CN210856438U - 一种禾素纤维纺前预处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维处理技术领域，且公开了一种禾素纤维纺前预处理加工装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔的正面活动安装有喂料传送带，所述装置箱体内腔的底部位于喂料传送带的下方固定安装有废物储存箱，所述废物储存箱的右侧面固定连通有收集罩，所述装置箱体的左侧面固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与废物储存箱的左侧面固定连通。该禾素纤维纺前预处理加工装置，通过开松辊和剥离辊的配合可以对禾素纤维上的结块和并丝进行处理，进而保证禾素纤维进行纺织时的质量，通过第一丝杆以及连接座和连接架的配合可以调节剥离辊与开松辊之间的距离进而使得该装置可以不同大小的结块和并丝进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维处理设备技术领域，具体为一种禾素纤维纺前预处理加工装置。
背景技术
禾素纤维是以淀粉制造的葡萄糖为主要原料，经生物发酵后，再通过复杂的工艺提取纺丝而成，手感柔软、顺滑、凉爽与蚕丝相似，只是蚕丝由蚕宝宝自己吐丝而成；禾素纤维则来自于微生物，经人工提取纺丝而成。
在禾素纤维进行纺织前需要对纤维进行预处理，如果禾素纤维直接进行纺织的话容易导致纺织品有较多的瑕疵，而且长度和强度变异系数较大，而且直接进行纺织时纤维的静电大导致可纺性比较差，所以就需要在进行纤维纺织之前对纤维进行瑕疵去除，同时应该将静电进行去除，所以需要一种禾素纤维预处理装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种禾素纤维纺前预处理加工装置，具备可增加禾素纤维的可纺性，提高产品的质量，提高纤维的回潮率的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种禾素纤维纺前预处理加工装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔的正面活动安装有喂料传送带，所述装置箱体内腔的底部位于喂料传送带的下方固定安装有废物储存箱，所述废物储存箱的右侧面固定连通有收集罩，所述装置箱体的左侧面固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与废物储存箱的左侧面固定连通，所述装置箱体内腔的正面位于喂料传送带的右侧面活动安装有喂料压辊，所述装置箱体内腔的正面位于喂料压辊的右侧活动安装有开松辊，所述装置箱体的顶部位于开松辊的上方固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的底部活动安装有连接座，所述连接座的顶部固定连接有与装置箱体的顶部相配合的第一活动卡接杆，所述连接座的正面固定安装有连接架，所述连接架的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面位于连接架的正面固定套装有剥离辊，所述转轴的外表面位于连接架的背部固定套装有第一皮带轮，所述连接座的背部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述装置箱体内腔的正面位于开松辊的右侧活动安装有脱料辊，所述装置箱体内腔的正面位于脱料辊的右上侧活动安装有出料压辊，所述装置箱体的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有出料传送带。
优选的，所述装置箱体的右侧面位于支撑座的上方安装有上油室，所述上油室内腔的左侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有去静电装置，所述上油室内腔的顶部位于支撑板的右侧固定安装有油箱，所述油箱的底部固定连通有喷油器，所述上油室的顶部螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆的底部活动安装有压料装置，所述压料装置的顶部固定连接有与上油室的顶部滑动卡接的第二活动卡接杆。
优选的，所述开松辊的外表面固定安装有开松针，所述剥离辊的外表面固定连接有剥离刀片。
