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DE19615326C1 - Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen - Google Patents

Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen

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DE19615326C1
DE19615326C1 DE19615326A DE19615326A DE19615326C1 DE 19615326 C1 DE19615326 C1 DE 19615326C1 DE 19615326 A DE19615326 A DE 19615326A DE 19615326 A DE19615326 A DE 19615326A DE 19615326 C1 DE19615326 C1 DE 19615326C1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Stanz- und Rillwerkzeug zur Her­ stellung von gerillten Stanzteilen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Faltschachtelzuschnitte aus Karton erhalten üblicherweise Rillungen, durch die die Faltschachteln beim späteren Aufrich­ ten ihre definierte Form erhalten. Die Konturen sowie notwen­ dige Einschnitte des Faltschachtelzuschnitts werden durch Stanzen erzeugt. Die Herstellung erfolgt mittels Bandstahl-, Stanz- und Rill-Werkzeugen auf Flachbett- bzw. Rotationsstan­ zen.
Die Bandstahl-, Stanz- und Rill-Werkzeuge bestehen üblicherweise aus einer Trägerplatte beispielsweise aus Holz, verbunden aus Kunststoffen mit Glasgewebe oder in Sandwichbauweise mit Metallplatten armiert. In diese Trägerplatten werden entspre­ chend den Schachtelkonturen Schlitze eingebracht, die denen Stanz- bzw. Rillinien aufgenommen werden. Die Stanzlinien stehen entweder genau so weit oder weiter von der Trägerplatte vor wie die Rillinien. Die Stanzlinien arbeiten gegen eine Stanzplatte, überwiegend aus Stahl.
Solche Werkzeuge sind beispielsweise in den Patentschriften DE 39 28 916 C1 oder DE 38 31 393 A1 dargestellt.
Die Rillinien erzeugen eine Rillung im Faltschachtelmaterial dadurch, daß sie das Material in eine Rillnut drücken. Diese Rillnuten können in die Stanzplatte eingefräst oder als Aufbau auf der Stanzplatte angebracht sein. Das Faltschachtelmaterial soll entlang der Rillungen exakt und mit einem definierten Faltwiderstand faltbar sein. Dem Faltvorgang kommt insbesonde­ re in Kartonierautomaten eine besondere Bedeutung zu, da von der Exaktheit und dem Faltverhalten der Rillungen die erreich­ bare Arbeitsgeschwindigkeit der Kartonierautomaten abhängt.
Probleme bei der Erzeugung exakter Rillinien ergeben sich bei den bekannten Bandstahl-, Stanz- und Rill-Werkzeugen aus dem Zusammenwirken von Rillinien und Rillnut. Die Rillinie ist Bestandteil der Trägerplatte während die Rillnuten auf der Stanz-Rillplatte angebracht sind. Die Schlitze für die Auf­ nahme der Rillinien werden z. B. mit Laser NC-gesteuert in die Trägerplatte eingebracht. Mit demselben Programm werden die Rillnuten NC-gesteuert in die Stanz-Rillplatte eingearbeitet. Bei der Ausrichtung der Trägerplatte zur Stanz-Rillplatte ist es trotzdem nicht zu verhindern, daß die Rillinien in der Trägerplatte nicht an jeder Stelle exakt mittig zur zugehöri­ gen Rillnut plaziert sind. Dies ist unvermeidbar, da die Rillinien in den Schlitzen der Trägerplatte durch Klemmsitz gehalten werden. Dadurch entstehen bei einer Vielzahl von parallel laufenden Rillinien seitliche Verspannungen, die geringfügige Versetzungen zur Folge haben. Die Rillinien müssen deshalb zum Teil von Hand nachgerichtet oder die Rill­ nutbreiten müssen dementsprechend angepaßt sein. Dies ist jedoch ungünstig, da eine möglichst schmale Rillung gewünscht ist, um eine genaue und symmetrische Faltkante zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stanz- und Rillwerkzeug zu schaffen, mit dem sich gerillte Stanzteile mit hoher Rillengüte herstellen lassen.
Diese Aufgabe wird durch ein Stanz- und Rillwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausge­ staltungen des erfindungsgemäßen Stanz- und Rillwerkzeuges sind Gegenstand der Patentansprüche 1 bis 8.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stanz- und Rillwerkzeu­ ges ermöglicht eine exakte Ausrichtung der Rillvorsprünge bezüglich der in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten Rillnuten. In der Trägerplatte sind nur noch Schlitze für die Stanzel­ emente vorzusehen. Hierdurch wird die Anzahl der Schlitze deutlich reduziert, so daß die Trägerplatte eine hohe Steifig­ keit aufweist, die eine genaue Ausrichtung der Rillinien gewährleistet.
Es ist möglich, für jeden zu stanzenden Nutzen eine eigene Rillungsplatte vorzusehen.
