CN221158370U - 一种手提袋金属吊牌冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提袋金属吊牌冲压模具，涉及金属吊牌冲压技术领域，包括滑台和压紧件，用于移动物料的滑台底部与滑轨滑动连接，该滑轨设有两个且均设置在机箱的顶部；滑台的顶部放置有标签拆字组件；上层活动板带动多个顶针通过多个针孔对金属标签进行顶动，将金属标签上的金属字符顶落，最后金属字符落到兜料板上，兜料板上设有多个与金属字符对应的凹槽，金属字符落到兜料板中后，能够防止兜料板中的金属字符发生位移，防止金属字符从兜料板中掉落；下层活动板与上层活动板之间设有多个弹簧，多个弹簧产生的弹力能够降低气缸控制下层活动板下降时的冲击力，防止冲击力太大而使得顶针断裂或者金属标签被损坏。

Description

一种手提袋金属吊牌冲压模具

技术领域

本实用新型具体涉及金属吊牌冲压技术领域，具体是一种手提袋金属吊牌冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

中国专利公告号CN 206519560 U公开了一种金属冲压模具，包括动模座、动模、定模座和定模，定模安装在定模座上，动模安装在动模座上，所述动模座上活动插装有顶杆，该顶杆前端穿过动模座延伸至动模，该顶杆末端裸露在动模座外，动模座上设有支撑架，该支撑架上装设有升降气缸，该升降气缸的输出轴上装接有顶块，该顶块朝向顶杆末端，升降气缸带动顶块压向顶杆末端，动模座内设有限位槽腔，顶杆上位于限位槽腔的部分固定套装有弹簧，该弹簧一端抵顶着限位槽腔的内壁，顶杆上设有用于卡住弹簧的卡块。

手提袋上的金属吊牌一般为商标等带有字符的金属件，首先是生产金属标签，然后再将金属标签固定在手提袋的布料上；上述金属冲压模具，是通过气缸带动动模移动，让动模与定模贴合完成冲压工作；但是，上述金属冲压模具只能起到对金属冲压成型的作用，在得到预定形状的金属标签后无法将金属标签固定在手提袋的布料上，需要工作人员再利用其他的工具将金属标签与布料固定，不仅需要额外配备设备，还增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手提袋金属吊牌冲压模具，通过标签拆字组件将金属标签上的字符拆卸下来，再利用压紧件将金属字符固定在布料上；以解决上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手提袋金属吊牌冲压模具，包括滑台和压紧件，用于移动物料的滑台底部与滑轨滑动连接，该滑轨设有两个且均设置在机箱的顶部；滑台的顶部放置有标签拆字组件；

用于安装固定金属标签的压紧件位于标签拆字组件的一侧；压紧件的顶部与传动件的一端底部固定连接，该传动件的另一端底部焊接有压柱；

所述的标签拆字组件包括下层活动板，该下层活动板的上方设有上层活动板；上层活动板的底部焊接有多个顶针，下层活动板上设有多个针孔，且多个针孔的位置分别与多个顶针的位置相对应；下层活动板顶部固定连接有多个弹簧，多个弹簧的顶部均与上层活动板的底部固定连接；上层活动板的顶部中间焊接有撞柱，该撞柱与压柱的位置相对应；

下层活动板的顶部四角均焊接有第二定位柱，上层活动板的四角均设有第二定位孔，且多个第二定位孔的位置分别与多个第二定位柱的位置相对应；上层活动板的底部焊接有多个第三定位柱，下层活动板上设有多个供第三定位柱通过的圆孔；下层活动板的底部设有多个第一定位孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑台包括滑座，该滑座的顶部焊接有支撑座；支撑座与多个顶针对应的位置设有用于放置金属标签的开口，支撑座开口的下方设有矩形槽，该矩形槽内放置有兜料板，兜料板的位置与开口内金属标签的位置相对应；

