[go: up one dir, main page]

CZ342392A3 - Preparation for final treatment of zinc-coated metallic surfaces - Google Patents

Preparation for final treatment of zinc-coated metallic surfaces Download PDF

Info

Publication number
CZ342392A3
CZ342392A3 CS923423A CS342392A CZ342392A3 CZ 342392 A3 CZ342392 A3 CZ 342392A3 CS 923423 A CS923423 A CS 923423A CS 342392 A CS342392 A CS 342392A CZ 342392 A3 CZ342392 A3 CZ 342392A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
composition according
titanium
amount
composition
alcohols
Prior art date
Application number
CS923423A
Other languages
English (en)
Inventor
Flamme Burkhard
Original Assignee
Dorken Ewald Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorken Ewald Ag filed Critical Dorken Ewald Ag
Publication of CZ342392A3 publication Critical patent/CZ342392A3/cs
Publication of CZ284279B6 publication Critical patent/CZ284279B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/51One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/83Chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Oblast techniky vynález se týká kapalného prostředku pro konečnou úpravu chromátovaných nebo pasivovaných pozinkovaných povrchů nebo povrchů tvořených slitinami zinku u dílců a součástek z oceli.
Dosavadní stav techniky
Kapalné prostředky pro konečnou úpravu kovových povrchů zejména pro dílce a součástky jsou ze současného stavu techniky známy, používají se zvláště pro úpravu povrchů, které se nelakují a jsou galvanicky pozinkovány nebo mechanicky opatřeny vrstvou zinku, pod pojmem zinek se zde rozumí nejen čistý kov, ale také zinkové slitiny.
Takováto úprava povrchu se provádí například u součástek jako jsou šrouby, matice, upevňovací elementy, kování a pod.
pro tento účel jsou známy zejména organické smáčecí prostředky. Zde se jedná například o organické disperze pr. skyřic obsahující ochranné inhibitory koroze. Tyto pro.středky jsou sice použitelné, nedocílí se však s nimi spolehlivé ochrany pozinkovaných povrchů před korozí po dostatečně dlouhou dobu.
Jsou známy rovněž anorganické smáčecí prostředky, které zpravidla obsahují kyselinu chromovou. Tyto prostředky ale nejsou žádoucí pro jejich nepříznivý vliv na životní prostředí.
Cílem tohoto vynálezu je s využitím poznatků známého stavu techniky navrhnout vhodný typ smáčecího prostředku na bázi komponent anorganického charakteru, který by při jednoduchém postupu aplikace poskytl dlouhodpbou ochranu proti korozi a přitom byl v souladu s požadavky ochrany životního prostředí.
Podstata vynálezu
Tanto úkol řeší úspěšně prostředek pro konečnou úpravu kovových pozinkovaných povrchů podle tohoto vynálezu.
Je tvořen roztokem obsahujícícm kombinaci pojiv , kde jednou složkou je ester kyseliny titaničité nebo/a titanchelát g druhou složkou je organofunkční polysiloxan. Rozpouštědlem jsou organická rozpouštědla, zejména alkoholy nebo uhlovodíky, jejich směsi, voda nebo směs vody s alkoholy nebo/a uhlovodíky.
Sloučeniny titanu uvedené výše mohou být nahrazeny odpovídajícími sloučeninami zirkonu.
Polysiloxany, tvořící součást prostředku podle tohoto, vynálezu, obsahují koncové epoxidové skupiny.
Výhodným rozpouštědlem pro prostředek podle tohoto vynále zu je isopropanol.
