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DE102012203339A1 - Method for manufacturing green element for fluid nozzle, involves pressing heated stamper in components, and partially melting and welding components in one of parting line and stamper adjacent area - Google Patents

Method for manufacturing green element for fluid nozzle, involves pressing heated stamper in components, and partially melting and welding components in one of parting line and stamper adjacent area Download PDF

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DE102012203339A1
DE102012203339A1 DE201210203339 DE102012203339A DE102012203339A1 DE 102012203339 A1 DE102012203339 A1 DE 102012203339A1 DE 201210203339 DE201210203339 DE 201210203339 DE 102012203339 A DE102012203339 A DE 102012203339A DE 102012203339 A1 DE102012203339 A1 DE 102012203339A1
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DE
Germany
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components
parting line
stamp
green compact
fluid nozzle
Prior art date
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Ceased
Application number
DE201210203339
Other languages
German (de)
Inventor
Marco Fischer
Heiner Emil Fick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lechler GmbH
Original Assignee
Lechler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lechler GmbH filed Critical Lechler GmbH
Priority to DE201210203339 priority Critical patent/DE102012203339A1/en
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Abstract

The method involves joining two components (12,14) made of powder and thermoplastic binder so that a parting line is formed between the components. A heated stamper is placed on a portion of the parting line so that a contact surface of the stamper overlaps the parting line and contacts the components. The heated stamper is pressed in the components. The components are partially melted and welded in one of the parting line and stamper adjacent area. An independent claim is included for device for manufacturing green element for fluid nozzle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Grünlings für eine Fluiddüse aus wenigstens zwei Bauteilen, wobei die Bauteile mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder hergestellt sind und wobei die wenigstens zwei Bauteile zusammengefügt werden, so dass eine Trennfuge zwischen den wenigstens zwei Bauteilen gebildet ist. Die Erfindung betrifft auch einen Grünling und eine Fluiddüse.The invention relates to a method for producing a green compact for a fluid nozzle from at least two components, wherein the components are made by powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder and wherein the at least two components are joined together, so that a parting line between the at least two components is. The invention also relates to a green compact and a fluid nozzle.

Aus der europäischen Patentschrift EP 1 122 007 B1 ist die Herstellung einer Fluiddüse durch Entbindern und Sintern eines Metallpulvergrünlings bekannt. Der Metallpulvergrünling besteht aus zwei Bauteilen, die unter Bildung einer Trennfuge zusammengefügt werden. Um die beiden Bauteile vor dem Sintern miteinander zu verbinden und um nach dem Sintern eine dichte Verbindung dieser beiden Bauteile zu erzielen, werden die beiden Bauteile zum Herstellen des Grünlings ultraschallverschweißt. From the European patent EP 1 122 007 B1 the production of a fluid nozzle by debinding and sintering of a metal powder green compact is known. The Metallpulvergrünling consists of two components, which are joined together to form a parting line. In order to connect the two components together before sintering and to achieve a tight connection of these two components after sintering, the two components for producing the green compact are ultrasonically welded.

Aus der US-Patentschrift US 4,364,783 ist es bekannt, zwei Bauteile eines Keramikpulvergrünlings mittels Ultraschall miteinander zu verschweißen. From the US patent US 4,364,783 It is known to weld two components of a Keramikpulvergrünlings by means of ultrasound.

Aus der US-Patentschrift US 4,853,053 ist ebenfalls das Verschweißen von Bauteilen eines Keramikgrünlings mittels Ultraschall bekannt. Weiterhin ist bekannt, mehrere Bauteile eines Grünlings mittels Spiegelschweißen zu verbinden oder auch durch die Wirkung eines Lösungsmittels für den verwendeten Binder miteinander zu verbinden. From the US patent US 4,853,053 The welding of components of a ceramic greenware by means of ultrasound is also known. Furthermore, it is known to connect a plurality of components of a green compact by means of mirror welding or to connect to each other by the action of a solvent for the binder used.

Aus der US-Patentschrift US 4,722,824 ist das Verbinden mehrerer Bauteile eines Grünlings mittels Punktschweißen bekannt. From the US patent US 4,722,824 is the joining of several components of a green compact by spot welding.

Aus dem japanischen Patentdokument JP-11315564 ist das Herstellen eines Grünlings durch Verbinden zweier Bauteile unter Bildung einer Trennfuge bekannt. From the Japanese patent document JP-11315564 is the production of a green compact by joining two components to form a parting line known.