支撑座开口两侧均焊接有第一定位柱，多个第一定位柱的位置分别与多个第一定位孔的位置相对应；支撑座开口两侧还设有多个第三定位孔，多个第三定位孔的位置分别与多个第三定位柱的位置相对应。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱一侧中间焊接有支架，该支架呈L形，支架的顶部固定连接有气缸；传动件位于支架的下方，气缸与支架的顶部中间固定连接；气缸位于标签拆字组件与压紧件之间。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传动件顶部对称焊接有两个导向柱，两个导向柱贯通支架并延伸至支架的上方，且两个导向柱均与支架滑动连接，两个导向柱位于气缸的两侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压紧件的底部设有多个孔，且压紧件的多个孔的位置分别与金属标签上的突刺的位置相对应。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的金属标签通过底片一和底片二与布料固定连接；底片一和底片二上均设有多个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，首先将连带有金属字符的金属标签放置到支滑台中，此时金属标签与下层活动板的多个针孔的位置相对应，气缸带动传动件向下移动，然后传动件靠近标签拆字组件一端的压柱下移并下压撞柱，此时上层活动板带动多个顶针通过多个针孔对金属标签进行顶动，将金属标签上的金属字符顶落，最后金属字符落到兜料板上，兜料板上设有多个与金属字符对应的凹槽，金属字符落到兜料板中后，能够防止兜料板中的金属字符发生位移，防止金属字符从兜料板中掉落；下层活动板与上层活动板之间设有多个弹簧，多个弹簧产生的弹力能够降低气缸控制下层活动板下降时的冲击力，防止冲击力太大而使得顶针断裂或者金属标签被损坏；

2.本实用新型，下层活动板下降时，多个第二定位柱分别进入多个第二定位孔中、多个第三定位柱分别通过下层活动板的圆孔进入支撑座的多个第三定位孔中、多个第一定位柱分别进入多个第一定位孔中；多个第二定位柱和第三定位柱起到引导下层活动板移动方向的作用，防止下层活动板在移动时发生偏移，同时让下层活动板的移动更加顺滑；多个第一定位柱起到稳定滑台与标签拆字组件连接的作用，有效防止标签拆字组件在滑台上发生偏移；

3.本实用新型，通过气缸能够同时控制压紧件与标签拆字组件的运动，标签拆字组件将金属标签拆解后，工作人员将标签拆字组件从滑台上拆除，然后将滑台滑动至压紧件的下方并将布料、底片一和底片二放置到与兜料板对应的位置，气缸控制压紧件快速下移，让底片一、底片二和兜料板上的金属字符固定连接，此时布料位于底片一与金属字符之间；通过滑台在滑轨上移动，让本装置能够在一个气缸的控制下完成多项工作，降低了工作的复杂度，同时增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角图。

图3是本实用新型中图1的部分结构示意图。

图4是本实用新型的滑台的立体结构示意图。

图5是本实用新型的标签拆字组件的立体结构示意图。

图6是本实用新型中图5的仰视图。

图7是本实用新型中图5的主视图。

图8是本实用新型的压紧件的立体结构示意图。

图9是本实用新型的底片一和底片二的结构示意图。

图中：1-滑台，2-标签拆字组件，3-滑轨，4-支架，5-气缸，6-导向柱，7-传动件，8-压紧件，9-机箱，10-兜料板，11-金属标签，12-底片一，13-底片二，14-压柱；

101-滑座，102-支撑座，103-第一定位柱，104-第三定位孔，201-下层活动板，202-上层活动板，203-第二定位柱，204-顶针，205-撞柱，206-第一定位孔，207-针孔，208-弹簧，209-第三定位柱，210-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种手提袋金属吊牌冲压模具，包括滑台1和压紧件8，用于移动物料的滑台1底部与滑轨3滑动连接，该滑轨3设有两个且均设置在机箱9的顶部；滑台1的顶部放置有标签拆字组件2；

用于安装固定金属标签11的压紧件8位于标签拆字组件2的一侧；压紧件8的顶部与传动件7的一端底部固定连接，该传动件7的另一端底部焊接有压柱14；

所述的标签拆字组件2包括下层活动板201，该下层活动板201的上方设有上层活动板202；上层活动板202的底部焊接有多个顶针204，下层活动板201上设有多个针孔207，且多个针孔207的位置分别与多个顶针204的位置相对应；下层活动板201顶部固定连接有多个弹簧208，多个弹簧208的顶部均与上层活动板202的底部固定连接；上层活动板202的顶部中间焊接有撞柱205，该撞柱205与压柱14的位置相对应。

