[go: up one dir, main page]

CZ130893A3 - Turbo-set with axial gas friction seal - Google Patents

Turbo-set with axial gas friction seal Download PDF

Info

Publication number
CZ130893A3
CZ130893A3 CZ931308A CZ130893A CZ130893A3 CZ 130893 A3 CZ130893 A3 CZ 130893A3 CZ 931308 A CZ931308 A CZ 931308A CZ 130893 A CZ130893 A CZ 130893A CZ 130893 A3 CZ130893 A3 CZ 130893A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
seal
pressure
turbomachine
friction seal
Prior art date
Application number
CZ931308A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ284460B6 (cs
Inventor
Hans Schmohl
Heinrich Lorenzen
Original Assignee
Escher Wyss Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4225615&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ130893(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Escher Wyss Ag filed Critical Escher Wyss Ag
Publication of CZ130893A3 publication Critical patent/CZ130893A3/cs
Publication of CZ284460B6 publication Critical patent/CZ284460B6/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3492Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member with monitoring or measuring means associated with the seal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
    • F01D11/06Control thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/14Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to other specific conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02Surge control
    • F04D27/0292Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/10Shaft sealings
    • F04D29/12Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/10Shaft sealings
    • F04D29/12Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/124Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Turbostroj s axiální plynovou--třecí ucpávkou.
Oblasc techniky
Vynález se týká turbostroje s aspoň na jedné straně na hřídeli rotoru,procházející skříní turbostroje,předpokládaným ucpávkovým uspořádáním s minimálně jednou plynovou třecí ucpávkou,která je plněna blokovacím plynem a jejíž únik netěsností se dá odvádět potrubím pro únik netěsností.
Současný stav techniky
Stroje tohoto druhu jsou například známy z DE 39 25 403 a slouží například jako turbokompresory nebo plynové turbiny. Přitom je rotor turbostroje uspořádán v uzavřené skříni v jejíž vnitřním prostoru panuje vyšší tlak.Vyvedení hřídele rotoru ze skříně nebo do mezikomory je utěsněno pomocí ucpákového uspořádání,aby sa zamezilo vytéxání tlakového plynu z vnitřního prostoru.Je pravidlem,že se při průchodu hřídelů skříní na obou stranách rotoru předvídá takové ucpávkové uspořádání na obou stranách nebo při jednostranně uvažovaných průchodech hřídelů u strojů jednostranně vyložených pouze na tomto jediném průchodu hřídele.
Zvláště nízké tření a ztráty zde vykazují plynové třecí ucpávky,které jsou plněné blokovacím plynem,čímž je kluzná plocha kluzného kroužku tlačena na odpovídající těsnící plochu, při zachování minimální mezery,která minimalizuje výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru,drží ztráty netěsností na co nejnižší hodnotě a současně se tvoří mezera pro bezdotykový běh těsnění.Malý ale přesto existující únik netěsností se přitom zpravidla odvádí do volného prostoru.Při malých tlacích stačí zpravidla jedna jediná plynová třecí ucpávka.
Při vyšších tlacích se však pro docílení vyšší bezpečnosti primární vnitřní plynové třecí ucpávky zařazuje sekundární analogicky provedená vnější plynová třecí ucpávka,která utěsňuje vnitřní prostor úniku netěsností proti volnému prostoru. Tato vnější plynová třecí ucpávka je přitom akční jen tehdy a stává se účinnou,když je primární ztráta netěsností příliš veliká,zejména při defektu předřazené plynové třecí ucpávky.
V případě nutnosti mohou býti uspořádány za sebou více než dvě plynové třecí ucpávky.
U turoostrojů,kterými prochází nebezpečně,zejména výbušné nebo toxické plyny,je zvláště důležité a naléhavě nutné,neumožnit výstup nebezpečného,pod tlakem se nalézajícího plynu z vnitřního prostoru skříně nebo redukovat jej na únosnou míru,aby se zabránilo neštěstí.Pro tento případ se předvídají na ohrožených místech stroje,například v blízkosti průchodu plynu vhodné sensory,které mají přednostně specifickou citlivost na plyn,který se má prokázat a které při překročení určité koncentrace plynu vyvolají varovný nebo poplašný signál nebo uvedou v činnost vhodná protiopatření.To však vyžaduje dodatečné komplikované zářízení,které může navíc reagovat až tehdy,když již vystoupilo ze skříně dostatečné množství plynu pro vyvolání signálu.Tím podmíněná časová prodleva často nestačí zcela zabránit neštěstí.
