DE102004049366B3

DE102004049366B3 - Device for pressing at least two layers of a folded bottom of a multilayer composite package and a multi-layer composite package

Info

Publication number: DE102004049366B3
Application number: DE102004049366A
Authority: DE
Inventors: Oliver Dipl.-Ing. Peterges; Thomas Vetten
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2004-10-08
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2024-10-09
Also published as: DE502005003143D1; EP1805004B1; EP1805004A1; TW200616845A; WO2006040010A1; TWI349611B

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (V1, V2) zum Verpressen von mindestens zwei Lagen eines gefalteten Bodens (B1) einer Mehrschichtverbundpackung, wobei der Boden (B1) aufgrund der Faltung eine über seine Fläche variierende Stärke aufweist, und wobei die zum Verpressen der Lagen vorgesehene Oberfläche (1, 8) der Vorrichtung Presselemente (7, 11) zum Verpressen der Lagen in Bodenbereichen geringer Stärke aufweist. Das Problem, die Gefahr von Verletzungen des Packungsbodens (B1), von Undichtigkeiten und von Verschmutzungen des Bodens (B1) zu verringern sowie Längsnahttoleranzen besser aufzunehmen, wird gelöst, indem die Presselemente (7, 11) kalottenförmig sind. Die Erfindung betrifft außerdem eine Mehrschichtverbundpackung aus gefaltetem, mit zumindest einer Kunststoffbeschichtung versehenem Karton.The present invention relates to a device (V1, V2) for pressing at least two plies of a folded bottom (B1) of a multi-layer composite package, wherein the bottom (B1) has a thickness varying over its surface due to the folding, and wherein the for pressing the layers provided surface (1, 8) of the device pressing elements (7, 11) for pressing the layers in bottom regions of low thickness. The problem of reducing the risk of injury to the bottom of the package (B1), leaks and contamination of the soil (B1) and to better absorb longitudinal seam tolerances is solved by making the pressing elements (7, 11) dome-shaped. The invention also relates to a multi-layer composite package of folded cardboard provided with at least one plastic coating.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpressen von mindestens zwei Lagen eines gefalteten Bodens einer Mehrschichtverbundpackung, wobei der Boden aufgrund der Faltung eine über seine Fläche variierende Stärke aufweist, und wobei die zum Verpressen der Lagen vorgesehene Oberfläche der Vorrichtung Presselemente zum Verpressen der Lagen in Bodenbereichen geringer Stärke aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Mehrschichtverbundpackung aus gefaltetem, mit zumindest einer Kunststoffbeschichtung versehenem Karton.The The present invention relates to a device for pressing at least two layers of a folded bottom of a multilayer composite package, the bottom, due to the folding, varies over its surface Strength and wherein the surface provided for pressing the layers of the Device Pressing elements for pressing the layers in floor areas low strength having. Furthermore the invention relates to a multilayer composite of folded, with at least one plastic coating provided cardboard.

Bei der Herstellung von Mehrschichtverbundpackungen, beispielsweise Getränkepackungen werden unterschiedliche Verfahren angewandt. Erfolgt die Herstellung aus einer endlosen Verbundmaterialbahn mittels sog. „Schlauchformungsmaschinen", wird der Packungsboden erst nach dem Füllen und Verschließen der Packung hergestellt. Erfolgt die Herstellung jedoch aus einzelnen Zuschnitten aus Karton/Kunststoff-Verbundmaterial, so werden diese zunächst mit einer Längsnaht versehen, was in der Regel beim Packstoffhersteller erfolgt. Die Längsnähte werden durch Faltung eines Längsrandes des Packungsmaterials erzeugt. Sie dienen dazu, dass ein beispielsweise in die Verpackung zu füllendes Getränk nicht mit offenen Kanten des Verbundmaterials in Kontakt kommt. Ein solcher Kontakt könnte zu einer Aufweichung des Verpackungsmaterials und zu einer verringerten Haltbarkeit eines in die Packung gefüllten Lebensmittels führen. Die Fertigung des Packungsbodens erfolgt bei den mit der Längsnaht versehenen Zuschnitten (sog. „Packungsmänteln") erst unmittelbar vor dem Füllvorgang, und zwar meist direkt in der Füllmaschine.at the production of multi-layer composite packages, for example beverage packages Different methods are used. Is the production done from an endless composite material web by means of so-called "tube forming machines", the packing bottom only after filling and closing made of the pack. However, if the production is made from individual Blanks made of cardboard / plastic composite material, these are first with a longitudinal seam provided, which usually takes place at the packaging material manufacturer. The longitudinal seams will be by folding a longitudinal edge of the packing material. They serve as an example to be filled into the packaging drink does not come into contact with open edges of the composite material. Such a contact could to a softening of the packaging material and to a reduced durability one filled in the pack Lead food. The production of the bottom of the package takes place at the with the longitudinal seam provided blanks (so-called "Packungsmänteln") only immediately before the filling process, and usually directly in the filling machine.

Dazu werden die vereinzelten und gegebenenfalls vorgefalteten Packungsmäntel üblicherweise auf Dorne eines Dornrades geschoben, wobei die Dorne gleichmäßig über den Umfang der Dornradwelle verteilt angeordnet sind ( DE 697 04 640 T2 ). Je nach Anzahl der um das Dornrad angeordneten Bearbeitungsstationen erfolgt ein taktweises Drehen des Dornrades. Bei vier vorhandenen Dornen wird beispielsweise in einer ersten Station der Packungsmantel aufgeschoben, und es erfolgt nach einer 90°-Drehung in einer zweiten Station die Faltung des Packungsbodens. Nach der Faltung des Packungsbodens liegen zumindest abschnittsweise mehrere Lagen von Verbundmaterial übereinander.For this purpose, the isolated and optionally prefolded packing shells are usually pushed onto mandrels of a mandrel wheel, the mandrels being distributed uniformly over the circumference of the mandrel wheel shaft ( DE 697 04 640 T2 ). Depending on the number of processing stations arranged around the mandrel wheel, a clockwise rotation of the mandrel wheel takes place. In the case of four existing spikes, for example, the packing jacket is pushed in at a first station, and after a 90 ° rotation in a second station, the folding of the packing bottom takes place. After the folding of the package bottom, at least in sections, several layers of composite material are located one above the other.

