CN218543297U - 一种燃气自闭阀壳体组件及具有其的自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气自闭阀壳体组件，其包括阀体，阀体具有出气腔和进气腔，所述阀体内底面凹陷形成有安装槽，且所述安装槽上设有与所述出气腔出气口朝向一致的侧开口；固定环，其安装在所述安装槽内并与所述安装槽槽底间隙设置，所述固定环用于安装可活动的自闭阀阀芯组件。本实用新型还提出了一种具有上述壳体组件的燃气自闭阀。本实用新型提供一种燃气自闭阀壳体组件，其通过在安装槽上增加侧开口，在介质流通路径上形成倒置的Z形拐角，以此降低质介流动阻力。

Description

一种燃气自闭阀壳体组件及具有其的自闭阀

技术领域

本实用新型涉及自闭阀技术领域，更具体地说，涉及一种燃气自闭阀壳体组件及具有其的自闭阀。

背景技术

自闭阀通常安装在户内燃气管道末端，经金属波纹管与燃具相连，当波纹管道内燃气发生超压、欠压、过流等情况时，自闭阀会自动触发关闭，避免由于停复气过程中燃具开关忘记关闭或连接管意外脱落等情况造成的燃气大量泄漏。

自闭阀大都是在阀体上安装有可活动的阀芯，阀芯上设有的永磁铁与膜片或拉杆磁吸连接。由于进气压力和磁力保持平衡，阀芯处于悬浮状态，进气腔与出气腔连通，管道正常供气，当出现失压时，阀芯封住阀口，阻断进气，实现自闭功。当出现超压供气时，进气压力瞬间增大，阀芯封住阀口下部，进气被阻断，燃气管路自动关闭。如在授权公告号CN213541425U 的中国实用新型专利中，公开了一种故障高识别度式自闭阀。其阀体与盖体之间设有腔室具有连通进气管和出气管的介质流通路径，该介质流通路径上具有一个倒置的U形拐角，其质介流动阻力大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种燃气自闭阀壳体组件，其通过在安装槽上增加侧开口，降低质介流动阻力。

本实用新型还提出了一种具有上述壳体组件的燃气自闭阀。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种燃气自闭阀壳体组件，包括：

阀体，其具有出气腔和进气腔，所述阀体内底面凹陷形成有安装槽，且所述安装槽上设有与所述出气腔出气口朝向一致的侧开口；

固定环，其安装在所述安装槽内并与所述安装槽槽底间隙设置，所述固定环用于安装可活动的自闭阀阀芯组件。

由于阀体上进气腔的进气口与出气腔的出气口需同轴或轴线平行设置，而相对于轴线垂直且上下活动的提拉组件密封进气口，导致进气腔在阀体内部的开口朝上，使得该开口与出气腔在阀体内部的开口之间的介质流通路径上形成倒置的U形拐角。本实用新型通过在在安装槽开设侧开口，且侧开口朝向与出气腔出气口朝向一致，使得进气腔与出气腔在阀体内部的开口之间的介质流通路径上形成倒置的Z形拐角，降低介质流通路径上的流动阻力。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的槽体设有密封凸台，所述密封凸台沿所述出气腔在所述安装槽的开口内壁延伸形成；密封凸台的设置用来增加阀芯组件对出气腔在安装槽上开口的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定环与所述安装槽的内壁螺纹连接；用于固定环与安装槽槽底之间的间隙固定，固定环采用螺纹连接的形式安装在安装槽内，以方便在装配式调整固定环的装配误差。

一种燃气自闭阀，包括上述任一所述的壳体组件。

根据本实用新型的一个实施例，包括与阀体密封连接的密封盖、提拉组件、用于密封阀体的膜片和阀芯组件，所述提拉组件与所述密封盖可滑动地连接，且所述提拉组件上远离提拉端的另一端与膜片固定连接并与所述阀芯组件磁吸连接，所述阀芯组件可滑动地安装在固定环上，并相对于所述固定环在一开启位置与闭合位置之间活动，其中在闭合位置上的所述阀芯组件密封所述出气腔在安装槽出的开口；自闭阀需要在过流状态下通气，在欠压或者超压状态下关闭，提拉组件的设置适用于在气压正常的状态下手动开启阀芯组件。膜片用于密封阀体，防止出现介质泄露。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯组件包括有相互连接的第一固定件和第二固定件，以及安装在所述第一固定件上的橡胶垫和安装在所述第二固定件上的永磁体，所述第一固定件和第二固定件连接形成的整体与所述固定环可滑动地限位配合；永磁体设置，适于在超压状态膜片产生变形，及时脱开提拉组件与阀芯组件的连接，以使阀芯组件回复至闭合位置关闭气路。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件具有与密封凸台适配的密封槽，所述橡胶垫嵌合安装在所述密封槽的槽底位置；密封槽与密封凸台配合，能够增加阀芯组件对气路的密封性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述提拉组件包括有拉杆和提钮，所述拉杆沿轴向依次具有用于与永磁体磁吸连接的吸附部、用于与所述膜片连接的密封连接部和用于连接提钮的固定连接部。

