CN220992303U - 一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废铅蓄电池回收技术领域，公开了一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，包括依次相连的破碎机、筛滤清洗机、铅膏沉淀池、铅膏暂存罐、压滤机和滤液收集罐，还包括抽泥系统和反冲洗系统；所述抽泥系统包括第一阀门和抽泥泵，所述抽泥泵的铅膏入口连接铅膏沉淀池的铅膏出口，抽泥泵的铅膏出口与铅膏暂存罐的铅膏入口相连；所述反冲洗系统包括反冲洗泵和第二阀门，所述反冲洗泵的液体入口与滤液收集罐的液体出口相连，反冲洗泵的液体出口与铅膏沉淀池的铅膏出口相连。本实用新型通过新增抽泥系统和反冲洗系统，不仅可以提高铅膏日产量，也通过反冲洗避免了抽泥管道的堵塞，保证了铅膏回收系统的连续稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于废铅蓄电池湿法拆解回收铅金属、塑料技术领域，具体涉及一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统。
背景技术
废铅蓄电池是一种带有腐蚀性和危害性的废弃物，如果直接进行填埋或者其他处理，会对环境造成一定的影响，不仅污染环境，而且因废铅蓄电池的铅和塑料部分可进行分类回收再利用，还会造成资源的浪费。因此，通常将废铅蓄电池集中破碎后进行回收处理。
目前废铅蓄电池处理技术主要通过湿法拆解，如图1所示，废铅蓄电池经过破碎机破碎，再依据各组分密度差异，利用筛滤清洗机进行分离，其中电池中的大量铅膏清晰水冲洗筛分后进入铅膏沉淀池，铅膏在铅膏沉淀池中通过自然沉淀或者在絮凝剂的作用下沉淀，再由底部输送装置送入铅膏暂存罐内，然后用过铅膏泵使铅膏暂存罐中的铅膏送往压滤机中过滤铅膏排出水分，得到含水量≤10%的铅膏。其中铅膏暂存罐收集铅膏的速度由铅膏沉淀池的沉淀效果和输送速度来控制，但是通过提高沉淀速度来提高铅膏暂存罐的收集速度是有限的，而且较高的速度对会对生产设备造成较大的负担。此外，压滤机滤液经收集后进入污水处理系统，给污水处理系统带来较大处理压力。因此，如何安全有效地提高铅膏罐的铅膏收集速度，提高铅膏产量是亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，通过新增抽泥系统和反冲洗系统，不仅可以提高铅膏日产量，也通过反冲洗避免了抽泥管道的堵塞，保证了铅膏回收系统的连续稳定运行。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，包括依次相连的破碎机、筛滤清洗机、铅膏沉淀池、铅膏暂存罐、压滤机和滤液收集罐，还包括抽泥系统和反冲洗系统；所述抽泥系统包括第一阀门和抽泥泵，所述抽泥泵的铅膏入口连接铅膏沉淀池的铅膏出口，抽泥泵的铅膏出口与铅膏暂存罐的铅膏入口相连，第一阀门设置在铅膏沉淀池和抽泥泵之间的抽泥管道上；
所述反冲洗系统包括反冲洗泵和第二阀门，所述反冲洗泵的液体入口与滤液收集罐的液体出口相连，反冲洗泵的液体出口与铅膏沉淀池的铅膏出口相连，第二阀门位于反冲洗泵的液体出口与铅膏沉淀池的铅膏出口相连的反冲洗管道上。
在一个技术方案中，所述铅膏沉淀池的铅膏出口位于铅膏沉淀池的铅膏浓密区。
在一个技术方案中，所述抽泥泵的出口管道还连接压滤机的铅膏入口。
在一个技术方案中，所述反冲洗泵的液体出口还与筛滤清洗机的液体入口相连。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在原有铅膏回收系统中设置抽泥系统，将铅膏沉淀池中铅膏通过抽泥泵抽出，满足压滤机进料要求，从而缩短压滤机进料时间间隔，缩短压滤机每板放料时间，提高铅膏日产量，同时设置反冲洗系统，利用铅膏过滤液对抽泥管道进行反冲洗操作，避免抽泥管道中残存的铅膏堵塞管道。
由于经过压滤过后的滤液水质较好，本实用新型进一步将压滤机产生的滤液用于废铅蓄电池破碎后各部分的清洗和分离，用于清洗铅栅、塑料片降低其表面附着铅膏含量，保障产品质量，减轻了污水处理系统的处理压力。
本实用新型新增结构安全可靠，成本较低，不仅可以提高铅膏日产量，也通过反冲洗避免了抽泥管道的堵塞，保证了铅膏回收系统的连续稳定运行。
附图说明
图1为现有技术湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统的结构示意图。