Mit der Erfindung sollen ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines Grünlings für eine Fluiddüse sowie ein verbesserter Grünling und eine verbesserte Fluiddüse bereitgestellt werden. It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for making a green compact for a fluid nozzle and an improved green compact and fluid nozzle.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein Verfahren zum Herstellen eines Grünlings für eine Fluiddüse aus wenigstens zwei Bauteilen vorgesehen, wobei die Bauteile mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder hergestellt sind, bei dem folgenden Schritte vorgesehen sind: According to the invention, a method for producing a green body for a fluid nozzle from at least two components is provided, the components being produced by means of powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder, in which the following steps are provided:

Zusammenfügen der wenigstens zwei Bauteile, so dass eine Trennfuge zwischen den wenigstens zwei Bauteilen gebildet ist, Aufsetzen eines beheizten Stempels auf wenigstens einen Abschnitt der Trennfuge, so dass der Stempel die Trennfuge wenigstens abschnittsweise überdeckt und die wenigstens zwei Bauteile berührt, und Joining the at least two components, so that a parting line is formed between the at least two components, placing a heated stamp on at least a portion of the parting line, so that the stamp at least partially covers the parting line and touches the at least two components, and

Eindrücken des beheizten Stempels in die wenigstens zwei Bauteile und dadurch partielles Aufschmelzen und partielles Verschweißen der wenigstens zwei Bauteile in einem an die Trennfuge und den Stempel angrenzenden Bereich. Pushing the heated punch into the at least two components and thereby partial melting and partial welding of the at least two components in a region adjacent to the parting line and the punch area.

Überraschenderweise ermöglicht es das einfache Eindrücken eines Stempels im Bereich der Trennfuge, ein partielles Aufschmelzen und dadurch ein Verschweißen der wenigstens zwei Bauteile zu realisieren. Durch das Verschweißen der beiden Bauteile vermischen sich die Pulverkörner der beiden Bauteile im Bereich der Trennfuge und nach dem Entbindern und Sintern kann eine gas- und wasserdichte Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen sichergestellt werden. Das einfache Eindrücken eines beheizten Stempels ist dabei schnell und kostengünstig realisierbar. Typischerweise liegt ein Zeitaufwand für das Eindrücken des Stempels und das dadurch verursachte partielle Aufschmelzen und partielle Verschweißen der wenigstens zwei Bauteile im Bereich der Trennfuge im Bereich weniger Sekunden bis zu etwa einer halben Minute. Surprisingly, the simple depression of a stamp in the region of the parting line makes it possible to realize a partial melting and thereby a welding of the at least two components. By welding the two components, the powder grains of the two components mix in the region of the parting line and after debinding and sintering, a gas- and water-tight connection between these two components can be ensured. The simple impressions of a heated stamp can be realized quickly and inexpensively. Typically, a time required for the impression of the stamp and the resulting partial melting and partial welding of the at least two components in the region of the parting line in the range of a few seconds to about half a minute.

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Eindrücken des Stempels in einer Richtung, die zu einer Richtung der Trennfuge in einem unmittelbar an den Stempel angrenzenden Bereich einen Winkel zwischen 0° und 45° einnimmt. In a further development of the invention, the impression of the stamp is made in a direction which assumes an angle between 0 ° and 45 ° to a direction of the parting line in a region immediately adjacent to the stamp.

Um ein partielles Verschweißen der wenigstens zwei Bauteile zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den Stempel in die unterhalb des Stempels liegende Trennfuge in einer Richtung einzudrücken, die zur Trennfuge in einem Winkelbereich zwischen +45° und –45° liegt. In order to achieve a partial welding of the at least two components, it has been found to be advantageous to press the stamp into the parting line lying below the stamp in a direction which lies at an angle between + 45 ° and -45 ° with respect to the parting line.

Beim Eindrücken in einer solchen Richtung kann sichergestellt werden, dass beide Bauteile zu beiden Seiten der Trennfuge partiell aufgeschmolzen und partiell miteinander verschweißt werden. When pressing in such a direction can be ensured that both components are partially melted on both sides of the parting line and partially welded together.

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Aufheizen des Stempels auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur des Bindermaterials entspricht. In a further development of the invention, the heating of the stamp takes place at a temperature which corresponds to the melting temperature of the binder material.

Eine deutlich höhere Temperatur als die Schmelztemperatur könnte zu einem Verbrennen oder einer Veränderung des Bindermaterials führen. Eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts würde das partielle Aufschmelzen verhindern. A significantly higher temperature than the melting temperature could lead to burning or a change in the binder material. A temperature below the melting point would prevent the partial melting.

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Eindrücken des Stempels mit einer vordefinierten Kraft und/oder um eine vordefinierte Wegstrecke. In a development of the invention, the impression of the stamp is made with a predefined force and / or a predefined distance.

