CN209490579U - 改进的长效离心管束分离器 - Google Patents

Abstract

改进的长效离心管束分离器，竖立的圆筒形的壳体(14)一侧外壁上安装进气口(2)，进气口(2)上侧壳体(14)内水平安装下部管板(3)，下部管板(3)上侧依次水平固定中部管板(5)和上部管板(8)，下部管板(3)与中部管板(5)之间通过对应位置均匀开孔并连接成管束结构；在上部管板(8)下侧对应降液管(1)上端口位置通过出气管(7)悬垂连接安装旋风子(6)，在下部管板(3)与中部管板(5)中部之间开孔并树立贯穿焊接安装中心圆筒(11)。能够使气体分配更均匀，避免了气流直接冲刷出气管，保证分离效率，提高分离器的使用寿命，使得分离器内部清洗更加便捷，节约运行维护成本，结构简单，操作方便。

Description

改进的长效离心管束分离器

技术领域

本实用新型涉及大直径的离心管束分离器设备装置的结构改进技术，尤其是改进的长效离心管束分离器。

背景技术

高效离心管束分离器，是用于气固或气液分离的一种设备。工作原理是利用离心力的原理,从而得以实现从气体中分离所带的固体和/或液滴的目的。夹带着杂质的气体从切线位置流入高效离心管束分离器，在离心力的强制作用下，气体中所夹带的固体颗粒和/或液滴被甩向高效离心管束分离器出气管束的内壁，被分离的固体颗粒和/或液滴沿着出气管束的内壁进行沉降，在分离器的底部加以收集，经过完全净化处理的，不再含有固体颗粒和/或液滴的干净气体穿过分离器出气管束的中心环面后从顶部流出。

传统的高效离心管束分离中心不带圆筒，气流以一定的速度进入到高效离心管束分离器内。高速气流从进气侧进入，直接冲击出气管。设备运行初期，固体颗粒较多，通常会堆积在下部管板间，传统的高效离心管束分离器，上下管板直接和筒体相焊，旋风子和出气管布满整个容器内部，清理固体颗粒非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改进的长效离心管束分离器，寿命更长，更易清洗。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括降液管、进气口、下部管板、中部管板、旋风子、出气管、上部管板、中心圆筒和壳体；竖立的圆筒形的壳体一侧外壁上安装进气口，进气口上侧壳体内水平安装下部管板，下部管板上侧水平固定中部管板，在中部管板上侧水平固定安装上部管板，下部管板与中部管板之间通过对应位置均匀开孔并连接成管束结构；下部管板底面向下连接降液管，在上部管板下侧对应降液管上端口位置通过出气管悬垂连接安装旋风子，出气管上端口开在上部管板上侧，在下部管板与中部管板中部之间开孔并树立贯穿焊接安装中心圆筒。

尤其是，下部管板底面向下垂直连接出二根降液管，这二根降液管对称设置在壳体内，这二根降液管底端口位于壳体内底部。

尤其是，在壳体外壁上安装人孔，该人孔安装位置低于进气口，在壳体顶部安装出气口，在壳体底部连接出排液口。

尤其是，在旋风子下方对应的中心圆筒下部外壁上开长方形内检查孔。

尤其是，中心圆筒内壁上安装爬梯，上部管板上设置一个圆形上检查孔。

尤其是，下部管板上设置两个圆形下检查孔。

本实用新型的优点和效果：能够使气体分配更均匀，避免了气流直接冲刷出气管，保证分离效率，提高分离器的使用寿命，使得分离器内部清洗更加便捷，节约了运行维护成本，结构简单，操作方便。可广泛应用于石油化工、天然气管输等行业对气体要求高的工况，如天然气管输、燃料气的净化处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1中A-A向结构俯视示意图。

图3为图1中B-B向结构俯视示意图。

附图标记包括：

降液管1、进气口2、下部管板3、长方形内检查孔4、中部管板5、旋风子6、出气管7、上部管板8、圆形上检查孔9、圆形下检查孔10、中心圆筒11、爬梯12、人孔13、壳体14、出气口15、排液口16。

具体实施方式

本实用新型原理在于，将进气口2设置在旋风子6和出气管7的下方，中心圆筒11与中部管板5和下部管板3焊接，保证了气流先通过中心圆筒11，避免气体直接冲击出气管7，影响使用寿命。中心圆筒11分别与下部管板3和中部管板5焊接，确保气流先通过中心圆筒11，气体分配更均匀，既保证分离效率，又提高了分离器的使用寿命，在中心圆筒11壁上开设2个长方形内检查孔4，在下部管板3上开设2个圆形下检查孔10，在上部管板开设1个圆形上检查孔9，方便冲洗，在下部管板3向下安装2根降液管1，被分离的固体颗粒或液滴沿着降液管1从容器底部排液口16排出。中心圆筒11内壁上设置有爬梯12和2个长方形内检查孔4，上部管板8上设置有圆形上检查孔9，下部管板3上设置有圆形下检查孔10，方便停车清洗，将被分离出的固体颗粒或液滴通过降液管1排出，延长了分离器的使用寿命。

