CZ130893A3 - Turbo-set with axial gas friction seal - Google Patents
Turbo-set with axial gas friction seal Download PDFInfo
- Publication number
- CZ130893A3 CZ130893A3 CZ931308A CZ130893A CZ130893A3 CZ 130893 A3 CZ130893 A3 CZ 130893A3 CZ 931308 A CZ931308 A CZ 931308A CZ 130893 A CZ130893 A CZ 130893A CZ 130893 A3 CZ130893 A3 CZ 130893A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- seal
- pressure
- turbomachine
- friction seal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3492—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member with monitoring or measuring means associated with the seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
- F01D11/06—Control thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/14—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to other specific conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0292—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Turbostroj s axiální plynovou--třecí ucpávkou.
Oblasc techniky
Vynález se týká turbostroje s aspoň na jedné straně na hřídeli rotoru,procházející skříní turbostroje,předpokládaným ucpávkovým uspořádáním s minimálně jednou plynovou třecí ucpávkou,která je plněna blokovacím plynem a jejíž únik netěsností se dá odvádět potrubím pro únik netěsností.
Současný stav techniky
Stroje tohoto druhu jsou například známy z DE 39 25 403 a slouží například jako turbokompresory nebo plynové turbiny. Přitom je rotor turbostroje uspořádán v uzavřené skříni v jejíž vnitřním prostoru panuje vyšší tlak.Vyvedení hřídele rotoru ze skříně nebo do mezikomory je utěsněno pomocí ucpákového uspořádání,aby sa zamezilo vytéxání tlakového plynu z vnitřního prostoru.Je pravidlem,že se při průchodu hřídelů skříní na obou stranách rotoru předvídá takové ucpávkové uspořádání na obou stranách nebo při jednostranně uvažovaných průchodech hřídelů u strojů jednostranně vyložených pouze na tomto jediném průchodu hřídele.
Zvláště nízké tření a ztráty zde vykazují plynové třecí ucpávky,které jsou plněné blokovacím plynem,čímž je kluzná plocha kluzného kroužku tlačena na odpovídající těsnící plochu, při zachování minimální mezery,která minimalizuje výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru,drží ztráty netěsností na co nejnižší hodnotě a současně se tvoří mezera pro bezdotykový běh těsnění.Malý ale přesto existující únik netěsností se přitom zpravidla odvádí do volného prostoru.Při malých tlacích stačí zpravidla jedna jediná plynová třecí ucpávka.
Při vyšších tlacích se však pro docílení vyšší bezpečnosti primární vnitřní plynové třecí ucpávky zařazuje sekundární analogicky provedená vnější plynová třecí ucpávka,která utěsňuje vnitřní prostor úniku netěsností proti volnému prostoru. Tato vnější plynová třecí ucpávka je přitom akční jen tehdy a stává se účinnou,když je primární ztráta netěsností příliš veliká,zejména při defektu předřazené plynové třecí ucpávky.
V případě nutnosti mohou býti uspořádány za sebou více než dvě plynové třecí ucpávky.
U turoostrojů,kterými prochází nebezpečně,zejména výbušné nebo toxické plyny,je zvláště důležité a naléhavě nutné,neumožnit výstup nebezpečného,pod tlakem se nalézajícího plynu z vnitřního prostoru skříně nebo redukovat jej na únosnou míru,aby se zabránilo neštěstí.Pro tento případ se předvídají na ohrožených místech stroje,například v blízkosti průchodu plynu vhodné sensory,které mají přednostně specifickou citlivost na plyn,který se má prokázat a které při překročení určité koncentrace plynu vyvolají varovný nebo poplašný signál nebo uvedou v činnost vhodná protiopatření.To však vyžaduje dodatečné komplikované zářízení,které může navíc reagovat až tehdy,když již vystoupilo ze skříně dostatečné množství plynu pro vyvolání signálu.Tím podmíněná časová prodleva často nestačí zcela zabránit neštěstí.
Podstata vynálezu
Vynález si stanovil úkol vyvarovat se výše uvedených nedostatků stavu techniky a dále vyvinout turbostroj v úvodu jmenovaného druhu tak,že porucha plynové třecí ucpávky a nepřípustný výstup plynu ucpávkou hřídele se co nejrychleji a bez časové prodlevy signalizuje a že se mu zabraňuje.