Durch Eindrücken des Stempels mit einer vordefinierten Kraft kann sichergestellt werden, dass der mechanisch noch nicht hoch belastbare Grünling zerstört wird und dass der Stempel in das Material der beiden Bauteile des Grünlings nur in bereits partiell aufgeschmolzene Bereiche vordringt und dadurch eine Verschweißung ermöglicht. Kombiniert hiermit oder alternativ kann der Stempel um eine vordefinierte Wegstrecke eingedrückt werden, um dadurch sicherzustellen, dass die partielle Verschweißung bis in eine ausreichende Tiefe der Trennfuge erfolgt, um im entbinderten und gesinterten Zustand sicherzustellen, dass die erhaltene Fluiddüse sowohl flüssigkeitsdicht als auch gasdicht ausgebildet ist. By impressing the punch with a predefined force can be ensured that the mechanically not yet highly resilient green body is destroyed and that the punch penetrates into the material of the two components of the green only in already partially melted areas, thereby allowing a weld. Combined with this or alternatively, the stamp can be pressed in by a predefined distance, thereby ensuring that the partial welding takes place to a sufficient depth of the parting line to ensure in the debindered and sintered state that the resulting fluid nozzle is both liquid-tight and gas-tight ,

In Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Entbindern und Sintern des Grünlings. In development of the invention, the debinding and sintering of the green body takes place.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Grünlings für eine Fluiddüse aus wenigstens zwei Bauteilen gelöst, wobei die Bauteile mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder herstellt sind, bei der eine Aufnahme zum Fixieren der zwei zusammengefügten Bauteile, so dass eine Trennfuge zwischen den Bauteilen wenigstens abschnittsweise an einer zugänglichen Oberfläche der zusammengefügten Bauteile endet, ein beheizbarer Stempel mit einer Kontaktfläche zum Aufsetzen auf die zugängliche Oberfläche und Mittel zum Eindrücken des Stempels in die zugängliche Oberfläche der Trennfuge vorgesehen sind. The problem underlying the invention is also solved by a device for producing a green compact for a fluid nozzle of at least two components, wherein the components are produced by means of powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder, wherein a receptacle for fixing the two assembled components, so that a parting line between the components at least partially ends at an accessible surface of the assembled components, a heatable punch with a contact surface for placing on the accessible surface and means are provided for pressing the punch in the accessible surface of the parting line.

Auf diese Weise kann eine vergleichsweise einfach aufgebaute Vorrichtung bereitgestellt werden, die dennoch die zuverlässige partielle Verschweißung der wenigstens zwei Bauteile des Grünlings ermöglicht. In this way, a comparatively simply constructed device can be provided, which nevertheless allows the reliable partial welding of the at least two components of the green body.

Der Stempel kann in einfacher Weise beispielsweise mittels einer elektrischen Widerstandsheizung beheizt werden und die Mittel zum Eindrücken des Stempels können in einfacher Weise durch einen handbetriebenen Hebel realisiert werden. Soll die beim Eindrücken aufgebrachte Kraft limitiert oder vordefiniert werden, so kann dies entweder durch Beaufschlagung mittels eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders oder durch einfaches Vorsehen einer Feder realisiert werden. Ein vordefinierter Weg beim Eindrücken kann mittels eines Endanschlags sichergestellt werden. The stamp can be heated in a simple manner, for example by means of an electrical resistance heater and the means for pressing the punch can be realized in a simple manner by a hand-operated lever. If the force applied during pressing-in should be limited or predefined, this can be achieved either by acting on it by means of a pneumatic or hydraulic cylinder or simply by providing a spring. A predefined way when pressing in can be ensured by means of an end stop.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Stempel wenigstens im Bereich seiner Kontaktfläche antihaftbeschichtet. In a further development of the invention, the stamp is non-stick coated at least in the region of its contact surface.

Auf diese Weise wird verhindert, dass der Stempel an dem Material des Grünlings nach dem Verschweißen anhaftet. Die Antihaftbeschichtung ist vorteilhafterweise auf die Eigenschaften des verwendeten thermoplastischen Binders ausgelegt. In this way it is prevented that the stamp adheres to the material of the green compact after welding. The non-stick coating is advantageously designed for the properties of the thermoplastic binder used.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Stempel im Bereich seiner Kontaktfläche teflonbeschichtet. In a further development of the invention, the stamp is Teflon-coated in the region of its contact surface.

Mittels einer Teflonbeschichtung lässt sich zuverlässig das Anhaften der Kontaktfläche des Stempels nach dem Verschweißen an dem Grünling verhindern. By means of a Teflon coating can reliably prevent the adhesion of the contact surface of the stamp after welding to the green compact.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Kontaktfläche des Stempels ringförmig ausgebildet. In a further development of the invention, the contact surface of the punch is annular.

