CN216835376U - 一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，包括：支撑装置，设有一竖直避让通孔；料仓，沿圆周方向均匀设有至少两个支撑脚，且底部设有一出料口；称重装置，和所述支撑脚的数量相等，并一一对应固定连接于支撑装置，且等高布置；其中，所述料仓穿过所述竖直避让通孔，所述支撑脚一一对应固定连接于所述称重装置上。料仓有若干个支撑脚，各放置一个称重装置，扣除毛重后，显示出的就是净重，即为切片的重量，可精确得出料仓内切片的重量，即得出料位，可及时添加新的切片，保证前后产品的染色一致性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锦纶6生产设备领域，特别是一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置。
【背景技术】
前纺每次换切片，需要控制料仓料位，保证换料前后的产品染色一致性，这是因为前后两次切片存在差异，实际无法保证完全一致，所以必须控制好料位，后再加入新日期切片，这样才能尽量保证前后产品的染色一致性。
但是，目前的料仓内的料位和切片量都是通过人工目测，无法及时准确的反馈料仓内的切片量和料位，造成加料量不准确、不及时，断料等现象，影响产品的染色一致性。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，可对料仓内的切片进行自动称重，可及时准确的反馈料仓的料位、切片量。
本实用新型是这样实现的：一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，包括：
支撑装置，设有一竖直避让通孔；
料仓，沿圆周方向均匀设有至少两个支撑脚，且底部设有一出料口；
称重装置，和所述支撑脚的数量相等，并一一对应固定连接于支撑装置，且等高布置；
其中，所述料仓穿过所述竖直避让通孔，所述支撑脚一一对应固定连接于所述称重装置上。
进一步地，所述料仓包括：
加料斗，位于所述支撑装置上方；所述支撑脚设置在所述加料斗侧壁；
料罐，位于所述支撑装置下方，并通过管道和所述加料斗连通；其中，管道穿过所述竖直避让通孔；所述出料口位于所述料罐底部。
进一步地，所述出料口还设有一控制阀。
进一步地，所述加料斗的顶部还设有一盖子。
本实用新型的优点在于：一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，包括：支撑装置，设有一竖直避让通孔；料仓，沿圆周方向均匀设有至少两个支撑脚，且底部设有一出料口；称重装置，和所述支撑脚的数量相等，并一一对应固定连接于支撑装置；其中，所述料仓穿过所述竖直避让通孔，所述支撑脚一一对应固定连接于所述称重装置上。料仓有若干个支撑脚，各放置一个称重装置，扣除毛重后，显示出的就是净重，即为切片的重量，可精确得出料仓内切片的重量，即得出料位，可及时添加新的切片，保证前后产品的染色一致性。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是是本实用新型的自动称重装置的剖视图。
图2是本实用新型的自动称重装置的立体图一。
图3是本实用新型的自动称重装置的立体图二。
附图标记说明：
支撑装置1，竖直避让通孔11；
料仓2，支撑脚21，出料口22，加料斗23，料罐24，控制阀25，盖子26；
称重装置3。
【具体实施方式】
在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施的总体构思如下：
料仓有若干个支撑脚，各放置一个称重装置，扣除毛重后，显示出的就是净重，即为切片的重量，可精确得出料仓内切片的重量，即得出料位，可及时添加新的切片，保证前后产品的染色一致性。
请参阅图1至图3所示。
一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，包括：
支撑装置1，设有一竖直避让通孔11；在具体一实施例中，如所述支撑装置1为厂房的楼板，实际使用时，所述料仓2的高度约为3～4m，分两层布置；
料仓2，沿圆周方向均匀设有至少两个支撑脚21，且底部设有一出料口22，切片从所述出料口22落入下一道工序的加工设备中，如螺杆挤压机；
称重装置3，和所述支撑脚21的数量相等，并一一对应固定连接于支撑装置1，且等高布置；
其中，所述料仓2穿过所述竖直避让通孔11，所述支撑脚21一一对应固定连接于所述称重装置3上，从而所述料仓2和切片的总重量等于各个称重装置3称得的重量之和，而切片的重量＝各个称重装置3称得的重量之和-所述料仓2的重量。所述料仓2的重量为起始时空仓状态下的重量，即为毛重。
所述料仓2包括：
加料斗23，位于所述支撑装置1上方；所述支撑脚21设置在所述加料斗23侧壁；所述加料斗23便于向料罐内加料。
料罐24，位于所述支撑装置1下方，并通过管道和所述加料斗23连通；其中，管道穿过所述竖直避让通孔11；所述出料口22位于所述料罐24底部。
所述加料斗23和料罐24采用分体式的结构，便于安装。
所述出料口22还设有一控制阀25，用于控制所述出料口22的开启或关闭。
所述加料斗23的顶部还设有一盖子26，如所述盖子26可采用分体式的，直接搭在所述加料斗23上，将所述加料斗23盖住。当然在其它实施例中，如还可通过合页连接于所述加料斗23，从而实现所述盖子26可翻转打开。
具体一使用方式：
所述的自动称重装置设置在螺杆挤压机的上方，所述出料口22位于螺杆挤压机入料口的正上方，生产时，打开控制阀即可，料仓2内的切片自动落入螺杆挤压机的入料口内。
所述称重装置3可通信连接于生产线的控制系统；
预先称好所述料仓2的毛重m0，这个是不变的，输入控制系统，并预设好加料的料位对应的重量，即随着生产进行切片的量在减少，当切片的余量和所述料仓2的总重量减少到预设的m1时，控制系统控制报警装置发出报警提示，工人进行加新料。
其中，各个称重装置3称得的重量总和即为所述料仓2和切片的总重量。
通过各个称重装置3实时监测料仓2和切片的重量变化，可及时提醒工人进行加料，确保前后产品的染色一致性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，其特征在于：包括：
支撑装置，设有一竖直避让通孔；
料仓，沿圆周方向均匀设有至少两个支撑脚，且底部设有一出料口；
称重装置，和所述支撑脚的数量相等，并一一对应固定连接于支撑装置，且等高布置；
其中，所述料仓穿过所述竖直避让通孔，所述支撑脚一一对应固定连接于所述称重装置上。
2.如权利要求1所述的一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，其特征在于：所述料仓包括：
加料斗，位于所述支撑装置上方；所述支撑脚设置在所述加料斗侧壁；
料罐，位于所述支撑装置下方，并通过管道和所述加料斗连通；其中，管道穿过所述竖直避让通孔；所述出料口位于所述料罐底部。
3.如权利要求2所述的一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，其特征在于：所述出料口还设有一控制阀。
4.如权利要求2所述的一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置，其特征在于：所述加料斗的顶部还设有一盖子。
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