Vynálezem je tento úkol řešen tím,že na straně netěsnosti plynové třecí ucpávky je uspořádáno přehrazovací zařízení pro hlídání tlaku,které sleduje dynamický tlak ucpávkou unikajícího plynu a dává při překročení předem určeného dynamického tlaku signál.
S výhodou se signál používá pro okamžité odstavení turbostroje,aby se snížil tlak plynu ve vnitřním prostoru a aby se zabránilo bez časového prodlení výstupu plynu.
Při provedení jako tandemová nebo vícenásobná ucpávka je výhodné hlídat také vnitřní tlak úniku plynu a signalizovat překročení prahové hodnoty například varovným nebo poplašným signálem,zatímco nárůstem vnějšího tlaku úniku plynu se turbostroj automaticky odstavuje.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude pomocí příkladů provedení znázorněných na obrázcích blíže vysvětlen.
Obr.l ukazuje zařízení turbostroje s plynovou třecí ucpávkou schematickým způsobem, obr.2 ukazuje detailní výřez uspořádání plynové třecí ucpávky u provedení hřídele určeného pro použití v zařízení turbostroje znázorněného na obr.l, obr.3 ukazuje detailní výřez tandemové plynové třecí ucpávky pro stejné použití.
Příklady provedení vynálezu
U příkladu znázorňujícího na obrázcích turbosoustrojí s turbokompresorem 1_ je hřídel rotoru 2_ veden,pouze v detailu reprodukovanou,skříní 3. turbostroje,oboustranně a výhodným způsobem uložen například v magnetickém ložisku 4..Vůči skříni _3 je hřídel utěsněn plynovými třecími ucpávkami 5^,které zabraňují výstupu plynu z vnitřku turbostroje ]^,jak na straně vstupu plynu 1ýtak na straně výstupu plynu 1,až na neškodný únik.Tím se zabrání tomu,aby se plyn,který je ve stroji pod určitým tlakem,dostal do okolí a zejména v případě toxického nebo výbušného tlakového plynu vyvolal nebezpečnou situaci.
Uspořádání ucpávky 5_ vykazuje, jak je patrno zejména na obr.2,spolurotující pouzdro hřídele 6_,které nese těsnící těleso J7'například z karbidu křemičitého nebo jiného vhodného materiálu.Na protilehlé straně má ucpávka nehybný držák těsnění 8., který na své vnitřní straně nese axiálně poněkud posuvný kluzný kroužek j) s kluznou plochou například z uhlíkového keramického materiálu.
Potrubím 10 se přivádí do vnitřní plynové třecí ucpávky 5. suchý a čistý blokovací plyn pod určitým tlakem,který je vyšší než tlak ve vnitřním prostoru skříně.Tento blokovací plyn tím blokuje jednak výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru skříně,přičemž další těsnění 11,které může býti provedeno jako labyrintové těsnění nebo jako další plynová •i třecí ucpávka,je předvídáno na vnitřní straně průchodu hřídele. Dála se dostává blokovací plyn na zadní stranu neotočného kluzného kroužku 9. a tlačí tento,případně podporován silou pružiny,proti rotujícímu těsnícímu tělesu J_ na pouzdru hřídele £ tak,že mezi kluzným kroužkem a těsnícím tělesem vznikne film plynu v minimální mezeře.Plynovou třecí ucpávkou 5. nebo těsnící mezerou přece jen proniklý plyn se odvede potrubím uniklého plynu 17 neškodným způsobem,.například je zachycen nebo spálen.V potrubí uniklého plynu 17 se dále předpokládá přehrazovací zařízení ve tvaru hřídel 2_ obepínající,prstencové vzdouvací desky 16,jakož i měřící zařízení,které zapne signál, jakmile únik v potrubí 17 překročí předem stanovenou hodnotu a tím upozorní obslužný personál na možný nebo vznikající defekt plynové třecí ucpávky,případě turbostroj bez prodlení okamžitě odstaví.
