CN222469538U - 一种包装纸涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸涂胶设备，具体涉及包装纸涂胶技术领域，包括设备台，所述设备台上端面嵌入式固定安装有水平设置的传送带，设备台上端固定安装有龙门安装架，龙门安装架上端面中部位置固定安装有第一气缸，第一气缸输出端下端贯穿于龙门安装架顶端，并延伸至龙门安装架内部，且通过安装架固定安装有龙门安装板，龙门安装板内侧顶端固定安装有胶水箱，龙门安装板上端面中部位置固定安装有第二气缸，第二气缸输出端下端贯穿于龙门安装板顶端以及胶水箱顶端，并延伸至胶水箱内部，且固定连接有活塞板。本实用新型可实现自动、连续涂胶，且可提高胶水的固化速度，实用性高。

Description

一种包装纸涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及包装纸涂胶技术领域，具体为一种包装纸涂胶设备。

背景技术

包装袋有塑料包装袋，PET包装袋，PP包装袋，包装纸袋等，包装袋主要应用与产品的包装，便于后续的安全运输，在包装纸袋的加工过程中，需要对包装纸进行涂胶处理，以便粘合成型。

现有的包装纸涂胶设备存在如下问题：

1、难以对包装纸进行连续涂胶，在涂胶完成后，需要交上一个包装纸取下，再放入下一个待涂胶的包装纸，进而导致其涂胶效率低。

2、功能较少，不具备对涂胶完成后的包装纸在进行包装使用后进行快速固化胶水的功能，进而导致包装纸包装效率较低。

因此我们对此做出改进，提出一种包装纸涂胶设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种包装纸涂胶设备，包括设备台，所述设备台上端面嵌入式固定安装有水平设置的传送带，设备台上端固定安装有龙门安装架，龙门安装架上端面中部位置固定安装有第一气缸，第一气缸输出端下端贯穿于龙门安装架顶端，并延伸至龙门安装架内部，且通过安装架固定安装有龙门安装板，龙门安装板内侧顶端固定安装有胶水箱，龙门安装板上端面中部位置固定安装有第二气缸，第二气缸输出端下端贯穿于龙门安装板顶端以及胶水箱顶端，并延伸至胶水箱内部，且固定连接有活塞板；

所述胶水箱下端中部位置固定连通有出胶管，出胶管下端固定连通有弧形涂胶板，弧形涂胶板下端开设有涂胶口，弧形涂胶板贴合设置于涂胶滚筒上端面，涂胶滚筒与龙门安装板内侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板侧端面于胶水箱内壁沿竖直方向滑动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出胶管上固定安装有泄压阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶水箱顶部侧端开设有加液口，且加液口处安装有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶水箱内，且位于活塞板下方位置设置有胶水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备台前端开设有加工槽，且加工槽处安装有门板，加工槽内部左端面嵌入式固定安装有热风机，加工槽右端开设有多个通气孔，且通气孔贯穿于设备台右端。

本实用新型的有益效果是：

1、在包装纸涂胶设备中，通过启动第二气缸可带动活塞板下移，下移的活塞板可将胶水压入到出胶管内，对泄压阀设定一个预设值，当胶水压入到出胶管内，可对泄压阀施加压力，当该压力大于等于泄压阀的预设压力后，泄压阀开启，胶水可通过出胶管进入到弧形涂胶板内，最后通过涂胶口落在涂胶滚筒上，实现对涂胶滚筒自动上胶。

2、在包装纸涂胶设备中，可将包装纸放入到传送带上，然后启动传送带可将包装纸移动到龙门安装架内部，然后启动第一气缸，带动涂胶滚筒下移，下移的涂胶滚筒与右移的包装纸接触，涂胶滚筒在包装纸的驱动下开始转动，转动的涂胶滚筒可将其上端的胶水均匀涂抹在包装纸上，可实现自动连续涂胶，连续性强。

3、涂胶完成后的包装纸在进行包装使用后，打开门板，将其与产品放入到加工槽内，并启动热风机，热风机工作可向包装纸与产品吹热风，可提高胶水的的固化速度。

本实用新型可实现自动、连续涂胶，且可提高胶水的固化速度，实用性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种包装纸涂胶设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种包装纸涂胶设备中龙门安装架的侧视图；

