CN216234696U - 一种型材削切机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材削切机的出料装置，涉及型材加工设备领域，其包括皮带机、机架、传送组件以及驱动组件，所述机架位于皮带机一侧，所述传送组件设置于机架上，所述传送组件包括传送带，所述传动带与机架转动连接，所述驱动组件用于带动传送带转动，所述机架顶壁连接有挡料板，所述挡料板位于传送带输送方向末端，所述挡料板相对地面高度高于传送带相对地面高度。本申请具有改善工作人员于输送带输送方向末端实时拿取型材，可能人工未能及时拿取型材,型材掉落地面造成型材损坏的效果。

Description

一种型材削切机的出料装置

技术领域

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材削切机的出料装置。

背景技术

在工业生产当中，往往需要型材削切机对型材进行削切成不同长度，以满足型材适应于不同的需求，在型材切割完成后通过出料装置出料，方便工作人员对切削好的型材进行收集整理。

现有技术中的型材削切机的出料装置往往只通过输送带进行输送，工作人员于输送带输送方向末端拿取型材。

针对上述的相关技术，发明人认为工作人员于输送带输送方向末端实时拿取型材，可能存在人工未能及时拿取型材,型材掉落地面造成型材损坏的问题。

实用新型内容

为了改善工作人员于输送带输送方向末端实时拿取型材，可能人工未能及时拿取型材,型材掉落地面造成型材损坏的问题，本申请提供一种型材削切机的出料装置。

本申请提供的一种型材削切机的出料装置采用如下的技术方案：

一种型材削切机的出料装置，包括皮带机、机架、传送组件以及驱动组件，所述机架位于皮带机一侧，所述传送组件设置于机架上，所述传送组件包括传送带，所述传送带与机架转动连接，所述驱动组件用于带动传送带转动，所述机架顶壁连接有挡料板，所述挡料板位于传送带输送方向末端，所述挡料板相对地面高度高于传送带相对地面高度。

通过采用上述技术方案，型材通过削切机削切至指定长度后，皮带机将型材输送至传送带上，通过驱动组件带动传送带上的型材移动，直到型材与挡料板进行接触，重复上述的步骤，型材可累积于传送带上，可降低人工未能及时拿取型材,型材掉落地面造成型材损坏的可能性。

可选的，所述传送组件设有多个，多个所述传送组件沿远离皮带机方向两两之间的距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当型材削切机削切型材的长度较小时，由于传送组件靠近皮带机之间的距离较小，可由靠近皮带机之间的传送带进行传送，当型材削切机削切型材的长度较长时，可由多条并列的传送带进行传送，从而方便输送不同长度的型材，使出料装置适用传送不同长度的型材，同时减少传送组件的使用，节约成本。

可选的，所述驱动组件包括电机以及转动杆，所述转动杆与传送带转动连接，所述电机用于带动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，转动杆带动多个传送带转动，可减少传送组件上电机的安装，节约成本，增强经济适用性。

可选的，还包括有多个转动组件，所述转动组件包括支架与第三转动辊，所述支架正对皮带机，所述支架位于传送带一侧，所述第三转动辊与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，型材被皮带机输送后型材滑动至第三转动辊上，之后型材沿第三转动辊的输送方向输送，型材完整的放置在第三转动辊上,再通过传送带进行输送,从而便于型材移动至传送带上。

可选的，所述第三转动辊转动方向垂直于传送带传送方向。

通过采用上述技术方案，型材通过皮带机输送至第三转动辊上，型材沿第三转动辊的转动方向转动，转动辊的转动方向与传送带的输送方向垂直，型材从第三转动辊移动至传送带时，减少型材产生偏移的可能性，提高传送带输送型材的效率。

可选的，所述传送带上设置有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置多个防滑纹，可增强型材与传送带之间的摩擦力，减少型材在传送带上的滑动，增强型材在传送带上的稳定性。