Do prostředku podle tohoto vynálezu, tak jak je výše popsán a definován, může být zapracováno a včleněno mazadlo v.e formě vícemocných alkoholů s volnými -OH skupinami.
Vzájemný poměr obsahu esteru kysliny titaničité k obsahu polysiloxanu, vyjádřeného v % hmot. činí přibližně 1:2 nebo 1 : 3 nebo 1 : 4*
Vzájemný poměr obsahu esteru kyseliny titaničité k obsahu titanchelátu vyjádřeného v % hmot. činí 1:1 a poměr této směsi.k obsahu polysiloxanu v % hmot. činí 1 : 1 nebo 1 : 2 nebo 1 : 3· prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů podle tohoto vynálezu, tak jak je k dispozici pro použití, tvoří transparentní nebo zabarvený smáčecí roztok, který je vhodný pro úpravu pozinkovaných kovových povrchů, fosfátovaných nebo pasivovaných. Je třeba aby pasivace byla prosta chrómu Smáčením resp. smáčením při odstřačíování
- 3 mohou být naneseny vrstvy o tlouštce například 4 až 6 .
Sušení nanesené vrstvy probíhá s výhodou při 80°G, může být ale provedeno také vpalováním při teplotách až do 25O°C·
Navrhovaný prostředek má v podstatě anorganický charakter·. Výhoda tohoto materiálu spočívá především v tom, že při extremně tenkých vrstvách je při jeho aplikaci doba působení ochrany proti korozi přinejmenším pět- až šestkrát vyšší než při známých postupech, přitom nedochází vůbec ke koroznímu poškození základního kovu.
proto je možné významnou měrou zlepšit účinek běžně používaných metod ochrany proti korozi tím, že se povrch opatří dodatečně vrstzou prostředku podle vynálezu, velmi malé tloušťky. Nanášení tohoto materiálu se může provádět v přídavné lázni běžného zařízení pro galvanické pokovování nebo na konci chromátovacxí linky bez nutnosti další úpravy zařízení.
Sušení se provádí v následně zařazených vyhřívaných zařízeních za běžných teplot.
Zvláštní výhodou je snadné odstraňování vrstev prostředku například na částech zařízení, které jím byly znečistěný.
Tyto nežádoucí povlaky se dají vyčistit jednoduše v odmašťovací nebo mořicí lázni. Jako zbytek se vytvoří anorganické soli, které mohou být odbourány při zpracování odpadních vod.
při použití prostředku podle tohoto vynálezu může být při chromátování místo až dosud běžně používaného chrómu^1· použit chrom111. . Postup s chromém111 je výhodnější, protože nahrazuje mnohem jedovatější chrom Nevyhovující stá- . lost chromátování pomocí chrómu111, která se dostavuje při běžných chromátovací cil postupech se podstatně vylepší, když se povrch následně opatří povrchevou vrstvou prostředku dle tohoto vynálezu. Konečný efekt je mnohem lepší, než když se použije až dosud běžný chromátovací postup s použitím chro- 4 —
Na povrchu chromátované vrstvy dochází zřejmě k reakci mezi chromém111 a anorganickým podílem prostředku dle vynálezu. Tím je zajištěno výborné ulpívání a pevná adheze vrstvy prostředku vzhledem k podkladu. Současně je odstraněno nebezpečí tvorby bublin· pravděpodobným důvldem je , že krystalová voda přítomná z chromátování se spojí s použitým prostředkem přes volné skupiny -OH, -COOH nebo přes dusík.
Místo chromátování je k úpravě kovových povrchů možné též fosfátování .Iv tomto případě se vytváří při použití prostředku podle vynálezu, ke konečné úpravě povrchu vazba komponent prostředku na molární vodu fosfátovaného povrchu /tvorba hydrátových ůs tků/·
