CN209786219U - 一种双层螺钉进线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层螺钉进线端子，包括第一塑胶壳体、第二塑胶壳体、第一电流条、第二电流条、铆接螺母、安装螺钉、冷压头、导轨；第一塑胶壳体与第二塑胶壳体相连；第一电流条设置在第二电流条上部；第一电流条、第二电流条两端均设有铆接孔，且铆接孔内或铆接孔的下端均连接有铆接螺母；其中一个塑胶壳体上设有支撑第一电流条的支撑块和支撑第二电流条的支撑座；第一塑胶壳体或第二塑胶壳体上部设有安装槽；安装槽内设有与该安装槽相配合的卡接部；卡接部下端与第一电流条上端相接触；冷压头通过安装螺钉压接在第一电流条、第二电流条两端；所述导轨设置在第一塑胶壳体、第二塑胶壳体的底部。本实用新型可实现小空间端子的进线。

Description

一种双层螺钉进线端子

技术领域

本发明属于线束接线端子领域，特别是一种双层螺钉进线端子。

背景技术

导轨端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑胶里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这事就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。现有进线端子大多为一整体式，难以实现任意接线端的组合，且在进线非常有限的空间下，如何实现双层端子的螺钉进线，并且实现导轨安装，对结构设计是一个非常大的挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层螺钉进线端子，以实现较小空间的双层端子的螺钉进线，以及导轨的安装。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种双层螺钉进线端子，包括第一塑胶壳体、第二塑胶壳体、第一电流条、第二电流条、铆接螺母、安装螺钉、冷压头、导轨；

所述第一塑胶壳体与第二塑胶壳体相连；所述第一电流条设置在第二电流条上部；所述第一电流条、第二电流条两端均设有铆接孔，且铆接孔内或铆接孔的下端均连接有铆接螺母；其中一个塑胶壳体上设有支撑第一电流条的支撑块和支撑第二电流条的支撑座；所述第一塑胶壳体或第二塑胶壳体上设有安装槽；所述安装槽内设有与该安装槽相配合的卡接部；所述卡接部下端与第一电流条上端相接触；所述第一塑胶壳体上设有支撑第二电流条的支撑座；所述冷压头通过安装螺钉压接在第一电流条、第二电流条两端；所述导轨设置在第一塑胶壳体、第二塑胶壳体的底部。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

(1)本发明的电流条内嵌压铆螺母，高度空间实现最优化，节约了安装空间，同时具有高抗扭能力。

(2)本发明的导轨通过安装角固定，可以实现分段锁紧，现场操作方便。

(3)本发明的安装角与支撑座之间通过卡扣结构和滑槽结构相连，安装角上还设有悬臂梁，便于安装角与导轨的拆装。

(4)本发明塑胶件使用了较为紧凑的卡接部的卡勾设计，成本低，抗扭矩能力强。

附图说明

图1为本发明包含多个第一塑胶壳体的总体结构示意图。

图2为本发明多个第一塑胶壳体的总体爆炸图。

图3为第一塑胶壳体与第二塑胶壳体连接示意图。

图4为第二塑胶壳体结构示意图。

图5为设有卡扣的塑胶壳体结构示意图。

图6为设有多个连接孔的第一塑胶壳体结构示意图。

图7为图6中的A-A剖视图。

图8为图6中的B-B剖视图。

图9为安装角与导轨连接的仰视图。

图10为第一塑胶壳体与第二塑胶壳体一体式连接的爆炸示意图。

图11为第一塑胶壳体与第二塑胶壳体分体式连接的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1-图11，本发明的一种双层螺钉进线端子，包括第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3、第一电流条4、第二电流条5、铆接螺母6、安装螺钉7、冷压头8、导轨10；

所述第一塑胶壳体2与第二塑胶壳体3相连；所述第一电流条4、第二电流条5两端均设有铆接孔，且铆接孔内或铆接孔下端均连接有铆接螺母6，铆接螺母6表面滚齿，通过压铆与铜质电流条强行结合，具有高强度抗扭作用；同时铆接螺母6的螺牙高度方向与电流条厚度方向实现了高度空间的共享，既满足有效螺牙的配合也满足了压铆强度的配合。所述第一电流条4设置在第二电流条5上部；其中一个塑胶壳体上设有支撑块 22和支撑第二电流条5的支撑座30；所述第一电流条4下端支撑在支撑块22上；第一塑胶壳体2或第二塑胶壳体3上设有安装槽23；所述安装槽23内设有与该安装槽相配合的卡接部25，所述卡接部25设置于第二塑胶壳体3或第一塑胶壳体2上；所述卡接部25下端与第一电流条4上端接触，通过卡接部25在有限的空间里实现了对第一电流条4的压紧，并具备了高强度抗扭矩的能力。所述冷压头8通过安装螺钉7和铆接螺母 6压接在第一电流条4、第二电流条5两端。所述导轨10设置在第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3的底部。