V příkladu znázorněném na obr.3 je vnitřní primární plynové třecí ucpávce 5'přiřazena analogicky provedená vnější sekundární plynová třecí ucpávka 5'ýkterá pracuje mezi primárním prostorem úniku plynu 12a vnější stranou skříně 15.Pokud je primární únik 12 malý,běží sekundární plynová třecí ucpávka 5*“téměř naprázdno,protože musí překlenout pouze nepatrný tlakový rozdíl,který je určen ventilem na udržování tlaku 13 v primárním potrubí uniklého plynu 12.
Jakmile však narůstá tlak plynu,například v důsledku pomalého zhoršování nebo závady primární ucpávky 5 *,pak se přístrojem na měření tlaku 14 v primárním potrubí úniku plynu 12 vyvolá signál,jakmile ventilem 13 zadržovaný tlak překročí určitou hodnotu,takže obslužný personál je jednak varován a alarmován, jednak splňuje nyní sekundární ucpávka 5 funkci bezpečnostní ucpávky a zachytí narůstající tlakový rozdíl.V případě defektu primární ucpávky 5' uvede se v činnost sekundární ucpávka 5' ' a zabrání výstupu plynu z vnitřního prostoru skříně.Běžně je tímto,také v případě defektu primární vnitřní plynové třecí ucpávky,dána dostatečná bezpečnost proti výstupu plynu, a je k dispozici určitá doba pro určení příčiny zvýšeného primárního úniku plynu,aniž by se zařízení muselo okamžitě odstavit.
Je však možné,že také za normálního provozu naprázdno běžící sekundární vnější plynová ucpávka,v průběhu dlouhé provozní doby,začne ztrácet účinnost nebo se poruší,aniž se to zjistí,protože přece sekundární ucpávka zpravidla neplní žádnou funkci,pokud pracuje primární vnutřní plynová ucpávka bez závad.V tomto případě by při defektu vnitřní plynové ucpávky selhala rovněž navazující vnější plynová ucpávka a vystupoval by nebezpečný plyn.
Aby se tomu zabránilo je na výstupní straně vnější sekundární plynové ucpávky 5'' předpokládána prstencová vzdouvací deska 16,která skundární únik plynu zadrží v přístroji na hlídání tlaku 18,který je napojen na potrubí uniklého plynu 17,případné na sekundární prostor úniku plynu 17'.Jakmile dynamický tlak v přístroji na hlídání tlaku 18 překročí předem určenou hodnotu tlaku,odstaví se turbostroj 1. automaticky a to přímou cestou,t.j. prostřednictvím samotného sekundárního úniku plynu,t.j. bez okliky přes další měřící zařízení a bez časového prodlení.Tím se zabrání také při málo pravděpodobném současném výpadku primárních a sekundárních plynových ucpávek nebezpečné situaci s nejvyšší možnou jistotou.
Přednostně se zatěžuje také vnější sekundární plynová ucpávka 5 malým konstantním tlakem,který je tvořen ventilem na udržování tlaku 13.Tento malý tlak je vhodný pro trvalou kontrolu funkční schopnosti sekundárního ucpávky 5 i když je primární ucpávka 5' ještě v nezávadném stavu.
Alternativně k ventilu na udržování tlaku 13 by se mohla předvídat u sekundární ucpávky 5,analogicky s primární ucpávkou 5_2,rovněž vzdouvací deska 16 s odpovídajícím měřením tlaku pro hlídání primárního úniku plynu.
Měření dynamického tlaku se může provádět přímým měřením tlaku,nebo určením měřené veličiny závislé na tlaku,například průtokového množství,které je závislé na rozdílu tlaku a odporu prouděním v potrubí.
Signál vyvolaný dynamickým tlakem může podle volby sloužit buč pro alarmování obslužného personálu nebo pro automatické odstavení zářízení.Při provedení formou tandemové nebo vícenásobné ucpávky,může sice býti podle volby vyvolán poplašný signál nebo příkaz k odstavení,ale se značnou předností může býti dynamickým tlakem vnitřní ucpávky -nebo v případě tří nebo více ucpávek,vnitřních ucpávek- vyvolán poplašný signál a dynamickým tlakem vnější ucpávky dán příkaz k automatickému odstavení strojního zařízení.