Prostředek ve složení podle první varianty, obsahující estery kyseliny titaničité a organofúnkční deriváty polysiloxanů v organickém rozpouštědle, výhodně v alkoholu nebo uhlovodíku., je sice použitelný, ale je poměrně dost citlivý na vlhkost.
Druhá varianta složení prostředku dle Vynálezu, kdy prostředek dle vynálezu, tvoří estery kyseliny titaničité, titancheláty a organofúnkční polysiloxany a jako rozpouštědlo je použit alkohol nebo/a uhlovodík případně ve směsi s vodou,je rovněž velmi dobře použitelný,prakticky není na vlhkost citlivý.
Třetí varianta, kdy prostředek dle vynálezu obsahuje kombinaci titamchelátů s organofunkčními polysiloxany a jako rozpouštědlo je použita voda, alkoholy nebo uhlovodíky, nebo směs těchto látek, je ještě výhodnější, prostředek je vůči vlhkosti ještě méně citlivý a poskytuje vysoce stabilní povlaky.
Obzvláště výhodné přitom je, když použité polysiloxany mají koncové epoxidové skupiny.
při volbě takovéhoto složení prostředku dle vynálezu se zajistí optimální průběh reakce mezi titanáty /estery a chajáty / a upravovaným povrchem,což vede k dosažení optimálního stupně ochrany proti korozi.
- 5 Z praxe bylo ověřeno, že nejvhodnějším rozpouštědlem se ukázal isopropanol.
Další velkou výhodou prostředku dle vynálezu je skutečnost, že do prostředku může být zabudováno mazadlo ve formě více mocných polyalkoholů s volnými hydroxylovými skupinami.
Až dosud bylo podle známého stavu techniky běžné nanášet . například na závity šroubů a matic po pozinkování a chromátování vrstvu mazadla. Takto aplikované mazadlo ale může být snadno smyto, což vede ke škodám na životním prostředí, pochopitelně přestane v takovém případě působit i požadovaný mazací efekt·
V prostředku podle tohoto vynálezu tvoří mazadlo součást lázně. V roztoku lázně je chemicky vázáno, čímž je zajištěna vysoká stálost spojení a současně je prakticky vyloučen negativní vliv na životní prostředí, přitom je významnou měrou zlepšen součinitel tření.
Vzájemný poměr esterů kyseliny titaničité k polysiloxanům. při vyjádření v % hmot. činí výhodně přibližně 1:2 nebo 1 : 3 nebo 1 : 4· přitom je nejvýhodnější poměr 1:2·
Dále je výhodné upravit poměr množství esterů kyseliny titaničité k množství titanchelátů na hodnotu 1:1 /vyjádřeno v % hmoto/ a poměr této směsi k polysiloxanům na hodnotu; 1 : 1, 1 : 2 nebo 1 : 3· přitom nejvýhodnější je poměr 1:1.
Organické polysiloxany slouží v rámci kombinace pojidel v prostředku dle vynálezu zajména jako sprostředkovatelé adhesivního působení·
Další výhodou, kterou umožňuje použitá prostředku dle vy« nálezu je například také možnost provádět chromátování při vysokých teplotách, například při 200°G, čímž se dosáhne vyš* ší stálosti a sníží se náchylnost k tvorbě bílé rzi.
průmyslová využitelnost prostředek podle vynálezu je určen pro povrchovou úpravu chromá to váných nebo pasivovaných pozinkovaných povrchů u prvků a dílců z oceli. Óprava se provádí smáčením příslušného předmětu v kapalném prostředku. Součást lázně může tvořit mazadlo. Výsledkem úpravy .pomocí kapalného prostředku dle vynálezu je vytvoření tenké ochranné vrstvy, která zaručuje spolehlivou ochranu proti korozi.
I
PATENTOVÉ NÁR