Auf diese Weise kann, bei entsprechender ringförmiger Ausbildung der Trennfuge, durch einmaliges Aufsetzen und Eindrücken des Stempels eine partielle Verschweißung der mehreren Bauteile des Grünlings über den gesamten Umfang der Trennfuge erzielt werden. Die Kontaktfläche kann dabei kreisringförmig ausgebildet sein oder auch Ecken oder eine unregelmäßige Form aufweisen. In this way, with a corresponding annular formation of the parting line, by a single placement and pressing of the stamp a partial welding of the plurality of components of the green compact over the entire circumference of the parting line can be achieved. The contact surface may be annular or may have corners or an irregular shape.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch einen Grünling für eine Fluiddüse mit wenigstens zwei Bauteilen gelöst, wobei die Bauteile unter Bildung einer Trennfuge zusammengefügt sind, bei dem die Bauteile in einem Bereich, der an die Trennfuge und eine Oberfläche, an der die Trennfuge endet, angrenzt, eine durch Eindrücken eines beheizten Stempels verursachte Vertiefung aufweisen und wenigstens partiell miteinander verschweißt sind. The problem underlying the invention is also solved by a green compact for a fluid nozzle having at least two components, wherein the components are joined together to form a parting line, wherein the components in a region adjacent to the parting line and a surface on which the parting line ends, adjacent, have a depression caused by impressions of a heated punch and at least partially welded together.

Aufgrund der partiellen Verschweißung der mehreren Bauteile des Grünlings im Bereich der Trennfuge kann nach dem Entbindern und Sintern des Grünlings eine Fluiddüse erhalten werden, die prozesssicher flüssigkeitsdicht und gasdicht ausgebildet ist. Due to the partial welding of the plurality of components of the green compact in the region of the parting line, a fluid nozzle can be obtained after debindering and sintering of the green compact, which is formed liquid-tight and gas-tight process reliable.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Vertiefung die Form einer Nut auf. Vorteilhafterweise ist die Nut ringförmig ausgebildet. In a further development of the invention, the depression has the shape of a groove. Advantageously, the groove is annular.

In Weiterbildung der Erfindung sind im Bereich der Trennfuge Rastmittel vorgesehen und die Trennfuge endet an einer zugänglichen Oberfläche und nimmt unmittelbar vor ihrem Ende einen Winkel zwischen +45° und –45° zu dieser Oberfläche ein. In a further development of the invention locking means are provided in the region of the parting line and the parting line ends at an accessible surface and assumes immediately before its end an angle between + 45 ° and -45 ° to this surface.

Durch Vorsehen von Rastmitteln kann der sichere Zusammenhalt der mehreren Bauteile des Grünlings sichergestellt werden. Die Anordnung des Endes der Trennfuge in einem Bereich zwischen +45° und –45° zu der Oberfläche, von der aus der beheizte Stempel dann eingedrückt wird, erlaubt die Realisierung einer zuverlässigen partiellen Verschweißung der mehreren Bauteile. By providing locking means, the secure cohesion of the several components of the green compact can be ensured. The arrangement of the end of the parting line in a range between + 45 ° and -45 ° to the surface from which the heated stamp is then pressed, allows the realization of a reliable partial welding of the multiple components.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Trennfuge ringförmig ausgebildet. Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch eine Fluiddüse gelöst, die durch Entbindern und Sintern eines erfindungsgemäßen Grünlings hergestellt ist. In a further development of the invention, the parting line is annular. The problem underlying the invention is also solved by a fluid nozzle which is produced by debinding and sintering of a green compact according to the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, in den Zeichnungen dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in conjunction with the drawings. Individual features of the different embodiments illustrated and described in the drawings can be combined with one another in any desired manner, without exceeding the scope of the invention. In the drawings show:

1 eine auseinandergezogene Darstellung zweier Bauteile eines erfindungsgemäßen Grünlings für eine Fluiddüse, 1 an exploded view of two components of a green compact for a fluid nozzle according to the invention,

2 eine Seitenansicht der beiden Bauteile aus 1, 2 a side view of the two components 1 .

3 eine schematische Darstellung des Verfahrensschritts des Zusammenfügens der beiden Bauteile aus 1, 3 a schematic representation of the process step of assembling the two components 1 .

4 die beiden Bauteile im zusammengefügten Zustand, 4 the two components in the assembled state,

5 den Verfahrensschritt des Eindrückens eines beheizten Stempels in den erfindungsgemäßen Grünling, 5 the step of impressing a heated stamp in the green compact according to the invention,

6 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Grünlings von schräg oben, 6 a view of the green compact according to the invention obliquely from above,

7 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus 6, 7 an enlarged view of the detail X from 6 .

8 eine schematische teilweise Schnittansicht des Grünlings vor dem Eindrücken des beheizten Stempels, 8th a schematic partial sectional view of the green compact before pressing the heated punch,

9 eine schematische teilweise Schnittansicht des Grünlings nach dem Eindrücken des beheizten Stempels gemäß 6 und 9 a schematic partial sectional view of the green compact after pressing the heated punch according to 6 and

10 eine teilweise Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Grünlings vor dem Eindrücken des beheizten Stempels gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. 10 a partial sectional view of a green compact according to the invention prior to pressing the heated punch according to another preferred embodiment of the invention.

