CN212142123U - 一种工业烟气scr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种工业烟气SCR脱硝装置，其连接在锅炉烟道的出口处，包括脱硝反应器、风机、加热器、液氨罐、液氨蒸发槽和混合器，包括除灰装置和混合装置，所述风机通过烟气脱硝加热器，所述加热器通过烟气脱硝混合器，所述液氨罐通过烟气脱硝液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过烟气脱硝混合器，所述锅炉烟道与除灰装置连接，所述除灰装置的上端连接有进风管道，所述进风管道的上端连接混合装置，所述混合装置的下部通过管道与混合器连接，所述混合装置的出口与脱硝反应器连通，所述进风管道与脱硝反应器连接，所述脱硝反应器下端有出风管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种工业烟气SCR脱硝装置。
背景技术
SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。
在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。而在机组低负荷下，SCR反应器入口烟温可能会低于这个温度区间，这使得SCR催化剂活性无法始终维持在最佳状态，反应器运行效率低下，SCR系统运行过程中，由于催化效率降低或者单纯以增大氨氮比提高脱硝效率，均会导致氨逃逸率增加，无形中增大了许多生产成本。反应器中的催化剂长期处高粉尘烟气环境中，容易受到磨损，使其工作效率下降且使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业烟气SCR脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气SCR脱硝装置，其连接在锅炉烟道的出口处，包括脱硝反应器、风机、加热器、液氨罐、液氨蒸发槽和混合器，包括除灰装置和混合装置，所述风机通过烟气脱硝加热器，所述加热器通过烟气脱硝混合器，所述液氨罐通过烟气脱硝液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过烟气脱硝混合器，所述锅炉烟道与除灰装置连接，所述除灰装置的上端连接有进风管道，所述进风管道的上端连接混合装置，所述混合装置的下部通过管道与混合器连接，所述混合装置的出口与脱硝反应器连通，所述进风管道与脱硝反应器连接，所述脱硝反应器下端有出风管道。
优选的，所述进风管道和出风管道之间连接有多组导热翅片。
优选的，所述除灰装置包括集灰槽，所述集灰槽内固定连接有喷淋管，所述喷淋管的一端固定连接有堵头，所述喷淋管的另一端通过水管连接有蓄水槽。
优选的，所述集灰槽底端为倾斜状，所述集灰槽的底端开设有出水口，所述出水口内设有漏板。
优选的，所述进风管道与集灰槽的连接处、锅炉烟道与集灰槽的连接处均设有滤网，两组所述滤网之间固定连接有隔板，所述隔板的下端固定连接喷淋管，所述喷淋管上设有多组喷淋头。
优选的，所述混合装置的上部包括转轴，所述转轴的上端转动连接在混合装置的壳体上，所述混合装置的壳体上端固定连接电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多组扇叶，所述转轴的下端通过轴承转动连接有固定座，所述固定座与混合装置的壳体之间固定连接有固定架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)该工业烟气SCR脱硝装置，通过风机将经过加热器加热的空气通过与氨气混合后，被加热稀释过的氨气在混合装置内与过滤后的烟气混合，对烟气温度进行加热；同时脱硝完成的烟气从出风管道内排出时，通过导热翅片将进风管道内脱硝烟气的余热传导至出风管道内，对出风管道内的烟气进行预热，实现余热利用，提高了能源利用率，减低了运行成本。
2)该工业烟气SCR脱硝装置，通过除灰装置对烟气中的粉尘进行有效过滤，过滤网首先将锅炉管道内排出烟气中的粉尘进行初滤，烟气进入集灰槽内时，喷淋管将蓄水槽内的水导入，通过喷淋头对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了反应器的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。
3)该工业烟气SCR脱硝装置，通过混合装置可提高氨气与烟气的混合效果，电机带通过转轴带动扇叶，起到了扰动气相的作业，使氨气与烟气充分混合，提高了反应效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导热翅片的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1锅炉烟道、2脱硝反应器、3风机、4加热器、5液氨罐、6液氨蒸发槽、 7混合器、8进风管道、9出风管道、10导热翅片、11集灰槽、12喷淋管、 13蓄水槽、14出水口、15滤网、16隔板、17转轴、18电机、19喷淋头、20 扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业烟气SCR 脱硝装置，其连接在锅炉烟道1的出口处，包括脱硝反应器2、风机3、加热器4、液氨罐5、液氨蒸发槽6和混合器7，包括除灰装置和混合装置，风机 3通过烟气脱硝加热器4，加热器4通过烟气脱硝混合器7，液氨罐5通过烟气脱硝液氨蒸发槽6，液氨蒸发槽6通过烟气脱硝混合器7，锅炉烟道1与除灰装置连接，除灰装置的上端连接有进风管道8，进风管道8的上端连接混合装置，混合装置的下部通过管道与混合器7连接，混合装置的出口与脱硝反应器2连通，进风管道8与脱硝反应器2连接，脱硝反应器2下端有出风管道9，进风管道8和出风管道9之间连接有多组导热翅片10，通过风机3将经过加热器4加热的空气通过与氨气混合后，被加热稀释过的氨气在混合装置内与过滤后的烟气混合，对烟气温度进行加热；同时脱硝完成的烟气从出风管道9内排出时，通过导热翅片10将进风管道内脱硝烟气的余热传导至出风管道9内，对出风管道9内的烟气进行预热，实现余热利用，提高了能源利用率，减低了运行成本。
