[go: up one dir, main page]

CZ117394A3 - Cement manufacturing process - Google Patents

Cement manufacturing process Download PDF

Info

Publication number
CZ117394A3
CZ117394A3 CZ941173A CZ117394A CZ117394A3 CZ 117394 A3 CZ117394 A3 CZ 117394A3 CZ 941173 A CZ941173 A CZ 941173A CZ 117394 A CZ117394 A CZ 117394A CZ 117394 A3 CZ117394 A3 CZ 117394A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gypsum
clinker
cooler
cement
clinker cooler
Prior art date
Application number
CZ941173A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ281923B6 (cs
Inventor
Jan Folsberg
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of CZ117394A3 publication Critical patent/CZ117394A3/cs
Publication of CZ281923B6 publication Critical patent/CZ281923B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142Sulfates
    • C04B22/143Calcium-sulfate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47Cooling ; Waste heat management

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Oblast techniky 1
Vynález se týká způsobu výroby cementu.
r<
O O ÍT O(
c/x :,n
to 0 -
í>>
Dosavadní stav techniky
Až dosud bylo při výrobě cementu běžnou praxí, že se na jemno mletý a ochlazený slínkový materiál míchal se sádrou a případně dalšími přísadami a následně se mele na jemno v mlecím zařízení.
Přidávaná sádra obvykle obsahuje vodu, kterou je zapotřebí odejmout pro zabránění tuhnutí a tvrdnutí cementu, a v mlecích zařízeních, obsahujících troubový mlýn, dochází k dehydrataci a sušení sádry často ve mlýně, v němž je teplota relativně vysoká.
Troubové mlýny jsou však poměrně energeticky náročné a v současné době je tendence používat pro mletí cementu na jemno místo troubových mlýnů válcové mlýny vzhledem k jejich vyšší účinnosti.
Teplota válcových mlýnů je však zřídka tak vysoká, aby se dosáhlo dostatečné sušení přidané sádry, což má negativní vliv na vlastnosti cementu.
Tento problém byl řešen tím, že se přidávala sádra, která byla před přidáváním dehydratována v samostatném sušicím zařízení, což však zvyšuje výchozí náklady jakož i celkové výrobní náklady.
Jiné navrhované řešení problému spočívá v zahřívání materiálu během mletí pomocí plynu z generátoru tepla nebo pomocí přebytkového vzduchu z chladiče slínku, avšak doba zadržování například vě válcovém mlýnu je velmi krátká a možnosti dosahování dostatečného sušení sádry jsou velmi
-2malé.
Vynález si klade proto za úkol vytvořit způsob výroby cementu, při kterém by byly výše uvedené nedostatky známých způsobů odstraněny.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tohoto cíle dosaženo způsobem v úvodu uvedeného druhu, jehož podstatou je, že alespoň část sádry požadované pro výrobu cementu se přidává do slínku v chladiči slínku.
Tím může být sádra dehydratována a sušena jednoduchým způsobem pomocí zahřátého vzduchu získávaného z chlazení slínku, který je obvykle směřován přímo do ovzduší mimo jiné přes filtr. Tím, že se umožní obměňovat bod plnění pro sádru a do chladiče, může být doba zadržování sádry v chladiči dále přizpůsobena pro jemné i hrubé typy sádry, takže mohou být sušeny a dehydratovány bez předchozího mleti.
Způsobem podle vynálezu je tak dosaženo, ve vztahu ke způsobům používajícím dehydrataci a sušení v současném mlecím zařízení nebo v samostatném sušicím zařízení, že sádra je sušena bezpečným, jednoduchým a nenákladným způsobem bez podstatných přídavných nákladů na zařízení a na provoz.
Směs slínku a sádry se dopravuje z chladiče slůínku do mlecího zařízení, kde dochází ke mletí cemntu na jemno. Aby se mohly vyrábět různé typy cementu obsahující různá množství sádry, je dávána přednost tomu, aby množství sádry plněné do chladiče bylo menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry požadovanému v hotovém cementu. Následně může být prováděno jakékoli jemné seřízení procentuelního podílu sádry obvyklým způsobem tím, že se přidává sádra během mletí na jemno.
-3V závislosti na - požadovaném stupni dehydratace sádry může být teplota sádry a doba jejího zadržování v chladiči slínku regulována na požadovaný stupeň dehydratace tím, že se sádra plní do chladiče slínku v jedné nebo více rozdílných poloh v podélném směru chladiče.
Pro zmenšení množství sádrového prachu, které může vstoupit do pece na pálení cementu a/nebo předehřívače a vypalovací pece spolu s chladicím vzduchem je výhodné, aby sádra byla plněna do poslední sekce chladiče slínku.
Nemůže však být zcela vyloučeno, že část sádrového prachu je unášena v chladicím vzduchu z chladiče slínku a je proto výhodné, aby chladicí vzduch s jeho obsahem sádrového prachu přecházel do odlučovače, v němž se sádrový prach odděluje od vzduchu a vrací se do směsi slínku a sádry v poloze za chladičem slínku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ukazující schéma části zařízení na výrobu cementu, v němž může být prováděn způsob podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Zařízení obsahuje rotační pec 1, chladič 3 slínku s výstupem 4 a vzduchové potrubí 5 pro přívod horkého vzduchu z chladiče 3 slínku do neznázorněného předehřívače. Slínkový materiál opouštějící chladič 2 slínku výstupem 4 spadává na dopravník 7 dopravující materiál do válcového lisu 9.
Ve znázorněném zařízení se může sádra plnit do chladiče 3. slínku v bodech 11 plnění rozdělených podél podélného směru chladiče slínku.
.Chladič 2 slínku může obsahovat síto 12, které změn-4šuje průtok vzduchu z poslední sekce 13 chladiče slínku směrem k peci 1. Vzduch z poslední sekce chladiče slínku může proto se svým obsahem sádrového prachu procházet samostatným potrubím 15 do separátoru 17, který může být například odlučovací cyklon, pytlový filtr nebo elektrostatický srážeč, z něhož se oddělený prach vrací potrubím 19 do směsi slínku a sádry, například na pásový dopravník 7.
Když se sádra plní do chladiče 3. slínku, jak je navrhováno podle vynálezu, je sádra dehydratována a sušena během její dopravy chladičem spolu s horkým slmkovým materiálem a jakákoli přídavná sádra může být přidávána pro úpravu procentuelního podílu sádry například ze zásobníku sádry 21 potrubím 23.
jUDr.WtoS VŠETróKA ř 'tí Ý J advokát
XiiO co PRAHA 2, Hálkova 2