Die Darstellung der 1 zeigt zwei Bauteile 12 und 14 eines erfindungsgemäßen Grünlings 10. Das Bauteil 14 bildet den Grundkörper einer Fluiddüse mit einem Anschlussgewinde 16 und einer in 1 nicht zu erkennenden Austrittsöffnung 18. Das Bauteil 12 bildet einen Deckel und weist an seiner Unterseite mehrere Vorsprünge 20 auf, die das in die Fluiddüse eintretende Wasser verwirbeln sollen. Der Deckel 12 ist dafür vorgesehen, in eine passende kreisrunde Ausnehmung 22 in dem Bauteil 14 eingesetzt zu werden. Eine Position des Bauteils 12 in der Ausnehmung 22 wird durch einen umlaufenden Anschlag 24 im Bauteil 14 definiert. The presentation of the 1 shows two components 12 and 14 a green compact according to the invention 10 , The component 14 forms the main body of a fluid nozzle with a connection thread 16 and one in 1 unrecognizable outlet opening 18 , The component 12 forms a lid and has several projections on its underside 20 on, which should swirl the entering into the fluid nozzle water. The lid 12 is intended to fit into a matching circular recess 22 in the component 14 to be used. A position of the component 12 in the recess 22 is by a circumferential stop 24 in the component 14 Are defined.

Das einfache Einsetzen des Bauteils 12 in das Bauteil 14 reicht in der Regel nicht aus, um nach dem Entbindern und Sintern des Grünlings 10 eine zuverlässig flüssigkeitsdichte und gasdichte Ausbildung der Fluiddüse zu erreichen. Im Bereich einer Trennfuge zwischen den Bauteilen 12 und 14 können auch im entbinderten und gesinterten Zustand noch Hohlräume vorhanden sein, durch die dann Flüssigkeit und/oder Gas entweichen kann. The simple insertion of the component 12 into the component 14 As a rule, it is not enough to debind and sinter the green body 10 to achieve a reliable liquid-tight and gas-tight design of the fluid nozzle. In the area of a parting line between the components 12 and 14 Even in the debindered and sintered state cavities may still be present through which liquid and / or gas can then escape.

Die Erfindung schafft hier Abhilfe, indem die beiden Bauteile 12, 14 im Bereich der Trennfuge partiell miteinander verschweißt werden, wobei die beiden Bauteile 12, 14 durch partielles Aufschmelzen und Verschweißen des verwendeten thermoplastischen Binders miteinander verbunden werden. The invention provides a remedy by the two components 12 . 14 Partially welded together in the region of the parting line, wherein the two components 12 . 14 be joined together by partial melting and welding of the thermoplastic binder used.

Die Darstellung der 2 zeigt die beiden Bauteile 12, 14 in einer Seitenansicht und gibt auch eine Richtung 26 an, in der das Bauteil 12 in das Bauteil 14 eingesetzt wird. The presentation of the 2 shows the two components 12 . 14 in a side view and also gives a direction 26 in which the component 12 into the component 14 is used.

Um das Bauteil 12 in das Bauteil 14 einzusetzen, wird gemäß 3 das Bauteil 12 an der Vorderseite eines Stempels 28 befestigt und dieser Stempel 28 wird dann zusammen mit dem Bauteil 12 entlang der Richtung 26 auf das Bauteil 14 zubewegt, bis der in 4 dargestellte Zustand erreicht ist. In diesem Zustand ist das Bauteil 12 soweit in das Bauteil 14 eingedrückt worden, bis, siehe 1, ein umlaufender Rand 30 des Bauteils 12 auf dem umlaufenden Anschlag 24 des Bauteils 14 aufliegt. To the component 12 into the component 14 to use is according to 3 the component 12 at the front of a stamp 28 attached and this stamp 28 will then be together with the component 12 along the direction 26 on the component 14 moved until the in 4 shown state is reached. In this state, the component is 12 far into the component 14 been pressed until, see 1 , a circumferential border 30 of the component 12 on the revolving stop 24 of the component 14 rests.

