CN210650161U - 一种棒料研磨切削用精密调节底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料研磨切削用精密调节底座，属于钻头加工设备技术领域，用于解决现有棒料研磨切削设备底座调节不方便、调节精度低的问题。包括角度调节板、安装板和滑动调节支座，安装板的一侧连接有转动臂，转动臂与角度调节板转动连接，安装板与角度调节板通过螺栓固定连接，滑动调节支座包括滑动支座、固定支座和伺服电机，角度调节板可拆连接在滑动支座上，滑动支座滑动设置在固定支座上，固定支座与伺服电机通过滚珠丝杆副连接，滑动支座的一侧设置有光学尺。本实用新型具有角度调节和直线位移调节功能，能够对切削机构进行精准调节，运行稳定，操作方便，提高加工精度；防尘、防污效果好，便于清理。

Description

一种棒料研磨切削用精密调节底座

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备技术领域，涉及一种棒料研磨切削装置，特别是一种棒料研磨切削用精密调节底座。

背景技术

钻头是常用的开孔工具，钻头是通过棒料研磨切削而成，随着技术的不断发展，对钻头精度的要求不断提高，特别涉及到微钻加工技术，钻头直径非常小，钻头的刀刃部需要精准研磨，必须提要高研磨设备的加工精度。钻头在加工过程中，切削机构固定在底座上，在对棒料进行研磨切削时需要对切削机构进行精准调节，以保证加工精度。

现有的棒料研磨切削设备底座存在调节不方便，调节精度较低的问题，容易产生加工误差。对于棒料研磨切削设备，需要一种精密调节底座，带动研磨机构灵活稳定运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒料研磨切削用精密调节底座，该装置要解决的技术问题是：如何实现棒料研磨切削设备底座的精准调节。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棒料研磨切削用精密调节底座，包括角度调节板、安装板和滑动调节支座，安装板的一侧通过螺栓连接有转动臂，转动臂与角度调节板转动连接，安装板与角度调节板通过螺栓固定连接，滑动调节支座包括滑动支座、固定支座和伺服电机，角度调节板可拆连接在滑动支座上，滑动支座滑动设置在固定支座上，滑动支座的前端可拆连接有前挡板，滑动支座的后端可拆连接有后挡板，滑动支座的下端可拆连接有底板，伺服电机通过电机支架固定在后挡板上，固定支座与伺服电机通过滚珠丝杆副进行连接，滚珠丝杆副的套筒固定在固定支座的一端，滚珠丝杆副的丝杆一端穿过后挡板与伺服电机输出轴通过联轴器连接，联轴器位于电机支架中，伺服电机外侧设置有电机罩，电机罩通过螺栓固定在电机支架上，滑动支座的一侧设置有光学尺。

本实用新型的工作原理是：本调节底座设置在工作台上，切削机构固定在安装板上，调节安装板的角度即可调节切削角度；固定支座固定在工作台上，伺服电机运行驱动滚珠丝杆副转动，丝杆转动带动滑动支座移动，滑动支座侧面设置有光学尺，光学尺与伺服电机配合控制滑动支座的精准移动，即可实现切削机构的移动的精准调节，操作方便，运行稳定。

所述滑动支座的一侧设置有光学尺安装槽，光学尺安装在光学尺安装槽中，光学尺安装槽外侧设置有防尘板，防尘板通过螺栓固定在滑动支座上，滑动支座与防尘板之间设置有密封垫，光学尺安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中，滑动支座的一端开设有线束接头安装孔，线束接头安装孔与光学尺安装槽连通，光学尺与线束接头电性连接，线束接头安装在线束接头安装孔中。

采用以上结构，光学尺用于检测滑动支座的位移，与伺服电机配合控制滑动支座的精准移动，滑动支座与防尘板连接处设置密封垫，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入影响光学尺准确性。

所述固定支座的两侧均设置有导轨，固定支座上设置有导轨定位槽，导轨固定在导轨定位槽中，导轨与固定支座通过螺栓可拆连接，导轨与固定支座紧密贴合，导轨上滑动设置有滑轨，滑轨通过螺栓固定在滑动支座内侧，滑轨与滑动支座内侧紧密贴合。

