CN211556330U - 一种现场做线的快锁电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场做线的快锁电连接器，包括绝缘基座、锁线扳手、抵压弹片、复位件、导电插接件、线缆及线夹壳套；本实用新型采用在绝缘基座上设置多个锁线腔，用于多路连接器。本实用新型的锁线状态为锁线扳手合拢的状态，避免了误触碰及误解锁的发生。本实用新型在抵压弹片内设置了复位件，利于对抵压弹片的复位。在锁线扳手上设置了凸块，当锁线扳手的凸块与锁线腔的限位卡扣卡接，构成辅助的锁线机构。本实用新型锁线扳手上锁定凸缘的触点位于枢转轴的另一侧的设计，使得锁线扳手处于锁合状态时，抵压弹片作用于锁定凸缘的反力驱使锁线扳手处于锁牢的状态，提高了锁合的安全性，结构简单，锁线简便快捷，锁线可靠性高及稳定性好。

Description

一种现场做线的快锁电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，能满足现场做线、实现快速锁线与解锁的，尤其是一种现场做线的快锁电连接器。

背景技术

通常亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 在通讯设备或电子电器设备的安装现场，经常要用到现场做线的连接器。

专利名称：一种具有快速锁线结构的连接器（专利号：CN201510149753.3），公开了一种具有快速锁线结构的连接器，包括锁线弹簧、接触件和基座，其特点是锁线弹簧上设有扳手，扳手由销钉设置在基座上与锁线弹簧为压接，所述基座上至少设有一个以上容纳接触件和锁线弹簧的腔室；所述锁线弹簧设置在接触件上由插槽固定；所述扳手以销钉为转轴设置在基座上且以平台和斜面为前、后限位在基座上作90°旋转，使锁线窗口在椭圆弧面的顶压下作上、下移动。存在的问题是，现有技术中类似产品的结构比较复杂，上述专利设计的锁线状态为扳手向上抬起时，即在锁线状态下，锁线扳手凸出在外，锁线扳手容易受到外物或者外力的误触碰，造成误解锁。而且现有技术中缺少辅助的锁线机构，导致产品存在安全隐患。此外，现有技术中的复位弹性件采用扭簧，容易造成弹性疲劳，而且扭簧作用于抵压弹片的支撑力不稳定，容易变形滑脱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种现场做线的快锁电连接器，本实用新型采用绝缘基座上设有至少一个锁线腔的结构，便于多个锁线腔并联设置，用于多路连接器。本实用新型的锁线状态为锁线扳手合拢的状态，避免了误触碰及误解锁的发生。本实用新型在抵压弹片内设置了复位件，利于对抵压弹片的复位。在锁线扳手上设置了凸块，当锁线扳手的凸块与锁线腔的限位卡扣卡接，构成辅助的锁线机构。本实用新型锁线扳手上锁定凸缘的触点位于枢转轴的另一侧的设计，使得锁线扳手处于锁合状态时，抵压弹片作用于锁定凸缘的反力驱使锁线扳手处于锁牢的状态，提高了锁合的安全性。本实用新型还在锁线扳手上设置了承压台，在锁线状态下承压台与金属框架的上支撑板触及，使导电插接件的金属框架处于张紧状态，增强了锁线状态下的可靠性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘基座装配的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为本实用新型锁线扳手的结构示意图；

图5为本实用新型导电插接件的结构示意图；

图6为本实用新型抵压弹片的结构示意图；

图7为本实用新型复位件的结构示意图；

图8为本实用新型锁线状态的示意图。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种现场做线的快锁电连接器，其特点包括绝缘基座、锁线扳手、抵压弹片、复位件、导电插接件、线缆及线夹壳套；

所述绝缘基座为矩形壳体，绝缘基座上设有至少一个锁线腔，与锁线腔贯通一端设有插接件孔、另一端设有线缆孔，锁线腔的侧壁上设有弹片轴、限位块及扳手轴孔；锁线腔内线缆孔的上方设有限位卡扣；