Podstata vynálezu
Vynález si stanovil úkol vyvarovat se výše uvedených nedostatků stavu techniky a dále vyvinout turbostroj v úvodu jmenovaného druhu tak,že porucha plynové třecí ucpávky a nepřípustný výstup plynu ucpávkou hřídele se co nejrychleji a bez časové prodlevy signalizuje a že se mu zabraňuje.
Vynálezem je tento úkol řešen tím,že na straně netěsnosti plynové třecí ucpávky je uspořádáno přehrazovací zařízení pro hlídání tlaku,které sleduje dynamický tlak ucpávkou unikajícího plynu a dává při překročení předem určeného dynamického tlaku signál.
S výhodou se signál používá pro okamžité odstavení turbostroje,aby se snížil tlak plynu ve vnitřním prostoru a aby se zabránilo bez časového prodlení výstupu plynu.
Při provedení jako tandemová nebo vícenásobná ucpávka je výhodné hlídat také vnitřní tlak úniku plynu a signalizovat překročení prahové hodnoty například varovným nebo poplašným signálem,zatímco nárůstem vnějšího tlaku úniku plynu se turbostroj automaticky odstavuje.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude pomocí příkladů provedení znázorněných na obrázcích blíže vysvětlen.
Obr.l ukazuje zařízení turbostroje s plynovou třecí ucpávkou schematickým způsobem, obr.2 ukazuje detailní výřez uspořádání plynové třecí ucpávky u provedení hřídele určeného pro použití v zařízení turbostroje znázorněného na obr.l, obr.3 ukazuje detailní výřez tandemové plynové třecí ucpávky pro stejné použití.
Příklady provedení vynálezu
U příkladu znázorňujícího na obrázcích turbosoustrojí s turbokompresorem 1_ je hřídel rotoru 2_ veden,pouze v detailu reprodukovanou,skříní 3. turbostroje,oboustranně a výhodným způsobem uložen například v magnetickém ložisku 4..Vůči skříni _3 je hřídel utěsněn plynovými třecími ucpávkami 5^,které zabraňují výstupu plynu z vnitřku turbostroje ]^,jak na straně vstupu plynu 1ýtak na straně výstupu plynu 1,až na neškodný únik.Tím se zabrání tomu,aby se plyn,který je ve stroji pod určitým tlakem,dostal do okolí a zejména v případě toxického nebo výbušného tlakového plynu vyvolal nebezpečnou situaci.
Uspořádání ucpávky 5_ vykazuje, jak je patrno zejména na obr.2,spolurotující pouzdro hřídele 6_,které nese těsnící těleso J7'například z karbidu křemičitého nebo jiného vhodného materiálu.Na protilehlé straně má ucpávka nehybný držák těsnění 8., který na své vnitřní straně nese axiálně poněkud posuvný kluzný kroužek j) s kluznou plochou například z uhlíkového keramického materiálu.
Potrubím 10 se přivádí do vnitřní plynové třecí ucpávky 5. suchý a čistý blokovací plyn pod určitým tlakem,který je vyšší než tlak ve vnitřním prostoru skříně.Tento blokovací plyn tím blokuje jednak výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru skříně,přičemž další těsnění 11,které může býti provedeno jako labyrintové těsnění nebo jako další plynová •i třecí ucpávka,je předvídáno na vnitřní straně průchodu hřídele. Dála se dostává blokovací plyn na zadní stranu neotočného kluzného kroužku 9. a tlačí tento,případně podporován silou pružiny,proti rotujícímu těsnícímu tělesu J_ na pouzdru hřídele £ tak,že mezi kluzným kroužkem a těsnícím tělesem vznikne film plynu v minimální mezeře.Plynovou třecí ucpávkou 5. nebo těsnící mezerou přece jen proniklý plyn se odvede potrubím uniklého plynu 17 neškodným způsobem,.například je zachycen nebo spálen.V potrubí uniklého plynu 17 se dále předpokládá přehrazovací zařízení ve tvaru hřídel 2_ obepínající,prstencové vzdouvací desky 16,jakož i měřící zařízení,které zapne signál, jakmile únik v potrubí 17 překročí předem stanovenou hodnotu a tím upozorní obslužný personál na možný nebo vznikající defekt plynové třecí ucpávky,případě turbostroj bez prodlení okamžitě odstaví.