所述滑轨与导轨均为长条形，滑轨与导轨连接处滑槽的截面呈V字型。

采用以上结构，长条形的滑轨与导轨紧密连接，提供有效的支撑力，导轨与固定支座紧密贴合，滑轨与滑动支座内侧紧密贴合，在滑动过程中保证稳定性和位移精度。

所述固定支座的下端面比底板的下端面凸出0.5-1mm，固定支座固定在工作台上，底板与工作台留有一定间隙保证滑动支座能够进行移动。

所述固定支座的前后两端均设置有缓冲柱，缓冲柱优选为橡胶材质。

当滑动支座滑动行程较大时，缓冲柱与前后挡板接触具有一定缓冲作用。

所述前挡板与固定支座之间、固定支座与后挡板之间均设置有伸缩护套，能够有效防止灰尘、废屑进入滑动调节支座内部。

所述角度调节板上设置若干弧形的角度调节槽，角度调节槽的截面呈T字型，角度调节槽中设置有调节块，紧定螺栓穿过安装板与调节块连接，角度调节板上还设置有角度刻度线。

采用以上结构，松动紧定螺栓转动安装板，安装板上设置切削机构，即可进行切削角度调节。

与现有技术相比，本调节底座具有以下优点：

1、通过设置角度调节板，调节切削机构的安装角度，实现切削角度的调节功能；通过伺服电机和光学尺配合实现滑动支座在固定支座上的精准移动，实现切削机构直线位移的精准调节。

2、本调节底座在对棒料进行研磨切削时能够对切削机构进行精准调节，运行稳定，操作方便，提高设备的加工精度。

3、本调节底座的四周均为全包围设置，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入底座内部影响调节精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的底部结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型中滑动支座的结构示意图。

图6是本实用新型中角度调节板的结构示意图。

图中：1-角度调节板、1a-角度调节槽、1b-角度刻度线、2-滑动支座、2a-光学尺安装槽、2b-线束接头安装孔、2c-密封垫安装槽、3-安装板、4-前挡板、5-后挡板、6-底板、7-伺服电机、8-联轴器、9-固定支座、10-滚珠丝杆、11-滑轨、12-导轨、13-光学尺、14-防尘板、15-伸缩护套、16-缓冲柱、17-电机支架、18-电机罩、19-旋转臂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种棒料研磨切削用精密调节底座，包括角度调节板1、安装板3和滑动调节支座，安装板3的一侧通过螺栓连接有旋转臂19，旋转臂19与角度调节板1转动连接，安装板3与角度调节板1通过螺栓固定连接，滑动调节支座包括滑动支座2、固定支座9和伺服电机7，角度调节板1可拆连接在滑动支座2上，滑动支座2滑动设置在固定支座9上，滑动支座2的前端可拆连接有前挡板4，滑动支座2的后端可拆连接有后挡板5，滑动支座2的下端可拆连接有底板6，上述可拆连接方式均通过螺栓连接，伺服电机7通过电机支架17固定在后挡板5上，固定支座9与伺服电机7通过滚珠丝杆副10进行连接，滚珠丝杆副10的套筒固定在固定支座9的一端，滚珠丝杆副10的丝杆一端穿过后挡板5与伺服电机7输出轴通过联轴器8连接，联轴器8位于电机支架17中，伺服电机7外侧设置有电机罩18，电机罩18通过螺栓固定在后挡板5上，滑动支座2的一侧设置有光学尺13。

所述滑动支座2的一侧设置有光学尺安装槽2a，光学尺13安装在光学尺安装槽2a中，光学尺安装槽2a外侧设置有防尘板14，防尘板14通过螺栓固定在滑动支座2上，滑动支座2与防尘板14之间设置有密封垫，光学尺安装槽2a的四周开设有密封垫安装槽2c，密封垫固定在密封垫安装槽2c中，滑动支座2的一端开设有线束接头安装孔2b，线束接头安装孔2b与光学尺安装槽2a连通，光学尺13与线束接头电性连接，线束接头安装在线束接头安装孔2b中。

光学尺13用于检测滑动支座2的位移，与伺服电机7配合控制滑动支座2的精准移动，滑动支座2与防尘板14连接处设置密封垫，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入影响光学尺准确性。

所述固定支座9的两侧均设置有导轨12，固定支座9上设置有导轨定位槽，导轨12固定在导轨定位槽中，导轨12与固定支座9通过螺栓可拆连接，导轨12与固定支座9紧密贴合，导轨12上滑动设置有滑轨11，滑轨11通过螺栓固定在滑动支座2内侧，滑轨11与滑动支座2内侧紧密贴合。