所述锁线扳手为中部设有枢转轴、一端设有手柄、另一端设有锁定凸缘，且手柄上设有插槽及凸块，锁定凸缘上设有承压台；

所述抵压弹片为中部设有枢转纽、一端为锁线端、另一端为驱动端的“V”型件；

所述复位件为一端设有支撑端、另一端设有复位端的“V”型弹片；

所述导电插接件由接触件及金属框架构成，接触件为一端设有接触片、另一端设有插接夹头的杆件，金属框架上设有底板及上支撑板，且接触件的接触片设于金属框架内的底板上。

所述导电插接件设于绝缘基座的锁线腔内，接触件的插接夹头由锁线腔的插接件孔伸出；

所述复位件设于抵压弹片内侧，复位件连同抵压弹片经枢转纽卡接在锁线腔的弹片轴上，复位件的复位端与抵压弹片的驱动端贴合，复位件的支撑端与锁线腔的限位块112卡接。

所述线缆由绝缘基座的线缆孔插入；

所述锁线扳手经枢转轴铰接在锁线腔的扳手轴孔上，锁线扳手的锁定凸缘与抵压弹片的驱动端触及，抵压弹片的锁线端与线缆触及，承压台与金属框架的上支撑板触及，锁线扳手的插槽套在锁线腔的限位卡扣上，并锁线扳手的凸块与锁线腔的限位卡扣卡接；

所述线夹壳套为设有接触片槽及基座槽的壳体件，绝缘基座设于线夹壳套的基座槽内，且绝缘基座内导电插接件的插接夹头设置在线夹壳套的接触片槽内。

所述绝缘基座上设有至少一个锁线腔，多个锁线腔之间设有隔板。

所述锁线扳手处于锁合状态时，以枢转轴为中心，手柄位于枢转轴的一侧，锁定凸缘的触点位于枢转轴的另一侧。

本实用新型采用绝缘基座上设有至少一个锁线腔的结构，便于多个锁线腔并联设置，用于多路连接器。本实用新型的锁线状态为锁线扳手合拢的状态，避免了误触碰及误解锁的发生。本实用新型在抵压弹片内设置了复位件，利于对抵压弹片的复位。在锁线扳手上设置了凸块，当锁线扳手的凸块与锁线腔的限位卡扣卡接，构成辅助的锁线机构。本实用新型锁线扳手上锁定凸缘的触点位于枢转轴的另一侧的设计，使得锁线扳手处于锁合状态时，抵压弹片作用于锁定凸缘的反力驱使锁线扳手处于锁牢的状态，提高了锁合的安全性。本实用新型还在锁线扳手上设置了承压台，在锁线状态下承压台与金属框架的上支撑板触及，使导电插接件的金属框架处于张紧状态，增强了锁线状态下的可靠性。本实用新型具有结构简单，锁线简便快捷，锁线可靠性高及稳定性好的优点。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括绝缘基座1、锁线扳手2、抵压弹片3、复位件4、导电插接件5、线缆6及线夹壳套7；

所述绝缘基座1为矩形壳体，绝缘基座1上设有至少一个锁线腔11，与锁线腔11贯通一端设有插接件孔、另一端设有线缆孔115，锁线腔11的侧壁上设有弹片轴111、限位块112及扳手轴孔113；锁线腔11内线缆孔的上方设有限位卡扣116。

参阅图2、图3、图4，所述锁线扳手2为中部设有枢转轴21、一端设有手柄23、另一端设有锁定凸缘22，且手柄23上设有插槽231及凸块232，锁定凸缘22上设有承压台221。

参阅图2、图3、图6，所述抵压弹片3为中部设有枢转纽32、一端为锁线端31、另一端为驱动端33的“V”型件。

参阅图2、图3、图7，所述复位件4为一端设有支撑端41、另一端设有复位端43的“V”型弹片。

参阅图2、图3、图5，所述导电插接件5由接触件51及金属框架52构成，接触件51为一端设有接触片511、另一端设有插接夹头512的杆件，金属框架52上设有底板521及上支撑板522，且接触件51的接触片511设于金属框架52内的底板521上；

所述导电插接件5设于绝缘基座1的锁线腔11内，接触件51的插接夹头512由锁线腔11的插接件孔伸出。

参阅图1、图2、图3，所述复位件4设于抵压弹片3内侧，复位件4连同抵压弹片3经枢转纽32卡接在锁线腔11的弹片轴111上，复位件4的复位端43与抵压弹片3的驱动端33贴合，复位件4的支撑端41与锁线腔11的限位块112卡接；