图2为本实用新型一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统的结构示意图。
附图中标记：1为破碎机，2为筛滤清洗机，3为铅膏沉淀池，4为铅膏暂存罐，5为压滤机，6为滤液收集罐，7为第一阀门，8为抽泥泵，9为反冲洗泵，10为第二阀门。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。
如图2所示，一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，包括依次相连的破碎机1、筛滤清洗机2、铅膏沉淀池3、铅膏暂存罐4、压滤机5和滤液收集罐6，还包括抽泥系统和反冲洗系统。抽泥系统包括第一阀门7和抽泥泵8，抽泥泵8的铅膏入口连接铅膏沉淀池3的铅膏出口，抽泥泵8的铅膏出口与铅膏暂存罐4的铅膏入口相连，第一阀门7设置在铅膏沉淀池3和抽泥泵8之间的抽泥管道上；反冲洗系统包括反冲洗泵9和第二阀门10，反冲洗泵9的液体入口与滤液收集罐6的液体出口相连，反冲洗泵9的液体出口与铅膏沉淀池3的铅膏出口相连，第二阀门10位于反冲洗泵9的液体出口与铅膏沉淀池3的铅膏出口相连的反冲洗管道上。
当废铅蓄电池处理量增大时，铅膏沉淀池中的铅膏由0.35吨/分提升至1.7吨/分，为了避免提高刮勺频率会对生产设备造成较大的负担，本实用新型设置抽泥系统，将铅膏沉淀池3中铅膏通过抽泥泵8抽出，满足压滤机5进料要求，从而缩短压滤机5进料时间间隔，缩短压滤机5每板放料时间，提高铅膏日产量，同时设置反冲洗系统，利用铅膏过滤液对抽泥管道进行反冲洗操作，避免抽泥管道中残存的铅膏堵塞管道。
本实用新型一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统的具体操作过程如下：在进行抽泥操作时，首先打开反冲洗泵9、第二阀门10对抽泥管道进行冲洗操作，防止管道中残存的铅膏使管道堵塞，在冲洗一段时间后，关闭第二阀门10，打开第一阀门7和抽泥泵8，使铅膏沉淀池3中的浓密取铅膏通过抽泥泵7输送至铅膏暂存罐4中进行收集，当铅膏暂存罐4中的铅膏达到压滤机4的进料吨数标准时停止抽泥操作，中控操作压滤机进行进料作业，对铅膏罐中的铅膏进行压滤；在下一次抽泥操作开始前，再次进行冲洗操作，冲洗一段时间后，开始抽泥操作。
在一个实施方式中，铅膏沉淀池3的铅膏出口位于铅膏沉淀池3的铅膏浓密区。
在一个更优的实施方案中，抽泥泵8的出口管道还连接压滤机5的铅膏入口，可以将铅膏直接进入压滤机，当废铅蓄电池处理量过大时，可以进一步提高铅膏处理量，进而提高铅膏产量。
在一个更优的实施方案中，反冲洗泵9的液体出口还与筛滤清洗机2的液体入口相连，滤液收集罐6中滤液过多，且不用反冲洗抽泥管道时，将滤液用于筛滤清洗机2的清洗水，用于清洗铅栅、塑料片降低其表面附着铅膏含量，保障产品质量。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，包括依次相连的破碎机（1）、筛滤清洗机（2）、铅膏沉淀池（3）、铅膏暂存罐（4）、压滤机（5）和滤液收集罐（6），其特征在于，还包括抽泥系统和反冲洗系统；所述抽泥系统包括第一阀门（7）和抽泥泵（8），所述抽泥泵（8）的铅膏入口连接铅膏沉淀池（3）的铅膏出口，抽泥泵（8）的铅膏出口与铅膏暂存罐（4）的铅膏入口相连，第一阀门（7）设置在铅膏沉淀池（3）和抽泥泵（8）之间的抽泥管道上；
所述反冲洗系统包括反冲洗泵（9）和第二阀门（10），所述反冲洗泵（9）的液体入口与滤液收集罐（6）的液体出口相连，反冲洗泵（9）的液体出口与铅膏沉淀池（3）的铅膏出口相连，第二阀门（10）位于反冲洗泵（9）的液体出口与铅膏沉淀池（3）的铅膏出口相连的反冲洗管道上。
2.根据权利要求1所述的一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，其特征在于，所述铅膏沉淀池（3）的铅膏出口位于铅膏沉淀池（3）的铅膏浓密区。
3.根据权利要求1所述的一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，其特征在于，所述抽泥泵（8）的出口管道还连接压滤机（5）的铅膏入口。
4.根据权利要求1所述的一种湿法拆解废铅蓄电池的铅膏回收系统，其特征在于，所述反冲洗泵（9）的液体出口还与筛滤清洗机（2）的液体入口相连。
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