Claims (8)
- PATENTOVÉ Ν Á R- O K Ϊ1. Turbostroj s hřídelem rotoru /2/ probíhajícím na jedné straně skříní stroje /3/,5 ucpávkovým uspořádáním /5/ s minimálně jednou plynovou třecí ucpávkou /7,9/,do které je přiváděn blokovací plyn a jejiž úniky plynu jsou odváděny potrubím pro únik plynu /12,17/, vyznačující se tím, že na straně úniku plynu plynovou třecí ucpávkou /5/ je uspořádáno vzdouvací zařízení na sledování tlaku /14,17/ určené pro zjišťování dynamického tlaku unikajícího plynu ucpávkou /5/ a pro signalizaci při překročení předem určeného tlaku.
- 2. Turbostroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že sledovací zařízení dynamického tlaku /14,17/ je zařízeno tak,že při překročení určeného tlaku odstaví turbostroj /1/.
- 3. Turbostroj podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím. že sledovací zařízení dynamického tlaku /14,17/ je zařízeno tak,že vyvolá poplašný nebo varovný signál,jakmile dynamický tlak překročí předem stanovenou prahovou hodnotu.
- 4. Turbostroj podle jednoho z nároků laž 3,vyznaču j ící se t í m , že vzdouvací zařízení je provedeno jako prstencová,hřídel /2/ obepínající deska /16/.
- 5. Turbostroj podle jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že vzdouvací zařízení je v potrubí uniklého plynu /12/ provedeno jako ventil pro udržování tlaku /13/.
- 6. Turbostroj podle jednoho z nároků 1 až 5,vyz načující se tím, že uspořádání ucpávky /5/ má minimálně dvě za sebou uspořádané plynové třecí ucpávky /5', 5/,2 nichž aspoň jedna je vyzbrojena vzdouvacím zařízením /13,16/ uniklého plynu.
- 7. Turbostroj podle nároku 6,vyznačující se tím, že krajní vnější plynová třecí ucpávka /5/ je vyzbrojena vzdouvacím zařízením /16/,prostřednictvím kterého se při překročení předem určeného dynamického tlaku odstavuje turbostroj.
- 8. Turbostroj podle nároku 6 nebo 7,vyznačující s a t í m , že vnitřní plynová třecí ucpávka /5'/ ja vybavena vzdouvacím zařízením /13/,prostřednictvím kterého se dá zapnout při překročení předem určeného dynamického tlaku varovný nebo polašný signál.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH208892A CH686525A5 (de) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Turbomaschine . |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ130893A3 true CZ130893A3 (en) | 1994-12-15 |
CZ284460B6 CZ284460B6 (cs) | 1998-12-16 |
Family
ID=4225615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ931308A CZ284460B6 (cs) | 1992-07-02 | 1993-06-29 | Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5412977A (cs) |
EP (1) | EP0576859B1 (cs) |
JP (1) | JPH06105055B2 (cs) |
CH (1) | CH686525A5 (cs) |
CZ (1) | CZ284460B6 (cs) |
DE (2) | DE4225642C1 (cs) |
Families Citing this family (101)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4328856C2 (de) * | 1993-08-27 | 1997-02-13 | Thyssen Stahl Ag | Sperrgasabdichtung an einer Welle einer Durchführung eines unter Überdruck stehenden Gehäuses, insbesondere einer Gichtgasentspannungsturbine |
DE4419379A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-12-07 | Mannesmann Ag | Turboverdichter für Gase |
DE4422594A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Abb Patent Gmbh | Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses |
DE19501900A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Gleitringdichtung für Kesselspeisepumpen |
JP2766875B2 (ja) * | 1995-04-10 | 1998-06-18 | 日本ピラー工業株式会社 | 軸封システム装置 |
GB2300028B (en) * | 1995-04-20 | 1999-02-10 | Dresser Rand Co | A shaft seal |
DE19523713C2 (de) * | 1995-06-22 | 1997-04-24 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern |
AU1192897A (en) | 1995-06-23 | 1997-01-22 | Revolve Technologies Inc. | Dry seal contamination prevention system |
EP0781948A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-02 | Sulzer Turbo AG | Turbomaschine für nicht ideale Prozessgase |
JP3911047B2 (ja) | 1996-04-30 | 2007-05-09 | ソニー株式会社 | 録画予約制御システム及び録画予約制御方法 |
US5753799A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Assen Exports, Inc. | Life cycle testing of swivel joints |