本实用新型包括：降液管1、进气口2、下部管板3、中部管板5、旋风子6、出气管7、上部管板8、中心圆筒11和壳体14。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2和3所示，竖立的圆筒形的壳体14一侧外壁上安装进气口2，进气口2上侧壳体14内水平安装下部管板3，下部管板3上侧水平固定中部管板5，在中部管板5上侧水平固定安装上部管板8，下部管板3与中部管板5之间通过对应位置均匀开孔并连接成管束结构；下部管板3底面向下连接降液管1，在上部管板8下侧对应降液管1上端口位置通过出气管7悬垂连接安装旋风子6，出气管7上端口开在上部管板8上侧，在下部管板3与中部管板5中部之间开孔并树立贯穿焊接安装中心圆筒11。

前述中，下部管板3底面向下垂直连接出二根降液管1，这二根降液管1对称设置在壳体14内，这二根降液管1底端口位于壳体14内底部。

前述中，在壳体14外壁上安装人孔13，该人孔13安装位置低于进气口2，在壳体14顶部安装出气口15，在壳体14底部连接出排液口16。

前述中，在旋风子6下方对应的中心圆筒11下部外壁上开长方形内检查孔4。

前述中，中心圆筒11内壁上安装爬梯12，上部管板8上设置一个圆形上检查孔9。

前述中，下部管板3上设置两个圆形下检查孔10。

本实用新型实施例中，进气口2设在离心管束的下方，在上部管板8下侧，中部管板5和下部管板3中部对位开圆孔并贯通焊接固定一个的中心圆筒11。中心圆筒11下部外壁上两侧正对旋风子6下方区域分别开一个长方形内检查孔4，这两个长方形内检查孔4相隔180度，即分别处于一个过中心圆筒11中轴的直径的相对二端。

本实用新型实施例中，气流先通过中心圆筒11，气体分配更均匀，既保证了分离效率，又提高了分离器的使用寿命，并可以从中心圆筒11下端的长方形内检查孔4冲洗，使固体颗粒和液滴从降液管1中排出。操作者还可以通过中心圆筒11上的爬梯12打开上部管板8的圆形上检查孔9，清理上部管板8上的固体颗粒和液滴。

本实用新型实施例，避免了无法清理造成旋风子堵塞而无法正常使用，节省了改造成本；此项目符合国家行业政策，具有广阔的推广前景和具有良好的经济效益。

Claims (6)

1.改进的长效离心管束分离器,包括降液管(1)、进气口(2)、下部管板(3)、中部管板(5)、旋风子(6)、出气管(7)、上部管板(8)、中心圆筒(11)和壳体(14)；其特征在于，竖立的圆筒形的壳体(14)一侧外壁上安装进气口(2)，进气口(2)上侧壳体(14)内水平安装下部管板(3)，下部管板(3)上侧水平固定中部管板(5)，在中部管板(5)上侧水平固定安装上部管板(8)，下部管板(3)与中部管板(5)之间通过对应位置均匀开孔并连接成管束结构；下部管板(3)底面向下连接降液管(1)，在上部管板(8)下侧对应降液管(1)上端口位置通过出气管(7)悬垂连接安装旋风子(6)，出气管(7)上端口开在上部管板(8)上侧，在下部管板(3)与中部管板(5)中部之间开孔并树立贯穿焊接安装中心圆筒(11)。

2.如权利要求1所述的改进的长效离心管束分离器，其特征在于，下部管板(3)底面向下垂直连接出二根降液管(1)，这二根降液管(1)对称设置在壳体(14)内，这二根降液管(1)底端口位于壳体(14)内底部。

3.如权利要求1所述的改进的长效离心管束分离器，其特征在于，在壳体(14)外壁上安装人孔(13)，该人孔(13)安装位置低于进气口(2)，在壳体(14)顶部安装出气口(15)，在壳体(14)底部连接出排液口(16)。

4.如权利要求1所述的改进的长效离心管束分离器，其特征在于，在旋风子(6)下方对应的中心圆筒(11)下部外壁上开长方形内检查孔(4)。

5.如权利要求1所述的改进的长效离心管束分离器，其特征在于，中心圆筒(11)内壁上安装爬梯(12)，上部管板(8)上设置一个圆形上检查孔(9)。

6.如权利要求1所述的改进的长效离心管束分离器，其特征在于，下部管板(3)上设置两个圆形下检查孔(10)。