CN219599402U - 一种打钉枪底座及打钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有的打钉机让位空间小，会导致部分拱形产品形变的技术问题，提供了一种打钉枪底座及打钉枪。打钉枪底座包括底板、垫块和连接部，垫块与连接部分别设置于底板的两端，垫块固定于底板的顶部，连接部的底端与底板固连，顶端设置有转轴固定部；垫块由成型部和支撑部组成，成型部设置于支撑部的顶部，成型部的顶部设置有助力钉子成型的凹陷区；连接部内安装有与底板平行的限位板，限位板向垫块所在方向水平延伸。将上述底座应用在打钉枪内增加了打钉机的让位高度，使打钉枪具有较深的让位空间，可适用于高拱形产品型面的打钉操作，适用范围广，操作简单，打钉效果佳。

Description

一种打钉枪底座及打钉枪

技术领域

本申请涉及隔热罩贴棉打钉技术领域，涉及到一种打钉枪。

背景技术

隔热罩的内壁贴附的保温棉需要打钉固定，因此在隔热罩加工制程中需要用到打钉枪。图1中所示的是一种常用的打钉枪，其包括驱动部10、打钉部20和底座30，使用时，将隔热罩放在底座上，扣动扳机40令驱动部驱动打钉部下行，将钉仓内的钉子推出插入隔热罩和保温棉内，钉子的端部遇到底座产生弯折形变将保温棉固定在隔热罩的内壁上。

图2中所示的一种隔热罩A，由拱起部A1和两个水平端部A2组成，拱起部上设置有将保温棉C固定的钉子B。参见图3，将隔热罩防止在打钉枪的底座上，水平端部A2落在底座上，如果强行打钉，底座会挤压水平端部导致零件变形。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是：对现有打钉枪的底座进行改造，提供一种适用范围广的打钉枪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种打钉枪底座，包括底板、垫块和连接部，所述垫块与连接部分别设置于所述底板的两端，所述垫块固定于所述底板的顶部，所述连接部的底端与所述底板固连，顶端设置有转轴固定部；所述垫块由成型部和支撑部组成，所述成型部设置于所述支撑部的顶部，所述成型部的顶部设置有助力钉子成型的凹陷区；所述连接部内安装有与所述底板平行的限位板，所述限位板向所述垫块所在方向水平延伸。

可以理解的是，通过在底板上设置垫块以及延长连接部，增加了助力钉子成型的凹陷区与底板之间的距离，增加了底座的让位高度，可适用于高拱形产品型面的打钉操作。

在一种可能的实施方式中，所述底板对应所述垫块的一端的顶部设置有滑槽，所述垫块的支撑部底端设置有卡接于所述滑槽内的滑块。优选地，所述底板的顶部设置有凸起部，所述滑槽设置于所述凸起部的顶部。

可以理解的是，垫块可以根据钉子成型结构对应更换，适用范围更广。通过在底板上设置与之一体成型的凸起部，可以缩短垫块的高度，降低换型成本。

在一种可能的实施方式中，所述连接部由两块竖板组成，两块所述竖板分别固定于所述底板的两侧，所述竖板的顶部设置有转轴固定部。

优选地，所述转轴固定部为圆孔结构。

优选地，所述限位板位于两块竖板之间，所述限位板与所述竖板焊接连接。

可以理解的是，连接部采用两块竖板组成降低了整个连接部的重量，而且枪体中设置转轴的部分可以插入两块竖板之间，提高了枪体与底座之间的连接稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案如下：

一种打钉枪，其特征在于，包括枪体、驱动部、打钉部和底座，所述驱动部安装在所述枪体内，所述打钉部与所述驱动部连接，所述枪体的底部设置有位于所述限位板上的凸台，所述凸台中设置的转轴与所述连接部中的连轴固定部固连。

综上所述，本申请公开的打钉枪底座具有较深的让位空间，适合多种高度型面的打钉处理，适用范围广，操作简单，打钉效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的打钉枪的结构图；