Wenn in der Rillungsplatte Zentrierbohrungen vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten ersten Zentrier­ öffnungen fluchten, wenn die Rillungsplatte so angeordnet ist, daß die Rillvorsprünge exakt zu den entsprechenden Rillnuten ausgerichtet sind, können durch die Zentrierbohrungen und die ersten Zentrieröffnungen hindurchgehende Paßstifte zur Fixie­ rung der Rillungsplatte auf der Stanz-Rillplatte eingesetzt werden. Der Abstand der Rillungsplatte zur Stanz-Rillplatte läßt sich dabei durch Distanzscheiben einstellen, durch die die Paßstifte hindurchgehen.
Die Trägerplatte kann mittels Paßstiften exakt zur Stanz-Rillplatte ausgerichtet werden, wenn in der Trägerplatte Zentrierbohrungen vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten zweiten Zentrieröffnungen fluchten. Hier­ durch wird es ermöglicht, die Trägerplatte in einer genau definierten Position mit der auf der Stanz-Rillplatte fixier­ ten Rillungsplatte zu verbinden.
Diese Verbindung kann vorläufig durch ein zwischen der Träger­ platte und der Rillungsplatte vorgesehenes Klebemittel, vor­ zugsweise ein Doppelklebeband, erfolgen.
Nach der vorläufigen Befestigung kann die Rillungsplatte zur endgültigen Befestigung mit der Trägerplatte verschraubt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 im Querschnitt eine auf einer Stanz-Rillplatte fixierte Rillungsplatte für einen Nutzen;
Fig. 2 im Teilschnitt die Verbindung einer Trägerplatte mit der Rillungsplatte von Fig. 1;
Fig. 3 eine Unteransicht auf die an der Trägerplatte befestig­ te Rillungsplatte.
Die in Fig. 1 gezeigte Stanz-Rillplatte 10 ist an einer Gegen­ druckplatte (nicht gezeigt) eines Stanz- und Rillwerkzeuges horizontal angebracht. In der Oberfläche der Stanz-Rillplatte 10 sind mehrere Rillnuten 12 zur Ausbildung von Rillungen in einem zu bearbeitenden Flachmaterial, z. B. in einem Karton, vorgesehen. Außerhalb des mit den Rillnuten 12 vorgesehenen Bereichs sind in der Stanz-Rillplatte 10 vier vertikale erste Zentrieröffnungen 14 vorgesehen, in die jeweils ein Paßstift 20 eingesetzt ist. Oberhalb der Stanz-Rillplatte 10 ist eine Ril­ lungsplatte 16 angeordnet, in der vertikale Zentrierbohrungen 18 ausgebildet sind, die mit den ersten Zentrieröffnungen 14 in der Stanz-Rillplatte 10 fluchten, den gleichen Durchmesser wie diese aufweisen und in die ein entsprechender in eine jeweilige erste Zentrieröffnung 14 eingesetzter Paßstift 20 eingreift.
Jeder Paßstift 20 geht durch eine Distanzscheibe 23 hindurch, die zwischen der Rillungsplatte 16 und der Stanz-Rillplatte 10 angeordnet ist.
An der Unterseite der Rillungsplatte 16 sind den Rillnuten 12 gegenüberliegend Rillvorsprünge 22 angeordnet, die jeweils exakt zur entsprechenden Rillnut 12 ausgerichtet sind. Der Abstand des freien Endes der Rillvorsprünge 22 zu dem Nutgrund der jeweiligen Rillnut 12 ist abhängig von dem zu rillenden Flachmaterial sowie der Tiefe der Rillnut 12. Dieser Abstand kann mittels der Distanzscheiben 23 eingestellt werden.
Zur Fixierung der Rillungsplatte 16 auf der Stanz-Rillplatte 10 werden die Paßstifte 20 in die ersten Zentrieröffnungen 14 so eingesetzt, daß sie von der Oberseite der Stanz-Rillplatte 10 vorstehen. Anschließend werden die Distanzscheiben 23 auf die Paßstifte 20 aufgesetzt.
Schließlich wird die Rillungsplatte 16 auf die Paßstifte 20 aufgeschoben, wobei die Paßstifte 20 in die Zentrierbohrungen 18 eingreifen.
Die an der Unterseite der Rillungsplatte 16 vorgesehenen Rillvorsprünge 22 sind in dieser Stellung exakt zu den Rill­ nuten 12 ausgerichtet.
Anschließend wird, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, die Träger­ platte 21 auf die Rillungsplatte 16 bzw. auf mehrere Rillungs­ platten (bei mehreren Nutzen) aufgelegt. In der Trägerplatte 21 sind im Bereich oberhalb der Rillungsplatte 16 Bohrungen vorgesehen, in denen Nivellierbuchsen 34 mittels Klemmsitz befestigt sind, deren untere Stirnseiten in einer Ebene liegen und in geringem Maße von der Unterseite der Trägerplatte 21 vorstehen.
