CN221464725U - 一种焦油破乳剂原料配比用称取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，涉及原料称重技术领域。该焦油破乳剂原料配比用称取装置，包括：承载台，所述承载台的底部四角均设置有支柱，所述承载台的上表面中部开设有通孔，所述承载台的上表面设置有PLC控制器；焦油破乳剂原料存放罐，所述焦油破乳剂原料存放罐的下表面连接有输出管，所述输出管与焦油破乳剂原料存放罐连通，所述输出管的管路下侧安装有电控阀门，所述电控阀门与PLC控制器电性连接。在重力的作用下从输出管输出，当达到需求后，电控阀门对输出管封闭，此时原料不再下落，这样对原料的称取加料较为方便。且基于PLC控制器对称重传感器称重信息采集和对电控阀门输出控制，智能化程度较高，称取的原料量较为准确。

Description

一种焦油破乳剂原料配比用称取装置

技术领域

本实用新型涉及原料称重技术领域，具体为一种焦油破乳剂原料配比用称取装置。

背景技术

在对化工产品加工或者其他类似物料加工时，通常需要对产品的原料按照一定的比重称取，待各种原料称取后，将各种原料在一起混合，得到混合原料基于混合原料加工形成目标产品。例如对焦油破乳剂的加工，需要将焦油破乳剂原料称取，焦油破乳剂的作用是一种破乳和减粘，焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大抽槽。

氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且分离速度很快。

在对原料称取时，通常采用称重的方式，通常的方式为向存放袋子或者容器中逐渐加入原料，对袋子（容器）及内侧的原料称重，直至称重重量达到需要的重量即可，停止加料，此时袋子（容器）内的原料量为需求的原料量。

上述称重的方式需要多人配合，且人工称取主要为手持取原料的工具将原料加入袋子（容器）内，这样的方式存在误差较大的情况，操作不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，解决了人工称取误差大、操作不方便的问题。

（二）技术方案:为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，包括：

承载台，所述承载台的底部四角均设置有支柱，所述承载台的上表面中部开设有通孔，所述承载台的上表面设置有PLC控制器；

焦油破乳剂原料存放罐，所述焦油破乳剂原料存放罐的下表面连接有输出管，所述输出管与焦油破乳剂原料存放罐连通，所述输出管的管路下侧安装有电控阀门，所述电控阀门与PLC控制器电性连接，所述输出管贯穿通孔并延伸至承载台的下侧；

支撑座一，所述支撑座一的上表面设置有承载板，所述支撑座一与承载板之间设置有称重传感器，所述称重传感器与PLC控制器电性连接，所述承载板的上表面设置有接料承载罐，所述接料承载罐与输出管的位置相对应。

优选的，所述焦油破乳剂原料存放罐的外壁上设置有支撑架，所述支撑架的底部支撑在承载台的上表面。

优选的，所述承载板的上表面前后侧均设置有支撑板，所述接料承载罐外壁的前后侧对应位置均设置有支撑轴，所述支撑轴与支撑板的上侧转动连接。

优选的，所述至承载台的下侧还设置有支撑座二，所述支撑座二的上表面设置有导料板，所述导料板位于焦油破乳剂原料存放罐的右侧，所述导料板的上表面左侧和前后侧均设置有防护挡条。

优选的，所述焦油破乳剂原料存放罐的右侧壁向右凸出形成集中导料口。

优选的，所述接料承载罐的左下侧连接有扣环一，所述至承载台的下表面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与PLC控制器电性连接，所述电动伸缩杆的伸缩端右下侧连接有扣环二，所述扣环二扣在扣环一的外侧。

（三）有益效果:本实用新型提供了一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：

将大量的原料置于焦油破乳剂原料存放罐内，在重力的作用下从输出管输出，当达到需求后，电控阀门对输出管封闭，此时原料不再下落，这样对原料的称取加料较为方便。且基于PLC控制器对称重传感器称重信息采集和对电控阀门输出控制，智能化程度较高，称取的原料量较为准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载板、支撑板、接料承载罐、集中导料口、扣环一、电动伸缩杆扣环二的结构示意图；

图3为本实用新型支撑座一、称重传感器、承载板、支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型导料板、防护挡条的结构示意图。

图中：1、承载台；2、支撑架；3、焦油破乳剂原料存放罐；4、输出管；5、电控阀门；6、PLC控制器；7、支撑座一；8、支撑座二；9、称重传感器；10、承载板；11、支撑板；12、接料承载罐；13、集中导料口；14、扣环一；15、电动伸缩杆；16、扣环二；17、导料板；18、防护挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，包括：承载台1、焦油破乳剂原料存放罐3、支撑座一7；

所述承载台1的底部四角均设置有支柱，所述承载台1的上表面中部开设有通孔，所述承载台1的上表面设置有PLC控制器6，所述焦油破乳剂原料存放罐3的下表面连接有输出管4，所述输出管4与焦油破乳剂原料存放罐3连通，所述输出管4的管路下侧安装有电控阀门5，所述电控阀门5与PLC控制器6电性连接，所述输出管4贯穿通孔并延伸至承载台1的下侧，所述支撑座一7的上表面设置有承载板10，所述支撑座一7与承载板10之间设置有称重传感器9，所述称重传感器9与PLC控制器6电性连接，所述承载板10的上表面设置有接料承载罐12，所述接料承载罐12与输出管4的位置相对应。