优选的，所述剥离辊的数量为四个，四个所述剥离辊的中心轴与开松辊的中心轴之间的距离值不同。
优选的，所述喂料压辊和出料压辊的数量均为两个。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该禾素纤维纺前预处理加工装置，通过开松辊和剥离辊的配合可以对禾素纤维上的结块和并丝进行处理，进而保证禾素纤维进行纺织时的质量，通过第一丝杆以及连接座和连接架的配合可以调节剥离辊与开松辊之间的距离进而使得该装置可以不同大小的结块和并丝进行处理。
2、该禾素纤维纺前预处理加工装置，通过去静电装置可以对处理好并丝和结块的纤维的静电进行去除使得后续的喷油比较方便，通过油箱和喷油器的配合可以对禾素纤维进行给油以提高纤维的回潮率和抗静电性，提高纤维抱合力改善可纺性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构连接架背视图。
图中：1、装置箱体；2、废物储存箱；3、吸风机；4、脱料辊；5、出料压辊；6、喷油器；7、支撑座；8、出料传送带；9、压料装置；10、第二活动卡接杆；11、第二丝杆；12、油箱；13、去静电装置；14、上油室；15、支撑板；16、皮带；17、第一丝杆；18、螺纹座；19、第一活动卡接杆；20、连接座；21、连接架；22、剥离辊；23、喂料压辊；24、开松辊；25、喂料传送带；26、收集罩；27、第一皮带轮；28、转轴；29、第二皮带轮；30、减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种禾素纤维纺前预处理加工装置，包括装置箱体1，装置箱体1内腔的正面活动安装有喂料传送带25，装置箱体1内腔的底部位于喂料传送带25的下方固定安装有废物储存箱2，废物储存箱2的右侧面固定连通有收集罩26，装置箱体1的左侧面固定安装有吸风机3，吸风机3的输入端与废物储存箱2的左侧面固定连通，吸风机3和收集罩26可以对处理产生的灰尘进行吸收，装置箱体1内腔的正面位于喂料传送带25的右侧面活动安装有喂料压辊23，装置箱体1内腔的正面位于喂料压辊23的右侧活动安装有开松辊24，开松辊24的外表面固定安装有开松针，装置箱体1的顶部位于开松辊24的上方固定安装有螺纹座18，螺纹座18的内部螺纹安装有第一丝杆17，第一丝杆17的底部活动安装有连接座20，连接座20的顶部固定连接有与装置箱体1的顶部相配合的第一活动卡接杆19，连接座20的正面固定安装有连接架21，连接架21的内部活动安装有转轴28，转轴28的外表面位于连接架21的正面固定套装有剥离辊22，通过第一丝杆17以及连接座20和连接架21的配合可以调节剥离辊22与开松辊24之间的距离进而使得该装置可以不同大小的结块和并丝进行处理，剥离辊22的数量为四个，四个剥离辊22的中心轴与开松辊24的中心轴之间的距离值不同，这样使得纤维在不同的位置处受力不同，剥离辊22的外表面固定连接有剥离刀片，通过开松辊24和剥离辊22的配合可以对禾素纤维上的结块和并丝进行处理，进而保证禾素纤维进行纺织时的质量，转轴28的外表面位于连接架21的背部固定套装有第一皮带轮27，连接座20的背部固定安装有减速电机30，减速电机30的输出端固定安装有第二皮带轮29，第二皮带轮29通过皮带16与第一皮带轮27传动连接，装置箱体1内腔的正面位于开松辊24的右侧活动安装有脱料辊4，装置箱体1内腔的正面位于脱料辊4的右上侧活动安装有出料压辊5，喂料压辊23和出料压辊5的数量均为两个，装置箱体1的右侧固定安装有支撑座7，支撑座7的顶部活动安装有出料传送带8，装置箱体1的右侧面位于支撑座7的上方安装有上油室14，上油室14内腔的左侧面固定安装有支撑板15，支撑板15的底部固定安装有去静电装置13，通过去静电装置13可以对处理好并丝和结块的纤维的静电进行去除使得后续的喷油比较方便，上油室14内腔的顶部位于支撑板15的右侧固定安装有油箱12，油箱12的底部固定连通有喷油器6，通过油箱12和喷油器6的配合可以对禾素纤维进行给油以提高纤维的回潮率和抗静电性，提高纤维抱合力改善可纺性，上油室14的顶部螺纹安装有第二丝杆11，第二丝杆11的底部活动安装有压料装置9，压料装置9的顶部固定连接有与上油室14的顶部滑动卡接的第二活动卡接杆10第二丝杆11和第二活动卡接杆10可以调节压料装置9与纤维之间的距离，进而保证纤维上的油压到纤维内部。
