CN219786168U - 碾压式中心吊收口机 - Google Patents

Abstract

碾压式中心吊收口机，包括台体和控制收口机工作的控制柜，以及设置在台体上的夹紧机构、收口装置和限位装置，所述夹紧机构包括定位杆和中空的旋转卡盘，所述定位杆朝向旋转卡盘一端设有凸台，所述凸台与旋转卡盘之间区域用于夹紧中心吊，所述收口装置位于旋转卡盘另一侧，包括设置在台体上的固定座，所述固定座上设有收口轮，所述收口轮能够向旋转卡盘轴线方向移动，所述限位装置能够限制收口轮的移动范围。通过上述设置，本实用新型结构简单，整体占用空间小，维护和拆装便捷，适用于不同尺寸的中心吊收口加工，同时通过固定座等零部件的设置，设备整体稳定性较高，且制备成本低，便于推广使用。

Description

碾压式中心吊收口机

技术领域

本实用新型涉及中心吊加工设备技术领域，具体为碾压式中心吊收口机。

背景技术

传统的地弹簧门,在安装地弹簧液压装置时，需要在地面上挖一个大洞,随着时间的推移,使用频率的增加，液压装置会老化，从而使用寿命较短，而现代建筑的地板越来越薄，为了迎合现代建筑物薄地板的趋势,中心吊门应运而生，相对于传统的地弹簧门，中心吊门在安装时不会破坏地板表面,且用了隐藏式的转轴,隐藏在门体内，适合那些难以安装地弹门的地方，中心吊门还能与烟雾感应器互锁,在特殊情况下能可靠的打开或者关闭,适用于作为防火门,烟雾、或者逃生门,中心吊门内附有装饰橡胶片,用于控制速度和弹簧张紧，不用像地弹簧那样打开地面上的盖子来调节液压装置,在安装方面,中心吊门使用了滑动底座,只要对中对准，安装十分容易。

在中心吊的加工中，有一道非常重要的工序，是在中心吊的端部，对中心吊的外壳进行收口，在加工前中心吊的外壳是一个两端贯通的壳体，其外壁较薄，若采用传统的焊接拼接的方式实现收口，由于壳体外壁较薄，焊接易变形或者焊接位置容易被焊穿，无法保证焊接质量。

申请人通过对市面上各种具有整形收口功能的设备进行了研究以后，发现目前市面上的收口设备结构都较为复杂，操作繁琐，并且维护和拆装较困难，不够便捷和经济，因此，申请人研发了一种碾压式中心吊收口机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了碾压式中心吊收口机。

本实用新型技术方案如下：

碾压式中心吊收口机，包括台体和控制收口机工作的控制柜，以及设置在台体上的夹紧机构、收口装置和限位装置；

所述夹紧机构包括定位杆和中空的旋转卡盘，所述定位杆朝向旋转卡盘一端设有凸台，所述凸台与旋转卡盘之间区域用于夹紧中心吊，具体的，所述凸台与中心吊一端抵接，中心吊的另一端通过旋转卡盘夹紧；

所述收口装置位于旋转卡盘另一侧，包括设置在台体上的固定座，所述固定座上设有收口轮，所述收口轮能够向旋转卡盘轴线方向移动；

所述限位装置能够限制收口轮的移动范围。

为获得好的收口效果，将所述收口轮设置为能够沿旋转卡盘轴线的垂直方向移动，所述收口轮的轴线与旋转卡盘的轴线平行且位于同一高度。

对于收口装置的设置，所述收口装置还包括安装板和动力机构，所述安装板滑动连接在固定座上，所述安装板朝向旋转卡盘一侧连接收口轮，所述动力机构能够推动安装板横向滑动，所述固定座远离动力机构一端设有限位装置。

对于上述安装板和固定座的设置，所述安装板包括下板和纵向距离可调的上板，所述上板与收口轮连接，所述固定座包括L型支撑板，所述L型支撑板竖直段外侧连接动力机构，水平段上方设置滑轨，在所述下板的下表面对应滑轨设有滑块，所述下板和L型支撑板之间通过导轨滑块连接，此处L型支撑板的竖直段和水平段为一体制造成型，一方面能够提高固定座的整体性能，另一方面便于固定座的拆装和加工。

对于动力机构的设置，所述动力机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过L型支撑板的竖直段与下板连接，所述下板通过伸缩缸推动和导轨滑块在L型支撑板上横向滑动。

为限制收口轮的横向移动距离，将所述限位装置的下端设置为与台体连接，在此处限位装置的下端可以设置为三角形体，通常限位装置不需要移动，在此处还可以将限位装置的下端直接焊接在台体上，若是通过螺栓连接，有时会产生松动，还需要定期进行紧固，在不需要调整的情况下还是直接焊接在台体上更加牢靠，所述限位装置的上端设有与下板相对的限位柱，所述限位柱的端面正对下板的侧面，当伸缩缸推动下板带动收口轮沿旋转卡盘轴线的垂直方向移动时，移动的距离可以通过所述限位柱来限制，能够避免收口轮在完成收口工作后继续前行浪费时间，并且所述限位柱在此也做机械限位用，可以防止滑块滑出导轨，避免滑块损坏。

