CZ117394A3 - Cement manufacturing process - Google Patents
Cement manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ117394A3 CZ117394A3 CZ941173A CZ117394A CZ117394A3 CZ 117394 A3 CZ117394 A3 CZ 117394A3 CZ 941173 A CZ941173 A CZ 941173A CZ 117394 A CZ117394 A CZ 117394A CZ 117394 A3 CZ117394 A3 CZ 117394A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gypsum
- clinker
- cooler
- cement
- clinker cooler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Oblast techniky 1
Vynález se týká způsobu výroby cementu.
r< | |||
O O | ÍT | O( | |
c/x | :,n | ||
to | 0 | - | |
í>> |
Dosavadní stav techniky
Až dosud bylo při výrobě cementu běžnou praxí, že se na jemno mletý a ochlazený slínkový materiál míchal se sádrou a případně dalšími přísadami a následně se mele na jemno v mlecím zařízení.
Přidávaná sádra obvykle obsahuje vodu, kterou je zapotřebí odejmout pro zabránění tuhnutí a tvrdnutí cementu, a v mlecích zařízeních, obsahujících troubový mlýn, dochází k dehydrataci a sušení sádry často ve mlýně, v němž je teplota relativně vysoká.
Troubové mlýny jsou však poměrně energeticky náročné a v současné době je tendence používat pro mletí cementu na jemno místo troubových mlýnů válcové mlýny vzhledem k jejich vyšší účinnosti.
Teplota válcových mlýnů je však zřídka tak vysoká, aby se dosáhlo dostatečné sušení přidané sádry, což má negativní vliv na vlastnosti cementu.
Tento problém byl řešen tím, že se přidávala sádra, která byla před přidáváním dehydratována v samostatném sušicím zařízení, což však zvyšuje výchozí náklady jakož i celkové výrobní náklady.
Jiné navrhované řešení problému spočívá v zahřívání materiálu během mletí pomocí plynu z generátoru tepla nebo pomocí přebytkového vzduchu z chladiče slínku, avšak doba zadržování například vě válcovém mlýnu je velmi krátká a možnosti dosahování dostatečného sušení sádry jsou velmi
-2malé.
Vynález si klade proto za úkol vytvořit způsob výroby cementu, při kterém by byly výše uvedené nedostatky známých způsobů odstraněny.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tohoto cíle dosaženo způsobem v úvodu uvedeného druhu, jehož podstatou je, že alespoň část sádry požadované pro výrobu cementu se přidává do slínku v chladiči slínku.
Tím může být sádra dehydratována a sušena jednoduchým způsobem pomocí zahřátého vzduchu získávaného z chlazení slínku, který je obvykle směřován přímo do ovzduší mimo jiné přes filtr. Tím, že se umožní obměňovat bod plnění pro sádru a do chladiče, může být doba zadržování sádry v chladiči dále přizpůsobena pro jemné i hrubé typy sádry, takže mohou být sušeny a dehydratovány bez předchozího mleti.
Způsobem podle vynálezu je tak dosaženo, ve vztahu ke způsobům používajícím dehydrataci a sušení v současném mlecím zařízení nebo v samostatném sušicím zařízení, že sádra je sušena bezpečným, jednoduchým a nenákladným způsobem bez podstatných přídavných nákladů na zařízení a na provoz.
Směs slínku a sádry se dopravuje z chladiče slůínku do mlecího zařízení, kde dochází ke mletí cemntu na jemno. Aby se mohly vyrábět různé typy cementu obsahující různá množství sádry, je dávána přednost tomu, aby množství sádry plněné do chladiče bylo menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry požadovanému v hotovém cementu. Následně může být prováděno jakékoli jemné seřízení procentuelního podílu sádry obvyklým způsobem tím, že se přidává sádra během mletí na jemno.
-3V závislosti na - požadovaném stupni dehydratace sádry může být teplota sádry a doba jejího zadržování v chladiči slínku regulována na požadovaný stupeň dehydratace tím, že se sádra plní do chladiče slínku v jedné nebo více rozdílných poloh v podélném směru chladiče.
