CN211967837U - 一种天然软木制品的烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软木产品的加工设备领域，具体涉及一种天然软木制品的烘烤装置，包括成型筒、液压缸、挤压盘和挤压支撑部件，挤压支撑部件包括下层挤压平台、悬挂挤压部件的上层悬挂平台，以及架设起挤压平台和悬挂平台的支撑架；还包括运输轨道、轨道架和烘烤箱，所述运输轨道的一端对接在挤压平台处、另一端延伸进烘烤箱内，所述轨道架架设在运输轨道上；所述烘烤箱包括保温箱体、保温箱门、过热蒸汽发生器和真空压力控制器，该装置连接上一工序的挤压部件，行程流水线式的生产模式，降低工人劳动强度，再者，烘烤时利用过热蒸汽干燥的原理，减少烘烤时间，降低软木的烘烤温度，使得软木材料内部干燥应力小，干燥质量好。

Description

一种天然软木制品的烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及软木产品的加工设备领域，具体涉及一种天然软木制品的烘烤装置。

背景技术

软木(cork)又称为木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。中国春秋时代已有软木的记载，古代埃及、希腊和罗马用软木来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。生产软木的主要树种有木栓栎、栓皮栎，通常20年生或以上、胸径大于20厘米的植株即可进行第一次采剥，所得的皮称头道皮或初生皮；以后每隔10～20年再采剥，所得的皮称再生皮，皮厚在2厘米以上。

软木(也称水松木)以优质天然橡树皮为原材料，具有独特的物理化学性能：自然本色，不腐不蛀，无毒无味，防潮耐水，耐油耐酸(稀)，富有弹性，防滑耐磨，隔热保温，消音减震，阻烟自熄，可抗静电、不沾尘等优点。软木所加工制成的产品广泛应用于生活或者是加工生产环境，比如：

1、办公用途：家庭、家私家具屏风、幼儿园学校、写字楼、酒店、单位、公司走廊等场所通道墙面上扎(插)钉图(软木留言板、展示板、宣传栏、告示板、记事板)把已书写设计好的日常通知公告，企业文化，成长寄语，规章制度，温馨提示，活动照片，好人好事表彰，文化艺术品等等用图钉、不干胶、胶带等在软木板上进行展示、告示、展览多样化形式宣传。隔断软木墙板、防滑软木地垫等制作。

2、家居餐饮垫：一般用于家庭，餐厅，咖啡厅，酒店等公共饮食场所，可作广告饰品提高形象。软木垫透气、无毒、无异味、防水防潮、耐油耐酸、富有弹性环保。正负面可加置印刷公司LOGO、图片、产品、广告、联系方式等更为突出，更接近人们的生活。

软木产品可通过不同加工工艺和制造方法制作成适用于不同环境的成品，软木制品有：①天然软木制品：经蒸煮、软化、干燥后，直接切、冲压、旋削等方法制成成品如塞、垫、工艺品等。②烘焙软木制品：天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型，在260～316℃的烘炉里烤1～1.5小时，放冷后为低温隔热用软木砖。也可用过热蒸汽加热方法制造。③胶结软木制品：软木细粒和粉末、胶粘剂(如树脂、橡胶)混合后压成胶结软木制品，如地板贴面、隔音板、隔热板等，广泛用于航天、船舶、机械、建筑等方面。④软木橡胶制品：以软木粉为原料，橡胶用量约70％制成。具有软木的可压缩性和橡胶的弹性。主要用作发动机等优质低、中压静密封材料，也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。