Claims (8)

  1. WuiAiWiwnca
    1· Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových, povrchů, případně povrchů tvořených slitinami zinku,chromátokaných nebo pasivovaných,ve formě kapaliny, vyznačujíc s e t í m , že je tvořen kombinací pojiv, kde jednou složkou je ester kyseliny titaničité nebo/a titanchelát a druhou složkou je organofunkční polysiloxan, rozpuštěných v organickém rozpouštědle jako jsou alkoholy, uhlovodíky, jejich směsi, směsi alkoholů nebo/a uhlovodíků s vodou nebo případně ve vodě.
  2. 2» Prostředek podle nároku 1, v y z n a č u j ící se t í m , že sloučeniny titanu jsou nahrazeny v kombinaci pojiv odpovídajícími sloučeninami zirkonu·
  3. 3» prostředek podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že; polysiloxan, který je součástí kombinace pojiv , má koncové epoxidové skupiny·
  4. 4· prostředek podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, .vyznačující se t í m , že jako rozpouštědlo pro kombinaci pojiv je použit isopropanol·
  5. 5· prostředek podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje, jako součást komponent mazadlo ve formě vícemocných alkoholů s volnými hydroxylovými skupinami·
  6. 6· prostředek podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že vzájemný poměr množství esteru kyseliny titaničité k množství polysiloxanu při vyjádření v hmotnostních procentech činí přibližně 1 : 2 nebo
    1 · 3 nebo 1 : 4·
    - 8
  7. 7· Prostředek podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se t i m , že vzájemný poměr množství esteru kyseliny titáničité k množství titanchelátu při vy jádření v hmotnostních procentech činí 1:1 a vzájemný pomér množství této sméai k množství polysiloxanu činí 1 : 1 nebo 1 : 2 nebo 1 : 3.
  8. 8* Použití prostředku podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7 jako smáčecího prostředku pro konečnou úpravu chromátovaných nebo pasivovaných pozinkovaných vrstev nebo vrstev ze slitin zinku na dílcích z oceli.
CS923423A 1991-11-21 1992-11-18 Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů CZ284279B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4138218A DE4138218C2 (de) 1991-11-21 1991-11-21 Verwendung von Nachtauchmitteln für die Nachbehandlung von chromatierten oder passivierten Verzinkungsschichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ342392A3 true CZ342392A3 (en) 1993-06-16
CZ284279B6 CZ284279B6 (cs) 1998-10-14

Family

ID=6445231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS923423A CZ284279B6 (cs) 1991-11-21 1992-11-18 Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5324545A (cs)
JP (1) JP2787642B2 (cs)
BE (1) BE1007178A3 (cs)
CA (1) CA2082989C (cs)
CH (1) CH686044A5 (cs)
CZ (1) CZ284279B6 (cs)
DE (1) DE4138218C2 (cs)
DK (1) DK175942B1 (cs)
ES (1) ES2050625B1 (cs)
FR (1) FR2684112B1 (cs)
GB (1) GB2261617B (cs)
IE (1) IE68835B1 (cs)
IT (1) IT1256421B (cs)
NL (1) NL194277C (cs)
PT (1) PT101078B (cs)
SK (1) SK280806B6 (cs)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE35688E (en) * 1993-08-13 1997-12-16 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
US5531820A (en) * 1993-08-13 1996-07-02 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
US5433976A (en) * 1994-03-07 1995-07-18 Armco, Inc. Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance
FR2743802B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-20 Saint Gobain Vitrage Vitrage feuillete et primaire utilise pour sa realisation
DE19905134A1 (de) * 1999-02-09 2000-09-28 Hillebrand Walter Gmbh & Co Kg Passivierungsverfahren
DE60000519T2 (de) 1999-02-25 2003-01-30 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren
EP1142699A4 (en) * 1999-08-26 2004-12-08 Jfe Steel Corp SURFACE TREATED STEEL SHEET
WO2001026895A1 (fr) * 1999-10-08 2001-04-19 Kawasaki Steel Corporation Feuille d'acier recouverte d'un metal a base de zinc et traitee en surface
DE10014035B4 (de) * 2000-03-22 2006-07-13 Electro Chemical Engineering Gmbh Gefärbte Konversionsschicht, eine Lösung zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
ATE339476T1 (de) * 2000-05-11 2006-10-15 Dow Corning Antikorrosive überzugszusammensetzung
JP2004527626A (ja) * 2001-05-01 2004-09-09 ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−ション 保護コーティング組成物
JP4518419B2 (ja) * 2003-02-25 2010-08-04 ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 少なくとも2個のシランを含有する混合物を用いての金属表面の被覆方法
DE10308237B4 (de) * 2003-02-25 2014-01-16 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, zugehörige Zusammensetzung und ihre Verwendung
EP1693424B2 (en) 2003-08-15 2013-08-21 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. Steel product coated with a chromium-free metal surface treatment agent
WO2006015754A2 (de) * 2004-08-03 2006-02-16 Chemetall Gmbh Verfahren zum schützen einer metallischen oberfläche mit einer korrosionsinhibierenden beschichtung
ATE523613T1 (de) 2004-11-10 2011-09-15 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässrigen silan/silanol/siloxan/polysiloxan enthaltenden zusammensetzung und diese zusammensetzung
US20060099332A1 (en) 2004-11-10 2006-05-11 Mats Eriksson Process for producing a repair coating on a coated metallic surface
US8101014B2 (en) * 2004-11-10 2012-01-24 Chemetall Gmbh Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition
DE102005053674B4 (de) * 2004-12-17 2007-08-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zur Herstellung von aus wenigstens zwei Gehäusebauteilen bestehenden Gehäusen aus Stahl von in Fahrzeugen verbauten Aggregaten
US20080138615A1 (en) 2005-04-04 2008-06-12 Thomas Kolberg Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition
DE102005042899A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Ewald Dörken Ag Schweißbares Korrosionsschutzmittel und Bindemittel hierfür
DE202006019880U1 (de) * 2006-02-24 2007-09-27 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges Substrat
DE102007045186A1 (de) 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
JP5489826B2 (ja) * 2010-04-05 2014-05-14 タカタ株式会社 トングの塗装方法、トング及びシートベルト装置
DE102011111757A1 (de) 2011-08-24 2013-02-28 Coventya Gmbh Versiegelungsmittel sowie dessen Verwendung und versiegeltes metallisches Substrat
CN103668371B (zh) * 2013-12-17 2016-06-08 陕西宝成航空仪表有限责任公司 一种陀螺电机指示带的制备方法
EP2907894B1 (de) 2014-02-13 2019-04-10 Ewald Dörken Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einer Chrom-VI-freien und kobaltfreien Passivierung versehenen Substrats
US11499366B1 (en) 2021-05-14 2022-11-15 Palmer's Security Solutions, LLC Door system having sound control and RF shielding and methods of making same
RU208467U1 (ru) * 2021-09-28 2021-12-21 Василий Юрьевич Чернецов Плоский стальной прокат с многослойным защитным покрытием