In diesem Zustand des Grünlings 10, in dem also die beiden Bauteile 12, 14 zusammengefügt sind und zwischen den Bauteilen 12, 14 eine Trennfuge gebildet ist, wird gemäß 5 ein beheizter Stempel 32 im Bereich der Trennfuge in den Grünling 10 eingedrückt. Das Eindrücken des Stempels kann beispielsweise mittels eines schematisch dargestellten Hebels 33 und/oder mittels nicht dargestellter Federn oder anderer Vorspannmittel erfolgen. Eine Kontaktfläche des Stempels 32 wird dabei so auf die Trennfuge aufgesetzt, dass die Kontaktfläche die beiden Bauteile 12 und 14 gleichzeitig berührt und damit die Trennfuge überdeckt. Im Falle der beiden Bauteile 12, 14 ist die Trennfuge kreisringförmig und auch die Kontaktfläche des Stempels 32 ist kreisringförmig ausgebildet. In this state of green 10 in which the two components 12 . 14 are joined together and between the components 12 . 14 a parting line is formed, according to 5 a heated stamp 32 in the area of the parting line in the green area 10 pressed. The impressions of the stamp, for example, by means of a schematically illustrated lever 33 and / or by means not shown springs or other biasing means. A contact surface of the stamp 32 is placed on the parting line so that the contact surface, the two components 12 and 14 touched simultaneously and thus covers the parting line. In the case of the two components 12 . 14 the parting line is circular and also the contact surface of the stamp 32 is formed annular.

Die Kontaktfläche des Stempels 32 überdeckt damit das Ende der Trennfuge auf der Außenseite des Grünlings 10 vollständig. The contact surface of the stamp 32 thus covers the end of the parting line on the outside of the green body 10 Completely.

Der Stempel 32 wird auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur des verwendeten thermoplastischen Binders im Grünling 10 entspricht, aufgeheizt und dann mit einer vordefinierten Kraft und/oder um eine vordefinierte Wegstrecke in Richtung der Trennfuge zwischen den beiden Bauteilen 12, 14 eingedrückt. Dadurch bildet sich im Bereich der Trennfuge eine ringförmige Nut 34 aus, wie in 6 und 7 zu erkennen ist. Am Grund der Nut 34 ist sowohl das Material des Bauteils 12 als auch das Material des Bauteils 14 partiell aufgeschmolzen worden und das Material der beiden Bauteile 12, 14 vermischt sich im Bereich der Trennfuge. Dadurch werden auch die Pulverkörner der Bauteile 12, 14 miteinander vermischt und die Trennfuge wird durch die partielle Verschweißung zwischen den beiden Bauteilen 12, 14 aufgehoben. Nach dem Entbindern und Sintern kann dadurch zuverlässig erreicht werden, dass die aus dem Grünling 10 gebildete Fluiddüse zuverlässig gasdicht und flüssigkeitsdicht ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist in besonderer Weise für Metallpulvergrünlinge auf Basis eines Kunststoffbinders, sogenannter POM-Binder, geeignet. Die Erfindung kann aber auch bei Keramikpulvergrünlingen und auch mit anderen Bindern eingesetzt werden, beispielsweise Bindern auf Wachsbasis.The Stamp 32 is at a temperature which is the melting temperature of the thermoplastic binder used in the green body 10 corresponds, heated and then with a predefined force and / or by a predefined distance in the direction of the parting line between the two components 12 . 14 pressed. As a result, an annular groove is formed in the region of the parting line 34 out, like in 6 and 7 can be seen. At the bottom of the groove 34 is both the material of the component 12 as well as the material of the component 14 partially melted and the material of the two components 12 . 14 mixes in the area of the parting line. This also causes the powder grains of the components 12 . 14 mixed together and the parting line is made by the partial welding between the two components 12 . 14 canceled. After debinding and sintering can be reliably achieved that from the green 10 formed fluid nozzle reliably gas-tight and liquid-tight. The process according to the invention is particularly suitable for metal powder green compacts based on a plastic binder, so-called POM binder. However, the invention can also be used in Keramikpulvergrünlingen and with other binders, such as binders based on wax.

Die Darstellung der 8 zeigt eine abschnittsweise Schnittansicht des Grünlings 10 in dem Zustand vor dem Eindrücken des beheizten Stempels 32. Zu erkennen ist der Verlauf der Trennfuge 36 zwischen den beiden Bauteilen 12 und 14. 9 zeigt dann die vergleichbare teilweise Schnittansicht des Grünlings 10 nach dem Eindrücken des beheizten Stempels, also im Zustand der 6. Die Trennfuge ist nun nicht mehr zu erkennen, stattdessen hat der ringförmige Stempel die Nut 34 in den Grünling 10 eingedrückt und unterhalb des Nutgrundes der Nut 34 ist ein Bereich 38 ausgebildet, in dem die Bauteile 12 und 14 miteinander verschweißt worden sind. The presentation of the 8th shows a sectional sectional view of the green compact 10 in the state before pressing the heated punch 32 , To recognize the course of the parting line 36 between the two components 12 and 14 , 9 then shows the comparable partial sectional view of the green compact 10 after pressing the heated stamp, ie in the state of 6 , The parting line is now no longer visible, instead, the annular punch has the groove 34 in the green 10 pressed in and below the Nutgrundes the groove 34 is an area 38 formed in which the components 12 and 14 have been welded together.