其中天然软木制品在蒸煮、软化、干燥等工序中不添加其他物质，制作出来的产品环保健康，在干燥之前，均是软木粉碎后的颗粒物质，经过压缩后在进行干燥，现有的生产车间，在压缩和干燥的两个工位之间，需要人工搬运沉重的装填软木颗粒的成型筒，导致工人的劳动力加大，落后的生产设备也导致生产效率降低。并且现在的干燥方式多采用热干燥，热干燥需要在260～316℃的烘炉里烤1～1.5小时，需要的温度较高，影响木材的干燥质量，且干燥时间过长，导致生产率降低；或者是采用常规蒸汽干燥，由于进、排气的换气热损失较大，一次能源的利用率仅30％左右，此方法又不环保、不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然软木制品的烘烤装置，该装置连接上一工序的挤压部件，行程流水线式的生产模式，降低工人劳动强度，再者，烘烤时利用过热蒸汽干燥的原理，减少烘烤时间，降低软木的烘烤温度，使得软木材料内部干燥应力小，干燥质量好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种天然软木制品的烘烤装置，包括成型筒、液压缸、挤压盘和挤压支撑部件，挤压支撑部件包括下层挤压平台、悬挂挤压部件的上层悬挂平台，以及架设起挤压平台和悬挂平台的支撑架；所述液压缸的缸体固定在挤压平台上，且液压缸的缸轴穿过挤压平台处于挤压平台与悬挂平台之间，所述挤压盘连接在液压缸的缸轴前端，所述成型筒置于挤压盘正下方的挤压平台上，在成型筒内装填有软木颗粒

还包括运输轨道、轨道架和烘烤箱，所述运输轨道的一端对接在挤压平台处、另一端延伸进烘烤箱内，所述轨道架架设在运输轨道上；所述烘烤箱包括保温箱体、保温箱门、过热蒸汽发生器和真空压力控制器，所述过热蒸汽发生器通过蒸汽管连通于保温箱体内，所述真空压力控制器通过真空管连通于保温箱体内，所述保温箱体的一侧开口，运输轨道从开口一侧延伸至保温箱体内，在保温箱体的上顶部设有门架，在门架的顶部设有电动吊篮，保温箱门的顶部连接着电动吊篮，保温箱门的四边设有密封胶条，保温箱体开口处的边侧设有安装保温箱门的滑轨。

采用上述设计的有益效果是：该烘烤装置直接通过运输轨道连接着上一工序的挤压支撑部件，成型筒内的软木颗粒被压缩后，整个质量较重，直接利用轨道架输送进下一工序的烘烤箱，减轻了工人的劳动强度，并且形成流水线式的生产加工模式。另外，利用真空过热蒸汽式干燥方式，由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽千燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期相对于普通的热干燥可明显缩短；并且，用过热蒸汽作干燥介质时，由于物料表面湿润、干燥应力小，不易产生开裂、变形等干燥缺陷；同时由于过热蒸汽干燥无氧化反应，软木制品的颜色不会褪变，保持木材原有的天然颜色；同时由于木材真空过热蒸汽干燥一般在低于90℃的温度下实施，木材内干燥应力小，干燥质量好。

进一步限定，所述成型筒的筒体底部中心设有轴孔，在轴孔内设有可拆卸式连接的中心轴。预设中心轴穿插在圆柱状的成型体中间，成型体较重，利用吊机搬运的时候便于固定。

进一步限定，还包括温度传感器和温度控制系统，根据温度检测器检测保温箱体内的温度，温度控制系统加热或停止过热蒸汽发生器。通过检测保温箱体内的温度，以调节控制过热蒸汽发生器制造蒸汽的流速，使得保温箱内达到过热蒸汽的干燥环境。

进一步限定，所述真空压力控制器包括设置在保温箱体内的压力传感器、设置在保温箱体外部的压力控制器和真空泵，压力控制器与真空泵连接。

进一步限定，在保温箱体内还安装有电动机和风扇，蒸汽管安装在保温箱体内的出口端位于风扇的背风面。当过热蒸汽进入保温箱体内后，在风扇的作用下，快速流动至整个真空空间。

进一步限定，所述保温箱体为双层箱体，在中间填充有保温材料和加热线圈，加热线圈连接着电加热器。电加热线圈在高温烘烤之前，可以先预热整个保温箱，使得后面的过热蒸汽能快速发挥效果，两者结合使用更节能。

附图说明

图1为本实用新型的传输轨道架、挤压部件和挤压支撑部件的立体结构示意图；

图2为本实用新型的传输轨道架、挤压部件和挤压支撑部件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型成型筒放在传输轨道架和挤压支撑部件、挤压部件上的的主视结构示意图；