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751314A (en) * 1954-11-03 1956-06-19 Dow Corning Bonding silicone rubber to solid materials
JPS51139831A (en) * 1975-05-29 1976-12-02 Shin Etsu Chem Co Ltd Primer composition
DD136979A1 (de) * 1978-06-07 1979-08-08 Alexander Strauch Mittel zum schwarzchromatieren von zink
CA1162504A (en) * 1980-11-25 1984-02-21 Mobuyuki Oda Treating tin plated steel sheet with composition containing titanium or zirconium compounds
US4341558A (en) * 1981-02-27 1982-07-27 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Metal surface coating agent
US4396650A (en) * 1981-05-20 1983-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Primed inorganic substrates overcoated with curable protective compositions
JPS5852350A (ja) * 1981-09-21 1983-03-28 Toray Silicone Co Ltd プライマ−組成物
US4440582A (en) * 1982-04-15 1984-04-03 Saran Protective Coating Company Protective coating composition and method of use therefor
JPS6022067B2 (ja) * 1982-09-30 1985-05-30 日本パ−カライジング株式会社 金属表面の皮膜形成方法
JPS59170157A (ja) * 1983-03-18 1984-09-26 Toray Silicone Co Ltd プライマ−組成物
DE3400339A1 (de) * 1984-01-07 1985-08-29 Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln Verfahren zur nachpassivierung von phosphatierten metalloberflaechen unter verwendung von nickel- und/oder kupfer-kationen enthaltenden loesungen
US4556097A (en) * 1984-06-27 1985-12-03 Graphite Sales, Inc. Mold plug and method for sealing an ingot mold
JPH078956B2 (ja) * 1984-11-26 1995-02-01 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
US4749741A (en) * 1986-04-07 1988-06-07 Toray Silicone Co., Ltd. Primer composition
JPS62255140A (ja) * 1986-04-30 1987-11-06 新日本製鐵株式会社 ポリオレフイン被覆鋼材
US4808245A (en) * 1986-11-10 1989-02-28 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for drawing iron and steel wire rod
JPH0819381B2 (ja) * 1987-01-06 1996-02-28 日本合成ゴム株式会社 コーティング用組成物
DE3829154A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Collardin Gmbh Gerhard Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien
JPH064311B2 (ja) * 1989-02-27 1994-01-19 川崎製鉄株式会社 耐食性にすぐれた有機被覆鋼板
JP2635156B2 (ja) * 1989-03-29 1997-07-30 東芝シリコーン株式会社 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
DE3920297A1 (de) * 1989-06-21 1991-01-17 Henkel Kgaa Verfahren zur erzeugung von korrosionsschutzschichten auf metalloberflaechen
US5053081A (en) * 1990-04-02 1991-10-01 Oakite Products, Inc. Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate

