 2 b) back and forth, which are arranged opposite each other and between which the slab ( 1 ) is located, and the two sets of screw spindles / nuts Mechanisms ( 4 a, 4 b; 5 a, 5 b) are extended upwards,
wherein two rows of guide rollers ( 20 , 21 ) are arranged on both sides of each of the upwardly elongated sections and
the weights of the slider ( 3 a, 3 b) and the crossheads ( 6 a, 6 b) are suspended on the upper surfaces of two housings ( 18 a, 18 b) by means of the guide rollers ( 20 , 21 ).

9. Compression press according to one of claims 5 to 8, characterized in that the back of each crosshead ( 6 a, 6 b), in each of which one of the press load supporting screw ben / nut mechanisms ( 4 a, 4 b; 5 a , 5 b) is arranged, and the front end portion of a connecting rod ( 8 a, 8 b), which is steered on the associated crankshaft ( 9 ), are connected to one another by a pivotable support mechanism ( 26 ), the connection ( 26 ) is in the same plane as the crosshead ( 6 a, 6 b), which contains the center lines of the two screw spindles ( 4 a, 4 b) in order to transmit the pressing load to the crank shaft ( 9 ).

10. Compression press according to one of claims 5 to 9, characterized in that the orthogonal drive converter for moving the two screw spindles ( 44 ) forwards and backwards contains a screw shaft ( 39 ) which is arranged perpendicular to the screw wheels ( 42 a, 42 b), which are formed on the outer peripheral surfaces of the nuts ( 37 a, 37 b).

11. A method for reducing the width of a flat slab ( 1 ) by exerting a pressing force on the slab ( 1 ) via a pair of upsetting tools ( 2 a, 2 b), characterized by
Arranging two screw spindles ( 4 a, 4 b) for each of the two upsetting tools ( 2 a, 2 b),
Supporting the upsetting tools ( 2 a, 2 b) on cross heads ( 6 a, 6 b) via the two screw spindles ( 4 a, 4 b),
Connecting the crossheads ( 6 a, 6 b) with crankshafts ( 9 ) via respective bearings,
Arranging a screw shaft ( 11 ) between the two screw spindles ( 4 a, 4 b), the screw shaft ( 11 ) being in engagement with worm wheels ( 10 a, 10 b), each on the two screw spindles ( 4 a, 4 b ) are designed to transmit a driving force to the screw spindles ( 4 a, 4 b),
Transferring a driving force to adjust the position of each of the upsetting tools ( 2 a, 2 b) from the worm shaft ( 11 ) via the worm wheels ( 10 a, 10 b) to the screw spindles ( 4 a, 4 b) and
Turn the crankshafts ( 9 ) to move the two upsetting tools ( 2 a, 2 b) towards and away from each other.