图4为本实用新型成型筒放在传输轨道架和挤压支撑部件、挤压部件上的立体结构示意图；

图5本实用新型的成型筒的剖视结构示意图；

图6为本实用新型制作的柱状成型体立体图。

图7为本实用新型使用状态的俯视结构示意图；

图8本实用新型使用状态的立体结构示意图；

图9为本实用新型的保温箱门的安装平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，过热蒸汽的干燥原理为现有技术，在本实施例中不做详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种天然软木制品的烘烤装置，包括传输轨道架1、成型筒2、挤压部件3和挤压支撑部件4；所述挤压支撑部件4包括下层挤压平台40、悬挂挤压部件3的上层悬挂平台41，以及架设起挤压平台40和悬挂平台41的支撑架42，所述挤压部件3包括液压缸30和挤压盘31，所述液压缸30的缸体固定在挤压平台40上，且液压缸30的缸轴穿过挤压平台40处于挤压平台40与悬挂平台41之间，所述挤压盘31连接在液压缸30的缸轴前端，挤压盘31的外径小于成型筒2的内径，以挤压盘31进入成型筒2内不碰撞成型筒2内壁即可，挤压盘31不能太小，否则不能最大面积的挤压成型筒2内的软木颗粒，液压缸30在不断的抬升、下降过程中，带着挤压盘31进入成型筒2内挤压内部的软木颗粒。

在本实施例中，所述传输轨道架1包括L型双轨道11，在L型双轨道11上设有空筒等待位12、上料位13和满筒等待位14(如图3所示三个成型筒摆放的位置)，所述空筒等待位12处于L型双轨道11的水平段，所述满筒等待位14处于L型双轨道11的竖直段，所述上料位13处于L型双轨道11竖直段和水平段的交叉段，L型双轨道11的竖直段末端对接着挤压平台40，且两者同高；在空筒等待位12的上游端设有第一推料气缸15，在上料位13的侧面设有朝向L型双轨道11竖直段伸缩的第二推料气缸16，所述满筒等待位14正下方设有处于L型双轨道11中间的顶升气缸17。

在本实施例中，在挤压平台40对接安装L型双轨道11的对侧边设有上料气缸18，上料气缸18的伸缩方向朝向L型双轨道11一侧，在上料气缸18的缸轴前端连接着上料叉板19，所述上料叉板19的两叉体之间的宽度大于顶升气缸17的最大宽度、且小于成型筒2的直径。便于上料叉板19从顶升气缸17的两侧穿过去，不与顶升气缸17相互干涉，防止两者撞击，顶升气缸17的升降板在零点位置时其上平面低于L型双轨道11的上平面，这样在回位后成型筒2落在上料叉板19上，便于上料气缸驱动上料叉板19顺利的带走成型筒2。

在本实施例中，所述L型双轨道11沿着其传输方向的两侧设有滚珠链10，L型双轨道11的两排滚珠链10之间具有间隔距离，顶升气缸17处于L型双轨道11竖直段的两排滚珠链10之间，上料叉板19的两叉体之间的宽度为两排滚珠链10之间的间隔宽度。成型筒2在滚珠链10上移动，顶升气缸17的作用是抬升成型筒2，使得成型筒2的底部不与滚珠链10接触，中间的高度间隙让上料叉板19通过。

在本实施例中，所述成型筒2的筒体底部设有轴孔，在轴孔内设有可拆卸式连接的中心轴5，在挤压盘31上设有供中心轴5穿过的通孔。在成型筒2的下底部设有支脚21，此支脚21在滚珠链10上滑动使得筒体能够顺利移动。液压缸30的缸轴提升挤压盘31的高度至少为成型筒2整体高度的一半，液压缸30为两组，两个缸轴固定一个挤压盘31保证挤压盘31的水平度，避免挤压盘31偏心造成撞击中心轴5的安全事故发生。而中心轴5的设计是为了挤压出来的柱状成型体6中间穿插一根轴，在后期切割加工的时候便于悬挂整个柱状成型体6，也是为了搬运该成型体6时便于吊机悬吊。