作为一种实施方式，所述第一塑胶壳体2上设有支撑块22和支撑座30；所述第二塑胶壳体3上设有安装槽23。

作为另外一种实施方式，所述第二塑胶壳体3上设有支撑块22和支撑座30；所述第一塑胶壳体2上设有安装槽23。

作为更进一步的实施方式，所述第一塑胶壳体2和第二塑胶壳体3上均设有支撑块22和支撑座30；所述支撑座30位于支撑块22下端；所述第一塑胶壳体2和第二塑胶壳体3上均设有安装槽23。所述第一电流条4设置在支撑块22上；所述第二电流条5 设置在支撑座30上。

进一步的，所述第一电流条4与第二电流条5之间设有连接件11；所述连接件11 用于连接第一电流条4和第二电流条5。

作为一种实施方式，所述连接件11上下端均设有连接孔，安装螺钉7穿过连接件11，将连接件11与第一电流条4、第二电流条5连接，实现上端第一电流条4两位连接与下端第二电流条5两位连接的合并，变为四位连接。

在一些实施方式中，所述连接件11为金属连接条或导线，可设置在第一电流条4、第二电流条5的端部，也可设置在第一电流条4、第二电流条5的中间。所述连接件11 采用将第一电流条4、第二电流条5连接的导体。

进一步的，所述第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3底部设有槽口，所述导轨10穿过第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3底部的槽口；所述导轨10呈U形结构；所述塑胶壳体2底部设有导轨安装角9；所述导轨安装角9一端设有支脚91，另一端与支撑座30 之间通过卡扣结构40相连；通过卡扣结构40将导轨安装角9固定在支撑座30底部，同时通过支脚91支撑导轨10的U形侧边底部；通过导轨安装角9支撑导轨10两端，可实现较小的空间内对导轨10的分段安装功能，现场操作简单，可控性强。

进一步的，所述支撑座30底部还设有滑槽31；所述导轨安装角9设置在滑槽31 内；滑槽31滑动方向垂直于导轨10槽口方向；沿槽口推动导轨安装角9，通过导轨安装角9另一端与支撑座30之间的卡扣结构40将导轨安装角9与支撑座30固定，另一端支脚91支撑导轨10侧边底部，通过滑槽31使得导轨安装角9与导轨10的安装更加简单。

进一步的，所述导轨10两侧对称设有多个凸起101；所述凸起101卡在塑胶壳体底部槽口两端，起到限位作用，防止导轨10窜动和摆动。

进一步，所述导轨安装角9上还设有悬臂梁92；所述支撑座30底部还设有挡块88；所述挡块88位于悬臂梁92与支脚91之间；可通过起子等工具将悬臂梁92向挡块88 侧拨动，悬臂梁92受挡块88作用力使得导轨安装角9沿向滑槽31远离导轨10方向滑动，支脚91与导轨10分离；使得导轨安装角9与导轨10的拆卸更加简单。图9中箭头为导轨安装角滑动方向。

进一步的，所述第一塑胶壳体2与第二塑胶壳体3通过卡扣结构相连；所述第二塑胶壳体3上设有多个卡孔26；所述第一塑胶壳体2上设有多个卡扣27；卡扣27卡入卡孔26将第一塑胶壳体2与第二塑胶壳体3相连。

进一步的，所述第二塑胶壳体3上还设有多个第一卡槽32；所述第一塑胶壳体2 上设有多个卡接部25；卡接部25插入第一卡槽32将第一塑胶壳体2与第二塑胶壳体3 相连。

进一步的，所述第一塑胶壳体2两侧还对称设有卡接部25，所述第二塑胶壳体3 两侧对称设有第二卡槽35；所述卡接部25卡入第二卡槽35内，将第一塑胶壳体2与第二塑胶壳体3相连，具有较好的抗扭矩能力。

作为一种实施方式，相邻的两个第一塑胶壳体2之间分别设有连接孔28和连接柱29，连接柱29插入连接孔28将相邻的两个第一塑胶壳体2串接。通过上述连接，可实现快速的插拔组装。

进一步的，所述第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3均包括塑胶主体32、与主体32 相连的端板1；结合图10，在一些实施方式中，所述塑胶主体32与端板1一体成型。在另外一些实施方式中，结合图11，所述塑胶主体32与端板1单独成型。