可选的，所述转动组件还包括有驱动缸，所述支架包括支撑板与连接板，所述支撑板与地面固定连接，所述连接板沿竖直方向与支撑板滑动连接，所述驱动缸用于驱动连接板升降。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸带动连接板进行升降，可调节第三转动辊与传送带之间的高度，型材滑动至第三转动辊上方时，驱动缸带动连接板向下移动，型材落在传送带上，再通过传送带传送，该结构可使型材移动至传送带上更容易，进一步增强出料装置的出料效率。

可选的，所述挡料板与机架弹性铰接。

通过采用上述技术方案，当型材沿传送带传送方向与挡料板抵接后，工作人员可按压挡料板，从而方便工作人员拿取型材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.型材可累积于传送带上，可减少工作人员实时拿取型材，人工未能及时拿取型材,型材掉落地面造成型材损坏的可能性；

2.转动杆带动多个传送带转动，可减少电机的安装，节约成本，增强经济适用性；

3.方便输送不同长度的型材，使出料装置适用传送不同长度的型材，同时减少传送组件的使用，节约成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例机架的结构示意图；

图3是本申请实施例转动组件的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是本申请实施例传送组件与驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、出料台；11、出料口；12、皮带机；2、机架；21、第一挡板；211、观察口；22、第二挡板；221、挡料板；23、第三挡板；24、空腔；3、传送组件；31、传送带；311、防滑纹；32、第一转动辊；33、第二转动辊；34、密封板；35、转动架；4、驱动组件；41、电机；42、转动杆；5、转动组件；51、支架；511、支撑板；5111、滑动槽；5112、限位槽；512、连接板；5121、凸起；5122、固定杆；52、第三转动辊；53、驱动缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材削切机的出料装置。

参照图1，一种型材削切机的出料装置包括出料台1、机架2、6个传送组件3、1个驱动组件4以及6个转动组件5，出料台1开设有出料口11,出料台1内设有皮带机12,皮带机12输送方向正对出料口11,型材通过皮带机12进行输送，再通过转动组件5将型材输送至机架2内，在机架2内再通过传送组件3将型材与机架2上的挡料板221抵接，工作人员可转动挡料板221拿取型材。

参照图2，机架2包括第一挡板21、第二挡板22以及第三挡板23，第一挡板21与出料台1侧壁焊接，第一挡板21开设有观察口211，第二挡板22与第一挡板21平行，第二挡板21与出料台1侧壁焊接，第二挡板22相对地面的高度与第一挡板21相对地面的高度平齐，第二挡板22长度方向与第一挡板21长度方向平行；第三挡板23垂直于第一挡板21与第二挡板22长度方向，第三挡板23两端分别与第一挡板21与第二挡板22远离出料台1的端部焊接，出料台1、第一挡板21、第二挡板22以及第三挡板23之间形成空腔24，第二挡板22顶壁连接有挡料板221，挡料板221通过扭簧与第二挡板22弹性铰接。

参照图3以及图4，6个转动组件5均位于空腔24内，转动组件5包括支架51、第三转动辊52以及驱动缸53，支架51包括支撑板511以及连接板512，支撑板511一端与地面通过螺丝固定连接、另一端开设有滑动槽5111，滑动槽5111两侧开设有限位槽5112,连接板512两侧焊接有凸起5121,连接板512沿竖直方向滑动连接于滑动槽5111内,凸起5121沿竖直方向滑动连接于限位槽5112内,从而减少连接板512在移动时产生的晃动；

参照图4,第三转动辊52与连接板512远离支撑板511一端转动连接，第三转动辊51相对地面的高度不高于第一挡板21相对地面的高度，连接板512上焊接有固定杆5122，固定杆5122位于连接板512远离第三转动辊52一端；驱动缸53的外壳沿竖直方向通过螺丝与支撑板511固定连接，驱动缸53的活塞杆与固定杆5122远离连接板512一端通过连轴器固定连接。