V příkladu znázorněném na obr.3 je vnitřní primární plynové třecí ucpávce 5'přiřazena analogicky provedená vnější sekundární plynová třecí ucpávka 5'ýkterá pracuje mezi primárním prostorem úniku plynu 12a vnější stranou skříně 15.Pokud je primární únik 12 malý,běží sekundární plynová třecí ucpávka 5*“téměř naprázdno,protože musí překlenout pouze nepatrný tlakový rozdíl,který je určen ventilem na udržování tlaku 13 v primárním potrubí uniklého plynu 12.
Jakmile však narůstá tlak plynu,například v důsledku pomalého zhoršování nebo závady primární ucpávky 5 *,pak se přístrojem na měření tlaku 14 v primárním potrubí úniku plynu 12 vyvolá signál,jakmile ventilem 13 zadržovaný tlak překročí určitou hodnotu,takže obslužný personál je jednak varován a alarmován, jednak splňuje nyní sekundární ucpávka 5 funkci bezpečnostní ucpávky a zachytí narůstající tlakový rozdíl.V případě defektu primární ucpávky 5' uvede se v činnost sekundární ucpávka 5' ' a zabrání výstupu plynu z vnitřního prostoru skříně.Běžně je tímto,také v případě defektu primární vnitřní plynové třecí ucpávky,dána dostatečná bezpečnost proti výstupu plynu, a je k dispozici určitá doba pro určení příčiny zvýšeného primárního úniku plynu,aniž by se zařízení muselo okamžitě odstavit.
Je však možné,že také za normálního provozu naprázdno běžící sekundární vnější plynová ucpávka,v průběhu dlouhé provozní doby,začne ztrácet účinnost nebo se poruší,aniž se to zjistí,protože přece sekundární ucpávka zpravidla neplní žádnou funkci,pokud pracuje primární vnutřní plynová ucpávka bez závad.V tomto případě by při defektu vnitřní plynové ucpávky selhala rovněž navazující vnější plynová ucpávka a vystupoval by nebezpečný plyn.
Aby se tomu zabránilo je na výstupní straně vnější sekundární plynové ucpávky 5'' předpokládána prstencová vzdouvací deska 16,která skundární únik plynu zadrží v přístroji na hlídání tlaku 18,který je napojen na potrubí uniklého plynu 17,případné na sekundární prostor úniku plynu 17'.Jakmile dynamický tlak v přístroji na hlídání tlaku 18 překročí předem určenou hodnotu tlaku,odstaví se turbostroj 1. automaticky a to přímou cestou,t.j. prostřednictvím samotného sekundárního úniku plynu,t.j. bez okliky přes další měřící zařízení a bez časového prodlení.Tím se zabrání také při málo pravděpodobném současném výpadku primárních a sekundárních plynových ucpávek nebezpečné situaci s nejvyšší možnou jistotou.
Přednostně se zatěžuje také vnější sekundární plynová ucpávka 5 malým konstantním tlakem,který je tvořen ventilem na udržování tlaku 13.Tento malý tlak je vhodný pro trvalou kontrolu funkční schopnosti sekundárního ucpávky 5 i když je primární ucpávka 5' ještě v nezávadném stavu.
Alternativně k ventilu na udržování tlaku 13 by se mohla předvídat u sekundární ucpávky 5,analogicky s primární ucpávkou 5_2,rovněž vzdouvací deska 16 s odpovídajícím měřením tlaku pro hlídání primárního úniku plynu.
Měření dynamického tlaku se může provádět přímým měřením tlaku,nebo určením měřené veličiny závislé na tlaku,například průtokového množství,které je závislé na rozdílu tlaku a odporu prouděním v potrubí.