对上述内容分析：将需要使用的原料预先通过焦油破乳剂原料存放罐3上侧加注口加入焦油破乳剂原料存放罐3内，焦油破乳剂原料存放罐3内的原料能够通过输出管4下落，电控阀门5安装在输出管4的管路下侧，当停止下料时，输出管4内下侧少量（甚至没有）残余原料滴下来，对于称重影响较小。

预先设定需要称取物料的量并记录在PLC控制器6，控制电控阀门5开启，焦油破乳剂原料存放罐3内的原料在重力的作用下下落，同时称重传感器9对上侧的承载板10、接料承载罐12及接料承载罐12内原料等进行称重，当称重重量达到预先设定需要称取物料的量（去除承载板10、接料承载罐12等结构的重量后），PLC控制器6控制电控阀门5关闭，此时，将接料承载罐12内的原料取出即可。

实施例二：请参阅图1-4，本实用新型基于实施例一提供一种技术方案：所述焦油破乳剂原料存放罐3的外壁上设置有支撑架2，所述支撑架2的底部支撑在承载台1的上表面。

对上述内容分析：支撑架2的设置，用于将焦油破乳剂原料存放罐3抬高，方便对电控阀门5等结构检修。

实施例三：请参阅图1-4，本实用新型基于实施例一提供一种技术方案：所述承载板10的上表面前后侧均设置有支撑板11，所述接料承载罐12外壁的前后侧对应位置均设置有支撑轴，所述支撑轴与支撑板11的上侧转动连接。所述接料承载罐12的左下侧连接有扣环一14，所述至承载台1的下表面连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15与PLC控制器6电性连接，所述电动伸缩杆15的伸缩端右下侧连接有扣环二16，所述扣环二16扣在扣环一14的外侧。

对上述内容分析：当接料承载罐12内的原料达到需求后，PLC控制器6控制电动伸缩杆15缩短，电动伸缩杆15通过扣环二16与扣环一14的配合将接料承载罐12拉动顺势针旋转，使得接料承载罐12内的原料倒出，以方便出料和下次称取使用。

实施例四：请参阅图1-4，本实用新型基于实施例三提供一种技术方案：所述至承载台1的下侧还设置有支撑座二8，所述支撑座二8的上表面设置有导料板17，所述导料板17位于焦油破乳剂原料存放罐3的右侧，所述导料板17的上表面左侧和前后侧均设置有防护挡条18。所述焦油破乳剂原料存放罐3的右侧壁向右凸出形成集中导料口13。

对上述内容分析：从接料承载罐12内倒出的原料落到导料板17上，导料板17设置为倾斜状，在重力的作用下，导料板17将原料向右下侧导向，可以在导料板17的右下侧设置接料盒，集中导料口13为倾斜的凸出状，集中导料口13方便将接料承载罐12内的原料集中向右排出。

上述PLC控制器6对称重信息的采集和输出控制方式均采用现有能够实现的电路，此处不做赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于，包括：

承载台（1），所述承载台（1）的底部四角均设置有支柱，所述承载台（1）的上表面中部开设有通孔，所述承载台（1）的上表面设置有PLC控制器（6）；

焦油破乳剂原料存放罐（3），所述焦油破乳剂原料存放罐（3）的下表面连接有输出管（4），所述输出管（4）与焦油破乳剂原料存放罐（3）连通，所述输出管（4）的管路下侧安装有电控阀门（5），所述电控阀门（5）与PLC控制器（6）电性连接，所述输出管（4）贯穿通孔并延伸至承载台（1）的下侧；

支撑座一（7），所述支撑座一（7）的上表面设置有承载板（10），所述支撑座一（7）与承载板（10）之间设置有称重传感器（9），所述称重传感器（9）与PLC控制器（6）电性连接，所述承载板（10）的上表面设置有接料承载罐（12），所述接料承载罐（12）与输出管（4）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于：所述焦油破乳剂原料存放罐（3）的外壁上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部支撑在承载台（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于：所述承载板（10）的上表面前后侧均设置有支撑板（11），所述接料承载罐（12）外壁的前后侧对应位置均设置有支撑轴，所述支撑轴与支撑板（11）的上侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于：所述承载台（1）的下侧还设置有支撑座二（8），所述支撑座二（8）的上表面设置有导料板（17），所述导料板（17）位于焦油破乳剂原料存放罐（3）的右侧，所述导料板（17）的上表面左侧和前后侧均设置有防护挡条（18）。

5.根据权利要求4所述的一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于：所述焦油破乳剂原料存放罐（3）的右侧壁向右凸出形成集中导料口（13）。

6.根据权利要求3所述的一种焦油破乳剂原料配比用称取装置，其特征在于：所述接料承载罐（12）的左下侧连接有扣环一（14），所述承载台（1）的下表面连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）与PLC控制器（6）电性连接，所述电动伸缩杆（15）的伸缩端右下侧连接有扣环二（16），所述扣环二（16）扣在扣环一（14）的外侧。