Nach einer weiteren 90°-Drehung wird dann in der dritten Station der flach gefaltete Packungsboden versiegelt, indem die übereinander liegenden Lagen mit dem unter erhöhter Temperatur erweichten Kunststoff des Verbundmaterials mittels Druck zu einem eine flache Stanzfläche aufweisenden Packungsboden geformt werden. Dabei werden Lagen des Packungsbodens, die durch das Falten des. Bodens übereinander liegen, mit der Oberfläche einer geeigneten Vorrichtung von der Bodenaußenseite gegen den an der Bodeninnenseite anliegenden Dorn verpresst. Der ausgeübte Druck führt aufgrund des durch die Erwärmung erweichten Kunststoffs zu einer Verpressung der Lagen und einer Versiegelung des Bodens.To another 90 ° turn Then in the third station is the flat-folded box bottom sealed by the one above the other lying layers with the softened at elevated temperature plastic the composite material by pressure to a flat punched surface having Pack bottom be formed. At the same time, layers of the package bottom, which are superimposed by the folding of the ground, with the surface a suitable device from the bottom outside against the bottom inside Pressed adjacent mandrel. The pressure exerted due to the by the warming softened plastic to a compression of the layers and a Sealing of the soil.

Das für das Verpressen und Versiegeln erforderlich Erwärmen der Lagen kann beispielsweise vor dem Falten des Packungsbodens erfolgen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Erwärmen des Kunststoffs nach dem Falten des Packungsbodens erfolgt. Durch das Verpressen und Versiegeln des Packungsbodens wird außerdem eine leichte Einwölbung zur Innenseite des Bodens erzeugt, die der herzustellenden Verpackung eine besonders gute Standfestigkeit verleiht.The for the Pressing and sealing required heating of the layers, for example before folding the package bottom. However, it is also conceivable that warming of the plastic after folding the bottom of the package. By the compression and sealing of the bottom of the package will also become a slight curvature produced to the inside of the soil, the packaging to be produced gives a particularly good stability.

Nach dem Versiegeln wird der Packungsboden abgekühlt, um den erweichten Kunststoff in der gewünschten Form zu erhärten. Dies kann in der vorbeschriebenen Siegelstation erfolgen, oder aber in einer separaten Station. Schließlich wird die fertige, einseitig offene Packung vom Dorn des Dornrades abgezogen und der eigentlichen Füllmaschine zugeführt, wo das Packungsinnere gereinigt und gegebenenfalls desinfiziert wird und das Befüllen und Verschließen der fertigen Packung sowie die Formgebung des Packungskopfes erfolgen.To the sealing is cooled down the bottom of the pack to the softened plastic in the desired To harden shape. This can be done in the above-described sealing station, or in a separate station. Finally, the finished, one-sided the open pack is pulled off the mandrel of the mandrel wheel and the actual filling Machine supplied where the inside of the package is cleaned and disinfected if necessary will and filling and closing the finished package and the shape of the packing head done.

Der gefaltete Packungsboden weist nach der Faltung eine über seine Fläche variierende Stärke auf. Der Grund dafür ist, dass im Zuge der Faltung in verschiedenen Bereichen des Bodens unterschiedlich viele Lagen des gefalteten Verbundmaterials übereinander liegen. Bei einem Verpressen und Versiegeln der Lagen des gefalteten Bodens mit einer ebenen Pressoberfläche einer Pressvorrichtung, wobei die Pressoberfläche Bodenbereiche unterschiedlicher Stärke überdeckt, besteht also das Problem, dass verschiedene Bereiche des Bodens unterschiedlich stark verpresst und versiegelt werden. Insbesondere werden die Lagen in Bereichen mit im Vergleich zu den angrenzenden Bereichen geringer Stärke oft nur unzureichend verpresst.Of the Folded packing bottom has one over its after folding area varying strength. The reason for this is that in the course of folding in different areas of the soil different numbers of layers of the folded composite material on top of each other lie. When pressing and sealing the plies of the folded Bottom with a flat pressing surface of a pressing device, the press surface Covered areas of different thickness, so there is that Problem that different areas of the soil vary in severity be pressed and sealed. In particular, the layers are in Areas with low strength compared to the adjacent areas often only insufficiently compressed.

Zur Lösung dieses Problems sind Vorrichtungen zum Verpressen der Lagen des Packungsbodens bekannt, die in bestimmten Bereichen ihrer für das Pressen eingesetzten Oberfläche aus der Oberfläche herausragende Presselemente aufweisen (WO 98/56 570 A1, US 54 82 204 A ). Diese Presselemente sind derart auf der Oberfläche der Pressvorrichtung angeordnet, dass sie beim Verpressen des Bodens den Bodenbereichen zugeordnet sind, die im Vergleich zu benachbarten Bodenbereichen eine geringe Stärke aufweisen. Die Presselemente dienen dazu, die Lagen in diesen Bereichen im Zuge des Pressvorgangs ausreichend zu verpressen und somit zu versiegeln.To solve this problem, devices for pressing the layers of the package bottom are known, which have in certain areas of their used for pressing surface protruding from the surface pressing elements (WO 98/56 570 A1, US 54 82 204 A ). These pressing elements are arranged on the surface of the pressing device in such a way that they are assigned to the floor regions which, in the pressing of the bottom, are assigned to the bottom regions Compared to adjacent floor areas have a low thickness. The pressing elements are used to compress the layers in these areas during the pressing process sufficiently and thus to seal.