Signál vyvolaný dynamickým tlakem může podle volby sloužit buč pro alarmování obslužného personálu nebo pro automatické odstavení zářízení.Při provedení formou tandemové nebo vícenásobné ucpávky,může sice býti podle volby vyvolán poplašný signál nebo příkaz k odstavení,ale se značnou předností může býti dynamickým tlakem vnitřní ucpávky -nebo v případě tří nebo více ucpávek,vnitřních ucpávek- vyvolán poplašný signál a dynamickým tlakem vnější ucpávky dán příkaz k automatickému odstavení strojního zařízení.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ Ν Á R- O K Ϊ
    1. Turbostroj s hřídelem rotoru /2/ probíhajícím na jedné straně skříní stroje /3/,5 ucpávkovým uspořádáním /5/ s minimálně jednou plynovou třecí ucpávkou /7,9/,do které je přiváděn blokovací plyn a jejiž úniky plynu jsou odváděny potrubím pro únik plynu /12,17/, vyznačující se tím, že na straně úniku plynu plynovou třecí ucpávkou /5/ je uspořádáno vzdouvací zařízení na sledování tlaku /14,17/ určené pro zjišťování dynamického tlaku unikajícího plynu ucpávkou /5/ a pro signalizaci při překročení předem určeného tlaku.
  2. 2. Turbostroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že sledovací zařízení dynamického tlaku /14,17/ je zařízeno tak,že při překročení určeného tlaku odstaví turbostroj /1/.
  3. 3. Turbostroj podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím. že sledovací zařízení dynamického tlaku /14,17/ je zařízeno tak,že vyvolá poplašný nebo varovný signál,jakmile dynamický tlak překročí předem stanovenou prahovou hodnotu.
  4. 4. Turbostroj podle jednoho z nároků laž 3,vyznaču j ící se t í m , že vzdouvací zařízení je provedeno jako prstencová,hřídel /2/ obepínající deska /16/.
  5. 5. Turbostroj podle jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že vzdouvací zařízení je v potrubí uniklého plynu /12/ provedeno jako ventil pro udržování tlaku /13/.
  6. 6. Turbostroj podle jednoho z nároků 1 až 5,vyz načující se tím, že uspořádání ucpávky /5/ má minimálně dvě za sebou uspořádané plynové třecí ucpávky /5', 5/,2 nichž aspoň jedna je vyzbrojena vzdouvacím zařízením /13,16/ uniklého plynu.
  7. 7. Turbostroj podle nároku 6,vyznačující se tím, že krajní vnější plynová třecí ucpávka /5/ je vyzbrojena vzdouvacím zařízením /16/,prostřednictvím kterého se při překročení předem určeného dynamického tlaku odstavuje turbostroj.
  8. 8. Turbostroj podle nároku 6 nebo 7,vyznačující s a t í m , že vnitřní plynová třecí ucpávka /5'/ ja vybavena vzdouvacím zařízením /13/,prostřednictvím kterého se dá zapnout při překročení předem určeného dynamického tlaku varovný nebo polašný signál.
CZ931308A 1992-07-02 1993-06-29 Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou CZ284460B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH208892A CH686525A5 (de) 1992-07-02 1992-07-02 Turbomaschine .