图2为现有技术中的隔热罩的结构图；

图3为现有技术中的打钉枪的工作示意图；

图4为实施例中的打钉枪的结构图；

图5为实施例中的底座的结构图；

图6为实施例中的打钉枪的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例

图4中所示的打钉枪包括枪体50、驱动部10、打钉部20和底座30，驱动部安装在枪体内，打钉部与驱动部连接，底座位于枪体的下方，底座的一端与枪体可旋转地连接。

参见图5，底座包括底板31、垫块32和连接部33，垫块32与连接部33分别设置于底板31的两端，垫块固定于底板的顶部，连接部的底端与底板固连，顶端设置有转轴固定部331。连接部内安装有与底板平行的限位板34，限位板向垫块所在方向水平延伸。枪体的底部设置有位于限位板上的凸台51，凸台中设置的转轴与连接部中的连轴固定部固连。垫块由成型部321和支撑部322组成，成型部设置于支撑部的顶部，成型部的顶部设置有助力钉子成型的凹陷区323。

参见图6，将产品放置于垫块32上方，扣动枪体上的扳机40，驱动部驱动打钉部将钉仓中的钉子推出，钉子的端部从产品内穿出后进入凹陷区323内，随着打钉部的继续下行，垫块将钉子的两个端部向内弯折扣合。

作为本实施例的优选，底板31对应垫块32的一端的顶部设置有滑槽311，垫块的支撑部底端设置有卡接于滑槽内的滑块324。钉子端部向内弯折形成的扣合部的形状由凹陷区323的形状决定，垫块与底板之间采用上述安装结构便于垫块的快速换型。优选地，底板的顶部设置有凸起部35，滑槽设置于凸起部的顶部，通过在底板上设置与之一体成型的凸起部，可以缩短垫块的高度，降低换型成本。

作为本实施例的优选，连接部33由两块竖板332组成，两块竖板分别固定于底板31的两侧，竖板的顶部设置有转轴固定部331。转轴固定部优选为圆孔结构，枪体的转轴端部插入圆孔结构内实现固定。连接部采用两块竖板组成降低了整个连接部的重量，而且枪体中设置转轴的部分可以插入两块竖板之间，提高了枪体与底座之间的连接稳定性。

打钉机闭合之后，限位板34给予凸台51支撑，可以避免转轴上设置的扭簧被过度压缩，也可以避免打钉部在产品上留下压痕。本实施例将限位板置于两块竖板之间，限位板与竖板焊接连接更加稳固。

本实施例中的打钉枪通过在底板上设置垫块以及延长连接部，增加了助力钉子成型的凹陷区与底板之间的距离，增加了底座的让位高度，使打钉枪具有较深的让位空间，可适用于高拱形产品型面的打钉操作，适用范围广，操作简单，打钉效果佳。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种打钉枪底座，其特征在于，包括底板、垫块和连接部，所述垫块与连接部分别设置于所述底板的两端，所述垫块固定于所述底板的顶部，所述连接部的底端与所述底板固连，顶端设置有转轴固定部；所述垫块由成型部和支撑部组成，所述成型部设置于所述支撑部的顶部，所述成型部的顶部设置有助力钉子成型的凹陷区；所述连接部内安装有与所述底板平行的限位板，所述限位板向所述垫块所在方向水平延伸。

2.根据权利要求1所述的一种打钉枪底座，其特征在于，所述底板对应所述垫块的一端的顶部设置有滑槽，所述垫块的支撑部底端设置有卡接于所述滑槽内的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种打钉枪底座，其特征在于，所述底板的顶部设置有凸起部，所述滑槽设置于所述凸起部的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种打钉枪底座，其特征在于，所述连接部由两块竖板组成，两块所述竖板分别固定于所述底板的两侧，所述竖板的顶部设置有转轴固定部。

5.根据权利要求4所述的一种打钉枪底座，其特征在于，所述转轴固定部为圆孔结构。

6.根据权利要求4所述的一种打钉枪底座，其特征在于，所述限位板位于两块竖板之间，所述限位板与所述竖板焊接连接。

7.一种打钉枪，其特征在于，包括枪体、驱动部、打钉部和如权利要求1至6中任意一项所述的底座，所述驱动部安装在所述枪体内，所述打钉部与所述驱动部连接，所述枪体的底部设置有位于所述限位板上的凸台，所述凸台中设置的转轴与所述连接部中的连轴固定部固连。