工作原理，首先将纤维放在喂料传送带25处并运送到喂料压辊23处进而运输到开松辊24处，开松辊24的转动使得纤维进入到其与剥离辊22之间，此时减速电机30调动第二皮带轮29进行转动，第二皮带轮29通过皮带16带动第一皮带轮27进行转动，第一皮带轮27通过转轴28带动剥离辊22进行转动，进而在开松辊24和剥离辊22的作用下进而使得纤维去除结块和并丝，当对不同大小的结块和并丝进行处理时，转动第一丝杆17使得连接座20带动连接架21改变剥离辊22与开松辊24之间的距离，然后处理后的纤维从脱料辊4处将纤维运送到出料压辊5处并将纤维运输到出料传送带8处，此时去静电装置13将纤维表面的静电去除，喷油器6将油箱12内的油喷在纤维上，然后通过压料装置9使得油渗入到纤维的内部，此时吸风机3开始工作使得收集罩26形成负压使得灰尘进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种禾素纤维纺前预处理加工装置，包括装置箱体（1），其特征在于：所述装置箱体（1）内腔的正面活动安装有喂料传送带（25），所述装置箱体（1）内腔的底部位于喂料传送带（25）的下方固定安装有废物储存箱（2），所述废物储存箱（2）的右侧面固定连通有收集罩（26），所述装置箱体（1）的左侧面固定安装有吸风机（3），所述吸风机（3）的输入端与废物储存箱（2）的左侧面固定连通，所述装置箱体（1）内腔的正面位于喂料传送带（25）的右侧面活动安装有喂料压辊（23），所述装置箱体（1）内腔的正面位于喂料压辊（23）的右侧活动安装有开松辊（24），所述装置箱体（1）的顶部位于开松辊（24）的上方固定安装有螺纹座（18），所述螺纹座（18）的内部螺纹安装有第一丝杆（17），所述第一丝杆（17）的底部活动安装有连接座（20），所述连接座（20）的顶部固定连接有与装置箱体（1）的顶部相配合的第一活动卡接杆（19），所述连接座（20）的正面固定安装有连接架（21），所述连接架（21）的内部活动安装有转轴（28），所述转轴（28）的外表面位于连接架（21）的正面固定套装有剥离辊（22），所述转轴（28）的外表面位于连接架（21）的背部固定套装有第一皮带轮（27），所述连接座（20）的背部固定安装有减速电机（30），所述减速电机（30）的输出端固定安装有第二皮带轮（29），所述第二皮带轮（29）通过皮带（16）与第一皮带轮（27）传动连接，所述装置箱体（1）内腔的正面位于开松辊（24）的右侧活动安装有脱料辊（4），所述装置箱体（1）内腔的正面位于脱料辊（4）的右上侧活动安装有出料压辊（5），所述装置箱体（1）的右侧固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶部活动安装有出料传送带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种禾素纤维纺前预处理加工装置，其特征在于：所述装置箱体（1）的右侧面位于支撑座（7）的上方安装有上油室（14），所述上油室（14）内腔的左侧面固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的底部固定安装有去静电装置（13），所述上油室（14）内腔的顶部位于支撑板（15）的右侧固定安装有油箱（12），所述油箱（12）的底部固定连通有喷油器（6），所述上油室（14）的顶部螺纹安装有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）的底部活动安装有压料装置（9），所述压料装置（9）的顶部固定连接有与上油室（14）的顶部滑动卡接的第二活动卡接杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种禾素纤维纺前预处理加工装置，其特征在于：所述开松辊（24）的外表面固定安装有开松针，所述剥离辊（22）的外表面固定连接有剥离刀片。
4.根据权利要求1所述的一种禾素纤维纺前预处理加工装置，其特征在于：所述剥离辊（22）的数量为四个，四个所述剥离辊（22）的中心轴与开松辊（24）的中心轴之间的距离值不同。
5.根据权利要求1所述的一种禾素纤维纺前预处理加工装置，其特征在于：所述喂料压辊（23）和出料压辊（5）的数量均为两个。
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