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ130893A3 true CZ130893A3 (en) 1994-12-15
CZ284460B6 CZ284460B6 (cs) 1998-12-16

Family

ID=4225615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931308A CZ284460B6 (cs) 1992-07-02 1993-06-29 Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5412977A (cs)
EP (1) EP0576859B1 (cs)
JP (1) JPH06105055B2 (cs)
CH (1) CH686525A5 (cs)
CZ (1) CZ284460B6 (cs)
DE (2) DE4225642C1 (cs)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328856C2 (de) * 1993-08-27 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Sperrgasabdichtung an einer Welle einer Durchführung eines unter Überdruck stehenden Gehäuses, insbesondere einer Gichtgasentspannungsturbine
DE4419379A1 (de) * 1994-05-27 1995-12-07 Mannesmann Ag Turboverdichter für Gase
DE4422594A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Abb Patent Gmbh Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses
DE19501900A1 (de) * 1995-01-23 1996-07-25 Klein Schanzlin & Becker Ag Gleitringdichtung für Kesselspeisepumpen
JP2766875B2 (ja) * 1995-04-10 1998-06-18 日本ピラー工業株式会社 軸封システム装置
GB2300028B (en) * 1995-04-20 1999-02-10 Dresser Rand Co A shaft seal
DE19523713C2 (de) * 1995-06-22 1997-04-24 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern
AU1192897A (en) 1995-06-23 1997-01-22 Revolve Technologies Inc. Dry seal contamination prevention system
EP0781948A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-02 Sulzer Turbo AG Turbomaschine für nicht ideale Prozessgase
JP3911047B2 (ja) 1996-04-30 2007-05-09 ソニー株式会社 録画予約制御システム及び録画予約制御方法
US5753799A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Assen Exports, Inc. Life cycle testing of swivel joints
DE19724308A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Burgmann Dichtungswerk Feodor Diagnosesystem für Gleitringdichtung
US6318958B1 (en) 1998-08-21 2001-11-20 Alliedsignal, Inc. Air turbine starter with seal assembly
US6623238B2 (en) 1998-08-21 2003-09-23 Honeywell International, Inc. Air turbine starter with seal assembly
EP1008759A1 (en) * 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor
WO2001007791A1 (fr) * 1999-07-23 2001-02-01 Hitachi, Ltd. Machine hydraulique turbo et joint a gaz a sec destine a cette machine
US6330790B1 (en) 1999-10-27 2001-12-18 Alliedsignal, Inc. Oil sump buffer seal
WO2001040756A2 (en) * 1999-12-06 2001-06-07 John Crane Inc. Monitoring seal system
GB0001801D0 (en) * 2000-01-26 2000-03-22 Cryostar France Sa Apparatus for reliquiefying compressed vapour
GB0004239D0 (en) 2000-02-24 2000-04-12 Crane John Uk Ltd Seal assemblies
US6802689B2 (en) * 2000-03-09 2004-10-12 Hitachi, Ltd. Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor
KR100739615B1 (ko) * 2000-12-01 2007-07-13 엘지전자 주식회사 드럼세탁기
US6565095B2 (en) * 2001-07-12 2003-05-20 Honeywell International, Inc. Face seal with internal drain
ITMI20022337A1 (it) * 2002-11-05 2004-05-06 Nuovo Pignone Spa Assieme di bilanciamento di spinta assiale per un
DE20217585U1 (de) * 2002-11-14 2004-04-01 M.E.F. Financing Establishment Sperrdruckdichtung mit Pumpfunktion
GB0306402D0 (en) * 2003-03-20 2003-04-23 Corac Group Plc Modular gas seals cartridge
EP1460320B1 (en) 2003-03-20 2007-05-30 Aesseal PLC Gas seals for rotary machines
US7118114B2 (en) * 2003-05-15 2006-10-10 Woodward Governor Company Dynamic sealing arrangement for movable shaft
US7513141B2 (en) * 2003-09-09 2009-04-07 Applied Films Corporation Method for differentially pumping endblock seal cavity
GB0402887D0 (en) * 2004-02-10 2004-03-17 Aesseal Plc Applications for controlling liquid flow through a seal when using a forced circulation barrier fluid suppport system
DE102005015212A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Leybold Vacuum Gmbh Wellendichtung
EP1712816A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Dichtungssystem zur Abdichtung eines Prozessgasraumes gegen einen Dichtraum
US20080260539A1 (en) * 2005-10-07 2008-10-23 Aker Kvaerner Subsea As Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module
BRPI0504326A (pt) * 2005-10-11 2007-06-26 Brasil Compressores Sa compressor de fluidos com mancal aerostático, sistema de controle de compressor com mancal aerostático e método de controle de compressor com mancal aerostático