Die Darstellung der 10 zeigt eine abschnittsweise Schnittansicht eines Grünlings 40 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Eine Trennfuge zwischen zwei Bauteilen 42 und 44 des Grünlings 40 weist dabei Rastmittel 48 in Form einer umlaufenden, radial vorspringenden Rastnase am Bauteil 42 und einer passenden umlaufenden Vertiefung am Bauteil 44 auf. Die Materialeigenschaften des Grünlings 40 sind im Wesentlichen durch die Eigenschaften des thermoplastischen Binders bestimmt, so dass die beiden Bauteile 42, 44 noch in gewissem Maße elastisch verformbar sind. Das Bauteil 42 kann dadurch in das Bauteil 44 eingedrückt werden, bis der Rastvorsprung am Bauteil 42 in die passende Nut am Bauteil 44 einschnappt. Die beiden Bauteile 42, 44 sind dadurch zuverlässig aneinander gehalten. The presentation of the 10 shows a sectional sectional view of a green compact 40 according to a further embodiment of the invention. A parting line between two components 42 and 44 of the green body 40 has latching means 48 in the form of a circumferential, radially protruding latching lug on the component 42 and a matching circumferential recess on the component 44 on. The material properties of the green body 40 are essentially determined by the properties of the thermoplastic binder, so that the two components 42 . 44 still be elastically deformable to some extent. The component 42 can thereby into the component 44 be pressed until the locking projection on the component 42 in the matching groove on the component 44 snaps. The two components 42 . 44 are thus reliably held together.

In dem in 10 dargestellten Zustand des Grünlings 40 erfolgt dann der Schritt des Eindrückens des beheizten Stempels 32, siehe 5, so dass, vergleichbar zur Darstellung der 6, 7 und 9, dann eine Nut im Bereich der Trennfuge 46 ausgebildet wird und die beiden Bauteile 42, 44 unterhalb des Nutgrundes der Nut dann miteinander verschweißt werden.In the in 10 illustrated condition of the green body 40 then the step of indenting the heated punch takes place 32 , please refer 5 , so that, comparable to the presentation of the 6 . 7 and 9 , then a groove in the area of the parting line 46 is formed and the two components 42 . 44 then be welded together below the groove bottom of the groove.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1122007 B1 [0002] EP 1122007 B1 [0002]
  • US 4364783 [0003] US 4364783 [0003]
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  • US 4722824 [0005] US 4722824 [0005]
  • JP 11315564 [0006] JP 11315564 [0006]