通过采用上述技术方案，首先将连带有金属字符的金属标签11放置到支滑台1中，此时金属标签11与下层活动板201的多个针孔207的位置相对应，气缸5带动传动件7向下移动，然后传动件7靠近标签拆字组件2一端的压柱14下移并下压撞柱205，此时上层活动板202带动多个顶针204通过多个针孔207对金属标签11进行顶动，将金属标签11上的金属字符顶落，最后金属字符落到兜料板10上，兜料板10上设有多个与金属字符对应的凹槽，金属字符落到兜料板10中后，能够防止兜料板10中的金属字符发生位移，防止金属字符从兜料板10中掉落；下层活动板201与上层活动板202之间设有多个弹簧208，多个弹簧208产生的弹力能够降低气缸5控制下层活动板201下降时的冲击力，防止冲击力太大而使得顶针204断裂或者金属标签11被损坏。

本实施例中，下层活动板201的顶部四角均焊接有第二定位柱203，上层活动板202的四角均设有第二定位孔210，且多个第二定位孔210的位置分别与多个第二定位柱203的位置相对应；上层活动板202的底部焊接有多个第三定位柱209，下层活动板201上设有多个供第三定位柱209通过的圆孔；下层活动板201的底部设有多个第一定位孔206；

所述的滑台1包括滑座101，该滑座101的顶部焊接有支撑座102；支撑座102与多个顶针204对应的位置设有用于放置金属标签11的开口，支撑座102开口的下方设有矩形槽，该矩形槽内放置有兜料板10，兜料板10的位置与开口内金属标签11的位置相对应；

进一步地，支撑座102开口两侧均焊接有第一定位柱103，多个第一定位柱103的位置分别与多个第一定位孔206的位置相对应；支撑座102开口两侧还设有多个第三定位孔104，多个第三定位孔104的位置分别与多个第三定位柱209的位置相对应。

通过采用上述技术方案，下层活动板201下降时，多个第二定位柱203分别进入多个第二定位孔210中、多个第三定位柱209分别通过下层活动板201的圆孔进入支撑座102的多个第三定位孔104中、多个第一定位柱103分别进入多个第一定位孔206中；多个第二定位柱203和第三定位柱209起到引导下层活动板201移动方向的作用，防止下层活动板201在移动时发生偏移，同时让下层活动板201的移动更加顺滑；多个第一定位柱103起到稳定滑台1与标签拆字组件2连接的作用，有效防止标签拆字组件2在滑台1上发生偏移。

本实施例中，所述的机箱9一侧中间焊接有支架4，该支架4呈L形，支架4的顶部固定连接有气缸5；传动件7位于支架4的下方，气缸5与支架4的顶部中间固定连接；气缸5位于标签拆字组件2与压紧件8之间；

