CN208683820U - 一种料斗底部的仓门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料斗底部的仓门结构，本实用新型在使用时，首先将手柄向内侧移动使活动仓门中的上仓板与料斗的侧壁贴合，将手柄向下移动，手柄通过手柄固定板带动连杆转轴Ⅰ转动，进一步带动连杆Ⅰ及连杆Ⅱ向下运动，从而使挂钩靠近固定仓门的一端向上运动，从而使的挂钩卡设在固定仓门的底端，卸料口封闭；当需要卸料时，将手柄向上运动，从而使的挂钩从固定仓门的底端脱落，卸料口打开，料斗中的物料在自身重力的作用下从卸料口流出，完成卸料，本实用新型卸载物料时，不用翻转料斗，省去了液压系统，使结构更简便，而且安全可靠。

Description

一种料斗底部的仓门结构

技术领域

本实用新型属于厢式车辅助设备技术领域，具体涉及一种料斗底部的仓门结构。

背景技术

现有专用运输车辆上，卸载料斗内物料的方法，多为举升式卸料。即：将料斗翻转，使料斗内的物料靠重力下落堆积在场地内，以达到卸载物料的目的。但这种卸料方法存在多处弊端，料斗在举升和回落的过程中耗时较长；其次举升过程中，整车的重心相对升高，会造成车身不稳甚至于车辆侧倾翻转的后果；除此之外，这种卸料方式的卸料速度不可控，物料堆积范围较大，特别是需要将物料卸载到匀速运动的传送带上时，翻转自卸的方式更加不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料斗底部的仓门结构，本实用新型不仅能满足基本匀速匀量卸料，而且在卸料时无需翻转举升料斗避免车辆侧倾。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种料斗底部的仓门结构，所述料斗的底端侧壁上开设有卸料口，该仓门结构位于料斗的正下方并用于控制卸料口的打开与闭合，该仓门结构包括手柄、手柄转轴、手柄固定板、连杆转轴Ⅰ、轴套、活动仓门、连杆Ⅰ、连杆转轴Ⅱ、连杆Ⅱ、连杆转轴Ⅲ、挂钩转轴、挂钩、固定仓门、手柄滑槽、挂钩固定板、副梁，所述连杆转轴Ⅰ穿设在两个轴套的内侧，两个轴套间隔设置在活动仓门的底端，所述手柄固定板沿母线方向固设在连杆转轴Ⅰ的外壁上，所述手柄与手柄固定板通过手柄转轴转动连接；所述连杆Ⅰ的顶部与连杆转轴Ⅰ固定连接且所述连杆Ⅱ的顶端通过连杆转轴Ⅱ与连杆Ⅰ的顶端相连，连杆Ⅱ的底端通过连杆转轴Ⅲ与挂钩的其中一端相连；所述挂钩的中间位置处通过挂钩转轴与挂钩固定板的底端铰接，挂钩固定板的顶端与活动仓门固定连接，活动仓门包括沿竖直方向设置的下仓板和与下仓板的顶端一体设置的上仓板，下仓板的自由端与挂钩固定板的顶端固定连接，上仓板倾斜设置且上仓板与开设有卸料口的料斗的侧壁平行设置；所述固定仓门的顶端固定连接在料斗的外壁上，挂钩的另一端在随手柄上下移动的过程中可卡设在所述固定仓门的底端。