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen eines Grünlings (10; 40) für eine Fluiddüse aus wenigstens zwei Bauteilen (12, 14; 42; 44), wobei die Bauteile (12, 14; 42; 44) mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder hergestellt sind, mit den Schritten: – Zusammenfügen der wenigstens zwei Bauteile (12, 14; 42; 44), so dass eine Trennfuge (36; 46) zwischen den wenigstens zwei Bauteilen gebildet ist, – Aufsetzen eines beheizten Stempels (32) auf wenigstens einen Abschnitt der Trennfuge (36; 46), so dass eine Kontaktfläche (50) des Stempel (32) die Trennfuge (36; 46) wenigstens abschnittsweise überdeckt und die wenigstens zwei Bauteile (12, 14; 42; 44) berührt, und – Eindrücken des beheizten Stempels (32) in die wenigstens zwei Bauteile (12, 14; 42; 44) und dadurch partielles Aufschmelzen und partielles Verschweißen der wenigstens zwei Bauteile (12, 14; 42; 44) in einem an die Trennfuge und den Stempel angrenzenden Bereich.Method for producing a green compact ( 10 ; 40 ) for a fluid nozzle of at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), the components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) are produced by powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder, comprising the steps of: - assembling the at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), so that a parting line ( 36 ; 46 ) is formed between the at least two components, - placing a heated punch ( 32 ) on at least a portion of the parting line ( 36 ; 46 ), so that a contact surface ( 50 ) of the stamp ( 32 ) the parting line ( 36 ; 46 ) at least partially covered and the at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), and - pressing in the heated stamp ( 32 ) into the at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) and thereby partial melting and partial welding of the at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) in a region adjacent to the parting line and the punch. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Eindrücken des Stempels (32) in einer Richtung, die zu einer Richtung der Trennfuge (36; 46) in einem unmittelbar an den Stempel (32) angrenzenden Bereich einen Winkel zwischen 0 Grad und 45 Grad einnimmt. Method according to claim 1, characterized by impressing the stamp ( 32 ) in a direction leading to a direction of the parting line ( 36 ; 46 ) in a directly to the stamp ( 32 ) adjacent area makes an angle between 0 degrees and 45 degrees. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Aufheizen des Stempels (32) auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur des Bindermaterials entspricht. Method according to claim 1 or 2, characterized by heating the stamp ( 32 ) to a temperature corresponding to the melting temperature of the binder material. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Eindrücken des Stempels (32) mit einer vordefinierten Kraft und/oder um eine vordefinierte Wegstrecke.Method according to one of the preceding claims, characterized by impressing the stamp ( 32 ) with a predefined force and / or a predefined distance. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Entbindern und Sintern des Grünlings (10; 40).Method according to one of the preceding claims, characterized by debinding and sintering of the green body ( 10 ; 40 ). Vorrichtung zum Herstellen eines Grünlings (10; 40) für eine Fluiddüse aus wenigstens zwei Bauteilen (12, 14; 42; 44), wobei die Bauteile mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder hergestellt sind, gekennzeichnet durch eine Aufnahme (52) zum Fixieren der zwei zusammengefügten Bauteile (12, 14; 42; 44), so dass eine Trennfuge (36; 46) zwischen den Bauteilen (12, 14; 42; 44) wenigstens abschnittsweise an einer zugänglichen Oberfläche der zusammengefügten Bauteile (12, 14; 42; 44) endet, durch einen beheizbaren Stempel (32) mit einer Kontaktfläche (50) zum Aufsetzen auf die zugängliche Oberfläche und durch Mittel zum Eindrücken des Stempels (32) in die zugängliche Oberfläche im Bereich der Trennfuge (36; 46).Device for producing a green product ( 10 ; 40 ) for a fluid nozzle of at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), wherein the components are produced by means of powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder, characterized by a receptacle ( 52 ) for fixing the two assembled components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), so that a parting line ( 36 ; 46 ) between the components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) at least in sections on an accessible surface of the assembled components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) ends, by a heatable stamp ( 32 ) with a contact surface ( 50 ) for placing on the accessible surface and by means for pressing the stamp ( 32 ) in the accessible surface in the region of the parting line ( 36 ; 46 ). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (32) wenigstens im Bereich seiner Kontaktfläche (50) antihaftbeschichtet ist.Device according to claim 6, characterized in that the stamp ( 32 ) at least in the area of its contact surface ( 50 ) is non-stick coated. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (32) im Bereich seiner Kontaktfläche (50) teflonbeschichtet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the stamp ( 32 ) in the region of its contact surface ( 50 ) is Teflon-coated. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (50) des Stempels (32) ringförmig ausgebildet ist. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the contact surface ( 50 ) of the stamp ( 32 ) is annular. Grünling für eine Fluiddüse mit wenigstens zwei Bauteilen (12, 14; 42; 44), wobei die Bauteile (12, 14; 42; 44) mittels Pulverspritzgießen eines Feedstocks aus Pulver und thermoplastischem Binder herstellt sind und wobei die Bauteile (12, 14; 42; 44), unter Bildung einer Trennfuge (36; 46) zusammengefügt sind, dadurch gekennzeichnet dass die Bauteile (12, 14; 42; 44) in einem Bereich, der an die Trennfuge (36; 46) und eine Oberfläche, an der die Trennfuge (36; 46) endet, angrenzt, eine durch Eindrücken eines beheizten Stempels (32) verursachte Vertiefung aufweisen und wenigstens partiell miteinander verschweißt sind.Green compact for a fluid nozzle with at least two components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), the components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) are produced by powder injection molding of a feedstock of powder and thermoplastic binder and wherein the components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ), forming a parting line ( 36 ; 46 ), characterized in that the components ( 12 . 14 ; 42 ; 44 ) in an area adjacent to the parting line ( 36 ; 46 ) and a surface at which the parting line ( 36 ; 46 ) ends, adjacent, one by pressing in a heated punch ( 32 ) and at least partially welded together. Grünling nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung die Form einer Nut (34) aufweist.Green compact according to claim 10, characterized in that the depression takes the form of a groove ( 34 ) having. Grünling nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung die Form einer ringförmigen Nut (34) aufweist.Green compact according to claim 11, characterized in that the recess takes the form of an annular groove ( 34 ) having. Grünling nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Trennfuge (46) Rastmittel (48) vorgesehen sind und die Trennfuge (46) an einer zugänglichen Oberfläche endet und unmittelbar vor hrem Ende einen Winkel zwischen plus 45 Grad und minus 45 Grad zu dieser Oberfläche einnimmt.Green compact according to claim 10, 11 or 12, characterized in that in the region of the parting line ( 46 ) Locking means ( 48 ) are provided and the parting line ( 46 ) terminates at an accessible surface and assumes an angle between plus 45 degrees and minus 45 degrees to this surface immediately before its end. Grünling nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge (36; 46) ringförmig ausgebildet ist.Green compact according to claim 13, characterized in that the parting line ( 36 ; 46 ) is annular. Fluiddüse, hergestellt durch Entbindern und Sintern eines Grünlings (10; 40) nach einem der Ansprüche 10 bis 14.Fluid nozzle made by debinding and sintering a green compact ( 10 ; 40 ) according to any one of claims 10 to 14.
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