US20070120084A1 (en) * 2005-11-29 2007-05-31 Stumbo Steven C Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
US7426936B2 (en) * 2005-11-29 2008-09-23 Woodward Governor Company Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
JP4857766B2 (ja) * 2005-12-28 2012-01-18 株式会社日立プラントテクノロジー 遠心圧縮機およびそれに用いるドライガスシールシステム
US7544039B1 (en) 2006-06-14 2009-06-09 Florida Turbine Technologies, Inc. Dual spool shaft with intershaft seal
GB2442970B (en) * 2006-07-11 2008-07-02 Roper Ind Ltd Packing case seal
US7784395B2 (en) * 2007-03-28 2010-08-31 Clyde Union Inc. Zero emissions reciprocating pump
US8511219B2 (en) * 2007-03-28 2013-08-20 Clyde Union Inc. Zero emissions reciprocating pump
DE102007026743A1 (de) 2007-06-06 2008-12-11 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des momentanen Betriebszustandes einer Gleitringdichtung
DE202008003418U1 (de) 2007-11-22 2008-05-08 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Doppel-Dichtungsanordnung
DE102008013315A1 (de) * 2008-03-10 2009-09-17 Gallus Druckmaschinen Gmbh Druckwerk und Druckmaschine
US8113764B2 (en) * 2008-03-20 2012-02-14 General Electric Company Steam turbine and a method of determining leakage within a steam turbine
AU2009249073B2 (en) 2008-05-21 2014-07-10 John Crane Inc. Seal monitoring and control system
DE102008031980A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Maschine mit einer Wellendichtung
EP2376821B1 (en) * 2008-12-15 2013-07-10 Flowserve Management Company Seal leakage gas recovery system
EP2394029A2 (de) * 2009-02-05 2011-12-14 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschine mit einem ausgleichskolben
DE102009012038B4 (de) * 2009-03-10 2014-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtung für eine Strömungsmaschine
US8061984B2 (en) * 2009-04-06 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dry gas blow down seal
DE102009017614A1 (de) * 2009-04-16 2010-10-28 Siemens Aktiengesellschaft Mehrstufiger Turboverdichter
WO2010129274A2 (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Concepts Eti, Inc. Turbocompressor and system for a supercritical-fluid cycle
US9095856B2 (en) 2010-02-10 2015-08-04 Dresser-Rand Company Separator fluid collector and method
CH703104A2 (de) * 2010-05-04 2011-11-15 Explo Engineering Gmbh Dichtung und verfahren zum herstellen einer durchzündsperre für druckwellengeneratoren.
US8564237B2 (en) 2010-06-17 2013-10-22 General Electric Company Seal leakage and seal oil contamination detection in generator
US8344676B2 (en) * 2010-06-17 2013-01-01 General Electric Company Seal leakage and seal oil contamination detection in generator
WO2012009159A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
US8673159B2 (en) 2010-07-15 2014-03-18 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
WO2012012018A2 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
WO2012012143A2 (en) 2010-07-21 2012-01-26 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
WO2012018459A2 (en) * 2010-07-26 2012-02-09 Dresser-Rand Company Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems
JP5936144B2 (ja) 2010-09-09 2016-06-15 ドレッサー ランド カンパニーDresser−Rand Company 洗浄可能に制御された排水管
JP5231611B2 (ja) * 2010-10-22 2013-07-10 株式会社神戸製鋼所 圧縮機
CN102072322A (zh) * 2011-01-31 2011-05-25 江苏金鹰流体机械有限公司 双端面组合式密封装置
ITCO20110013A1 (it) * 2011-03-29 2012-09-30 Nuovo Pignone Spa Sistemi di chiusura per turboespansori da usare in cicli rankine organici
DE102011007073A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungsanordnung
DE102011007071A1 (de) 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungseinsatz
US8955643B2 (en) 2011-04-20 2015-02-17 Dresser-Rand Company Multi-degree of freedom resonator array
US9448133B2 (en) 2011-05-06 2016-09-20 General Electric Company Apparatus, system, and method for testing a turbocharger
US8661876B2 (en) * 2011-05-06 2014-03-04 General Electric Company Apparatus, system, and method for testing a turbocharger
MX2014001130A (es) * 2011-08-03 2014-02-27 Crane John Inc Sistema de monitoreo y control de gas de sellado.