对于夹紧机构的设置，所述夹紧机构还包括旋转轴，所述旋转轴一端与电机连接，另一端与旋转卡盘连接，所述定位杆设于旋转轴内，其外尺寸小于旋转轴内尺寸，在所述旋转轴两端设有连接板，所述定位杆与两端连接板螺纹连接，中心吊伸出旋转卡盘的长度可以通过旋转定位杆来调整，相应的所述定位杆与两端连接板连接的区域都设置有螺纹，便于调节定位杆。

为便于调整收口轮与旋转卡盘的位置，获得好的收口效果，将所述上板和下板设置为沿收口轮的轴线水平滑动连接，具体的，可以在上板上开设滑孔，通过滑孔与下板连接，由于收口轮连接在上板靠近旋转卡盘的一侧，通过调整上板与下板的水平滑动距离即可调整收口轮与旋转卡盘之间的垂直距离，当需要进行微调时，还可以通过上板和下板之间的螺纹间隙来做微调。

通过上述设置，本实用新型结构简单，整体占用空间小，维护和拆装便捷，适用于不同尺寸的中心吊收口加工，同时通过固定座等零部件的设置，设备整体稳定性较高，且制备成本低，便于推广使用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型碾压式中心吊收口机的轴侧视图；

图2为图1中收口装置的轴测视图；

图3为图1中夹紧机构的轴测视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、台体；2、控制柜；3、夹紧机构；4、收口装置；5、限位装置；31、定位杆；32、旋转卡盘；33、旋转轴；34、安装板；41、固定座；42、收口轮；43、动力机构；44、连接板；51、限位柱；311、凸台；411、L型支撑板；441、上板；442、下板。

具体实施方式

参见图1，碾压式中心吊收口机，包括台体1和控制收口机工作的控制柜2，以及设置在台体1上的夹紧机构3、收口装置4和限位装置5；

所述夹紧机构3包括定位杆31和中空的旋转卡盘32，所述定位杆31朝向旋转卡盘32一端设有凸台311，所述凸台311与旋转卡盘32之间区域用于夹紧中心吊，具体的，所述凸台311与中心吊一端抵接，中心吊的另一端通过旋转卡盘32夹紧；

所述收口装置4位于旋转卡盘32另一侧，包括设置在台体1上的固定座41，所述固定座41上设有收口轮42，所述收口轮42能够向旋转卡盘32轴线方向移动；

所述限位装置5能够限制收口轮42的移动范围。

为获得好的收口效果，将所述收口轮42设置为能够沿旋转卡盘32轴线的垂直方向移动，所述收口轮42的轴线与旋转卡盘32的轴线平行且位于同一高度。

对于收口装置4的设置，所述收口装置4还包括安装板34和动力机构43，所述安装板34滑动连接在固定座41上，所述安装板34朝向旋转卡盘32一侧连接收口轮42，所述动力机构43能够推动安装板34横向滑动，所述固定座41远离动力机构43一端设有限位装置5，用于限位固定座41。

参见图2，对于上述安装板34和固定座41的设置，所述安装板34包括下板442和纵向距离可调的上板441，所述上板441与收口轮42连接，所述固定座41包括L型支撑板411，所述L型支撑板411竖直段外侧连接动力机构43，水平段上方设置滑轨，在所述下板442的下表面对应滑轨设有滑块，所述下板442和L型支撑板411之间通过导轨滑块连接，此处L型支撑板411的竖直段和水平段为一体制造成型，一方面能够提高固定座41的整体性能，另一方面便于固定座41的拆装和加工。另外，L型支撑板411的上端连接有下板442，为便于挪动固定板在台体1上的位置，在固定座41的底部还可将L型支撑板411的两端向外延伸，在延伸出的台阶位置上，对固定座41进行固定。

对于动力机构43的设置，所述动力机构43包括伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过L型支撑板411的竖直段与下板442连接，所述下板442通过导轨滑块在L型支撑板411横向滑动，所述伸缩缸在满足使用要求的前提下，既可以使用油缸也可以使用气缸，在此处考虑到经济和环保，优先选用气缸。

为限制收口轮的横向移动距离，将所述限位装置5的下端设置为与台体1连接，在此处限位装置5的下端可以设置为三角形体，通常限位装置5不需要移动，在此处还可以将限位装置5的下端直接焊接在台体1上，若是通过螺栓连接，有时会产生松动，还需要定期进行紧固，在不需要调整的情况下还是直接焊接在台体1上更加牢靠，所述限位装置5的上端设有与下板442相对的限位柱51，所述限位柱51的端面正对下板442的侧面，当伸缩缸推动下板442带动收口轮42沿旋转卡盘32轴线的垂直方向移动时，移动的距离可以通过所述限位柱51来限制，并且所述限位柱51在此也做机械限位用，可以防止滑块滑出导轨，避免滑块损坏。