DE19724308A1 (de) | 1997-06-09 | 1998-12-10 | Burgmann Dichtungswerk Feodor | Diagnosesystem für Gleitringdichtung |
US6318958B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-11-20 | Alliedsignal, Inc. | Air turbine starter with seal assembly |
US6623238B2 (en) | 1998-08-21 | 2003-09-23 | Honeywell International, Inc. | Air turbine starter with seal assembly |
EP1008759A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | Dresser Rand S.A | Gas compressor |
WO2001007791A1 (fr) * | 1999-07-23 | 2001-02-01 | Hitachi, Ltd. | Machine hydraulique turbo et joint a gaz a sec destine a cette machine |
US6330790B1 (en) | 1999-10-27 | 2001-12-18 | Alliedsignal, Inc. | Oil sump buffer seal |
WO2001040756A2 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-07 | John Crane Inc. | Monitoring seal system |
GB0001801D0 (en) * | 2000-01-26 | 2000-03-22 | Cryostar France Sa | Apparatus for reliquiefying compressed vapour |
GB0004239D0 (en) | 2000-02-24 | 2000-04-12 | Crane John Uk Ltd | Seal assemblies |
US6802689B2 (en) * | 2000-03-09 | 2004-10-12 | Hitachi, Ltd. | Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor |
KR100739615B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2007-07-13 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 |
US6565095B2 (en) * | 2001-07-12 | 2003-05-20 | Honeywell International, Inc. | Face seal with internal drain |
ITMI20022337A1 (it) * | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Nuovo Pignone Spa | Assieme di bilanciamento di spinta assiale per un |
DE20217585U1 (de) * | 2002-11-14 | 2004-04-01 | M.E.F. Financing Establishment | Sperrdruckdichtung mit Pumpfunktion |
GB0306402D0 (en) * | 2003-03-20 | 2003-04-23 | Corac Group Plc | Modular gas seals cartridge |
EP1460320B1 (en) | 2003-03-20 | 2007-05-30 | Aesseal PLC | Gas seals for rotary machines |
US7118114B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-10-10 | Woodward Governor Company | Dynamic sealing arrangement for movable shaft |
US7513141B2 (en) * | 2003-09-09 | 2009-04-07 | Applied Films Corporation | Method for differentially pumping endblock seal cavity |
GB0402887D0 (en) * | 2004-02-10 | 2004-03-17 | Aesseal Plc | Applications for controlling liquid flow through a seal when using a forced circulation barrier fluid suppport system |
DE102005015212A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Leybold Vacuum Gmbh | Wellendichtung |
EP1712816A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichtungssystem zur Abdichtung eines Prozessgasraumes gegen einen Dichtraum |
US20080260539A1 (en) * | 2005-10-07 | 2008-10-23 | Aker Kvaerner Subsea As | Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module |
BRPI0504326A (pt) * | 2005-10-11 | 2007-06-26 | Brasil Compressores Sa | compressor de fluidos com mancal aerostático, sistema de controle de compressor com mancal aerostático e método de controle de compressor com mancal aerostático |
US20070120084A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-05-31 | Stumbo Steven C | Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment |
US7426936B2 (en) * | 2005-11-29 | 2008-09-23 | Woodward Governor Company | Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment |
JP4857766B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-01-18 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 遠心圧縮機およびそれに用いるドライガスシールシステム |
US7544039B1 (en) | 2006-06-14 | 2009-06-09 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Dual spool shaft with intershaft seal |
GB2442970B (en) * | 2006-07-11 | 2008-07-02 | Roper Ind Ltd | Packing case seal |
US7784395B2 (en) * | 2007-03-28 | 2010-08-31 | Clyde Union Inc. | Zero emissions reciprocating pump |
US8511219B2 (en) * | 2007-03-28 | 2013-08-20 | Clyde Union Inc. | Zero emissions reciprocating pump |
DE102007026743A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des momentanen Betriebszustandes einer Gleitringdichtung |
DE202008003418U1 (de) | 2007-11-22 | 2008-05-08 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Doppel-Dichtungsanordnung |