Es ist bekannt, diese Presselemente als kantige Rippen auszubilden. Bei Einsatz dieser Rippen kann es in der Praxis jedoch zu Verletzungen des Packungsbodens kommen. Undichtigkeiten des Bodens können die Folge sein. Die kantigen Presselemente führen außerdem zu einer verstärkten Verschmutzung des Packungsbodens, da sich an dem in dem Boden erzeugten Pressprofil leicht Schmutz ansammeln kann.It It is known to form these pressing elements as edged ribs. When using these ribs, however, it can cause injury in practice of the package bottom. Leaks in the soil can be To be a follower. The edged pressing elements also lead to increased pollution of the bottom of the package, because of the pressing profile generated in the bottom can easily accumulate dirt.

Hinzu kommt, dass der Boden aufgrund der Faltung im Bereich der Längsnähte gegenüber angrenzenden Bereichen eine größere Stärke aufweist. Dies muss bei der Ausgestaltung der Oberfläche der Pressvorrichtung berücksichtigt werden. Bei der Faltung der Längsnähte kommt es immer wieder zu Toleranzen im Verlauf sowie der Stärke und Höhe der Längsnähte. Ein Ausgleich solcher Toleranzen kann mit der bekannten Vorrichtung teilweise nur unzureichend bewerkstelligt werden.in addition comes that the floor due to the folding in the area of the longitudinal seams opposite to bordering Areas has a greater strength. This must be taken into account in the design of the surface of the pressing device become. When folding the longitudinal seams comes Again and again there are tolerances in the course as well as the strength and Height of the longitudinal seams. One Compensation of such tolerances can with the known device sometimes only inadequately accomplished.

Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art und eine Mehrschichtverbundpackung der eingangs genannten Art bereitzustellen, wobei die Gefahr von Verletzungen des Packungsbodens, von Undichtigkeiten und von Verschmutzungen des Bodens gegenüber dem Stand der Technik verringert ist. Außerdem sollen Längsnahttoleranzen besser aufgenommen werden können.outgoing explained by the The prior art is based on the object of the present invention a device of the type mentioned and a multi-layer composite package of the type mentioned above, the risk of Injuries to the bottom of the package, leaks and soiling of the ground opposite reduced in the prior art. In addition, longitudinal seam tolerances can be better absorbed.

In Bezug auf eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst, indem die Presselemente kalottenförmig sind. Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Mehrschichtverbundpackung der eingangs genannten Art mit einem mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verpressten Packungsboden.In Reference to a device of the type mentioned is the object solved according to the invention by the pressing elements dome-shaped are. The task will also work solved by a multi-layer composite package of the type mentioned with a compressed with a device according to the invention Package bottom.

Die kalottenförmigen aus der Oberfläche der Vorrichtung herausragenden Presselemente führen in dem ihnen beim Verpressen zugeordneten Bodenbereich zu einer Verpressung und Versiegelung des Bodens. Dabei wird der Druck beim Verpressen über die Kalotten eingebracht. Es treten somit keine scharfen Druckänderungen auf. Das Packungsmaterial wird schonend verdichtet. Die kalottenförmigen Presselemente weisen außerdem keine Kanten auf, so dass die Gefahr von Verletzungen des Packungsbodens im Zuge des Verpressens gegenüber dem Stand der Technik erheblich verringert ist. Die Gefahr von Undichtigkeiten des Packungsbodens und somit der Mehrschichtverbundpackung ist somit ebenfalls deutlich geringer. Die Dichtheit des Packungsbodens der Mehrschichtverbundpackung ist auch durch ein durch die kalottenförmigen Presselemente erfolgendes Verdrängen des Mehrschichtmaterials in benachbarte Bodenbereiche erhöht.The dome from the surface the device outstanding pressing elements lead in the press during pressing associated floor area to a compression and sealing of the soil. The pressure during pressing over the Calottes introduced. There are thus no sharp pressure changes on. The packing material is gently compacted. The dome-shaped pressing elements also show no edges on, so the risk of injury to the bottom of the pack in the course of pressing against The prior art is significantly reduced. The danger of leaks of the package bottom and thus the multi-layer composite package is thus also much lower. The tightness of the bottom of the package Multilayer composite packaging is also by a through the dome-shaped pressing elements successful displacement of the multi-layer material in adjacent floor areas increased.

Auch Verschmutzungen des Packungsbodens im Einwirkungsbereich der Presselemente treten in der Praxis weniger auf, da der verpresste Packungsboden nach dem Verpressen im Wesentlichen kein kantiges Profil, sondern ein kalottenförmig eingewölbtes Profil aufweist.Also Dirt on the bottom of the package in the area of impact of the pressing elements occur in practice less because of the compressed packing bottom after pressing essentially no edged profile, but a dome-shaped be vaulted Profile.