参见图3，对于夹紧机构3的设置，所述夹紧机构3还包括旋转轴33，所述旋转轴33一端与电机连接，另一端与旋转卡盘32连接，所述定位杆31设于旋转轴33内，其外尺寸小于旋转轴33内尺寸，在所述旋转轴33两端设有连接板44，所述定位杆31与两端连接板44螺纹连接，中心吊伸出旋转卡盘32的长度可以通过旋转定位杆31来调整，相应的所述定位杆31与两端连接板44连接的区域都设置有螺纹，便于调节定位杆31的长度。

为便于调整收口轮42与旋转卡盘32的位置，获得好的收口效果，将所述上板441和下板442设置为沿收口轮42的轴线水平滑动连接，具体的，可以在上板441上开设滑孔，通过滑孔与下板442连接，由于收口轮42连接在上板441靠近旋转卡盘32的一侧，通过调整上板441与下板442的水平滑动距离即可调整收口轮42与旋转卡盘32之间的垂直距离，当需要进行微调时，还可以通过上板441和下板442之间的螺纹间隙来做微调。

为便于操作，可以将所述控制柜2与夹紧机构3并排设置在台体1的一侧，所述收口装置4和限位装置5相对设置在台体1的另一侧。其加工操作的基本流程为：首先将中心吊放置在旋转卡盘32中，进行预夹紧，在通过夹紧机构3上的定位杆31一端的凸台311与中心吊一端抵接，从而对中心吊伸出旋转卡盘32的长度进行调整，然后通过旋转卡盘32夹紧中心吊的另一端，通过旋转轴33另一端上连接的电机，带动旋转卡盘32旋转，再由旋转卡盘32带动中心吊进行旋转，所述收口装置4上的收口轮42沿旋转卡盘32的轴线移动，进而对中心吊进行收口，在第一个中心吊收口完成后，可以记住安装板34的位置，以及相对安装板34设置一个限位装置5，在对同尺寸的中心吊进行收口加工时，不用在次对限位装置5以及定位杆31进行调整，以此可以通过简单的结构实现高效率的批量加工。

Claims (10)

1.碾压式中心吊收口机，包括台体(1)和控制收口机工作的控制柜(2)，其特征在于，还包括设置在台体(1)上的夹紧机构(3)、收口装置(4)和限位装置(5)；

所述夹紧机构(3)包括定位杆(31)和中空的旋转卡盘(32)，所述定位杆(31)朝向旋转卡盘(32)一端设有凸台(311)，所述凸台(311)与旋转卡盘(32)之间区域用于夹紧中心吊；

所述收口装置(4)位于旋转卡盘(32)另一侧，包括设置在台体(1)上的固定座(41)，所述固定座(41)上设有收口轮(42)，所述收口轮(42)能够向旋转卡盘(32)轴线方向移动；

所述限位装置(5)能够限制收口轮(42)的移动范围。

2.根据权利要求1所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述收口轮(42)能够向旋转卡盘(32)轴线的垂直方向移动。

3.根据权利要求2所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述收口轮(42)的轴线与旋转卡盘(32)的轴线平行且位于同一高度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述收口装置(4)还包括安装板(44)和动力机构(43)，所述安装板(44)滑动连接在固定座(41)上，所述安装板(44)朝向旋转卡盘(32)一侧连接收口轮(42)，所述动力机构(43)能够推动安装板(44)横向滑动，所述固定座(41)远离动力机构(43)一端设有限位装置(5)。

5.根据权利要求4所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述安装板(44)包括下板(442)和纵向距离可调的上板(441)，所述上板(441)与收口轮(42)连接。

6.根据权利要求5所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述固定座(41)包括L型支撑板(411)，所述L型支撑板(411)竖直段外侧连接动力机构(43)，水平段上方设置滑轨。

7.根据权利要求6所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述动力机构(43)包括伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过L型支撑板(411)的竖直段与下板(442)连接。

8.根据权利要求5所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述限位装置(5)的下端与台体(1)连接，上端设有与下板(442)相对的限位柱(51)，所述限位柱(51)端面正对下板(442)侧面。

9.根据权利要求1所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述夹紧机构(3)还包括旋转轴(33)，所述旋转轴(33)一端与电机连接，另一端与旋转卡盘(32)连接，所述定位杆(31)设于旋转轴(33)内，其外尺寸小于旋转轴(33)内尺寸。

10.根据权利要求9所述的碾压式中心吊收口机，其特征在于，所述旋转轴(33)两端设有连接板(34)，所述定位杆(31)与两端连接板(34)螺纹连接。