Pro zmenšení množství sádrového prachu, které může vstoupit do pece na pálení cementu a/nebo předehřívače a vypalovací pece spolu s chladicím vzduchem je výhodné, aby sádra byla plněna do poslední sekce chladiče slínku.
Nemůže však být zcela vyloučeno, že část sádrového prachu je unášena v chladicím vzduchu z chladiče slínku a je proto výhodné, aby chladicí vzduch s jeho obsahem sádrového prachu přecházel do odlučovače, v němž se sádrový prach odděluje od vzduchu a vrací se do směsi slínku a sádry v poloze za chladičem slínku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ukazující schéma části zařízení na výrobu cementu, v němž může být prováděn způsob podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Zařízení obsahuje rotační pec 1, chladič 3 slínku s výstupem 4 a vzduchové potrubí 5 pro přívod horkého vzduchu z chladiče 3 slínku do neznázorněného předehřívače. Slínkový materiál opouštějící chladič 2 slínku výstupem 4 spadává na dopravník 7 dopravující materiál do válcového lisu 9.
Ve znázorněném zařízení se může sádra plnit do chladiče 3. slínku v bodech 11 plnění rozdělených podél podélného směru chladiče slínku.
.Chladič 2 slínku může obsahovat síto 12, které změn-4šuje průtok vzduchu z poslední sekce 13 chladiče slínku směrem k peci 1. Vzduch z poslední sekce chladiče slínku může proto se svým obsahem sádrového prachu procházet samostatným potrubím 15 do separátoru 17, který může být například odlučovací cyklon, pytlový filtr nebo elektrostatický srážeč, z něhož se oddělený prach vrací potrubím 19 do směsi slínku a sádry, například na pásový dopravník 7.
Když se sádra plní do chladiče 3. slínku, jak je navrhováno podle vynálezu, je sádra dehydratována a sušena během její dopravy chladičem spolu s horkým slmkovým materiálem a jakákoli přídavná sádra může být přidávána pro úpravu procentuelního podílu sádry například ze zásobníku sádry 21 potrubím 23.
jUDr.WtoS VŠETróKA ř 'tí Ý J advokát
XiiO co PRAHA 2, Hálkova 2
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby cementu v zařízení obsahujícím chladič slínku vyznačený tím, že alespoň část sádry požadované pro výrobu cementu se přidává do slínku v chladicí (3) slínku.
- 2. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že množství sádry plněné do chladiče (3) slínku je menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry požadovanému v hotovém cementu.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 vyznačený tím, že se sádra plní do chladiče (3) slínku v jedné nebo více polohách (11) podél podélného směru chladiče.
- 4. Způsob podle nároku 1,2 nebo 3 vyznačený tím, že sádra se plní do poslední sekce (13) chladiče slínku.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačený tím, že chladicí vzduch z poslední sekce (13) chladiče slínku s obsahem sádrového prachu se nechává procházet do odlučovače (17), v němž je sádrový prach oddělován od vzduchu a vrací se do směsi slínku a sádry v některém místě za chladičem (3) slínku.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK192291A DK169177B1 (da) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ117394A3 true CZ117394A3 (en) | 1995-01-18 |
CZ281923B6 CZ281923B6 (cs) | 1997-04-16 |
Family
ID=8108990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ941173A CZ281923B6 (cs) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Způsob výroby cementu |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5449404A (cs) |
EP (1) | EP0614451B1 (cs) |
KR (1) | KR970001241B1 (cs) |
CN (1) | CN1072911A (cs) |
BR (1) | BR9206503A (cs) |
CZ (1) | CZ281923B6 (cs) |
DE (1) | DE69203096T2 (cs) |
DK (1) | DK169177B1 (cs) |
ES (1) | ES2073937T3 (cs) |
MX (1) | MX9206777A (cs) |
PL (1) | PL168754B1 (cs) |
TW (1) | TW203576B (cs) |
WO (1) | WO1993011082A1 (cs) |
ZA (1) | ZA928823B (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL123548A0 (en) * | 1995-10-31 | 1998-10-30 | Doumet Joseph E | Method and apparatus for producing cement clinker |
DE19647484A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-20 | Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
US5837052A (en) * | 1997-04-10 | 1998-11-17 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing coal ash |