In der Trägerplatte 21 sind Zentrierbohrungen 24 vorgesehen, die mit zweiten Zentrieröffnungen 26 in der Stanz-Rillplatte 10 fluchten und denselben Durchmesser wie diese haben. Die Trägerplatte 21 ist mittels Paßstiften 28 auf der Stanz-Rill­ platte 10 fixiert, die in jede Zentrierbohrung 24 und die entsprechende zweite Zentrieröffnung 26 eingreifen.
In der Trägerplatte 21 sind mehrere Schlitze ausgebildet, in denen jeweils eine Stanzlinie 30 so eingesetzt ist, daß ihr Rücken mit der Oberseite der Trägerplatte 30 bündig ist und die der Stanz-Rillplatte 10 zugewandte Schneide 32 die Stanz­ platte 10 berührt, wenn die Trägerplatte 21 auf der Rillungs­ platte 16 aufliegt. Zwischen der Rillungsplatte 16 und der Trägerplatte 21 ist ein Doppelklebeband (nicht gezeigt) an­ geordnet, mit dem die Rillungsplatte 16 vorläufig auf den Stirnseiten der Nivellierungsbuchsen 34 in der Trägerplatte 21 fixiert wird.
Nach der vorläufigen Fixierung wird die Trägerplatte 21 mit der daran befestigten Rillungsplatte 16 von der Stanz-Rill­ platte 10 abgehoben, und es werden die Paßstifte 20 und 28 entfernt. Nun wird die durch das Klebeband vorläufig mit der Trägerplatte 21 befestigte Rillungsplatte 16 fest durch Schrauben (nicht gezeigt) mit der Trägerplatte 21 verbunden, die durch die Durchgangsöffnungen 36 der Nivellierungsbuchsen 34 hindurchgehen und in Gewindebohrungen 38 eingreifen, die an der Oberseite der Rillungsplatte 16 vorgesehen sind.
Wenn auf diese Weise mehrere Rillungsplatten 16 in einer exakten Position an der Trägerplatte 21 befestigt werden, ist zur Ausrichtung der Rillvorsprünge 22 zu den entsprechenden Rillnuten 12 nur noch eine einmalige Ausrichtung der Träger­ platte 21 erforderlich, die mit einer Druckplatte verbunden wird.
Die Nivellierungsbuchsen 34 dienen zur Schaffung einer präzi­ sen Auflageebene, da die Trägerplatte 21 an ihrer Unterseite Unebenheiten aufweisen kann. Falls die Trägerplatte 21 an ihrer Unterseite jedoch absolut eben ist, kann auf die Nivel­ lierungsbuchsen 34 verzichtet werden und die Rillungsplatte 16 kann direkt an der Trägerplatte 21 befestigt werden.

Claims (9)

1. Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen aus einem Materialbogen, mit
  • - einer Trägerplatte (21), an deren Unterseite Stanzel­ emente (30) und Rillelemente vorgesehen sind,
  • - einer unter der Trägerplatte (21) vorgesehenen Stanz-Rillplatte (10), in der unterhalb der Rillelemente Rill­ nuten (12) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Rillelemente von Rillvorsprüngen (22) gebildet werden, die an der Unterseite einer Rillungsplatte (16) ausgebildet sind, die an der Unterseite der Trägerplatte (21) angebracht ist.
2. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß pro Nutzen eine Rillungsplatte (16) vor­ gesehen ist.
3. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rillungsplatte (16) Zentrierbohrungen (18) vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte (10) ausgebildeten ersten Zentrier­ öffnungen (14) fluchten, wenn die Rillungsplatte (16) so an­ geordnet ist, daß ihre Rillvorsprünge (22) exakt zu den entsprechenden Rillnuten ausgerichtet sind.
4. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerplatte (21) Zentrierbohrungen (24) vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte (10) ausgebildeten zweiten Zen­ trieröffnungen (26) fluchten, wenn die Rillungsplatte (16) so angeordnet ist, daß ihre Rillvorsprünge (22) exakt zu den entsprechenden Rillnuten (12) ausgerichtet sind.
5. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trägerplatte (21) und Rillungsplatte (16) ein Klebemittel vorgesehen ist.
6. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Klebemittel ein Doppelklebeband ist.
7. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillungsplatte (16) mit der Trägerplatte (21) verschraubt ist.
8. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerplatte (21) Nivellierungselemente (34) vorgesehen sind, deren untere Stirnseiten in einer Ebene angeordnet sind, und daß die Rillungsplatte (16) an den unteren Stirnseiten auf­ liegt.
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