Die Flexibilität beim Verpressen wird mit den kalottenförmigen Presselementen im Vergleich zum Stand der Technik erhöht durch den geringen Abstand zwischen den beim Verpressen auftretenden Druckspitzen im Bereich eines jeweiligen kalottenförmigen Presselements und der um das Presselement herum bestehenden Druckentlastung. Dabei wird durch das jeweilige Presselement eine im Vergleich zum Stand der Technik lokal stärker begrenzte Verpressung der Lagen erreicht. Die kalottenförmigen Presselemente passen sich also flexibler an Variationen der Stärke des zu verpressenden Bodens an. Auf diese Weise können Längsnahttoleranzen besser ausgeglichen werden als bei den gemäß dem Stand der Technik vorgesehenen rippenförmigen Presselementen. Durch eine geeignete Anordnung der kalottenförmigen Presselemente kann eine im Vergleich zum Stand der Technik präzisierte und weitgehend flexible Druckverteilung auf den Packungsboden erzeugt werden.The flexibility when pressing is compared with the dome-shaped pressing elements in comparison increased to the prior art due to the small distance between the pressure peaks occurring during pressing in the region of a respective dome-shaped pressing element and the existing around the pressing element pressure relief. It is through the respective pressing element one compared to the prior art locally stronger achieved limited compression of the layers. The dome-shaped pressing elements adapt more flexibly to variations in the strength of the soil to be pressed at. That way you can Longitudinal seam tolerances be better balanced than those provided in the prior art rib-shaped Press members. By a suitable arrangement of the dome-shaped pressing elements can be a more precise and largely flexible compared to the prior art Pressure distribution can be generated on the bottom of the package.

Es ist möglich, dass die kalottenförmigen Presselemente jeweils die gleiche Größe aufweisen. Die Herstellung der Presselemente ist in dieser Weise besonders einfach möglich.It is possible, that the dome-shaped pressing elements each have the same size. The Production of the pressing elements is particularly simple in this way possible.

Es ist jedoch auch denkbar, dass die kalottenförmigen Presselemente jeweils unterschiedliche Größen aufweisen, um durch eine Anpassung der Presselemente eine noch größere Flexibilität beim Verpressen der Lagen zu erreichen.It However, it is also conceivable that the dome-shaped pressing elements respectively have different sizes, by an adaptation of the pressing elements an even greater flexibility during pressing to reach the positions.

Dabei können die Presselemente insbesondere eine unterschiedliche Höhe oder eine unterschiedliche Flächenausdehnun oder beides aufweisen. Durch Variation der Höhe kann in besonders einfacher Weise die Tiefe des erzeugten Pressprofils in dem Boden variiert werden, während durch eine Variation der Flächenausdehnung der Presselemente der Einwirkungsbereich einzelner Presselemente beim Verpressen individuell angepasst werden kann.there can the pressing elements in particular a different height or a different Flächenausdehnehnun or both. By varying the height can be in a particularly simple Way the depth of the generated pressing profile varies in the soil be while by a variation of the surface area the pressing elements of the impact area of individual pressing elements in Pressing can be customized.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung können die Presselemente kugelkalottenförmig sein. Kugelkalottenförmige Presselemente führen zu einer besonders gleichmäßigen Druckverteilung auf die Lagen beim Verpressen. Somit wird ein besonders gleichmäßiges Verpressen und Versiegeln der Lagen erreicht. Verschmutzungen und Verletzungen des Packungsbodens treten bei einer solchen Ausgestaltung noch seltener auf. Kugelkalottenförmige Presselemente sind außerdem besonders günstig herzustellen.According to a further embodiment, the pressing elements may be spherical cap-shaped. Kugelkalottenförmige pressing elements lead to a particularly even pressure distribution on the layers during pressing. Thus, a particularly uniform pressing and sealing of the layers is achieved. Dirt and damage to the bottom of the package occur even less frequently in such an embodiment. Kugelkalottenförmige pressing elements are also particularly favorable to manufacture.

Gemäß einer besonders praxisgemäßen Ausführung der Erfindung können auf der Oberfläche eine Mehrzahl von zueinander beabstandet angeordneten Presselementen vorgesehen sein. Durch diese Ausgestaltung ist die Flexibilität beim Verpressen der Lagen weiter erhöht. Durch eine geeignete Verteilung der Presselemente auf der Oberfläche lässt sich eine netzartige Verpressung der Lagen erreichen, die zu einer im Vergleich zum Stand der Technik erhöhten Dichtigkeit des Packungsbodens in dem Einwirkungsbereich der Presselemente führt.According to one particularly practical execution of the Invention can on the surface one A plurality of mutually spaced pressing elements be provided. By this configuration, the flexibility in the pressing the positions further increased. By a suitable distribution of the pressing elements on the surface can be achieve a net - like compression of the layers that lead to an im Compared to the prior art increased tightness of the package bottom in the area of action of the pressing elements leads.

Um eine gleichmäßige und netzartige Verpressung der Lagen in besonders einfacher Weise zu erreichen, können die Presselemente versetzt zueinander in mindestens zwei Reihen angeordnet sein.Around a uniform and net-like compression of the layers to achieve in a particularly simple manner can the pressing elements offset from each other in at least two rows be arranged.

Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung können die Presselemente in mindestens zwei voneinander getrennten Bereichen der Oberfläche angeordnet sein. Bei diesen Bereichen kann es sich beispielsweise um Bereiche handeln, die beiderseits zu der im Boden verlaufenden Längsnaht verlaufen, und die im Vergleich zu dem Bereich der Längsnaht eine geringe Stärke aufweisen. Durch eine solche Anordnung der Presselemente wird ein sicheres Verpressen der Lagen und damit ein dichter Boden erzeugt, wobei gleichzeitig durch die Kalottenform der Presselemente Längsnahttoleranzen ausgeglichen werden können.According to one further teaching of the invention the pressing elements in at least two separate areas the surface be arranged. These areas may be, for example to act on areas that are on both sides of the running in the ground longitudinal seam run, and compared to the area of the longitudinal seam a small strength exhibit. By such an arrangement of the pressing elements is a secure pressing of the layers and thus produces a dense soil, wherein simultaneously through the dome shape of the pressing elements longitudinal seam tolerances can be compensated.