进一步的，所述活动仓门与料斗之间通过至少一个合页相连。

进一步的，所述手柄滑槽的顶端通过副梁与料斗的外壁相连，所述手柄的自由端从手柄滑槽内穿过后设置在手柄滑槽的外部，所述手柄可在手柄滑槽内自由移动。

进一步的，所述固定仓门与活动仓门对称设置在料斗的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型卸载物料时，不用翻转料斗，省去了液压系统，使结构更简便，而且安全可靠；同时，通过控制卸料口的开合大小，可限制卸料速度，基本达到匀速匀量的卸料，非常适用于卸载到传动带的情况下使用，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图中标记：1、手柄，2、手柄转轴，3、手柄固定板，4、连杆转轴Ⅰ，5、轴套，6、活动仓门，7、连杆Ⅰ，8、连杆转轴Ⅱ，9、连杆Ⅱ，10、连杆转轴Ⅲ，11、挂钩转轴，12、挂钩，13、固定仓门，14、手柄滑槽，15、合页，16、料斗，17、挂钩固定板，18、副梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种料斗底部的仓门结构，所述料斗16的底端侧壁上开设有卸料口，该仓门结构位于料斗16的正下方并用于控制卸料口的打开与闭合，该仓门结构包括手柄1、手柄转轴2、手柄固定板3、连杆转轴Ⅰ4、轴套5、活动仓门6、连杆Ⅰ7、连杆转轴Ⅱ8、连杆Ⅱ9、连杆转轴Ⅲ10、挂钩转轴11、挂钩12、固定仓门13、手柄滑槽14、挂钩固定板17、副梁18，所述连杆转轴Ⅰ4穿设在两个轴套5的内侧，两个轴套5间隔设置在活动仓门6的底端，所述手柄固定板3沿母线方向固设在连杆转轴Ⅰ4的外壁上，所述手柄1与手柄固定板3通过手柄转轴2转动连接；所述连杆Ⅰ7的顶部与连杆转轴Ⅰ4固定连接且所述连杆Ⅱ9的顶端通过连杆转轴Ⅱ8与连杆Ⅰ7的顶端相连，连杆Ⅱ9的底端通过连杆转轴Ⅲ10与挂钩12的其中一端相连；所述挂钩12的中间位置处通过挂钩转轴11与挂钩固定板17的底端铰接，挂钩固定板17的顶端与活动仓门6固定连接，活动仓门6包括沿竖直方向设置的下仓板和与下仓板的顶端一体设置的上仓板，下仓板的自由端与挂钩固定板17的顶端固定连接，上仓板倾斜设置且上仓板与开设有卸料口的料斗16的侧壁平行设置；所述固定仓门13的顶端固定连接在料斗16的外壁上，固定仓门13的底端向挂钩12的方向倾斜并在端部位置处设置有与挂钩相匹配的卡板，所述固定仓门13与活动仓门6对称设置在料斗16的两侧；挂钩12的另一端在随手柄1上下移动的过程中可卡设在所述固定仓门13的底端，若手柄1向上运动，则挂钩12从所述固定仓门13的底端脱落，然后拉动手柄1使活动仓门6与卸料口分离，即可开始卸料。此处需要说明的是，所述手柄滑槽为框状结构，其顶端通过副梁18与料斗16的外壁相连，所述手柄1的自由端从手柄滑槽14内穿过后设置在手柄滑槽14的外部，所述手柄1可在手柄滑槽14内自由移动，进一步优化本方案，手柄滑槽14上可添加一个插销或挡块，在挂钩12处于挂起状态时限制手柄1移动。

进一步优化本方案，所述活动仓门6与料斗16之间通过至少一个合页15相连。

本实用新型在使用时，首先将手柄向内侧移动使活动仓门6中的上仓板与料斗16的侧壁贴合，将手柄1向下移动，手柄1通过手柄固定板3带动连杆转轴Ⅰ转动，进一步带动连杆Ⅰ及连杆Ⅱ向下运动，从而使挂钩12靠近固定仓门13的一端向上运动，从而使的挂钩12卡设在固定仓门13的底端，卸料口封闭，然后将需要运送的物料填装到料斗16内；当需要卸料时，将手柄1向上运动，从而使挂钩12靠近固定仓门13的一端向下运动，从而使的挂钩12从固定仓门13的底端脱落，卸料口打开，料斗16中的物料在自身重力的作用下从卸料口流出，完成卸料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种料斗底部的仓门结构，所述料斗(16)的底端侧壁上开设有卸料口，该仓门结构位于料斗(16)的正下方并用于控制卸料口的打开与闭合，其特征在于：该仓门结构包括手柄(1)、手柄转轴(2)、手柄固定板(3)、连杆转轴Ⅰ(4)、轴套(5)、活动仓门(6)、连杆Ⅰ(7)、连杆转轴Ⅱ(8)、连杆Ⅱ(9)、连杆转轴Ⅲ(10)、挂钩转轴(11)、挂钩(12)、固定仓门(13)、手柄滑槽(14)、挂钩固定板(17)、副梁(18)，所述连杆转轴Ⅰ(4)穿设在两个轴套(5)的内侧，两个轴套(5)间隔设置在活动仓门(6)的底端，所述手柄固定板(3)沿母线方向固设在连杆转轴Ⅰ(4)的外壁上，所述手柄(1)与手柄固定板(3)通过手柄转轴(2)转动连接；所述连杆Ⅰ(7)的顶部与连杆转轴Ⅰ(4)固定连接且所述连杆Ⅱ(9)的顶端通过连杆转轴Ⅱ(8)与连杆Ⅰ(7)的顶端相连，连杆Ⅱ(9)的底端通过连杆转轴Ⅲ(10)与挂钩(12)的其中一端相连；所述挂钩(12)的中间位置处通过挂钩转轴(11)与挂钩固定板(17)的底端铰接，挂钩固定板(17)的顶端与活动仓门(6)固定连接，活动仓门(6)包括沿竖直方向设置的下仓板和与下仓板的顶端一体设置的上仓板，下仓板的自由端与挂钩固定板(17)的顶端固定连接，上仓板倾斜设置且上仓板与开设有卸料口的料斗(16)的侧壁平行设置；所述固定仓门(13)的顶端固定连接在料斗(16)的外壁上，挂钩(12)的另一端在随手柄(1)上下移动的过程中可卡设在所述固定仓门(13)的底端。

2.如权利要求1所述的一种料斗底部的仓门结构，其特征在于：所述活动仓门(6)与料斗(16)之间通过至少一个合页(15)相连。

3.如权利要求1所述的一种料斗底部的仓门结构，其特征在于：所述手柄滑槽(14)的顶端通过副梁(18)与料斗(16)的外壁相连，所述手柄(1)的自由端从手柄滑槽(14)内穿过后设置在手柄滑槽(14)的外部，所述手柄(1)可在手柄滑槽(14)内自由移动。

4.如权利要求1所述的一种料斗底部的仓门结构，其特征在于：所述固定仓门(13)与活动仓门(6)对称设置在料斗(16)的两侧。