在生产时，第一个空的成型筒2由工人使用吊机将其上吊至L型双轨道11上的空筒等待位12处，由第一推料气缸15将其推送至上料位13处，在L型双轨道11的上料位13处的成型筒是处于上一加工工序的出料口下方，即处于链式传送机构7的下游端正下方，筛选出来的软木颗粒经过链式传送机构7的传输直接倒入上料位13处的成型筒2内(如图5所示)，盛满软木颗粒的成型筒2被第二推料气缸16推送至满筒等待位14处，满筒等待位处14的成型筒2先被顶升气缸17顶高，成型筒2的下底面抬离L型双轨道11上表面，接下来上料气缸18启动，带动上料叉板19由挤压平台40移动至被抬升高的成型筒2正下方，顶升气缸17下降，此满载成型筒2落在上料叉板19上，上料气缸18回位，上料叉板19带着此成型筒2移动至挤压平台40上。最后液压缸30启动，带动挤压盘31不断的提升、下压，直至软木颗粒被压缩成柱状成型体6为止。一般一个有成人高度的成型筒2装满软木颗粒，里面的散状软木颗粒被挤压至成型筒的三分之二高，或者是一半高，即可以关闭液压缸30的动力，使用吊机调出成型筒2，将其运输至下一工位。四个气缸之间的联动通过PLC程序控制，为保证在推动时成型筒2更准确的定位在下一工位位置，在上料位13和满筒等待位14之间设有固定在L型双轨道11上的气动电磁阀与转角气缸8，转角气缸8的旋转杆80伸向成型筒2经过的路径上，转角气缸8未接通时其旋转杆80的状态是顺着成型筒2移动的方向贴在L型双轨道11的内壁上，此时成型筒2在L型双轨道11上的移动路径畅通，当第二推料气缸16起动时，气动电磁阀接通转角气缸8的气源，使得旋转杆80转动90°后垂直于L型双轨道11挡住成型筒2的移动趋势，成型筒2在第二推料气缸16推动的惯性下停在此位置，此位置刚好使得成型筒2处于顶升气缸17的正上方，转角气缸8的旋转杆80在转90°角后自动复位归零，该位置的成型筒2的移动通道持续畅通，等待上料气缸18的运行。需要说明的是，电磁阀与气缸之间的连接方式、控制方式和PLC控制系统为现有技术，在本实施例中不作主要阐述。

如图7、图8、图9所示，连接着挤压支撑部件的烘烤装置9，烘烤装置9包括运输轨道90、轨道架98和烘烤箱92，所述运输轨道90的一端对接在挤压平台40处、另一端延伸进烘烤箱92内，所述轨道架98架设在运输轨道90上，在挤压平台40边侧还设有垂直于上料气缸18顺时针方位固定的下料气缸，在挤压平台40上的成型筒2被下料气缸推送至轨道架98上，轨道架98利用轮子行走在运输轨道90上，中间只需要工人挨个将轨道架98推进烘烤箱92内即可，烘烤箱92内一次性可放置多个成型筒2同时进行干燥处理，运输轨道90可制成双排轨道，中间连接起来，其中一排运输轨道90连接着挤压平台，在烘烤箱92工作时，挤压的完成的成型筒1可以被推在运输轨道90上排队等位，带上一批烘烤完后并取出后，第二批顺着运输轨道90并排推进烘烤箱92内一起烘烤。

所述烘烤箱92包括保温箱体920、保温箱门921、过热蒸汽发生器922和真空压力控制器923，所述过热蒸汽发生器922通过蒸汽管924连通于保温箱体920内，所述真空压力控制器923通过真空管925连通于保温箱体920内，所述保温箱体920的一侧开进口，对面侧开出口，运输轨道90从开进口一侧延伸至保温箱体920内，轨道架98运输着成型筒2从开进口进入保温箱体920内，从开出口运输出保温箱体920，在换成型筒2时可以一边推进、一边推出，快速操作，在最短的时间内更换成功，保证保温箱体920内的温度流失较少。在保温箱体920的上顶部设有门架，在门架926的顶部设有电动吊篮96，保温箱门921的顶部连接着电动吊篮96，保温箱门921的四边设有密封胶条97，保温箱体920两边开口处的边侧设有安装保温箱门921的滑轨。所述保温箱体920为双层箱体，在中间填充有保温材料和加热线圈，加热线圈连接着电加热器。优选的，在保温箱体920内还安装有电动机和风扇，蒸汽管924安装在保温箱体920内的出口端位于风扇的背风面，蒸汽管924从保温箱体920的顶部进入，均匀布置多根蒸汽管924，然后风扇在安装在保温箱体920的顶部，每当过热蒸汽一排进保温箱体内，风扇就搅动气流，使得蒸汽快速扩散。