Um die Haltbarkeit von in die Mehrschichtverbundpackung gefüllten Lebensmitteln weiter zu verbessern, kann der Karton zusätzlich eine Aluminiumbeschichtung aufweisen.Around the durability of foods filled in the multi-layer composite package To further improve, the carton can additionally an aluminum coating exhibit.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an illustrated in a drawing embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1: eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, 1 : a first device according to the invention in a perspective view,

2: eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, 2 : a second device according to the invention in a perspective view,

3: einen mit der ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung verpressten Boden einer Mehrschichtverbundpackung in einer Draufsicht, und 3 a bottom of a multi-layer composite package pressed with the first device according to the invention in a top view, and

4: einen mit einer Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik verpressten Boden einer Mehrschichtverbundpackung in einer Draufsicht. 4 FIG. 2: a bottom of a multi-layer composite package pressed with a device according to the prior art in a top view.

In 1 ist eine Vorrichtung V1 zum Verpressen von mindestens zwei Lagen eines gefalteten Bodens B1 einer Mehrschichtverbundpackung gezeigt. Die Vorrichtung V1 besitzt eine im Wesentlichen quaderförmige Grundform und weist zum Verpressen der Lagen eine rechteckige Oberfläche 1 auf. Die Oberfläche 1 weist Querkanten 1a, 1b und Längskanten 1c, 1d auf. Eine erste Bohrung 2 ist in der Oberfläche 1 der Vorrichtung V1 vorgesehen zum Durchführen einer Schraube zum Verschrauben der Vorrichtung V1 mit einem nicht dargestellten Presswerkzeug zum Pressen der Vorrichtung V1 auf den Boden B1. Außerdem weist die Vorrichtung V1 eine zweite Bohrung 3 in der Oberfläche 1 auf zum Zentrieren der Vorrichtung V1 in Bezug auf das Presswerkzeug.In 1 A device V1 for pressing at least two layers of a folded bottom B1 of a multilayer composite package is shown. The device V1 has a substantially cuboidal basic shape and has a rectangular surface for pressing the layers 1 on. The surface 1 has transverse edges 1a . 1b and longitudinal edges 1c . 1d on. A first hole 2 is in the surface 1 the device V1 is provided for performing a screw for screwing the device V1 with a pressing tool, not shown, for pressing the device V1 on the floor B1. In addition, the device V1 has a second bore 3 in the surface 1 to center the device V1 with respect to the pressing tool.

Die Oberfläche 1 der Vorrichtung V1 weist längliche erhöhte Bereiche 4a, 4b, 5 im Wesentlichen gleicher Länge und einen vertieften Bereich 6 auf. Der Bereich 5 ist dabei etwas weniger erhöht als die Bereiche 4a, 4b, die jeweils die gleiche Höhe aufweisen. Die erhöhten Bereiche 4a, 4b, 5 verlaufen in ihrer Längsrichtung direkt hintereinander etwa mittig entlang der gesamten Länge der Oberfläche 1. Der Bereich 5 verläuft dabei in der Mitte zwischen den Bereichen 4a, 4b, die jeweils bis zu den gegenüberliegenden Querkanten 1a, 1b der Oberfläche 1 reichen.The surface 1 the device V1 has elongated elevated areas 4a . 4b . 5 substantially the same length and a recessed area 6 on. The area 5 is a little less elevated than the areas 4a . 4b , each having the same height. The raised areas 4a . 4b . 5 run in their longitudinal direction directly behind each other approximately centrally along the entire length of the surface 1 , The area 5 runs in the middle between the areas 4a . 4b , each up to the opposite transverse edges 1a . 1b the surface 1 pass.

Der vertiefte Bereich 6 grenzt seitlich an den Bereich 5 an und verläuft ausgehend von diesem bis zu der Längskante 1c der Oberfläche 1.The recessed area 6 adjoins the area at the side 5 on and runs from this to the longitudinal edge 1c the surface 1 ,

Die Oberfläche 1 der Vorrichtung V1 weist außerdem eine Mehrzahl kugelkalottenförmiger Presselemente 7 gleicher Größe auf, die sich aus der Oberfläche 1 erheben. Diese Presselemente 7 sind in den von den Bereichen 4a und 6 sowie 4b und 6 jeweils begrenzten voneinander getrennten Abschnitten der Oberfläche 1 ausgebildet. Die Presselemente 7 sind jeweils in drei parallel zueinander in Längsrichtung der Oberfläche 1 verlaufenden Reihen jeweils beabstandet und versetzt zueinander angeordnet.The surface 1 the device V1 also has a plurality of spherical cap-shaped pressing elements 7 same size, resulting from the surface 1 rise. These pressing elements 7 are in the of the areas 4a and 6 such as 4b and 6 each limited separate sections of the surface 1 educated. The pressing elements 7 are each in three parallel to each other in the longitudinal direction of the surface 1 extending rows each spaced and offset from each other.