EP2584188A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-24 Cryostar SAS Cryogenic liquid expansion turbine
US9140269B2 (en) * 2012-03-29 2015-09-22 Solar Turbines Incorporated Dry gas seal assembly
US9664289B2 (en) * 2012-06-06 2017-05-30 General Electric Technology Gmbh Pump sealing device
DE102012219520A1 (de) 2012-10-25 2014-04-30 Siemens Aktiengesellschaft Prozessgasverdichter-Gasturbinenstrang
FR3000167B1 (fr) 2012-12-20 2015-08-21 Cryostar Sas Ensemble joint d'etancheite a gaz pour pompes a liquide cryogenique
BR112016007741B1 (pt) 2013-10-10 2021-11-03 Weir Slurry Group Inc Conjunto de vedação para vedar uma passagem de fluido contra contaminantes, motor para uma bomba, método para prender um conjunto de vedação e método para detectar a perda de integridade de vedação
DE102013227208A1 (de) * 2013-12-30 2015-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Dichtsystem für eine Dampfturbine sowie Dampfturbine
US9624785B2 (en) * 2014-01-24 2017-04-18 Solar Turbines Incorporated System for monitoring health of a seal
JP6468859B2 (ja) * 2015-01-23 2019-02-13 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械システム
JP6959870B2 (ja) * 2015-06-15 2021-11-05 8 リバーズ キャピタル,エルエルシー 発電プラントの起動のためのシステムおよび方法
CN105466639B (zh) * 2016-01-07 2017-12-12 杭州高品自动化设备有限公司 转子顺畅性总成泄漏台
BR122023003434B1 (pt) 2016-02-23 2024-01-30 John Crane Uk Ltd Sistema de vedação mecânica configurado para detectar autonomamente uma perda de lubrificação dentro de uma interface de vedação deslizante de uma vedação mecânica, sistema de vedação mecânica que tem um subsistema de diagnóstico preditivo customizável configurado para ser adaptado para se adequar às necessidades individuais do onsumidor, condições ambientais particulares e/ou aplicações específicas, e sistema de vedação mecânica configurado para detectar condições de operação e fornecer avaliações de integridade em tempo real a um usuário durante a operação
RU2695171C1 (ru) * 2016-05-25 2019-07-22 Зульцер Мэнэджмент Аг Двойное механическое уплотнение, его стационарное скользящее кольцо и корпус насоса в центробежном насосе
CN106351867A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 柳州市酸王泵阀制造有限公司 一种分体式离心泵密封箱
WO2018142535A1 (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械
DE102017202038B4 (de) * 2017-02-09 2022-05-05 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit Sicherheitsdichtung
IT201700029982A1 (it) * 2017-03-17 2018-09-17 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Tenuta a gas
BR102017009824B1 (pt) 2017-05-10 2023-12-19 Fmc Technologies Do Brasil Ltda Sistema para circulação de gás em espaços anulares de máquinas rotativas
US11441487B2 (en) * 2018-04-27 2022-09-13 Concepts Nrec, Llc Turbomachine with internal bearing and rotor-spline interface cooling and systems incorporating the same
CN108895163A (zh) * 2018-09-21 2018-11-27 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 一种高温高速复合型轴密封结构
DE102018123728A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Man Energy Solutions Se Versorgungssystem eines Dichtungssystems einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine mit einem Dichtungs- und Versorgungssystem
GB201902732D0 (en) * 2019-02-28 2019-04-17 Expro North Sea Ltd Pressure seal with built in testing system
CN110470434B (zh) * 2019-08-07 2021-04-09 中国北方发动机研究所(天津) 一种涡轮增压器的漏气量试验用装置及试验方法
EP3786495A1 (de) 2019-08-27 2021-03-03 Burckhardt Compression AG Verfahren und vorrichtung zur zustandsüberwachung einer druckpackung eines kolbenkompressors