DE102008013315A1 (de) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Druckwerk und Druckmaschine |
US8113764B2 (en) * | 2008-03-20 | 2012-02-14 | General Electric Company | Steam turbine and a method of determining leakage within a steam turbine |
AU2009249073B2 (en) | 2008-05-21 | 2014-07-10 | John Crane Inc. | Seal monitoring and control system |
DE102008031980A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Maschine mit einer Wellendichtung |
EP2376821B1 (en) * | 2008-12-15 | 2013-07-10 | Flowserve Management Company | Seal leakage gas recovery system |
EP2394029A2 (de) * | 2009-02-05 | 2011-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomaschine mit einem ausgleichskolben |
DE102009012038B4 (de) * | 2009-03-10 | 2014-10-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Wellendichtung für eine Strömungsmaschine |
US8061984B2 (en) * | 2009-04-06 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dry gas blow down seal |
DE102009017614A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Mehrstufiger Turboverdichter |
WO2010129274A2 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Concepts Eti, Inc. | Turbocompressor and system for a supercritical-fluid cycle |
US9095856B2 (en) | 2010-02-10 | 2015-08-04 | Dresser-Rand Company | Separator fluid collector and method |
CH703104A2 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-15 | Explo Engineering Gmbh | Dichtung und verfahren zum herstellen einer durchzündsperre für druckwellengeneratoren. |
US8564237B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-10-22 | General Electric Company | Seal leakage and seal oil contamination detection in generator |
US8344676B2 (en) * | 2010-06-17 | 2013-01-01 | General Electric Company | Seal leakage and seal oil contamination detection in generator |
WO2012009159A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Radial vane pack for rotary separators |
US8673159B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-18 | Dresser-Rand Company | Enhanced in-line rotary separator |
WO2012012018A2 (en) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Dresser-Rand Company | Combination of expansion and cooling to enhance separation |
WO2012012143A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Dresser-Rand Company | Multiple modular in-line rotary separator bundle |
WO2012018459A2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Dresser-Rand Company | Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems |
JP5936144B2 (ja) | 2010-09-09 | 2016-06-15 | ドレッサー ランド カンパニーDresser−Rand Company | 洗浄可能に制御された排水管 |
JP5231611B2 (ja) * | 2010-10-22 | 2013-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧縮機 |
CN102072322A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 江苏金鹰流体机械有限公司 | 双端面组合式密封装置 |
ITCO20110013A1 (it) * | 2011-03-29 | 2012-09-30 | Nuovo Pignone Spa | Sistemi di chiusura per turboespansori da usare in cicli rankine organici |
DE102011007073A1 (de) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Wellendichtungsanordnung |
DE102011007071A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Wellendichtungseinsatz |
US8955643B2 (en) | 2011-04-20 | 2015-02-17 | Dresser-Rand Company | Multi-degree of freedom resonator array |
US9448133B2 (en) | 2011-05-06 | 2016-09-20 | General Electric Company | Apparatus, system, and method for testing a turbocharger |
US8661876B2 (en) * | 2011-05-06 | 2014-03-04 | General Electric Company | Apparatus, system, and method for testing a turbocharger |
MX2014001130A (es) * | 2011-08-03 | 2014-02-27 | Crane John Inc | Sistema de monitoreo y control de gas de sellado. |
EP2584188A1 (en) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | Cryostar SAS | Cryogenic liquid expansion turbine |
US9140269B2 (en) * | 2012-03-29 | 2015-09-22 | Solar Turbines Incorporated | Dry gas seal assembly |
US9664289B2 (en) * | 2012-06-06 | 2017-05-30 | General Electric Technology Gmbh | Pump sealing device |
DE102012219520A1 (de) | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Prozessgasverdichter-Gasturbinenstrang |