所述线缆6由绝缘基座1的线缆孔115插入；

所述锁线扳手2经枢转轴21铰接在锁线腔11的扳手轴孔113上，锁线扳手2的锁定凸缘22与抵压弹片3的驱动端33触及，抵压弹片3的锁线端31与线缆6触及，承压台221与金属框架52的上支撑板522触及，锁线扳手2的插槽231套在锁线腔11的限位卡扣116上，并锁线扳手2的凸块232与锁线腔11的限位卡扣116卡接；

所述线夹壳套7为设有接触片槽71及基座槽72的壳体件，绝缘基座1设于线夹壳套7的基座槽72内，且绝缘基座1内导电插接件5的插接夹头512设置在线夹壳套7的接触片槽71内。

参阅图1、图2，所述绝缘基座1上设有至少一个锁线腔11，多个锁线腔11之间设有隔板。

参阅图1、图2、图3、图4，所述锁线扳手2处于锁合状态时，以枢转轴21为中心，手柄23位于枢转轴21的一侧，锁定凸缘22的触点位于枢转轴21的另一侧。

锁线过程：

参阅图1、图2、图3，将线缆6由绝缘基座1的线缆孔115插入，使线缆6位于金属框架52内及接触件51的接触片511上方，按下锁线扳手2，锁线扳手2的锁定凸缘22与抵压弹片3的驱动端33触及，抵压弹片3的锁线端31与线缆6触及，随着锁线扳手2的合拢，压迫抵压弹片3及复位件4，线缆6被锁紧在抵压弹片3的锁线端31与接触件51的接触片511之间；锁线扳手2的插槽231套在锁线腔11的限位卡扣116上，并锁线扳手2的凸块232与锁线腔11的限位卡扣116卡接，锁线完成。

解锁过程：

参阅图1、图2、图8，只需方向扳动锁线扳手2，锁线扳手2对抵压弹片3及复位件4压迫力消失，由于复位件4的复位端43与抵压弹片3的驱动端33贴合，当复位件4恢复变形时，复位件4将驱动抵压弹片3摆动，使抵压弹片3的锁线端31快速与线缆6脱离，将线缆6拆除，解锁完成。

实施例

参阅图1、图2，本实用新型采用绝缘基座1上设有至少一个锁线腔11的结构，便于多个锁线腔11并联设置，用于多路连接的连接器，多个锁线腔11之间采用隔板隔离。

参阅图1、图2、图3，本实用新型的锁线状态为锁线扳手2合拢的状态，即锁线扳手2水平置于绝缘基座1与线夹壳套7内，避免了误触碰及误解锁的发生。

参阅图1、图2、图8，本实用新型在抵压弹片3内设置了复位件4，将复位件4设于抵压弹片3内侧，复位件4连同抵压弹片3经枢转纽32卡接在锁线腔11的弹片轴111上，复位件4的复位端43与抵压弹片3的驱动端33贴合，复位件4的支撑端41与锁线腔11的限位块112卡接，当解锁时，锁线扳手2对抵压弹片3及复位件4压迫力消失，由于复位件4的复位端43与抵压弹片3的驱动端33贴合，当复位件4恢复变形时，复位件4将驱动抵压弹片3摆动，使抵压弹片3的锁线端31快速与线缆6脱离，便于线缆6拆除。

参阅图3、图7，复位件4为一端设有支撑端41、另一端设有复位端43的“V”型弹片，与圈簧相比，具有结构简单、接触面大、耐疲劳、易装配的优点。

参阅图1、图3、图4、图8本实用新型在锁线扳手2上设置了凸块232，在锁线腔11上设置了限位卡扣116，本实用新型的锁线状态为锁线扳手2合拢的状态，此时，锁线扳手2的凸块232与锁线腔11的限位卡扣116卡接，构成辅助的锁线机构。

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型对锁定凸缘22的触点相对于枢转轴21的位置作了限定，即当锁线扳手2处于锁合状态时，以枢转轴21的轴心做垂线，垂线的一侧为手柄23，锁定凸缘22设于垂线的另一侧，枢转轴21垂线与锁定凸缘22的距离为S，该设计使得锁线扳手2处于锁合状态时，抵压弹片3作用于锁定凸缘22的反力驱使锁线扳手2处于锁牢的状态，换言之，即便锁线扳手2的凸块232与锁线腔11的限位卡扣116卡接失效，锁线扳手2仍然不会弹开，提高了锁合的安全性。