作为一种实施方式，所述端板1上也设有多个连接孔28，所述塑胶主体32上设有多个连接孔28，连接柱29插入接孔28将端板1与塑胶主体32连接。

本发明首先将铆接螺母6分别压铆进入第一电流条4、第二电流条5，然后将第一电流条4、第二电流条5与铆接螺母6的金属组件分别装入第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3；将第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3连接；将导轨10穿过第一塑胶壳体2、第二塑胶壳体3底部的槽口；将导轨安装角9通过卡扣结构40安装在支撑座30底部的滑槽31内；通过导轨安装角9上的支脚91支撑导轨10侧边底部，将导轨10安装固定。现场装配时，先将线缆压接到冷压头8内，之后使用十字螺丝刀将安装螺钉7、冷压头 8压接在第一电流条4、第二电流条5上；根据需要是否压接连接件11；当第一塑胶壳体2为单独成型结构时，最后还需要压接端板1，完成现场组装。

本发明的电流条内嵌压铆螺母，高度空间实现最优化，节约了安装空间，同时具有高抗扭能力；导轨通过导轨安装角固定，可以实现分段锁紧，现场操作方便；安装角与支撑座之间通过卡扣结构和滑槽结构相连，安装角上还设有悬臂梁，便于导轨安装角与导轨的拆装；塑胶件使用了较为紧凑的卡勾设计，成本低，抗扭矩能力强。

Claims (10)

1.一种双层螺钉进线端子，其特征在于，包括第一塑胶壳体(2)、第二塑胶壳体(3)、第一电流条(4)、第二电流条(5)、铆接螺母(6)、安装螺钉(7)、冷压头(8)、导轨(10)；

所述第一塑胶壳体(2)与第二塑胶壳体(3)相连；所述第一电流条(4)设置在第二电流条(5)上部；所述第一电流条(4)、第二电流条(5)两端均设有铆接孔，且铆接孔内或铆接孔的下端均连接有铆接螺母(6)；其中一个塑胶壳体上设有支撑第一电流条(4)的支撑块(22)和支撑第二电流条(5)的支撑座(30)；第一塑胶壳体(2)或第二塑胶壳体(3)上设有安装槽(23)；所述安装槽(23)内设有与该安装槽相配合的卡接部(25)；所述卡接部(25)设置于第二塑胶壳体(3)或第一塑胶壳体(2)上；所述卡接部(25)下端与第一电流条(4)上端相接触；所述冷压头(8)通过安装螺钉(7)压接在第一电流条(4)、第二电流条(5)两端；所述导轨(10)设置在第一塑胶壳体(2)、第二塑胶壳体(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述第一电流条(4)与第二电流条(5)之间设有连接件(11)；所述连接件(11)用于连接第一电流条(4)和第二电流条(5)。

3.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述第一塑胶壳体(2)、第二塑胶壳体(3)底部均设有槽口，所述导轨(10)穿过第一塑胶壳体(2)、第二塑胶壳体(3)底部的槽口；所述第一塑胶壳体(2)、第二塑胶壳体(3)底部均设有导轨安装角(9)；所述导轨安装角(9)一端设有支脚(91)，另一端与支撑座(30)之间通过卡扣结构(40)相连；通过支脚(91)支撑导轨(10)底部。

4.根据权利要求3所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述支撑座(30)底部还设有滑槽(31)；所述导轨安装角(9)设置在滑槽(31)内。

5.根据权利要求4所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述导轨安装角(9)上还设有悬臂梁(92)；所述支撑座(30)底部还设有挡块(88)；所述挡块(88)位于悬臂梁(92)与支脚(91)之间。

6.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述第一塑胶壳体(2)与第二塑胶壳体(3)通过卡扣结构相连。

7.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述第二塑胶壳体(3)上设有多个第一卡槽(32)；所述第一塑胶壳体(2)上设有多个卡接部(25)；卡接部(25)插入第一卡槽(32)将第一塑胶壳体(2)与第二塑胶壳体(3)相连。

8.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述导轨(10)两侧对称设有多个凸起(101)；所述凸起(101)卡在塑胶壳体底部槽口两端。

9.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，相邻的两个第一塑胶壳体(2)之间分别设有连接孔(28)和连接柱(29)，连接柱(29)插入连接孔(28)将相邻的两个第一塑胶壳体(2)串接。

10.根据权利要求1所述的双层螺钉进线端子，其特征在于，所述第一塑胶壳体(2)两侧还对称设有卡接部(25)，所述第二塑胶壳体(3)两侧对称设有第二卡槽(35)；所述卡接部(25)卡入第二卡槽(35)内，将第一塑胶壳体(2)与第二塑胶壳体(3)相连。