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby cementu v zařízení obsahujícím chladič slínku vyznačený tím, že alespoň část sádry požadované pro výrobu cementu se přidává do slínku v chladicí (3) slínku.
  2. 2. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že množství sádry plněné do chladiče (3) slínku je menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry požadovanému v hotovém cementu.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 vyznačený tím, že se sádra plní do chladiče (3) slínku v jedné nebo více polohách (11) podél podélného směru chladiče.
  4. 4. Způsob podle nároku 1,2 nebo 3 vyznačený tím, že sádra se plní do poslední sekce (13) chladiče slínku.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačený tím, že chladicí vzduch z poslední sekce (13) chladiče slínku s obsahem sádrového prachu se nechává procházet do odlučovače (17), v němž je sádrový prach oddělován od vzduchu a vrací se do směsi slínku a sádry v některém místě za chladičem (3) slínku.
CZ941173A 1991-11-27 1992-10-26 Způsob výroby cementu CZ281923B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK192291A DK169177B1 (da) 1991-11-27 1991-11-27 Fremgangsmåde til fremstilling af cement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ117394A3 true CZ117394A3 (en) 1995-01-18
CZ281923B6 CZ281923B6 (cs) 1997-04-16

Family

ID=8108990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ941173A CZ281923B6 (cs) 1991-11-27 1992-10-26 Způsob výroby cementu