参照图5，6个传送组件3均位于空腔24内，6个传送组件3沿远离出料台1方向两两之间的距离逐渐增大，传送组件3包括传送带31、第一转动辊32、第二转动辊33、2个密封板34以及2个转动架35，2个转动架35分别与第一挡板21和第二挡板22靠近内腔侧壁焊接，第一转动辊32与第一挡板21上的转动架35对应转动连接，第二转动辊33与第二挡板22上的转动架35对应转动连接，2个密封板34端部分别位于第一转动辊32与第二转动辊33两侧，第一转动辊32和第二转动辊33同侧的转动轴均与密封板34转动连接；传送带31绕接于第一转动辊32与第二转动辊33外表面，传送带31输送方向垂直于第三转动辊52转动方向，传送带31端部部分位于支架51之间，传送带31外表面粘接有若干个防滑纹311，从而增大型材与传送带31外表面上的摩擦力，防止型材进行偏移。

参照图5,驱动组件4包括电机41以及转动杆42，转动杆42沿第一转辊32转动轴线依次穿过6个第一转动辊32,转动杆42与第一转动辊32焊接；电机41的外壳与第三挡板23通过螺丝固定连接，电机41的输出轴穿过第三挡板23与转动杆42远离出料台1一端通过联轴器固定连接，皮带机12输出的型材长度较短时，由于6个传送组件3中靠近皮带机12的传送组件3之间的距离较小，可由靠近皮带机12之间的传送带31进行传送，当型材较长时，可由多个传送带进行传送。

本申请实施例一种型材削切机的出料装置的实施原理为：型材通过皮带机12输送至第三转动辊52上,驱动缸53带动连接板512向下移动,连接板512带动第三转动辊52向下移动,型材与与传送带31接触,电机41带动转动杆42转动,转动杆42带动第一转动辊32转动，第一转动辊32带动传送带31转动对型材进行传送,驱动缸53带动连接板512与第三转动辊52向上移动,型材通过传送带31传送直到与挡料板221抵接,重复上述步骤,传送带31上累积型材,工作人员通过转动挡料板221拿取型材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材削切机的出料装置，包括皮带机(12)，其特征在于：还包括有机架(2)、传送组件(3)以及驱动组件(4)，所述机架(2)位于皮带机(12)一侧，所述传送组件(3)设置于机架(2)上，所述传送组件(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)与机架(2)转动连接，所述驱动组件(4)用于带动传送带(31)转动，所述机架(2)顶壁连接有挡料板(221)，所述挡料板(221)位于传送带(31)输送方向末端，所述挡料板(221)相对地面高度高于传送带(31)相对地面高度。

2.根据权利要求1所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：所述传送组件(3)设有多个，多个所述传送组件(3)沿远离皮带机(12)方向两两之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种型材削切机的出料装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括电机(41)以及转动杆(42)，所述转动杆(42)与传送带（31）转动连接，所述电机(41)用于带动转动杆(42)转动。

4.根据权利要求1所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：还包括有多个转动组件(5)，所述转动组件(5)包括支架(51)与第三转动辊(52)，所述支架(51)正对皮带机(12)，所述支架(51)位于传送带(31)一侧，所述第三转动辊(52)与支架(51)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：所述第三转动辊(52)转动方向垂直于传送带（31）传送方向。

6.根据权利要求1所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：所述传送带(31)上设置有若干防滑纹(311)。

7.根据权利要求4所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：所述转动组件(5)还包括有驱动缸(53)，所述支架(51)包括支撑板(511)与连接板(512)，所述支撑板(511)与地面固定连接，所述连接板(512)沿竖直方向与支撑板(511)滑动连接，所述驱动缸(53)用于驱动连接板(512)升降。

8.根据权利要求1所述的一种型材削切机的出料装置，其特征在于：所述挡料板(221)与机架(2)弹性铰接。

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