根据本实用新型的一个实施例，所述提拉组件还包括弹性件和下盖，所述下盖固定安装在所述密封盖上且与所述提钮适配，所述弹性件安装在所述密封盖与所述提钮之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖的上端向上延伸形成有凸起部，所述凸起部穿过所述下盖底部的中心孔伸入至下盖的内部，所述弹性件套设在所述凸起部的外部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中阀体的立体图；

图2为本实用新型实施例中阀体的截面图；

图3为本实用新型实施例中阀体剖开后的立体图；

图4为本实用新型实施例中自闭阀通气的立体图；

图5为本实用新型实施例中自闭阀的剖面图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中自闭阀关闭时的剖面图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例中拉杆剖开后的立体图。

图中标号说明：

1、阀体；2、密封盖；3、提拉组件；4、膜片；5、阀芯组件；6、固定环；

1a、出气腔；1b、进气腔；1c、安装槽；1d、侧开口；1e、密封凸台；

2a、凸起部；

31、拉杆；32、提钮；33、下盖；34、弹性件；

31a、吸附部；31b、密封连接部；31c、固定连接部；

51、永磁体；52、第一固定件；53、橡胶垫；54、第二固定件；55、密封槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，在本实施例中公开了提供一种燃气自闭阀壳体组件，包括：

阀体1，其具有出气腔1a和进气腔1b，所述阀体1内底面凹陷形成有安装槽1c，且所述安装槽1c上设有与所述出气腔1a出气口朝向一致的侧开口1d；

固定环6，其安装在所述安装槽1c内并与所述安装槽1c槽底间隙设置，所述固定环6用于安装可活动的自闭阀阀芯组件5。

进一步的，在本实施例进气腔1b的进气口与出气腔1a的出气口同轴设置，在阀体1的内部形成有凸起的平台结构，该平台结构具有一上表面和与之垂直的侧表面，出气腔1a的进气口朝向该侧表面。进气腔1b的出气口位于平台结构的上表面上且出气口朝上设置，所以进气腔1b的进气口至出气口之间存在垂直角。

更进一步的，在本实施例，安装槽1c由平台结构上表面竖直向下凹陷形成，安装槽1c与平台结构的侧表面连通，且连通处形成侧开口1d。

更进一步的，在本实施例中安装槽1c主体大致呈圆柱形，其与进气腔1b的出气口同轴设置。

具体的，所述安装槽1c的槽体设有密封凸台1e，所述密封凸台1e沿所述出气腔1a在所述安装槽1c的开口内壁延伸形成。

进一步的，安装槽1c的槽底为一与平台结构上表面平行的平面，由该平面向上延伸形成一圈密封凸台1e，密封凸台1e与进气腔1b的出气口同轴设置。

具体的，所述固定环6与所述安装槽1c的内壁螺纹连接。

进一步的，在本实施例中安装槽1c的内壁具有内螺纹结构，在固定环6的外周具有与之适配的外螺纹结构。

进一步的，结合图4和图5所示，在另一实施例中公开了一种燃气自闭阀，包括本实施例中所述的壳体组件。

具体的，结合图6至图8所示，在另一实施例中燃气自闭阀包括与阀体1密封连接的密封盖2、提拉组件3、用于密封阀体1的膜片4和阀芯组件5，所述提拉组件3与所述密封盖2可滑动地连接，且所述提拉组件3上远离提拉端的另一端与膜片4固定连接并与所述阀芯组件5磁吸连接，所述阀芯组件5可滑动地安装在固定环6上，并相对于所述固定环6在一开启位置与闭合位置之间活动，其中在闭合位置上的所述阀芯组件5密封所述出气腔1a在安装槽1c出的开口。

进一步的，天然气过流时具有一额定气压，当气压小于额定气压至一定值或者断气时就会产生欠压。当气压大于额定气压至一定值时就会产生超压。

更进一步的，在另一实施例中，额定进口压力：2KPa；超压自动关闭压力：8KPa ±2KPa；欠压自动关闭压力：0.8KPa ± 0.2KPa。

进一步的，结合图5和图6所示，在另一实施例中，当介质压力处于额定进口压力时，手动拉起提拉组件3以使自闭阀处于过流状态，介质定期阀芯组件5由闭合位置移至开启位置，在此过程中提拉组件3与阀芯组件5保持磁吸连接，提拉组件3随之上移且膜片4产生一定形变。

进一步的，结合图7和图8所示，当介质压力处于超压自动关闭压力时，即自闭阀处于超压状态时，膜片4产生形变（图7中未示出膜片4的形变）并向上带动提拉组件3上移，且上移的形成大于阀芯组件5在固定环6上可移动的行程。因此，阀芯组件5与提拉组件3脱开，阀芯组件5自动由开启位置移至闭合位置，阀芯组件5与固定环6磁吸连接。