其中，除灰装置包括集灰槽11，集灰槽11内固定连接有喷淋管12，喷淋管12的一端固定连接有堵头，喷淋管12的另一端通过水管连接有蓄水槽 13，集灰槽11底端为倾斜状，集灰槽11的底端开设有出水口14，出水口14 内设有漏板，进风管道8与集灰槽11的连接处、锅炉烟道1与集灰槽11的连接处均设有滤网15，两组滤网15之间固定连接有隔板16，隔板16的下端固定连接喷淋管12，喷淋管12上设有多组喷淋头19，通过除灰装置对烟气中的粉尘进行有效过滤，滤网15首先将锅炉管道1内排出烟气中的粉尘进行初滤，烟气进入集灰槽11内时，喷淋管12将蓄水槽13内的水导入，通过喷淋头19对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝反应器2的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。
其中，混合装置的上部包括转轴17，转轴17的上端转动连接在混合装置的壳体上，混合装置的壳体上端固定连接电机18，电机18的输出轴与转轴 17固定连接，转轴17上固定连接有多组扇叶20，转轴17的下端通过轴承转动连接有固定座，固定座与混合装置的壳体之间固定连接有固定架，通过除灰装置对烟气中的粉尘进行有效过滤，滤网15首先将锅炉管道1内排出烟气中的粉尘进行初滤，烟气进入集灰槽11内时，喷淋管12将蓄水槽13内的水导入，通过喷淋头19对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝反应器2的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。
具体工作原理如下所述：
该工业烟气SCR脱硝装置在工作时，液氨罐5内的液氨通过液氨蒸发槽 6后汽化并进入混合器7，过风机3将经过加热器4加热的空气送入混合器7 余氨气混合，进入混合装置；同时锅炉管道1排出的烟气通过滤网15进行初滤后进入集灰槽11，喷淋管12将蓄水槽13内的水导入，通过喷淋头19对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，过滤后的烟气在进风管道8 内进过导热翅片10预热后进入混合装置，被加热稀释过的氨气在混合装置内与过滤后的烟气混合，在混合装置内电机18带通过转轴17带动扇叶20，起到了扰动气相的作业，使氨气与烟气充分混合，混合后的烟气进入脱硝反应器2内进行脱硝反应，脱硝结束后的烟气从出风管道9内排出时，通过导热翅片10将进风管道内脱硝烟气的余热传导至出风管道9内，对出风管道9内的烟气进行预热，实现余热利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种工业烟气SCR脱硝装置，其连接在锅炉烟道(1)的出口处，包括脱硝反应器(2)、风机(3)、加热器(4)、液氨罐(5)、液氨蒸发槽(6)和混合器(7)，其特征在于，包括除灰装置和混合装置，所述风机(3)通过烟气脱硝加热器(4)，所述加热器(4)通过烟气脱硝混合器(7)，所述液氨罐(5)通过烟气脱硝液氨蒸发槽(6)，所述液氨蒸发槽(6)通过烟气脱硝混合器(7)，所述锅炉烟道(1)与除灰装置连接，所述除灰装置的上端连接有进风管道(8)，所述进风管道(8)的上端连接混合装置，所述混合装置的下部通过管道与混合器(7)连接，所述混合装置的出口与脱硝反应器(2)连通，所述进风管道(8)与脱硝反应器(2)连接，所述脱硝反应器(2)下端有出风管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述进风管道(8)和出风管道(9)之间连接有多组导热翅片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述除灰装置包括集灰槽(11)，所述集灰槽(11)内固定连接有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)的一端固定连接有堵头，所述喷淋管(12)的另一端通过水管连接有蓄水槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种工业烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述集灰槽(11)底端为倾斜状，所述集灰槽(11)的底端开设有出水口(14)，所述出水口(14)内设有漏板。
5.根据权利要求3所述的一种工业烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述进风管道(8)与集灰槽(11)的连接处、锅炉烟道(1)与集灰槽(11)的连接处均设有滤网(15)，两组所述滤网(15)之间固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的下端固定连接喷淋管(12)，所述喷淋管(12)上设有多组喷淋头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种工业烟气SCR脱硝装置，其特征在于，所述混合装置的上部包括转轴(17)，所述转轴(17)的上端转动连接在混合装置的壳体上，所述混合装置的壳体上端固定连接电机(18)，所述电机(18)的输出轴与转轴(17)固定连接，所述转轴(17)上固定连接有多组扇叶(20)，所述转轴(17)的下端通过轴承转动连接有固定座，所述固定座与混合装置的壳体之间固定连接有固定架。
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| CN110975602A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种工业烟气scr脱硝装置 |
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- 2019-12-09 CN CN201922181555.1U patent/CN212142123U/zh not_active Expired - Fee Related
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