FR3000167B1 (fr) | 2012-12-20 | 2015-08-21 | Cryostar Sas | Ensemble joint d'etancheite a gaz pour pompes a liquide cryogenique |
BR112016007741B1 (pt) | 2013-10-10 | 2021-11-03 | Weir Slurry Group Inc | Conjunto de vedação para vedar uma passagem de fluido contra contaminantes, motor para uma bomba, método para prender um conjunto de vedação e método para detectar a perda de integridade de vedação |
DE102013227208A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichtsystem für eine Dampfturbine sowie Dampfturbine |
US9624785B2 (en) * | 2014-01-24 | 2017-04-18 | Solar Turbines Incorporated | System for monitoring health of a seal |
JP6468859B2 (ja) * | 2015-01-23 | 2019-02-13 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 回転機械システム |
JP6959870B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2021-11-05 | 8 リバーズ キャピタル,エルエルシー | 発電プラントの起動のためのシステムおよび方法 |
CN105466639B (zh) * | 2016-01-07 | 2017-12-12 | 杭州高品自动化设备有限公司 | 转子顺畅性总成泄漏台 |
BR122023003434B1 (pt) | 2016-02-23 | 2024-01-30 | John Crane Uk Ltd | Sistema de vedação mecânica configurado para detectar autonomamente uma perda de lubrificação dentro de uma interface de vedação deslizante de uma vedação mecânica, sistema de vedação mecânica que tem um subsistema de diagnóstico preditivo customizável configurado para ser adaptado para se adequar às necessidades individuais do onsumidor, condições ambientais particulares e/ou aplicações específicas, e sistema de vedação mecânica configurado para detectar condições de operação e fornecer avaliações de integridade em tempo real a um usuário durante a operação |
RU2695171C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2019-07-22 | Зульцер Мэнэджмент Аг | Двойное механическое уплотнение, его стационарное скользящее кольцо и корпус насоса в центробежном насосе |
CN106351867A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 柳州市酸王泵阀制造有限公司 | 一种分体式离心泵密封箱 |
WO2018142535A1 (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 回転機械 |
DE102017202038B4 (de) * | 2017-02-09 | 2022-05-05 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtungsanordnung mit Sicherheitsdichtung |
IT201700029982A1 (it) * | 2017-03-17 | 2018-09-17 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Tenuta a gas |
BR102017009824B1 (pt) | 2017-05-10 | 2023-12-19 | Fmc Technologies Do Brasil Ltda | Sistema para circulação de gás em espaços anulares de máquinas rotativas |
US11441487B2 (en) * | 2018-04-27 | 2022-09-13 | Concepts Nrec, Llc | Turbomachine with internal bearing and rotor-spline interface cooling and systems incorporating the same |
CN108895163A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-27 | 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 | 一种高温高速复合型轴密封结构 |
DE102018123728A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Man Energy Solutions Se | Versorgungssystem eines Dichtungssystems einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine mit einem Dichtungs- und Versorgungssystem |
GB201902732D0 (en) * | 2019-02-28 | 2019-04-17 | Expro North Sea Ltd | Pressure seal with built in testing system |
CN110470434B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-04-09 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种涡轮增压器的漏气量试验用装置及试验方法 |
EP3786495A1 (de) | 2019-08-27 | 2021-03-03 | Burckhardt Compression AG | Verfahren und vorrichtung zur zustandsüberwachung einer druckpackung eines kolbenkompressors |
DE102019123658A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Andritz Küsters Gmbh | Verfahren zur Überwachung von Dichtungselementen einer fluidisch betätigten Walzenanordnung sowie Walzenanordnung |
CN111577399A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 中国核动力研究设计院 | 双干气密封的超临界二氧化碳涡轮轴端密封方法及装置 |
ES2968005T3 (es) | 2020-05-18 | 2024-05-06 | Dover Pumps & Process Solutions Segment Inc | Sellado de gas a alta presión |
CN118056076A (zh) * | 2021-10-06 | 2024-05-17 | 西门子能源全球有限两合公司 | 涡轮机中具有密封组件的转子结构和与其相关的方法 |