In 2 ist eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung V2 zum Verpressen von mindestens zwei Lagen eines gefalteten Bodens B1 einer Mehrschichtverbundpackung gezeigt. Die Vorrichtung V2 weist eine Oberfläche 8 auf, durch die wiederum eine Bohrung 9 verläuft zum Durchführen einer Schraube zum Verschrauben der Vorrichtung V2 mit einem nicht dargestellten Presswerkzeug zum Pressen der Vorrichtung V2 auf den Boden B1. Die Vorrichtung V2 weist ebenfalls eine zweite Bohrung 10 in der Oberfläche 8 auf zum Zentrieren der Vorrichtung V2 in Bezug auf das Presswerkzeug. In Anpassung an eine unterschiedliche Anzahl von zu verpressenden Lagen eines Packungsbodens und an eine variierende Stärke des Packungsbodens weist die Vorrichtung V2 etwa mittig und in Längsrichtung der Oberfläche 8 über die gesamte Länge verlaufend eine Rampe 8a auf, so dass die Oberfläche 8 durch die Rampe 8a in einen höher gelegenen ersten Abschnitt 8b und einen tiefer gelegenen zweiten Abschnitt 8c unterteilt ist.In 2 2 shows a second device V2 according to the invention for pressing at least two layers of a folded bottom B1 of a multilayer composite package. The device V2 has a surface 8th on, through which in turn a hole 9 runs to perform a screw for screwing the device V2 with a pressing tool, not shown, for pressing the device V2 on the floor B1. The device V2 also has a second bore 10 in the surface 8th to center the device V2 in Be pull on the pressing tool. In adaptation to a different number of layers of a package bottom to be pressed and to a varying thickness of the package bottom, the device V2 is approximately in the center and in the longitudinal direction of the surface 8th over the entire length running a ramp 8a on, leaving the surface 8th through the ramp 8a in a higher first section 8b and a lower second section 8c is divided.

Auf der Oberfläche 8 der Vorrichtung V2 ist eine Mehrzahl von erhabenen kugelkalottenförmigen Presselementen 11 vorgesehen, die im Wesentlichen in drei senkrecht zur Längsrichtung der Oberfläche 8 verlaufenden parallelen Reihen jeweils beabstandet und versetzt zueinander angeordnet sind. Die Reihen verlaufen dabei sowohl über den höher gelegenen Abschnitt 8b als auch über den tiefer gelegenen Abschnitt 8c und die Rampe 8a der Oberfläche 8. Zur flexiblen Anpassung der Vorrichtung V2 an den zu verpressenden Packungsboden B1 weisen die bei der Vorrichtung V2 vorgesehenen Presselemente 11 unterschiedliche Größen, insbesondere unterschiedliche Durchmesser und Höhen auf.On the surface 8th the device V2 is a plurality of raised spherical cap-shaped pressing elements 11 provided substantially in three perpendicular to the longitudinal direction of the surface 8th extending parallel rows are each spaced and offset from each other. The rows run both over the higher section 8b as well as over the lower-lying section 8c and the ramp 8a the surface 8th , For flexible adaptation of the device V2 to the package bottom B1 to be compressed, the pressing elements provided in the device V2 have 11 different sizes, in particular different diameters and heights.

In 3 ist ein mit der in 1 dargestellten Vorrichtung V1 verpresster und versiegelter Boden B1 einer nicht weiter dargestellten Mehrschichtverbundpackung in einer Draufsicht von der Packungsbodenaußenseite gezeigt. Dabei sind die Grenzen von durch die in an sich bekannter Weise erfolgende Faltung des Bodens B1 entstehenden Bereichen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Lagen strichliniert dargestellt. Die Anzahl der Lagen in den jeweils durch die Strichlinien voneinander abgegrenzten Bereichen ist in 3 in den jeweiligen Bereichen eingekreist dargestellt.In 3 is one with the in 1 1 and compressed bottom B1 of a multi-layer composite packaging not shown in a plan view of the package bottom outside shown. In this case, the boundaries of regions formed by the folding of the bottom B1 in a manner known per se with a different number of layers are shown by dashed lines. The number of layers in each of the areas delimited by the dashed lines is in 3 circled in the respective areas.

Bei der Faltung des Bodens B1 werden die nach dem Aufschieben des Packungsmantels auf einen Dorn einer Füllmaschine über den Dorn hinausstehenden gegenüberliegenden Längsseiten des Packungsmantels in Überlappung gebracht. Aufgrund der Überlappung der Längsseiten des Packungsmantels weist der gefaltete Boden B1 einen Absatz 12 zwischen den in Überlappung gebrachten Längsseiten auf, der sich bei gefaltetem Boden B1 in Längsrichtung der Bodenfläche erstreckt. Eine der Längsseiten ist dabei längsseitig durch eine Längsnaht 13 unterbrochen. Dabei ist die mit der Längsnaht 13 versehene Längsseite im Bereich des Absatzes 12 aufgrund der Faltung des Bodens B1 gegenüber der Längsseite ohne Längsnaht 13 erhöht.During the folding of the bottom B1, the opposite longitudinal sides of the package jacket projecting beyond a mandrel of a filling machine after the packing jacket has been pushed over are overlapped. Due to the overlapping of the longitudinal sides of the packing jacket, the folded bottom B1 has a shoulder 12 between the overlapped longitudinal sides extending in the longitudinal direction of the bottom surface when the bottom B1 is folded. One of the long sides is on the long side by a longitudinal seam 13 interrupted. It is the one with the longitudinal seam 13 Provided longitudinal side in the area of the paragraph 12 due to the folding of the bottom B1 opposite the longitudinal side without longitudinal seam 13 elevated.

Ausgehend etwa von der Mitte des Absatzes 12 verläuft die Längsnaht 13 in dem gefalteten Boden B1 senkrecht zu dem Absatz 12 bis zu einer Längskante 14 des Bodens B1. In dem Bereich der Längsnaht 13 weist der Boden B1 aufgrund der Faltung gegenüber den angrenzenden Bereichen des Bodens B1 eine größere Stärke auf. Der Bereich der Längsnaht 13 ist in 3 schraffiert dargestellt.Starting from about the middle of the paragraph 12 the longitudinal seam runs 13 in the folded bottom B1 perpendicular to the heel 12 up to a longitudinal edge 14 of the soil B1. In the area of the longitudinal seam 13 the bottom B1 due to the folding over the adjacent areas of the bottom B1 has a greater strength. The area of the longitudinal seam 13 is in 3 hatched shown.