所述滑轨11与导轨12均为长条形，滑轨11与导轨12连接处滑槽的截面呈V字型。

长条形的滑轨11与导轨12紧密连接，提供有效的支撑力，导轨12与固定支座9紧密贴合，滑轨11与滑动支座2内侧紧密贴合，在滑动过程中保证稳定性和位移精度。

所述固定支座9的下端面比底板6的下端面凸出0.5-1mm，固定支座9固定在工作台上，底板6与工作台留有一定间隙保证滑动支座2能够进行移动。

所述固定支座9的前后两端均设置有缓冲柱16，本实施例中，缓冲柱16优选为橡胶材质，当滑动支座2滑动行程较大时，缓冲柱16与前后挡板接触具有一定缓冲作用。

所述前挡板4与固定支座9之间、固定支座9与后挡板5之间均设置有伸缩护套15，能够有效防止灰尘、废屑进入滑动调节支座内部。

所述角度调节板1上设置若干弧形的角度调节槽1a，角度调节槽1a的截面呈T字型，角度调节槽1a中设置有调节块，紧定螺栓穿过安装板3与调节块连接，角度调节板1上还设置有角度刻度线1b，松动紧定螺栓转动安装板3，安装板3上设置切削机构，即可进行切削角度调节。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种棒料研磨切削用精密调节底座，该调节底座设置在工作台上，调节底座上设置有切削机构，切削机构固定在安装板3上，松动紧定螺栓转动安装板3，安装板3上设置切削机构，即可进行切削角度调节；固定支座9固定在工作台上，伺服电机7运行驱动滚珠丝杆副10转动，丝杆转动带动滑动支座2移动，滑动支座2侧面设置有光学尺13，光学尺13用于检测滑动支座2的位移，与伺服电机7配合控制滑动支座2的精准移动，即可实现切削机构的移动的精准调节；滑动支座2与防尘板14连接处设置密封垫，该调节底座的四周均为密封设置，具有良好的防尘、防污染效果。

综上，通过设置角度调节板，调节切削机构的安装角度，实现切削角度的调节功能，通过伺服电机和光学尺配合实现滑动支座在固定支座上的精准移动，实现切削机构直线位移的精准调节；该调节底座的四周均为全包围设计，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入底座内部影响调节精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种棒料研磨切削用精密调节底座，包括角度调节板、安装板和滑动调节支座，其特征在于，所述安装板的一侧通过螺栓连接有转动臂，转动臂与角度调节板转动连接，安装板可拆连接在角度调节板上，安装板与角度调节板上之间通过螺栓固定连接，滑动调节支座包括滑动支座、固定支座和伺服电机，角度调节板可拆连接在滑动支座上，滑动支座滑动设置在固定支座上，滑动支座的前端可拆连接有前挡板，滑动支座的后端可拆连接有后挡板，滑动支座的下端可拆连接有底板，伺服电机通过电机支架固定在后挡板上，固定支座与伺服电机通过滚珠丝杆副进行连接，滚珠丝杆副的套筒固定在固定支座的一端，滚珠丝杆副的丝杆一端穿过后挡板与伺服电机输出轴通过联轴器连接，联轴器位于电机支架中，伺服电机外侧设置有电机罩，电机罩通过螺栓固定在电机支架上，滑动支座的一侧设置有光学尺。

2.根据权利要求1所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述滑动支座的一侧设置有光学尺安装槽，光学尺安装在光学尺安装槽中，光学尺安装槽外侧设置有防尘板，防尘板通过螺栓固定在滑动支座上，滑动支座与防尘板之间设置有密封垫，光学尺安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中，滑动支座的一端开设有线束接头安装孔，线束接头安装孔与光学尺安装槽连通，光学尺与线束接头电性连接，线束接头安装在线束接头安装孔中。

3.根据权利要求1所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述固定支座的两侧均设置有导轨，固定支座上设置有导轨定位槽，导轨固定在导轨定位槽中，导轨与固定支座通过螺栓可拆连接，导轨上滑动设置有滑轨，滑轨通过螺栓固定在滑动支座内侧。

4.根据权利要求3所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述滑轨与导轨均为长条形，滑轨与导轨连接处滑槽的截面呈V字型。

5.根据权利要求1或3所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述固定支座的下端面比底板的下端面凸出0.5-1mm。

6.根据权利要求5所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述固定支座的前后两端均设置有缓冲柱。

7.根据权利要求6所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述前挡板与固定支座之间、固定支座与后挡板之间均设置有伸缩护套。

8.根据权利要求1所述的一种棒料研磨切削用精密调节底座，其特征在于，所述角度调节板上设置若干弧形的角度调节槽，角度调节槽的截面呈T字型，角度调节槽中设置有调节块，紧定螺栓穿过安装板与调节块连接，角度调节板上还设置有角度刻度线。

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