CN114753890B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-10-24 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种超临界二氧化碳透平的干气密封及其泄漏量监测方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3689908A (en) * | 1971-01-04 | 1972-09-05 | Jimmy C Ray | Rate of flow alarm |
DE2343752A1 (de) * | 1973-08-30 | 1975-03-13 | Eickhoff Geb | Antriebsmotor fuer im untertagebergbau eingesetzte gewinnungsmaschinen, insbesondere walzenschraemmaschinen |
US4193603A (en) * | 1978-12-21 | 1980-03-18 | Carrier Corporation | Sealing system for a turbomachine |
US4573344A (en) * | 1984-06-19 | 1986-03-04 | Westinghouse Electric Corp. | Valve packing leakage monitoring device |
GB2204366B (en) * | 1986-01-31 | 1989-11-15 | Flexibox Ltd | Mechanical seals |
CA1326476C (en) * | 1988-09-30 | 1994-01-25 | Vaclav Kulle | Gas compressor having dry gas seals for balancing end thrust |
CA1309996C (en) * | 1988-12-13 | 1992-11-10 | Vaclav Kulle | Axial thrust reducing arrangement for gas compressor having an overhung impeller shaft |
CH680606A5 (cs) * | 1989-07-12 | 1992-09-30 | Escher Wyss Ag | |
GB8924733D0 (en) * | 1989-11-02 | 1989-12-20 | Flexibox Ltd | A mechanical seal |
US5028205A (en) * | 1989-12-14 | 1991-07-02 | Ingersoll-Rand Company | Oil scavenger system for a seal for a rotary shaft |
US5137284A (en) * | 1990-03-16 | 1992-08-11 | Stein Seal Company | Stationary seal ring assembly for use in dry gas face seal assemblies |
US5141389A (en) * | 1990-03-20 | 1992-08-25 | Nova Corporation Of Alberta | Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine |
US5170659A (en) * | 1991-04-08 | 1992-12-15 | Kemp Development Corporation | Apparatus and method for detecting fluid leakage |
-
1992
- 1992-07-02 CH CH208892A patent/CH686525A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 DE DE4225642A patent/DE4225642C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-11 US US08/059,279 patent/US5412977A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-04 EP EP93108994A patent/EP0576859B1/de not_active Revoked
- 1993-06-04 DE DE59303414T patent/DE59303414D1/de not_active Revoked
- 1993-06-28 JP JP5157304A patent/JPH06105055B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-29 CZ CZ931308A patent/CZ284460B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH686525A5 (de) | 1996-04-15 |
US5412977A (en) | 1995-05-09 |
DE59303414D1 (de) | 1996-09-19 |
JPH06105055B2 (ja) | 1994-12-21 |
EP0576859B1 (de) | 1996-08-14 |
CZ284460B6 (cs) | 1998-12-16 |
EP0576859A1 (de) | 1994-01-05 |
DE4225642C1 (cs) | 1993-07-29 |
JPH0666158A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ130893A3 (en) | Turbo-set with axial gas friction seal | |
JP7077077B2 (ja) | ドライガスシール | |
JP3979091B2 (ja) | ターボ形流体機械及びそれに用いられるドライガスシール | |
US6802689B2 (en) | Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor | |
WO2013158536A1 (en) | Electronic means for detecting buffered main shaft seal wear or failure in a turbine engine | |
EP1520961B1 (en) | Methods for controlling lubrication oil draining in gas turbine engines | |
JP5548094B2 (ja) | 圧縮機 | |
RU2154882C2 (ru) | Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением | |
US5577885A (en) | Condensing turbine having at least two seals for sealing off the turbine casing | |
RU2657403C1 (ru) | Сальник вала, способ эксплуатации | |
CN202867584U (zh) | 具有智能监控功能的滑动轴承 | |
JPH0429678A (ja) | 非接触式ドライガスシールの異常検出システム | |
CN102829090A (zh) | 一种带智能监控装置的滑动轴承 | |
JPH04187897A (ja) | ドライガスシールの異常時のバックアップシステム | |
SU885572A1 (ru) | Устройство дл обнаружени недопустимых перемещений ротора турбомашины относительно статора | |
CN110953023B (zh) | 涡轮机的密封系统的供应系统和具有该系统的涡轮机 | |
JP2004011648A (ja) | 致死ガスを処理する遠心圧縮機のための密封システム | |
RU2102827C1 (ru) | Устройство защиты турбогенератора с водородным охлаждением | |
JP2024537144A (ja) | ターボ機械において、シールアセンブリを備えたローター構造、およびこれに関連する方法 | |
JPS59155533A (ja) | ガスタ−ビンプラント | |
JPH09317486A (ja) | 排気タービン過給機の異常検知装置 | |
SU754095A1 (ru) | Способ защиты подшипников паровой турбины | |
JPH04347071A (ja) | 軸封装置 | |
JPS62101888A (ja) | 水力機械の調相運転自動監視装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020629 |