Der in 3 dargestellte Boden B1 wurde mit der in 1 dargestellten Vorrichtung V1 verpresst und versiegelt. Gleichzeitig erhielt der Boden B1 dabei eine leichte Hohlform, die die Standfestigkeit der Mehrschichtverbundpackung verbessert.The in 3 shown soil B1 was with the in 1 shown device V1 pressed and sealed. At the same time, the bottom B1 was given a slight hollow shape, which improves the stability of the multilayer composite packing.

Zum Verpressen und Versiegeln des Bodens B1 der Packung wird die Vorrichtung V1 in an sich bekannter Weise mit ihrer Oberfläche 1 gegen einen an der Bodeninnenseite anliegenden Dorn von der Außenseite auf den Boden B1 gepresst. Dabei überdeckt die Oberfläche 1 einen Teil des Packungsbodens B1.For pressing and sealing the bottom B1 of the package, the device V1 is in a conventional manner with its surface 1 pressed against a voltage applied to the bottom inside mandrel from the outside to the bottom B1. This covers the surface 1 a part of the package bottom B1.

Für das Verpressen wird die Vorrichtung V1 in ebenfalls an sich bekannter Weise mit ihrer Längskante 1c in Richtung des Absatzes 12 des Bodens B1 derart ausgerichtet, dass die Vertiefung 6 der Vorrichtung V1 die Längsnaht 13 ausgehend von dem Absatz 12 in der Breite im Wesentlichen vollständig und in der Länge zum Teil überdeckt. Dabei ragt die Vorrichtung V1 geringfügig mit ihrer Längskante 1c in Richtung der Packungsmantellängsseite ohne Längsnaht 13 über den Absatz 12 hinaus. Die kugelkalottenförmigen Presselemente 7 drücken beim Verpressen zu beiden Seiten des Bereichs der Längsnaht 13 und angrenzend an den Absatz 12 auf die Lagen des Bodens B1. Der verpresste Boden B1 besitzt in den entsprechenden Abschnitten ein durch die Presselemente 7 erzeugtes kalottenförmig eingewölbtes Profil 15.For pressing, the device V1 is also known per se with its longitudinal edge 1c in the direction of the paragraph 12 of the bottom B1 aligned such that the recess 6 the device V1, the longitudinal seam 13 starting from the paragraph 12 substantially completely in width and partially covered in length. In this case, the device V1 protrudes slightly with its longitudinal edge 1c in the direction of the Packmantell longitudinal side without longitudinal seam 13 about the paragraph 12 out. The spherical cap-shaped pressing elements 7 Press when pressing on both sides of the area of the longitudinal seam 13 and adjacent to the heel 12 on the layers of soil B1. The pressed bottom B1 has in the corresponding sections through the pressing elements 7 generated dome-shaped vaulted profile 15 ,

Weiterhin drücken die erhöhten Bereiche 4a und 4b der Vorrichtung V1 beim Verpressen der Lagen des Bodens B1 auf diejenigen Bereiche des Bodens B1, die dem Absatz 12 gegenüberliegend an die mit dem kalottenförmigen Profil 15 versehenen Abschnitte des Bodens B1 angrenzen. Der ebenfalls erhöhte zwischen den Bereichen 4a, 4b angeordnete Bereich 5 der Vorrichtung V1 drückt dabei entsprechend auf einen Teil der Längsnaht 13.Continue to press the raised areas 4a and 4b the device V1 when pressing the layers of the bottom B1 on those areas of the bottom B1, the paragraph 12 opposite to the dome-shaped profile 15 bordered sections of the bottom B1. The also elevated between the areas 4a . 4b arranged area 5 The device V1 presses accordingly on a part of the longitudinal seam 13 ,

Die Ausgestaltung der Oberfläche 1 der Vorrichtung V1 ist an die durch die Faltung bestehenden Unterschiede in der Bodenstärke und -höhe angepasst.The design of the surface 1 The device V1 is adapted to the differences in the soil thickness and height due to the folding.

So ist der vertiefte Bereich 6, indem dieser beim Pressen die Längsnaht überdeckt, einem Bereich des zu verpressenden Bodens B1 zugeordnet, der aufgrund der Faltung und der Lagenanzahl eine gegenüber den angrenzenden Bereichen größere Stärke aufweist. Zur Anpassung an diese größere Stärke des Bodens B1 ist der entsprechende Bereich 6 der Oberfläche 1 in einer für eine ausreichende Verpressung und Versiegelung dieses Bereichs des Bodens B1 ausreichenden Weise vertieft.Such is the deepened area 6 in that, during pressing, it covers the longitudinal seam, assigned to a region of the bottom B1 to be pressed, which due to the folding and the number of layers has a greater thickness than the adjacent regions. To adapt to this greater strength of the soil B1 is the corresponding area 6 the surface 1 in an adequate compression and sealing of this area of the Bo dens B1 sufficiently deepened.

Die erhöhten Bereiche 4a, 4b, 5 sind beim Verpressen Bereichen des zu verpressenden Bodens B1 zugeordnet, in denen aufgrund der Faltung des Bodens B1 nur wenige Lagen, insbesondere nur eine oder zwei Lagen, vorliegen, so dass diese Bereiche eine geringe Stärke aufweisen. Indem die Bereiche 4a, 4b, 5 der Vorrichtung V1 erhöht ausgebildet sind, wird auch in diesen eine geringe Stärke aufweisenden Bereichen des Bodens B1 eine ausreichende Verpressung und Versiegelung erreicht.The raised areas 4a . 4b . 5 are associated during pressing areas of the soil to be pressed B1, in which due to the folding of the bottom B1 only a few layers, in particular only one or two layers, are present, so that these areas have a low thickness. By the areas 4a . 4b . 5 the device V1 are formed increased, sufficient compression and sealing is achieved even in these low-strength regions of the bottom B1.