DE102019123658A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Andritz Küsters Gmbh Verfahren zur Überwachung von Dichtungselementen einer fluidisch betätigten Walzenanordnung sowie Walzenanordnung
CN111577399A (zh) * 2020-04-29 2020-08-25 中国核动力研究设计院 双干气密封的超临界二氧化碳涡轮轴端密封方法及装置
ES2968005T3 (es) 2020-05-18 2024-05-06 Dover Pumps & Process Solutions Segment Inc Sellado de gas a alta presión
CN118056076A (zh) * 2021-10-06 2024-05-17 西门子能源全球有限两合公司 涡轮机中具有密封组件的转子结构和与其相关的方法
CN114753890B (zh) * 2022-04-27 2023-10-24 重庆江增船舶重工有限公司 一种超临界二氧化碳透平的干气密封及其泄漏量监测方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689908A (en) * 1971-01-04 1972-09-05 Jimmy C Ray Rate of flow alarm
DE2343752A1 (de) * 1973-08-30 1975-03-13 Eickhoff Geb Antriebsmotor fuer im untertagebergbau eingesetzte gewinnungsmaschinen, insbesondere walzenschraemmaschinen
US4193603A (en) * 1978-12-21 1980-03-18 Carrier Corporation Sealing system for a turbomachine
US4573344A (en) * 1984-06-19 1986-03-04 Westinghouse Electric Corp. Valve packing leakage monitoring device
GB2204366B (en) * 1986-01-31 1989-11-15 Flexibox Ltd Mechanical seals
CA1326476C (en) * 1988-09-30 1994-01-25 Vaclav Kulle Gas compressor having dry gas seals for balancing end thrust
CA1309996C (en) * 1988-12-13 1992-11-10 Vaclav Kulle Axial thrust reducing arrangement for gas compressor having an overhung impeller shaft
CH680606A5 (cs) * 1989-07-12 1992-09-30 Escher Wyss Ag
GB8924733D0 (en) * 1989-11-02 1989-12-20 Flexibox Ltd A mechanical seal
US5028205A (en) * 1989-12-14 1991-07-02 Ingersoll-Rand Company Oil scavenger system for a seal for a rotary shaft
US5137284A (en) * 1990-03-16 1992-08-11 Stein Seal Company Stationary seal ring assembly for use in dry gas face seal assemblies
US5141389A (en) * 1990-03-20 1992-08-25 Nova Corporation Of Alberta Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine
US5170659A (en) * 1991-04-08 1992-12-15 Kemp Development Corporation Apparatus and method for detecting fluid leakage

Also Published As

Publication number Publication date
CH686525A5 (de) 1996-04-15
US5412977A (en) 1995-05-09
DE59303414D1 (de) 1996-09-19
JPH06105055B2 (ja) 1994-12-21
EP0576859B1 (de) 1996-08-14
CZ284460B6 (cs) 1998-12-16
EP0576859A1 (de) 1994-01-05
DE4225642C1 (cs) 1993-07-29
JPH0666158A (ja) 1994-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ130893A3 (en) Turbo-set with axial gas friction seal
JP7077077B2 (ja) ドライガスシール
JP3979091B2 (ja) ターボ形流体機械及びそれに用いられるドライガスシール
US6802689B2 (en) Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor
WO2013158536A1 (en) Electronic means for detecting buffered main shaft seal wear or failure in a turbine engine
EP1520961B1 (en) Methods for controlling lubrication oil draining in gas turbine engines
JP5548094B2 (ja) 圧縮機
RU2154882C2 (ru) Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением
US5577885A (en) Condensing turbine having at least two seals for sealing off the turbine casing
RU2657403C1 (ru) Сальник вала, способ эксплуатации
CN202867584U (zh) 具有智能监控功能的滑动轴承
JPH0429678A (ja) 非接触式ドライガスシールの異常検出システム
CN102829090A (zh) 一种带智能监控装置的滑动轴承
JPH04187897A (ja) ドライガスシールの異常時のバックアップシステム
SU885572A1 (ru) Устройство дл обнаружени недопустимых перемещений ротора турбомашины относительно статора
CN110953023B (zh) 涡轮机的密封系统的供应系统和具有该系统的涡轮机
JP2004011648A (ja) 致死ガスを処理する遠心圧縮機のための密封システム
RU2102827C1 (ru) Устройство защиты турбогенератора с водородным охлаждением
JP2024537144A (ja) ターボ機械において、シールアセンブリを備えたローター構造、およびこれに関連する方法
JPS59155533A (ja) ガスタ−ビンプラント
JPH09317486A (ja) 排気タービン過給機の異常検知装置
SU754095A1 (ru) Способ защиты подшипников паровой турбины
JPH04347071A (ja) 軸封装置
JPS62101888A (ja) 水力機械の調相運転自動監視装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020629