参阅图2、图3、图4、图5，本实用新型还在锁线扳手2上设置了承压台221，在锁线状态下承压台221与金属框架52的上支撑板522触及，由于锁线状态下，锁线扳手2的锁定凸缘22与抵压弹片3的驱动端33触及，抵压弹片3的锁线端31与线缆6触及，线缆6向下压迫接触件51的接触片511及金属框架52的底板521，金属框架52的底板521受到向下的压力，由于锁线扳手2上设置了承压台221，在锁线状态下承压台221与金属框架52的上支撑板522触及，又使得金属框架52的上支撑板522受到一个向上的张力，一压一张，使导电插接件5的金属框架52在锁线腔11内处于张紧状态，增强了锁线状态下的可靠性与稳定性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (3)

1.一种现场做线的快锁电连接器，其特征在于，它包括绝缘基座（1）、锁线扳手（2）、抵压弹片（3）、复位件（4）、导电插接件（5）、线缆（6）及线夹壳套（7）；

所述绝缘基座（1）为矩形壳体，绝缘基座（1）上设有至少一个锁线腔（11），与锁线腔（11）贯通一端设有插接件孔、另一端设有线缆孔（115），锁线腔（11）的侧壁上设有弹片轴（111）、限位块（112）及扳手轴孔（113）；锁线腔（11）内线缆孔的上方设有限位卡扣（116）；

所述锁线扳手（2）为中部设有枢转轴（21）、一端设有手柄（23）、另一端设有锁定凸缘（22），且手柄（23）上设有插槽（231）及凸块（232），锁定凸缘（22）上设有承压台（221）；

所述抵压弹片（3）为中部设有枢转纽（32）、一端为锁线端（31）、另一端为驱动端（33）的“V”型件；

所述复位件（4）为一端设有支撑端（41）、另一端设有复位端（43）的“V”型弹片；

所述导电插接件（5）由接触件（51）及金属框架（52）构成，接触件（51）为一端设有接触片（511）、另一端设有插接夹头（512）的杆件，金属框架（52）上设有底板（521）及上支撑板（522），且接触件（51）的接触片（511）设于金属框架（52）内的底板（521）上；

所述导电插接件（5）设于绝缘基座（1）的锁线腔（11）内，接触件（51）的插接夹头（512）由锁线腔（11）的插接件孔伸出；

所述复位件（4）设于抵压弹片（3）内侧，复位件（4）连同抵压弹片（3）经枢转纽（32）卡接在锁线腔（11）的弹片轴（111）上，复位件（4）的复位端（43）与抵压弹片（3）的驱动端（33）贴合，复位件（4）的支撑端（41）与锁线腔（11）的限位块（112）卡接；

所述线缆（6）由绝缘基座（1）的线缆孔（115）插入；

所述锁线扳手（2）经枢转轴（21）铰接在锁线腔（11）的扳手轴孔（113）上，锁线扳手（2）的锁定凸缘（22）与抵压弹片（3）的驱动端（33）触及，抵压弹片（3）的锁线端（31）与线缆（6）触及，承压台（221）与金属框架（52）的上支撑板（522）触及，锁线扳手（2）的插槽（231）套在锁线腔（11）的限位卡扣（116）上，并锁线扳手（2）的凸块（232）与锁线腔（11）的限位卡扣（116）卡接；

所述线夹壳套（7）为设有接触片槽（71）及基座槽（72）的壳体件，绝缘基座（1）设于线夹壳套（7）的基座槽（72）内，且绝缘基座（1）内导电插接件（5）的插接夹头（512）设置在线夹壳套（7）的接触片槽（71）内。

2.根据权利要求1所述的一种现场做线的快锁电连接器，其特征在于，所述绝缘基座（1）上设有至少一个锁线腔（11），多个锁线腔（11）之间设有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种现场做线的快锁电连接器，其特征在于，所述锁线扳手（2）处于锁合状态时，以枢转轴（21）为中心，手柄（23）位于枢转轴（21）的一侧，锁定凸缘（22）的触点位于枢转轴（21）的另一侧。

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