Schließlich weist der Bereich des Bodens B1, dem beim Verpressen die kugelkalottenförmigen Presselemente 7 zugeordnet sind, aufgrund der Faltung gegenüber angrenzenden Bereichen des Bodens B1, insbesondere gegenüber dem angrenzenden Bereich der Längsnaht 13, eine geringere Lagenanzahl und somit eine geringere Stärke auf. Um auch in diesem für die Dichtheit des Bodens für eingefüllte Lebensmittel besonders kritischen Bereich eine ausreichende Verpressung der Lagen und eine ausreichende Versiegelung des Bodens B1 zu erreichen, sind die aus der Oberfläche herausragenden kugelkalottenförmigen Presselemente 7 vorgesehen. Sie erzeugen das die beschriebenen Vorteile aufweisende kalottenförmig eingewölbte Profil 15 in dem verpressten Boden B1.Finally, the region of the bottom B1, which during pressing the spherical cap-shaped pressing elements 7 are assigned due to the folding against adjacent areas of the bottom B1, in particular with respect to the adjacent region of the longitudinal seam 13 , a lower number of layers and thus a lower strength. In order to achieve a sufficient compression of the layers and a sufficient sealing of the bottom B1 in this region, which is particularly critical for the leak-tightness of the soil for filled foods, the spherical-cap-shaped pressing elements protruding from the surface are 7 intended. They produce the advantages described having dome-shaped arched profile 15 in the compressed soil B1.

In 4 ist ein mit einer konventionellen Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik verpresster und versiegelter Boden B2 einer nicht weiter dargestellten Mehrschichtverbundpackung gezeigt. Der in 4 dargestellte Boden B2 wird in gleicher und an sich bekannter Weise wie der in 3 dargestellte Boden B1 gefaltet und unterscheidet sich von dem Boden B1 lediglich bezüglich des durch die Presselemente eingebrachten Profils. Dabei sind in 4 wiederum die Grenzen von durch die Faltung des Bodens B2 entstehenden Bereichen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Lagen strichliniert dargestellt. Die Anzahl der Lagen in den jeweils durch die Strichlinien voneinander abgegrenzten Bereichen ist in 4 ebenfalls eingekreist dargestellt.In 4 FIG. 1 shows a bottom B2 pressed and sealed with a conventional device according to the prior art, of a multi-layer composite packaging (not shown). The in 4 shown bottom B2 is in the same and known per se as the in 3 folded bottom B1 and differs from the bottom B1 only with respect to the introduced by the pressing elements profile. Here are in 4 Again, the boundaries of resulting by the folding of the bottom B2 areas with a different number of layers shown in dashed lines. The number of layers in each of the areas delimited by the dashed lines is in 4 also shown in circled.

Der in 4 dargestellte Boden B2 weist wie schon der in 3 dargestellte Boden B1 einen Absatz 16 zwischen den bei der Faltung des Bodens in Überlappung gebrachten Längsseiten des Packungsmantels auf. Etwa mittig ausgehend von dem Absatz 16 verläuft wiederum senkrecht eine Längsnaht 17. Der Bereich der Längsnaht 17 ist in 4 schraffiert dargestellt.The in 4 shown floor B2 points like already in 3 represented bottom B1 a paragraph 16 between the longitudinal sides of the packing jacket brought into overlap when folding the bottom. Approximately in the middle of the heel 16 again runs vertically a longitudinal seam 17 , The area of the longitudinal seam 17 is in 4 hatched shown.

Zu beiden Seiten der Längsnaht 17 und angrenzend an den Absatz 16 ist durch eine konventionelle kantige rippenförmige Presselemente aufweisende Vorrichtung beim Verpressen der Lagen des Bodens ein rippenförmiges Profil 18 erzeugt worden. Der so hergestellte Boden B2 und die zugehörige Vorrichtung zum Verpressen weisen dabei die bekannten Nachteile auf.On both sides of the longitudinal seam 17 and adjacent to the heel 16 is by a conventional edged rib-shaped pressing elements having device when pressing the layers of the soil a rib-shaped profile 18 been generated. The thus prepared bottom B2 and the associated device for pressing have the known disadvantages.

Claims

Device for pressing at least two layers of a folded bottom (B1) of a multilayer composite package, wherein the bottom (B1) has a thickness varying over its surface as a result of the folding, and wherein the surface intended for pressing the layers (B1) 1 . 8th ) of the device (V1, V2) pressing elements ( 7 . 11 ) for pressing the layers in low strength bottom regions, characterized in that the pressing elements ( 7 . 11 ) are dome-shaped.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the dome-shaped pressing elements ( 7 . 11 ) each have the same size.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the dome-shaped pressing elements ( 7 . 11 ) each have different sizes.

Device according to claim 3, characterized in that the pressing elements ( 7 . 11 ) have a different height or a different surface extent or.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing elements ( 7 . 11 ) are spherical cap.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the surface ( 1 . 8th ) a plurality of mutually spaced pressing elements ( 7 . 11 ) is provided.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressing elements ( 7 . 11 ) offset from each other in at least two rows are arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing elements ( 7 . 11 ) in at least two separate areas of the surface ( 1 . 8th ) are arranged.

Multilayer composite package of folded, with at least a plastic coated carton with one with a Device (V1, V2) according to a the claims 1 to 8 compressed pack bottom (B1).

Multilayer composite package according to claim 9, characterized in that the multilayer composite additionally has an aluminum coating.