图3是本实用新型一种包装纸涂胶设备的局部结构剖视图；

图4是本实用新型一种包装纸涂胶设备中设备台的俯剖图。

图中：1、设备台；2、传送带；4、门板；5、热风机；6、加工槽；7、通气孔；

301、龙门安装架；302、第一气缸；303、第二气缸；304、胶水箱；305、弧形涂胶板；306、涂胶滚筒；307、龙门安装板；308、活塞板；309、胶水；310、出胶管；311、泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种包装纸涂胶设备，包括设备台1，设备台1上端面嵌入式固定安装有水平设置的传送带2，设备台1上端固定安装有龙门安装架301，龙门安装架301上端面中部位置固定安装有第一气缸302，第一气缸302输出端下端贯穿于龙门安装架301顶端，并延伸至龙门安装架301内部，且通过安装架固定安装有龙门安装板307，龙门安装板307内侧顶端固定安装有胶水箱304，龙门安装板307上端面中部位置固定安装有第二气缸303，第二气缸303输出端下端贯穿于龙门安装板307顶端以及胶水箱304顶端，并延伸至胶水箱304内部，且固定连接有活塞板308；

胶水箱304下端中部位置固定连通有出胶管310，出胶管310下端固定连通有弧形涂胶板305，弧形涂胶板305下端开设有涂胶口，弧形涂胶板305贴合设置于涂胶滚筒306上端面，涂胶滚筒306与龙门安装板307内侧壁转动连接。

本实施例中，如图1-3所示，活塞板308侧端面于胶水箱304内壁沿竖直方向滑动贴合，胶水箱304内，且位于活塞板308下方位置设置有胶水309。

通过启动第二气缸303可带动活塞板308下移，下移的活塞板308可将胶水309压入到出胶管310内。

出胶管310上固定安装有泄压阀311。

对泄压阀311设定一个预设值，当胶水309压入到出胶管310内，可对泄压阀311施加压力，当该压力大于等于泄压阀311的预设压力后，泄压阀311开启，胶水309可通过出胶管310进入到弧形涂胶板305内，最后通过涂胶口落在涂胶滚筒306上，实现对涂胶滚筒306自动上胶。

胶水箱304顶部侧端开设有加液口，且加液口处安装有盖板。

可将活塞板308上移到加液口上方后，打开盖板，可通过加液口向胶水箱304加入胶水309，实现对胶水309的补充，补充完成后，关闭盖板即可。

设备台1前端开设有加工槽6，且加工槽6处安装有门板4，加工槽6内部左端面嵌入式固定安装有热风机5，加工槽6右端开设有多个通气孔7，且通气孔7贯穿于设备台1右端。

涂胶完成后的包装纸在进行包装使用后，打开门板4，将其与产品放入到加工槽6内，并启动热风机5，热风机5工作可向包装纸与产品吹热风，可提高胶水309的的固化速度，吹出的热风可通过通气孔7排出。

工作时，可将包装纸放入到传送带2上，然后启动传送带2可将包装纸移动到龙门安装架301内部，然后启动第一气缸302，带动涂胶滚筒306下移，下移的涂胶滚筒306与右移的包装纸接触，涂胶滚筒306在包装纸的驱动下开始转动，转动的涂胶滚筒306可将其上端的胶水309均匀涂抹在包装纸上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装纸涂胶设备，其特征在于，包括设备台(1)，所述设备台(1)上端面嵌入式固定安装有水平设置的传送带(2)，设备台(1)上端固定安装有龙门安装架(301)，龙门安装架(301)上端面中部位置固定安装有第一气缸(302)，第一气缸(302)输出端下端贯穿于龙门安装架(301)顶端，并延伸至龙门安装架(301)内部，且通过安装架固定安装有龙门安装板(307)，龙门安装板(307)内侧顶端固定安装有胶水箱(304)，龙门安装板(307)上端面中部位置固定安装有第二气缸(303)，第二气缸(303)输出端下端贯穿于龙门安装板(307)顶端以及胶水箱(304)顶端，并延伸至胶水箱(304)内部，且固定连接有活塞板(308)；

所述胶水箱(304)下端中部位置固定连通有出胶管(310)，出胶管(310)下端固定连通有弧形涂胶板(305)，弧形涂胶板(305)下端开设有涂胶口，弧形涂胶板(305)贴合设置于涂胶滚筒(306)上端面，涂胶滚筒(306)与龙门安装板(307)内侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸涂胶设备，其特征在于，所述活塞板(308)侧端面于胶水箱(304)内壁沿竖直方向滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸涂胶设备，其特征在于，所述出胶管(310)上固定安装有泄压阀(311)。

4.根据权利要求3所述的一种包装纸涂胶设备，其特征在于，所述胶水箱(304)顶部侧端开设有加液口，且加液口处安装有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种包装纸涂胶设备，其特征在于，所述胶水箱(304)内，且位于活塞板(308)下方位置设置有胶水(309)。

6.根据权利要求5所述的一种包装纸涂胶设备，其特征在于，所述设备台(1)前端开设有加工槽(6)，且加工槽(6)处安装有门板(4)，加工槽(6)内部左端面嵌入式固定安装有热风机(5)，加工槽(6)右端开设有多个通气孔(7)，且通气孔(7)贯穿于设备台(1)右端。