进一步的，结合图7和图8所示，当介质压力处于欠压自动关闭压力时，即自闭阀处于欠压状态时，膜片4产生形变（图7中未示出膜片4的形变）并向下带动提拉组件3下移，且下移至一定位置时阀芯组件5与固定环6磁吸连接，阀芯组件5自动由开启位置移至闭合位置，气路关闭。

进一步的，在另一实施例中，固定环6采用铁磁金属材质。

具体的，所述阀芯组件5包括有相互连接的第一固定件52和第二固定件54，以及安装在所述第一固定件52上的橡胶垫53和安装在所述第二固定件54上的永磁体51，所述第一固定件52和第二固定件54连接形成的整体与所述固定环6可滑动地限位配合。

进一步的，在本实施例中第一连接件采用阶梯型的圆柱凸台结构，即在一个较大的圆柱体上同轴设置一较小的圆柱体。在固定环6设有与第一连接件上较小圆柱体适配的孔，第一连接件与第二连接件通过紧固件连接形成以工字型结构，且工字型结构中的竖直部分与固定环6可滑动地限位配合。

进一步的，永磁体51固定安装在第二固定件54上，即永磁体51固定安装在工字型结构的上表面上。

具体的，所述第一固定件52具有与密封凸台1e适配的密封槽55，所述橡胶垫53嵌合安装在所述密封槽55的槽底位置。

结合图8所示，在另一实施例中，第二固定件54的下表面沿轴向凹陷形成密封槽55。即密封槽55位于工字型结构的下表面上。

具体的，结合图9所示，所述提拉组件3包括有拉杆31和提钮32，所述拉杆31沿轴向依次具有用于与永磁体51磁吸连接的吸附部31a、用于与所述膜片4连接的密封连接部31b和用于连接提钮32的固定连接部31c。

具体的，结合图7所示，在另一实施例中，所述提拉组件3还包括弹性件34和下盖33，所述下盖33固定安装在所述密封盖2上且与所述提钮32适配，所述弹性件34安装在所述密封盖2与所述提钮32之间。

进一步的，所述密封盖2的上端向上延伸形成有凸起部2a，所述凸起部2a穿过所述下盖33底部的中心孔伸入至下盖33的内部，所述弹性件34套设在所述凸起部2a的外部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气自闭阀壳体组件，其特征在于，包括：

阀体（1），其具有出气腔（1a）和进气腔（1b），所述阀体（1）内底面凹陷形成有安装槽（1c），且所述安装槽（1c）上设有与所述出气腔（1a）出气口朝向一致的侧开口（1d）；

固定环（6），其安装在所述安装槽（1c）内并与所述安装槽（1c）槽底间隙设置，所述固定环（6）用于安装可活动的自闭阀阀芯组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀壳体组件，其特征在于：所述安装槽（1c）的槽体设有密封凸台（1e），所述密封凸台（1e）沿所述出气腔（1a）在所述安装槽（1c）的开口内壁延伸形成。

3.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀壳体组件，其特征在于：所述固定环（6）与所述安装槽（1c）的内壁螺纹连接。

4.一种燃气自闭阀，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的壳体组件。

5.根据权利要求4所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：包括与阀体（1）密封连接的密封盖（2）、提拉组件（3）、用于密封阀体（1）的膜片（4）和阀芯组件（5），所述提拉组件（3）与所述密封盖（2）可滑动地连接，且所述提拉组件（3）上远离提拉端的另一端与膜片（4）固定连接并与所述阀芯组件（5）磁吸连接，所述阀芯组件（5）可滑动地安装在固定环（6）上，并相对于所述固定环（6）在一开启位置与闭合位置之间活动，其中在闭合位置上的所述阀芯组件（5）对密封凸台（1e）进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述阀芯组件（5）包括有相互连接的第一固定件（52）和第二固定件（54），以及安装在所述第一固定件（52）上的橡胶垫（53）和安装在所述第二固定件（54）上的永磁体（51），所述第一固定件（52）和第二固定件（54）连接形成的整体与所述固定环（6）可滑动地限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述第一固定件（52）具有与密封凸台（1e）适配的密封槽（55），所述橡胶垫（53）嵌合安装在所述密封槽（55）的槽底位置。

8.根据权利要求6所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述提拉组件（3）包括有拉杆（31）和提钮（32），所述拉杆（31）沿轴向依次具有用于与永磁体（51）磁吸连接的吸附部（31a）、用于与所述膜片（4）连接的密封连接部（31b）和用于连接提钮（32）的固定连接部（31c）。

9.根据权利要求8所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述提拉组件（3）还包括弹性件（34）和下盖（33），所述下盖（33）固定安装在所述密封盖（2）上且与所述提钮（32）适配，所述弹性件（34）安装在所述密封盖（2）与所述提钮（32）之间。

10.根据权利要求9所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述密封盖（2）的上端向上延伸形成有凸起部（2a），所述凸起部（2a）穿过所述下盖（33）底部的中心孔伸入至下盖（33）的内部，所述弹性件（34）套设在所述凸起部（2a）的外部。

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