在本实施例中，还包括温度传感器93和温度控制系统，根据温度传感器93检测保温箱体内920的温度，温度控制系统加热或停止过热蒸汽发生器922。

在本实施例中，所述真空压力控制器923包括设置在保温箱体920内的压力传感器94、设置在保温箱体920外部的压力控制器927和真空泵928，压力控制器927与真空泵928连接。压力传感器94负责检测保温箱体920内的真空压力，压力控制器927通过压力传感器94的检测反馈使得压力维持在稳定的数值内，并且通过检测数据实时控制真空泵928的启停。另外，在保温箱体920上还设有泄压阀95，为了在打开保温箱门921之前使得保温箱体920内的气压恢复常压。

当要进行真空过热蒸汽干燥时，启动电动吊篮96，保温箱门921下降关闭两侧的开口，第一次使用时，先利用加热线圈对保温箱体预热，预热到保温箱体内的温度为50°以上即可；接着开启真空泵928，将保温箱体920抽到高真空状态，启动过热蒸汽发生器922，产生的蒸汽经过蒸汽管924进入烘烤箱内，还可以在蒸汽管924上安装蒸汽流量调节阀，空气蒸汽的流量；之后启动风扇，驱动蒸汽在烘烤箱92内循环散开，加热和干燥成型筒2的软木。通过压力控制器927使烘烤箱92中气压维持在真空过热蒸汽干燥所述的压力。通过温度控制系统使烘烤箱中蒸汽维持在真空过热蒸汽干燥所需的温度，一般为90℃，直至软木成型体达到干燥所需的水分，停止干燥，打开泄压阀95，使烘烤箱内的压力恢复到常压，启动电动吊篮96，打开保温箱门921，从开出口运送出成型筒2。

以上对本实用新型提供的一种天然软木制品的烘烤装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种天然软木制品的烘烤装置，包括成型筒、液压缸、挤压盘和挤压支撑部件，挤压支撑部件包括下层挤压平台、悬挂挤压部件的上层悬挂平台，以及架设起挤压平台和悬挂平台的支撑架；所述液压缸的缸体固定在挤压平台上，且液压缸的缸轴穿过挤压平台处于挤压平台与悬挂平台之间，所述挤压盘连接在液压缸的缸轴前端，所述成型筒置于挤压盘正下方的挤压平台上，在成型筒内装填有软木颗粒；

其特征在于：还包括运输轨道、轨道架和烘烤箱，所述运输轨道的一端对接在挤压平台处、另一端延伸进烘烤箱内，所述轨道架架设在运输轨道上；

所述烘烤箱包括保温箱体、保温箱门、过热蒸汽发生器和真空压力控制器，所述过热蒸汽发生器通过蒸汽管连通于保温箱体内，所述真空压力控制器通过真空管连通于保温箱体内，所述保温箱体的一侧开口，运输轨道从开口一侧延伸至保温箱体内，在保温箱体的上顶部设有门架，在门架的顶部设有电动吊篮，保温箱门的顶部连接着电动吊篮，保温箱门的四边设有密封胶条，保温箱体开口处的边侧设有安装保温箱门的滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种天然软木制品的烘烤装置，其特征在于：所述成型筒的筒体底部中心设有轴孔，在轴孔内设有可拆卸式连接的中心轴。

3.根据权利要求1所述的一种天然软木制品的烘烤装置，其特征在于：还包括温度传感器和温度控制系统，根据温度检测器检测保温箱体内的温度，温度控制系统加热或停止过热蒸汽发生器。

4.根据权利要求1所述的一种天然软木制品的烘烤装置，其特征在于：所述真空压力控制器包括设置在保温箱体内的压力传感器、设置在保温箱体外部的压力控制器和真空泵，压力控制器与真空泵连接。

5.根据权利要求3所述的一种天然软木制品的烘烤装置，其特征在于：在保温箱体内还安装有电动机和风扇，蒸汽管安装在保温箱体内的出口端位于风扇的背风面。

6.根据权利要求5所述的一种天然软木制品的烘烤装置，其特征在于：所述保温箱体为双层箱体，在中间填充有保温材料和加热线圈，加热线圈连接着电加热器。

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