DE10333361A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Gebr. Pfeiffer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement |
CN103085171A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-05-08 | 倪文龙 | 脱硫石膏二次配料工艺 |
CN103322818A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-25 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT371421B (de) * | 1975-08-27 | 1983-06-27 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches |
DD201137A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-07-06 | Bernd Gerstner | Verfahren zur herstellung von belitreichem zement |
DE3424170A1 (de) * | 1984-06-30 | 1986-02-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
SU1313821A1 (ru) * | 1986-12-04 | 1987-05-30 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ охлаждени цементного клинкера |
JP3016567B2 (ja) * | 1989-12-28 | 2000-03-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 球状セメントの製造方法および球状セメントの製造装置 |
-
1991
- 1991-11-27 DK DK192291A patent/DK169177B1/da active
-
1992
- 1992-10-26 PL PL92303922A patent/PL168754B1/pl unknown
- 1992-10-26 KR KR1019930703504A patent/KR970001241B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-26 WO PCT/DK1992/000310 patent/WO1993011082A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-26 ES ES92923699T patent/ES2073937T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 BR BR9206503A patent/BR9206503A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-10-26 DE DE69203096T patent/DE69203096T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 CZ CZ941173A patent/CZ281923B6/cs unknown
- 1992-10-26 EP EP92923699A patent/EP0614451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 TW TW081108822A patent/TW203576B/zh active
- 1992-11-16 ZA ZA928823A patent/ZA928823B/xx unknown
- 1992-11-25 MX MX9206777A patent/MX9206777A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 CN CN92113663A patent/CN1072911A/zh active Pending
-
1994
- 1994-04-26 US US08/245,351 patent/US5449404A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9206503A (pt) | 1995-11-21 |
KR970001241B1 (ko) | 1997-02-04 |
CZ281923B6 (cs) | 1997-04-16 |
PL168754B1 (pl) | 1996-04-30 |
DE69203096D1 (de) | 1995-07-27 |
EP0614451A1 (en) | 1994-09-14 |
EP0614451B1 (en) | 1995-06-21 |
DK169177B1 (da) | 1994-09-05 |
TW203576B (cs) | 1993-04-11 |
WO1993011082A1 (en) | 1993-06-10 |
CN1072911A (zh) | 1993-06-09 |
MX9206777A (es) | 1993-05-01 |
ES2073937T3 (es) | 1995-08-16 |
DE69203096T2 (de) | 1996-02-29 |
DK192291D0 (da) | 1991-11-27 |
ZA928823B (en) | 1993-05-13 |
US5449404A (en) | 1995-09-12 |
DK192291A (da) | 1993-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4569831A (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
US4120645A (en) | System for handling high sulfur materials | |
US5417760A (en) | Method for manufacturing of normal as well as ultra-fine cement | |
US4248641A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material | |
CA2175803C (en) | Heat treatment of lime sludge | |
DE2944659C2 (de) | Vorrichtung zum Brennen von pulverförmigem, aus Schlämmen gewonnenem Rohstoff | |
US3648994A (en) | Process for calcining gypsum in a current of heating gas | |
CZ117394A3 (en) | Cement manufacturing process | |
CA2807961A1 (en) | Process and device for stabilising, cooling and dehumidifying gypsum plaster | |
JP2006528123A (ja) | セメント製造のための方法と装置 | |
US4236932A (en) | Method and apparatus for producing a hydraulic binder | |
GB1434339A (en) | Coolers for cooling granular or pulverous material | |
JP4434361B2 (ja) | 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置 | |
US3829280A (en) | Apparatus for the production of polyphase gypsum | |
CN111362604B (zh) | 一种ⅱ型无水石膏焙烧工艺 | |
US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
US4878949A (en) | Method for the production of cement clinker from semi-wet raw material | |
US2807453A (en) | Apparatus for expanding earth materials | |
US4616575A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
US4668182A (en) | Apparatus for calcining gypsum | |
ES428688A1 (es) | Un metodo para la coccion de material pulverulento o granu-lar. | |
US3183106A (en) | Method of making cement | |
KR930012108A (ko) | 물질연마방법 | |
US3790334A (en) | Manufacture of lightweight aggregate | |
JPS5514409A (en) | Vent air processing system |