Also Published As

Publication number Publication date
IE68835B1 (en) 1996-07-10
DK175942B1 (da) 2005-08-01
CH686044A5 (de) 1995-12-15
DK115792D0 (da) 1992-09-18
ITMI922631A1 (it) 1994-05-17
PT101078B (pt) 1999-07-30
GB2261617B (en) 1995-08-23
DK115792A (da) 1993-05-22
SK342392A3 (en) 1996-04-03
CZ284279B6 (cs) 1998-10-14
US5393611A (en) 1995-02-28
JPH05239665A (ja) 1993-09-17
IT1256421B (it) 1995-12-05
BE1007178A3 (fr) 1995-04-18
US5324545A (en) 1994-06-28
CA2082989C (en) 2002-12-17
NL9201978A (nl) 1993-06-16
ES2050625A1 (es) 1994-05-16
FR2684112B1 (fr) 1995-09-15
NL194277B (nl) 2001-07-02
DE4138218C2 (de) 1994-08-04
DE4138218A1 (de) 1993-05-27
CA2082989A1 (en) 1993-05-22
SK280806B6 (sk) 2000-08-14
JP2787642B2 (ja) 1998-08-20
ES2050625B1 (es) 1994-12-16
GB2261617A (en) 1993-05-26
NL194277C (nl) 2001-11-05
FR2684112A1 (fr) 1993-05-28
GB9221889D0 (en) 1992-12-02
ITMI922631A0 (it) 1992-11-17
PT101078A (pt) 1994-02-28
IE922833A1 (en) 1993-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ342392A3 (en) Preparation for final treatment of zinc-coated metallic surfaces
JP3970368B2 (ja) コーティング混合物およびコーティング
US8557096B2 (en) Multistage method for treating metal surfaces prior to dip painting
ATE518922T1 (de) Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
US9752233B2 (en) Process and seal coat for improving paint adhesion
US4493876A (en) Corrosion inhibition
JP3139795B2 (ja) 複合皮膜形成用金属表面処理剤
CN1114665C (zh) 金属表面锌基水溶性防腐涂料
TWI679306B (zh) 鎂基材的前處理
US7008910B2 (en) Rust inhibitor
CS247176B2 (cs) Prostředek k povlókóní kovů
WO2019089347A1 (en) Process and composition for treating metal surfaces using trivalent chromium compounds
JPH05320937A (ja) 鉄鋼表面の防錆処理剤
CN110832115A (zh) 免水洗锌钙系磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法
CA2095810A1 (en) Coating composition and process
DD203751A1 (de) Korrosionsschutzmittel fuer bruenierte und phosphatierte metalloberflaechen
CS266656B1 (cs) Prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků
JPS6120630B2 (cs)
WO1993006179A1 (en) Aqueous composition and uses thereof
JPH10264306A (ja) 露出地鉄を防錆処理した表面処理鋼板の加工品およびその防錆処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20121118