所述的传动件7顶部对称焊接有两个导向柱6，两个导向柱6贯通支架4并延伸至支架4的上方，且两个导向柱6均与支架4滑动连接，两个导向柱6位于气缸5的两侧；

所述的压紧件8的底部设有多个孔，且压紧件8的多个孔的位置分别与金属标签11上的突刺的位置相对应；

所述的金属标签11通过底片一12和底片二13与布料固定连接；底片一12和底片二13上均设有多个固定孔。

通过采用上述技术方案，通过气缸5能够同时控制压紧件8与标签拆字组件2的运动，标签拆字组件2将金属标签11拆解后，工作人员将标签拆字组件2从滑台1上拆除，然后将滑台1滑动至压紧件8的下方并将布料、底片一12和底片二13放置到与兜料板10对应的位置，气缸5控制压紧件8快速下移，让底片一12、底片二13和兜料板10上的金属字符固定连接，此时布料位于底片一12与金属字符之间；通过滑台1在滑轨3上移动，让本装置能够在一个气缸5的控制下完成多项工作，降低了工作的复杂度，同时增加了工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先将连带有金属字符的金属标签11放置到支滑台1中，此时金属标签11与下层活动板201的多个针孔207的位置相对应，气缸5带动传动件7向下移动，然后传动件7靠近标签拆字组件2一端的压柱14下移并下压撞柱205，此时上层活动板202带动多个顶针204通过多个针孔207对金属标签11进行顶动，将金属标签11上的金属字符顶落，最后金属字符落到兜料板10上，兜料板10上设有多个与金属字符对应的凹槽，金属字符落到兜料板10中后，能够防止兜料板10中的金属字符发生位移，防止金属字符从兜料板10中掉落；下层活动板201与上层活动板202之间设有多个弹簧208，多个弹簧208产生的弹力能够降低气缸5控制下层活动板201下降时的冲击力，防止冲击力太大而使得顶针204断裂或者金属标签11被损坏；

下层活动板201下降时，多个第二定位柱203分别进入多个第二定位孔210中、多个第三定位柱209分别通过下层活动板201的圆孔进入支撑座102的多个第三定位孔104中、多个第一定位柱103分别进入多个第一定位孔206中；多个第二定位柱203和第三定位柱209起到引导下层活动板201移动方向的作用，防止下层活动板201在移动时发生偏移，同时让下层活动板201的移动更加顺滑；多个第一定位柱103起到稳定滑台1与标签拆字组件2连接的作用，有效防止标签拆字组件2在滑台1上发生偏移；

通过气缸5能够同时控制压紧件8与标签拆字组件2的运动，标签拆字组件2将金属标签11拆解后，工作人员将标签拆字组件2从滑台1上拆除，然后将滑台1滑动至压紧件8的下方并将布料、底片一12和底片二13放置到与兜料板10对应的位置，气缸5控制压紧件8快速下移，让底片一12、底片二13和兜料板10上的金属字符固定连接，此时布料位于底片一12与金属字符之间；通过滑台1在滑轨3上移动，让本装置能够在一个气缸5的控制下完成多项工作，降低了工作的复杂度，同时增加了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：包括

滑台(1)，用于移动物料的滑台(1)底部与滑轨(3)滑动连接，该滑轨(3)设置在机箱(9)的顶部；滑台(1)的顶部放置有标签拆字组件(2)；

压紧件(8)，用于安装固定金属标签(11)的压紧件(8)位于标签拆字组件(2)的一侧；压紧件(8)的顶部与传动件(7)的一端底部固定连接，该传动件(7)的另一端底部焊接有压柱(14)；

所述的标签拆字组件(2)包括下层活动板(201)，该下层活动板(201)的上方设有上层活动板(202)；上层活动板(202)的底部焊接有多个顶针(204)，下层活动板(201)上设有多个针孔(207)，且多个针孔(207)的位置分别与多个顶针(204)的位置相对应；下层活动板(201)顶部固定连接有多个弹簧(208)，多个弹簧(208)的顶部均与上层活动板(202)的底部固定连接；上层活动板(202)的顶部中间焊接有撞柱(205)，该撞柱(205)与压柱(14)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：所述的滑台(1)包括滑座(101)，该滑座(101)的顶部焊接有支撑座(102)；支撑座(102)与多个顶针(204)对应的位置设有用于放置金属标签(11)的开口，支撑座(102)开口的下方设有矩形槽，该矩形槽内放置有兜料板(10)。

3.根据权利要求2所述的手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：所述的机箱(9)一侧焊接有支架(4)，该支架(4)的顶部固定连接有气缸(5)；传动件(7)位于支架(4)的下方，气缸(5)与支架(4)的顶部中间固定连接。

4.根据权利要求1所述的手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：所述的传动件(7)顶部对称焊接有两个导向柱(6)，两个导向柱(6)贯通支架(4)并延伸至支架(4)的上方，两个导向柱(6)位于气缸(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：所述的压紧件(8)的底部设有多个孔，且压紧件(8)的多个孔的位置分别与金属标签(11)上的突刺的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的手提袋金属吊牌冲压模具，其特征在于：所述的金属标签(11)通过底片一(12)和底片二(13)与布料固定连接；底片一(12)和底片二(13)上均设有多个固定孔。