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5449404A (cs)
EP (1) EP0614451B1 (cs)
KR (1) KR970001241B1 (cs)
CN (1) CN1072911A (cs)
BR (1) BR9206503A (cs)
CZ (1) CZ281923B6 (cs)
DE (1) DE69203096T2 (cs)
DK (1) DK169177B1 (cs)
ES (1) ES2073937T3 (cs)
MX (1) MX9206777A (cs)
PL (1) PL168754B1 (cs)
TW (1) TW203576B (cs)
WO (1) WO1993011082A1 (cs)
ZA (1) ZA928823B (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL123548A0 (en) * 1995-10-31 1998-10-30 Doumet Joseph E Method and apparatus for producing cement clinker
DE19647484A1 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 Deutz Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement
US5837052A (en) * 1997-04-10 1998-11-17 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing coal ash
DE10333361A1 (de) * 2003-07-23 2005-02-10 Gebr. Pfeiffer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement
CN103085171A (zh) * 2013-01-17 2013-05-08 倪文龙 脱硫石膏二次配料工艺
CN103322818A (zh) * 2013-05-29 2013-09-25 中信重工机械股份有限公司 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT371421B (de) * 1975-08-27 1983-06-27 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches
DD201137A1 (de) * 1981-08-07 1983-07-06 Bernd Gerstner Verfahren zur herstellung von belitreichem zement
DE3424170A1 (de) * 1984-06-30 1986-02-27 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung
SU1313821A1 (ru) * 1986-12-04 1987-05-30 Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина Способ охлаждени цементного клинкера
JP3016567B2 (ja) * 1989-12-28 2000-03-06 住友大阪セメント株式会社 球状セメントの製造方法および球状セメントの製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR9206503A (pt) 1995-11-21
KR970001241B1 (ko) 1997-02-04
CZ281923B6 (cs) 1997-04-16
PL168754B1 (pl) 1996-04-30
DE69203096D1 (de) 1995-07-27
EP0614451A1 (en) 1994-09-14
EP0614451B1 (en) 1995-06-21
DK169177B1 (da) 1994-09-05
TW203576B (cs) 1993-04-11
WO1993011082A1 (en) 1993-06-10
CN1072911A (zh) 1993-06-09
MX9206777A (es) 1993-05-01
ES2073937T3 (es) 1995-08-16
DE69203096T2 (de) 1996-02-29
DK192291D0 (da) 1991-11-27
ZA928823B (en) 1993-05-13
US5449404A (en) 1995-09-12
DK192291A (da) 1993-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4569831A (en) Process and apparatus for calcining gypsum
US4120645A (en) System for handling high sulfur materials
US5417760A (en) Method for manufacturing of normal as well as ultra-fine cement
US4248641A (en) Method and apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material
CA2175803C (en) Heat treatment of lime sludge
DE2944659C2 (de) Vorrichtung zum Brennen von pulverförmigem, aus Schlämmen gewonnenem Rohstoff
US3648994A (en) Process for calcining gypsum in a current of heating gas
CZ117394A3 (en) Cement manufacturing process
CA2807961A1 (en) Process and device for stabilising, cooling and dehumidifying gypsum plaster
JP2006528123A (ja) セメント製造のための方法と装置
US4236932A (en) Method and apparatus for producing a hydraulic binder
GB1434339A (en) Coolers for cooling granular or pulverous material
JP4434361B2 (ja) 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置
US3829280A (en) Apparatus for the production of polyphase gypsum
CN111362604B (zh) 一种ⅱ型无水石膏焙烧工艺
US4366000A (en) Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln
US4878949A (en) Method for the production of cement clinker from semi-wet raw material
US2807453A (en) Apparatus for expanding earth materials
US4616575A (en) Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material
US4668182A (en) Apparatus for calcining gypsum
ES428688A1 (es) Un metodo para la coccion de material pulverulento o granu-lar.
US3183106A (en) Method of making cement
KR930012108A (ko) 물질연마방법
US3790334A (en) Manufacture of lightweight aggregate
JPS5514409A (en) Vent air processing system